晒纹完全教程
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晒纹工艺技术
晒纹工艺技术晒纹工艺技术，是一种用于制作纹理图案的传统技艺。
它常见于织物、陶瓷、纸张等手工艺品和装饰品的制作过程中。
通过晾晒物质的不同部分，使其呈现出明暗不同的效果，从而形成独特的纹路和图案。
这项工艺技术不仅需要艺术家的巧妙构思和技巧，还需要耐心和细致的操作。
晒纹工艺技术最早起源于中国古代的丝织品制作过程中。
当时的工匠们通过选用不同的丝线，将其晾晒在阳光下，使丝线暴露在阳光中的时间不同，从而在织物上形成明暗不一的纹路。
这种技艺在宋代达到了巅峰，并被称为“晒纹艺术”。
在晒纹工艺技术中，首先需要准备用于制作纹路的材料。
常见的材料包括丝线、织物、陶土等。
其次，需要确定好纹路的设计和排列方式。
艺术家可以根据自己的创意和需求，进行纹路的设计和布局。
然后，将材料平铺在一个适当的场地上，确保它们可以充分暴露在阳光下。
接下来，艺术家需要根据纹路的要求，使用特定的工具将材料进行覆盖和遮挡。
这样，晒纹的时间和位置就会产生差异，从而形成不同亮度的纹路。
最后，材料需要经过特定的处理和固定，使纹路持久保持。
晒纹工艺技术的特点是既注重艺术性，又具有一定的实用性。
通过晒纹技术制作的工艺品，可以呈现出丰富多变的图案和纹路，增强了作品的视觉效果和表现力。
而且，晒纹的纹路通常会随着时间的推移而变得更加独特和美丽。
此外，晒纹技术还可以应用于商品包装、室内装饰、艺术品制作等领域，为产品赋予独特的民族风情和艺术品味。
然而，晒纹工艺技术也面临一些挑战和困难。
首先，日照条件的不稳定会影响晒纹效果的均匀性和质量。
艺术家需要根据天气情况进行合理的安排和调整。
此外，晒纹技术的应用范围相对较窄，需要具备一定的专业技术和经验。
同时，晒纹工艺技术的传承和发展也面临一定的困境，需要更多的保护和推广。
晒纹工艺技术是中国传统手工艺中的瑰宝之一。
它不仅表达了中国古代艺术家的智慧和创造力，还体现了对大自然的热爱和敬畏。
希望这项技术能够得到更多人的关注和传承，为我们生活中的艺术和美感增添更多色彩和惊喜。
晒纹完全教程
晒纹完全教程晒纹教程⼀, 基础知识模具蚀纹，模具咬花，模具晒纹，模具烂纹，模具烂花，模具蚀刻之类都是模具⾥的同⼀⼯艺，只是名称叫法不同。
⾥⾯⼜有幼纹，细纹，粗纹，⽪纹等纹路粗细的种类。
英⽂⼀般如下写法mould texture，mold texture，mould texturing，mold texturing。
模具蚀纹的应⽤：4 C P6 q K' X* C) u(1)起装饰产品的作⽤，使产品更加美观，⾼雅;(2)克服了印字，喷漆易磨掉的缺点；(3)满⾜了视觉要求：由于光洁如镜的产品表⾯极易划伤，易沾上灰尘和指纹，⽽且在形成过程中产⽣的疵点、丝痕和波纹会在产品的光洁表⾯上暴露⽆疑，⽽⼀些⽪⾰纹、橘⽪纹、⽊纹、⾬花纹、亚光⾯等装饰花纹，可以隐蔽产品表⾯在成形过程中产⽣的缺点，使产品外观美观，迎合视觉的需要。
(4)制作花纹，可以使产品表⾯与型腔表⾯之⾯能容纳少许的空⽓，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。
(5)防滑、防转、有良好的⼿感。
(6)制成⿇⾯或亚光⾯，防⽌光线反射、消除眼部疲劳等等。
: k3 c6 m4 g$ t模具蚀纹的⽅式：. i' P$ g9 ^/ u% e+ D- r花技术是经过化学药⽔作⽤，在不同⾦属制品的表⾯造成各类图案，例如：沙纹、条纹、图象、⽊纹、⽪纹及绸缎图案等。
不同的技术流程制作出不同的纹路风格。
其中也包括喷纹程序，例如：办公室⽂件器材、录⾳机、录映机、照相机、汽车的防撞架、镜⾯、花盆、餐具等表⾯都是⽤喷纹制作⽽成。
模具蚀纹的流程：洗膜－粘膜－化学检验－表⾯处理－印花处理－化学蚀刻－表⾯处理－QC－防锈处理－包装7 A* D3 O6 @8 D1 C0 ?" K模具纹分类：有对称形图纹如正⽅形对应，圆形对应，⾮对称形图纹，花纹，⽊纹，类似家装材料瓷砖的图纹，这个纹理当然不是平的，是有纹理的，有⽴体感的，有凹凸不来的。
还有包括蚀字等。
⼀般可以总体概括：各种塑料⼯模⽪纹、⽊纹、布纹、⽴体纹、（电视，电脑，电话，⼿机，汽车，摩托，空调，冰箱等）⼤⼩电器外壳各类花纹滚筒；鞋底纹、不锈钢、压铸模蚀刻、凹凸⽂字商标、图案、喷沙. 可能有些同仁不知道做了晒纹是⼲什么⽤的，其实就是利⽤晒出来的钢板然后通过油墨转印到软质PVC，橡胶（TPR）上（在这⾥只针对这两种材料），钢板是硬的，⽽前⾯提到的那两种塑料是软的，⼆者相互挤压，使钢板上的油膜贴附到移印头上去，然后将移印头部的油膜再转印到产品上去。
第2章 模具晒纹注意事项
模具表面晒纹/EDM纹/喷砂知识第二节模具晒纹注意事项塑料模具表面咬花的需求，最近几年一直不断的提高，因此，模具加工的最后一道工作是咬花而不是抛光。
这个作业，使得产品表面更吸引人，更容易握持，对于镜面状况容易受到刮伤及损坏的情形，有补偿的作用。
咬花面的效果，不仅与咬花的型号选择与咬花技术有关，也与钢材选用、模具加工的过程控制及各加工工序的次序合理安排、注塑工艺、模具维护等有关。
一、晒纹模具设计注意事项：1.模具在设计前期确认是否需要蚀纹如需要蚀纹，在模具设计时，就需要将脱模角度计算在内。
皮纹处理产品的外观面脱模角度设计原则，参考下表：◆带皮纹、喷砂、火花纹、镜面等外观处理的产品，脱模斜度应尽量加大，具体角度视皮纹深度而定。
◆对于皮纹深度小于10uｍ的，脱模角度可以选择≥2°；皮纹深度每增加8～10uｍ，脱模角度增加1°。
◆对于梨地皮纹（包括喷砂纹）深度每增加5～7uｍ，脱模角度增加1°。
◆有些产品侧壁要求较小的脱模角度，但皮纹深度又深，为保证产品外观质量，应通过特殊模具结构实现，如滑块结构。
皮纹深度uｍ10 15 25 35 40 45 50 55 65 80 100 110≥脱模角度° 2 2.5 3.5 4.5 5 5.5 6 6 7 9 11 122.确保所有碰穿位有准确的画线；有条件的情况下在模具加工初期将PL界线用CNC机加工在模具上。
如前期无法做到，后续在模具发往蚀纹前也要将PL界线用CNC机加工在模具上划出，若蚀纹厂无法精确划线，后续出现问题不易修理。
3.如果模具有许多不同组件，必须使用相同花样、相同材料、相同滚轧方向、最好是同一块钢材。
4.对特殊区域的特殊要求（分模线、边距、渐变等）；留0.3～1ｍｍ的边距，毛边出现的机会大大降低。
5.蚀纹空间问题：◆模具结构较窄，可视面积较小，蚀纹手工操作无法下手，在蚀纹选择上面要做特别讨论，如汽车格栅筋条类，面窄、深度高，在模具上反映出来无法手工将纹路铺印到整个筋位面，只能建议做喷砂细纹路或做火花纹；此类产品也是容易出现拉花，蚀纹的深度尽可能地控制浅些。
塑胶模具晒纹工艺
塑胶模具晒纹工艺塑胶模具的晒纹工艺是一种常见的模具表面处理方法，旨在提高模具的表面质量和使用寿命。
晒纹工艺通过使用特定的材料和方法，在塑胶模具的表面形成纹理，提高模具表面的摩擦力和防滑性能，从而有效减少模具在使用过程中因摩擦产生的磨损。
一、晒纹工艺的原理和作用晒纹工艺的原理主要是通过模具表面的纹理形成摩擦力，起到增加模具与塑料材料之间的附着力，使塑胶模具在成型过程中更加稳定和可靠。
它的作用主要包括以下几个方面：1.提高成型品表面质量：晒纹工艺可以在塑胶模具的成型表面形成一定的纹理，使成型品表面变得光滑，减少瑕疵和划痕的产生。
2.增强模具防滑性能：晒纹工艺使模具表面形成纹理，从而增加模具与塑料材料之间的摩擦力，提高模具的防滑性能，减少模具在成型过程中滑动和偏移的可能性。
3.增加模具使用寿命：晒纹工艺可以减少成型过程中由于摩擦力产生的磨损和疲劳，因此可以有效延长模具的使用寿命。
二、晒纹工艺的工艺流程塑胶模具晒纹工艺主要分为以下几个步骤：1.选择合适的晒纹材料：晒纹材料可以选择有纹理的材料，如橡胶、硅胶等。
通过选择合适的材料，可以确保晒纹的效果和质量。
2.清洁和处理模具表面：在进行晒纹之前，需要将模具进行清洁和处理，确保模具表面干净和光滑。
可以使用清洁剂和砂纸等工具进行清洁和处理。
3.涂覆晒纹材料：将选择好的晒纹材料均匀地涂覆在模具的成型表面上。
可以使用刷子或者喷涂等方式进行涂覆，确保晒纹材料均匀地分布在模具表面。
4.晾晒和固化：涂覆完晒纹材料后，需要将模具放置在通风和干燥的环境中，进行晾晒和固化。
固化时间根据晒纹材料的种类和厚度而定，一般需要数小时至数天。
5.清洁和打磨：晾晒和固化完毕后，需要对模具进行清洁和打磨，去除多余的晒纹材料和不平整的表面。
可以使用刮刀和砂纸等工具进行清洁和打磨，使模具表面光滑和平整。
三、晒纹工艺的应用领域塑胶模具晒纹工艺广泛应用于塑胶制品的生产中，特别是对于一些对模具表面要求较高的产品，如手机外壳、电视壳、汽车内饰件等。
模具晒纹工艺技术
模具晒纹工艺技术模具晒纹工艺是一种常用于模具表面处理的工艺技术。
模具晒纹可以使模具表面形成一种特殊的纹理，改善模具的表面质量和使用寿命。
模具晒纹工艺的主要步骤包括模具准备、晒纹材料选择、晒纹操作等。
首先是模具准备。
在进行晒纹之前，需要对模具表面进行处理，以去除油污和杂质，并确保表面的光洁度。
可以使用清洗液、砂纸或其他清洁工具进行清洁和磨光。
其次是晒纹材料的选择。
晒纹材料多种多样，可以根据模具的形状、材质和使用要求选择适合的晒纹材料。
一般来说，晒纹材料可以分为涂料、胶片和纸质材料等。
涂料可以根据需要选择不同的颜色和质感，而胶片和纸质材料则可以根据模具表面的形状选择适合的晒纹材料。
最后是晒纹操作。
晒纹操作需要根据晒纹材料的特性进行选择适当的方法。
一般来说，晒纹材料会在模具表面形成一层薄膜，然后通过晒纹设备的加热和压力作用，使晒纹材料与模具表面发生化学反应，形成固化的晒纹图案。
模具晒纹工艺技术具有以下几个优点：首先，模具晒纹可以改善模具表面的硬度和磨损性能。
晒纹图案在模具表面形成了一层坚硬的保护层，能够提高模具的耐磨性能，延长模具的使用寿命。
其次，模具晒纹可以增强模具的防腐性能。
晒纹图案在模具表面形成了一层防腐蚀的屏障，可以有效防止模具受到湿气、酸碱和其他腐蚀物质的侵蚀，延缓模具的老化。
最后，模具晒纹可以提高模具的美观度。
晒纹图案可以使模具表面呈现出丰富多样的纹理和颜色，使模具更具艺术性和装饰性，提高模具的整体美观度。
总之，模具晒纹工艺技术是一种常用于模具表面处理的工艺技术，通过合理选择晒纹材料和正确操作，可以改善模具表面质量和使用寿命，提高模具的防腐性能和美观度，满足各种模具的使用需求。
塑料晒纹工艺
塑料晒纹工艺塑料晒纹工艺概述：•塑料晒纹工艺是一种常见的表面处理技术，常用于塑料制品的装饰和功能性增强。
•通过模具制作具有纹理的模具，然后将塑料加热至一定温度，使其软化，再施加模具上的压力，使塑料表面产生纹理效果。
工艺流程：1.设计纹理：根据产品的需求和设计要求，确定塑料表面需要的纹理效果。
2.制作模具：根据设计纹理制作模具，一般采用CNC加工或者电火花加工，保证模具的精度和质量。
3.准备原料：选择合适的塑料材料，并根据配方准确称量。
4.加热塑料：将塑料加热至适当的温度，使其软化，便于后续加工。
5.施加模具压力：将加热好的塑料放置在模具上，施加一定的压力，使其与模具表面接触，形成纹理效果。
6.冷却固化：在适当的温度下冷却，使塑料硬化和固化。
7.脱模：取出成品，检查质量并去除多余的材料。
8.后续处理：如有需要，可以进行一些表面处理，如喷漆、油漆等。
优点：•美观性：通过塑料晒纹可以增加产品的美观度，赋予其独特的纹理设计。
•功能性增强：通过塑料晒纹可以改变塑料表面的物理性能，如增加摩擦力、防滑性等。
•生产效率高：塑料晒纹工艺相对简单，效率高，可以快速大量生产。
应用领域：•家具制造：塑料晒纹可以让家具更加具有质感和富有创意，增加产品的附加值。
•汽车内饰：塑料晒纹可以用于汽车仪表盘、中控台等部件，增加其美观性和质感。
•电子产品：塑料晒纹可以用于手机壳、电脑外壳等产品，增加其外观的独特性和识别度。
总结：塑料晒纹工艺是一种常见的表面处理技术，可以通过施加纹理，增加塑料制品的美观性和功能性。
在家具制造、汽车内饰和电子产品等领域有着广泛的应用。
通过精心设计纹理、制作模具，加热塑料并施加压力，可以获得高质量的塑料晒纹产品。
这种工艺简单、高效，能够满足大批量生产的需求。
主要材料：•塑料：选择适合的塑料材料，常见的有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）等。
•模具：使用高精度模具制作，一般采用金属或者硅橡胶材料制作。
晒纹(咬花)
晒纹报价单
晒纹
• 模具咬花面積在5平方厘米以上,50平方厘米以下價格﹕ A.一般性細紋﹕15~25元/平方厘米﹔ B.要求精確性較高﹕25~35元/平方厘米﹔ C.粗紋﹐皮紋﹕35~50元/平方厘米﹔ D.特殊紋種﹕35~50元/平方厘米﹔ E.頂針咬花: 一般性細紋10~20元/支﹐粗紋要求精確性較高25~40元/支（批量價格可優惠） 模具咬花面積在5平方厘米以下價格按100至200元計價/件﹐具體按模具大小復雜程度計價。
模具的脫模角度okgono換淺的花紋或加大脫模角度模具的材質是否一樣okgono請先告知咬花廠模具的打光okgono再加強打光成形材料是否一樣okgono請教材料商或告知咬花廠溶接nogoyes退火ok無光澤的咬花可以有光澤的可能會造成局部有陰影ng不能咬花或噴砂會造成斷差晒纹咬花工序1清洗将模具型腔表面清洗干净除去表面的油脂2封帖时的一个工序
2、经过晒纹、喷沙程序后增加了零件的表面强度。 3、 晒纹又称咬花。是塑胶类模具表面处理中的一类工艺。英文是texturing或texture.
晒纹的深度
最浅的咬花深度是2umm,常被使用在压克力的表示窗,防止光 线乱射及防止反射等加工处理.最深的咬花是3mm,仿大理石, 常被用在浴室的磁砖.
1、沙纹图案（sand-pattern) 特点：工序快捷，成本低廉，可制 成幼细及平面图案。
晒纹模具的寿命
对于晒纹模具的寿命，主要决定因素： 1.钢料的性能，要有良好的耐酸性。 2.壳料的酸性比，酸性比大，晒纹的寿命短，反之寿命长。 3.注塑填充力，填充力也是决定晒纹模具寿命长短。
晒纹模具的完成时间
对于晒纹纹别，决定晒纹的时间： 1.普能的火花纹，时间一般在1.5-2天。 2.横纹，竖纹，圆纹，时间一般是3-4天。 3.棱形纹，钻石纹，皮纹，深度较深，时间最少数5天。
晒纹(咬花)
慎选模具材料与制造方法
1 . 市售的模具用钢,构造精密的金属,系结顺利的完成.硬度较高的被视为良品. 2 . 有关配件方面最好是使用相同的材质.为增加其快削性而使用硫 黄会导致影响加工工程,形成偏析,咬花面成为线条状. 3 . 在模具的机械加工工程方面,要加工咬花的面如给予不均等热度 会影响咬花加工,请注意使用锐利的刀具. 4 . 补模熔接时应注意事项: a .一定要先预热. b .使用与模具相同材质的熔接棒或是使用张力强度相等的金属. c .施行退火处理,熔接后母材与熔材一起加热后自然冷,忽略这步骤 就会发生咬花深度不同或咬不下去的现象. d .SUS 系不锈钢调质品在熔接后若是不再调质或热处理,一定会发 生咬花斑点. e .熔接窒化处理过的模具,必须完全脱窒后实行.若马上熔接会产生 有针孔,熔接不良等现象出现. 5 .放电加工过的模具其表面变成硬化层会影响咬花加工,因此必须磨 掉硬化层,尤其是不锈钢系模具钢的放电硬化层不反应在药物上, 一定要打光到除去为止,否则不可能咬花. 6 . 放电层的确认是将模具表面的油分用溶剂将模具洗净,涂上第二盐 化铁液,不在药物上产生反应的放电层其所留的光泽,容易以肉眼 分辨出来. 7 .SUS 系列不锈钢的STAVAX , PD555 , 420 等,在热处理之后几乎 尺寸不变,等模具加工完之后再热处理,磨剩的放电层也会软化变 成与母材同硬度,便可咬花.
其它處理
• 噴砂﹕面積小于10平方厘米30~100元/件; 面積大于10平方厘米小于50平方厘米的以4元/平方厘米。面積 大于50平方厘米的以2元/平方厘米計價。 • 調光﹐除鏽﹕面積小于10平方厘米50~200元/件﹔。面積大于10平方厘米小于50平方厘米的以6元/平方厘 米計價。面積大于50平方厘米的以4元/平方厘米計價 • 需用菲林處理價格視復雜程度另行議價。 • 此报价文件2011-3上传的，可能有点旧，仅供参 考。
模具表面晒纹技术
NIHON ETCHING
TEXTURE # HN1000 HN1001 HN1002 HN1003 HN1004 HN1005 HN1006 HN1007 HN1008 HN1009 HN1010 HN1011 HN1012 HN1013 HN1014 HN1015 DRAFT 1° 1 1.5 1 1 1 2 2.5 3 1.5 2 3 3.5 4 5 3 DEEP. 4-5u 5-6 83-4 4-5 5-6 10 - 11 12 - 13 17 - 19 6-7 7-8 13 - 14 25 - 27 33 - 37 43 - 50 19 - 21
1 . 5 .
模具的脫脂 清洗
2 . 6 .
封貼 防鏽
3 .
噴砂加工
4 .
除去貼紙
梨地
( 24-31 ,418-422 ,
梨地 No. 1-9 , HN 2000-2060
)
加工:一日-四日 特徵:1.交貨期短 2.可取得中程度且均勻的圖樣. 3.比噴砂可多一倍的 耐性, 100000--200000 射次 . 4 .粗紋可隱藏睆接線和凹陷 注意點:耐久性比皮紋低,複雜且深窄形狀會形成花紋不均 維修 :與噴砂同
五 .慎選模具材料與製造方法
1 . 市售的模具用鋼,構造精密的金屬,繫結順利的完成.硬度較高的 被視為良品. 2 . 有關配件方面最好是使用相同的材質.為增加其快削性而使用硫 黃會導致影響加工工程, 形成偏析, 咬花面成為線條狀. 3 . 在模具的機械加工工程方面,要加工咬花的面如給予不均等熱度 會影響咬花加工,請注意使用銳利的刀具. 4 . 補模熔接時應注意事項: a .一定要先預熱. b .使用與模具相同材質的熔接棒或是使用張力強度相等的金屬. c .施行退火處理,熔接後母材與熔材一起加熱後自然冷,忽略這步驟 就會發生咬花深度不同或咬不下去的現象. d .SUS 系不鏽鋼調質品在熔接後若是不再調質或熱處理,一定會發 生咬花斑點. e .熔接窒化處理過的模具,必頇完全脫窒後實行.若馬上熔接會產生 有針孔,熔接不良等現象出現. 5 . 放電加工過的模具其表面變成硬化層會影響咬花加工,因此必頇磨 掉硬化層,尤其是不鏽鋼系模具鋼的放電硬化層不反應在藥物上, 一定要打光到除去為止,否則不可能咬花. 6 . 放電層的確認是將模具表面的油分用溶劑將模具洗淨,塗上第二鹽 化鐵液,不在藥物上產生反應的放電層其所留的光澤,容易以肉眼 分辨出來. 7 . SUS 系列不鏽鋼的 STAVAX , PD555 , 420 等,在熱處理之後幾乎 尺寸不變,等模具加工完之後再熱處理,磨剩的放電層也會軟化變 成與母材同硬度,便可咬花.
塑胶产品晒纹标准
塑胶产品晒纹标准一、引言塑胶产品在生产和使用过程中，为了提高产品的美观性、防滑性和耐磨性，通常会在表面进行晒纹处理。
晒纹是一种通过模具在塑胶表面压出特定图案和纹理的方法，使产品具有更好的触感和视觉效果。
为了保证塑胶产品的晒纹质量，需要制定一套标准的晒纹工艺和检验方法。
二、晒纹工艺流程1. 设计晒纹图案：根据产品的实际需求和使用场景，设计出合适的晒纹图案。
图案应具有一定的美观性、防滑性和耐磨性。
2. 制作晒纹模具：根据设计好的图案，制作出相应的晒纹模具。
模具的制作要求精度高，以保证晒纹图案的清晰度和一致性。
3. 准备晒纹材料：选择合适的塑胶材料，如ABS、PC、PV C等，并进行干燥处理，去除材料中的水分。
4. 晒纹处理：将处理好的塑胶材料放入晒纹模具中，通过高压设备将其压入塑胶产品的表面，形成特定的图案和纹理。
5. 冷却固化：将晒纹后的塑胶产品放置在通风良好的环境中，使其自然冷却固化。
6. 检验晒纹质量：对晒纹后的塑胶产品进行质量检验，包括图案清晰度、纹理一致性、无瑕疵等方面。
三、晒纹质量标准1. 图案清晰度：晒纹图案应清晰可见，无明显模糊和失真现象。
图案的边缘应整齐，无毛刺和缺口。
2. 纹理一致性：同一批塑胶产品上的晒纹图案应具有一致性，无明显的差异和变化。
纹理的深浅、粗细应均匀一致。
3. 无瑕疵：晒纹后的塑胶产品表面应平整光滑，无裂纹、气泡、沙眼等瑕疵。
瑕疵会影响产品的美观性和使用寿命。
4. 耐磨损：晒纹后的塑胶产品应具有良好的耐磨性，经过一定的使用和摩擦后，图案和纹理不应有明显的磨损和褪色现象。
5. 耐候性：晒纹后的塑胶产品应具有良好的耐候性，经过长时间的阳光暴晒和雨水侵蚀后，图案和纹理不应有明显的褪色和变形现象。
四、晒纹检验方法1. 目测检验：通过肉眼观察晒纹图案的清晰度、纹理的一致性和有无瑕疵等方面，初步判断晒纹质量是否符合标准。
2. 测量检验：使用测量工具，如卡尺、塞尺等，对晒纹图案的尺寸、边缘整齐度等进行测量，以判断晒纹质量是否符合标准。
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晒纹教程一, 基础知识模具蚀纹，模具咬花，模具晒纹，模具烂纹，模具烂花，模具蚀刻之类都是模具里的同一工艺，只是名称叫法不同。
里面又有幼纹，细纹，粗纹，皮纹等纹路粗细的种类。
英文一般如下写法mould texture，mold texture，mould texturing，mold texturing。
模具蚀纹的应用：4 C P6 q K' X* C) u(1)起装饰产品的作用，使产品更加美观，高雅;(2)克服了印字，喷漆易磨掉的缺点；(3)满足了视觉要求：由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹，而且在形成过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在产品的光洁表面上暴露无疑，而一些皮革纹、橘皮纹、木纹、雨花纹、亚光面等装饰花纹，可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点，使产品外观美观，迎合视觉的需要。
(4)制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。
(5)防滑、防转、有良好的手感。
(6)制成麻面或亚光面，防止光线反射、消除眼部疲劳等等。
: k3 c6 m4 g$ t模具蚀纹的方式：. i' P$ g9 ^/ u% e+ D- r花技术是经过化学药水作用，在不同金属制品的表面造成各类图案，例如：沙纹、条纹、图象、木纹、皮纹及绸缎图案等。
不同的技术流程制作出不同的纹路风格。
其中也包括喷纹程序，例如：办公室文件器材、录音机、录映机、照相机、汽车的防撞架、镜面、花盆、餐具等表面都是用喷纹制作而成。
模具蚀纹的流程：洗膜－粘膜－化学检验－表面处理－印花处理－化学蚀刻－表面处理－QC－防锈处理－包装7 A* D3 O6 @8 D1 C0 ?" K模具纹分类：有对称形图纹如正方形对应，圆形对应，非对称形图纹，花纹，木纹，类似家装材料瓷砖的图纹，这个纹理当然不是平的，是有纹理的，有立体感的，有凹凸不来的。
还有包括蚀字等。
一般可以总体概括：各种塑料工模皮纹、木纹、布纹、立体纹、（电视，电脑，电话，手机，汽车，摩托，空调，冰箱等）大小电器外壳各类花纹滚筒；鞋底纹、不锈钢、压铸模蚀刻、凹凸文字商标、图案、喷沙. 可能有些同仁不知道做了晒纹是干什么用的，其实就是利用晒出来的钢板然后通过油墨转印到软质PVC，橡胶（TPR）上（在这里只针对这两种材料），钢板是硬的，而前面提到的那两种塑料是软的，二者相互挤压，使钢板上的油膜贴附到移印头上去，然后将移印头部的油膜再转印到产品上去。
0 J;p9 K: }, ~0 j `8 [# k下面是我刚做的教程，先说到这里，我会慢慢给大家讲解清楚的，由于水平有限，希望大家不要笑话。
晒纹还没有开始讲，一步一步来......二, 硅胶头的制作上面说到硅胶头，这里我就介绍一下，硅胶头（移印头）的制作方法，不过市面上也有，买回来就可以用的，各种形状都有(1)将胶头模具彻底擦干净，摆放在平衡的地方(2)将移印矽胶、矽油按比例倒入量杯中(3)搅拌均匀，放置5分钟(4)加入硬化剂(5)然后再充分搅拌均匀再放置5分钟(6)将搅拌均匀后的矽胶慢慢地倒入胶头模具中(7)盖上木板，胶头在3-4小时后可以脱膜(8)操作完成先将最终效果给大家看看。
其余颜色呀什么，形状啊自己定，反正要什么都可以教程先上一点，还没有写完，我会尽快搞定它，呵呵，希望大家喜欢。
我再写菲林制作教程。
! i+ @2 c ?& N/ z 5 H' L3 _/ e, R* V: P教程接着上一讲，未完待续，请大家继续关注模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程`! i6 p9 Y9 p1 i0 f; L# ^原理： 4 M5 P, P, R, |1 A本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。
工艺流程：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。
5 N" Q5 N; @% [* m8 l2 装饰纹模具的工序0 Y" q! I* c# w2 T2.1 底图制作8 \, A @% U0 G9 m# [$ Z装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。
塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。
如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。
% m* o |0 @) |1 T8 ]( t) E2.2 照相制版7 f9 S* x- n) z$ ?1 r采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。
照相底片大小以100mm×200mm左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。
+ a' G8 R I8 p: `+ P; h2.3 制丝网版用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线, Y2 a# _1 e5 R e路丝网版的方法制造。
2.4 油墨调配选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，% ]' 控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。
沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。
8 O/ 2.5 贴花纸印装饰纹用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。
贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。
印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀；如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。
2.6 油墨干燥将印好的贴花纸放入烘箱网格上，油墨面朝上，均匀摊开，不得重叠，控温40～45℃，烘至油墨半干状取出，即轻摸贴花纸上油墨不粘手，稍加压力便粘手，一般约烘10～15min。
油墨烘得过干，转印时与模具不粘或结合力差；油墨过潮，转印易模糊。
2.7 模具前处理此工序应在贴花纸印装饰纹前做好。
模具做装饰纹表面粗糙度应达到以上，不应有砂孔、划伤，以保证装饰纹完整、清晰、一致。
未达到要求，应补充研磨。
用回丝沾汽油擦洗模具型腔及四周，使表面清洁。
不做装饰纹表面用硝基漆、过氯乙烯漆保护，刷涂二至三遍，孔、槽可用橡皮塞、橡皮泥、封箱带保护。
待漆膜干透，做装饰纹表面用氧化镁水,浆除油、清洗，直至表面能被水完全润湿。
然后，用海绵将水吸干，电吹风吹干。
0 M/ R- [: g% s2.8 贴花转印根据模具型腔特点，将贴花纸剪成便于粘贴的形状，轻轻揭下印有装饰纹的一层薄纸，油墨面向模具，细心粘贴，要求平整服贴不起皱，平面用橡皮刮板刮一下，曲面用脱脂棉花揉成团，垂直用力压纸基，使贴花纸上油墨转印到模具上。
转印完后，用海绵沾少量水将贴花纸润湿，再轻轻揭下纸基，用海绵或吸水纸吸干模具上的水。
2.9 干燥4 o& B0 C; i* h, \- Z印到模具上的油墨，夏天可自然干燥，冬天需用红外线灯烘干，要求表、里干透。
6 [; v/ y+ s% s9 ^2.10 修整2 Z0 a0 @8 ^+ J贴花转印相互交接处及有缺陷的装饰纹，用0号或1号描笔蘸取转印油墨修补，补后用红外线灯烘干，再用笔式修版刀修整多余油墨，直至装饰纹均匀清晰，衔接自然。
" Z: N9 i1 p7 |2.11 腐蚀( w) I7 q/ v2 E$ j) ?' r5 d6 p(1) 腐蚀液的配方三氯化铁450～560g/L: e8 Q, u4 g1 _5 m盐酸5～10ml/L$ s- u8 G! Z+ b6 b煤油10～15滴/槽腐蚀液婆美度控制36～40°Be。
4 Y; y) n4 w' l, U(2) 腐蚀前准备; ?$ o/ R+ [! o& Y, }; z" j模具腐蚀前，做装饰纹处应用氧化镁水浆除油、清洗，再用水枪喷射自来水1min，以检查油墨与模具结合是否牢固。
然后用羊毛排笔蘸腐蚀液刷一遍，无油墨处应呈均匀灰色，完全被水润湿，以保证腐蚀均匀。
在上述操作过程中，如有油墨脱落，应立即停止腐蚀，推倒重来，重新贴花转印。
在正常操作情况下，油墨与模具结合是非常牢的，发生脱落原因是操作不当，如贴花转印时，模具潮湿不干，或贴花转印纸上油墨烘得过干，或贴花转印后没有进行刮压，操作时应留心注意。
(3) 腐蚀O' I) K# C: a7 j# V& V+ S/ a& f确认模具可以腐蚀后，型腔四周用双面不干胶纸和聚氯乙烯塑料布贴围三层，形成腐蚀保护围裙，比模具长出400～600mm。
腐蚀机采用喷嘴式球形喷头，半个球体均布19个喷嘴，可均匀立体喷射。
用电动葫芦吊挂模具，型腔朝下，喷头朝上并处于保护围裙中心，两人扶住模具缓慢旋转，开动腐蚀*机，用秒表计时，腐蚀7～10min，夏天取下限，冬天取上限。
对装饰纹腐蚀深度有具体要求的模具，应用同种钢材做装饰纹腐蚀试样，测出所需时间。
2.12 检验将模具吊出，自来水迅速冲洗，用5～10倍放大镜或橡皮泥压印装饰纹，检查腐蚀深度。
如腐蚀深度不够，可吊回补充腐蚀。
达到要求，立即出槽清理。
! g# O8 g8 K- ^" S- ~0 W2.13 清理、防锈3 n7 ?- ?* z! r! n用自来水冲洗模具，洗净残余三氯化铁，拆除塑料围裙，用回丝擦干表面，剥去封箱带和过氯乙烯漆，硝基漆用香蕉水擦去，油墨用汽油擦除。
清理完后用电吹风吹干模具，再用回丝沾防锈油涂抹模具表面。
8 E4 V1 M) L$ \3 工艺特点(1) 采用自配油墨，具有抗蚀性好、粘合力强、可自然干燥、转印性能好等优点；(2) 采用自制球型腐蚀喷头，腐蚀液能喷射成均匀半球面，适合复杂型腔腐蚀，加上型腔朝下，不会堆滞腐蚀液，能获得腐蚀深度均匀、无※角、图纹清晰、高质量的装饰纹；3 i! k. n1 y$ s a' I(3) 工艺方法简单，操作容易，适合大、中、小模具，不受几何形状限制；(4) 设备简单，材料消耗甚少，主要消耗贴花纸、转印油墨、保护漆，成本低廉，经济效益高。