解读制造业发展史一、全球制造业发展阶段概述第一阶段：机器制造时代18世纪后期，以蒸汽机和工具机发明为特征的产业革命。
这次工业革命的结果是机械生产代替了手工劳动，经济社会从以农业、手工业为基础转型到了以工业以及机械制造带动经济发展的模式，促成了制造企业的雏形，企业形成了作坊式的管理模式。
第二阶段：电气化与自动化时代20世纪初期—60年代，第二次工业领域发生大变革，形成生产线生产的阶段。
由福特、斯隆开创了以流水线、大批量生产模式，泰勒创立了科学管理理论，导致了制造技术的过细分工和制造系统的功能分解，形成以科学管理为核心，推行标准化、流程化管理模式，使得企业的人与“工作”得以匹配。
第三阶段：电子信息时代在升级工业2.0的基础上，广泛应用电子与信息技术，使制造过程自动化控制程度再进一步大幅度提高。
生产效率、良品率、分工合作、机械设备寿命都得到了前所未有的提高。
在此阶段，工厂大量采用由PC、PLC/单片机等真正电子、信息技术自动化控制的机械设备进行生产。
自此，机器能够逐步替代人类作业，不仅接管了相当比例的“体力劳动”，还接管了一些“脑力劳动”。
生产组织形式也从工场化转变为现代大工厂，人类进入了产能过剩时代。
电子信息时代，企业在深化标准化管理（5S、QC等）基础上，推行精益管理（看板、JIT等），使得岗位得以标准化细分。
二战后，微电子技术、计算机技术、自动化技术得到迅速发展，推动了制造技术向高质量生产和柔性生产的方向。
从70年代开始，收市场多样化、个性化的牵引及商业竞争加剧的影响，制造技术面向市场、柔性生产的新阶段，引发了生产模式和管理技术的革命，出现计算机集成制造、丰田生产模式（精益生产）。
第四阶段：智能化时代21世纪开始，第四次工业革命将步入“分散化”生产的新时代。
将互联网、大数据、云计算、物联网等新技术与工业生产相结合，最终实现工厂智能化生产，让工厂直接与消费需求对接。
企业的生产组织形式从现代大工厂转变为虚实融合的工厂，建立柔性生产系统，提供个性化生产。
管理特点是从大生产变成个性化产品的生产组织，柔性化、智能化。
二、中国制造业发展历程第一阶段：1978年-80年代末，中国制造业的复苏1978年的中国，刚刚从文革中解脱出来的中国百废待兴。
在建国之后的29年中，中国模仿苏联的计划经济体系建立了较为完整的制造业体系，能够制造各类工业和消费产品，通过“三线建设”，军工制造业建立了一定基础。
但是，当时的中国制造业更多地是制造工业产品，在消费品制造方面，只能提供基本的生活保障。
在当时人民生活水平还非常困难的环境下，消费水平很低，从粮票到布票、肉票，产品种类还非常匮乏。
八十年代中叶，中国的制造业开始崛起，很多家庭开始购买国产的电子产品和轻工产品，电视上开始有了各类产品广告。
在这个十年当中，国营企业还是中国制造业的绝对主流，一些军工企业开始生产民用产品。
在经济改革中初步尝到实惠的中国人，开始接触到各种新鲜产品，“三大件”不断变迁，电视机、洗衣机、电冰箱，逐渐成为所有家庭的必备电器，而中国人的穿着有了更多的选择，食品和各类消费产品的品种逐渐丰富。
而这十年，中国市场的特点是供不应求。
第二阶段：90年代初-20世纪末，民营制造业的崛起和外资制造业进入中国随着国家政策的不断放开，以及沿海地区开放程度的逐渐提高，民营企业逐渐崛起。
“苏南模式”和“温州模式”成为两种体制改革的模式。
一些沿海地区制造“假冒伪劣”产品的企业逐渐开始创造自己的品牌。
经济特区的建设、海南的发展、股市的建立、商品房的出现，使得中国基本完成了计划经济向市场经济的转型，而中国市场也逐渐由供不应求转向供大于求。
在改革开放的第二个十年中，伴随着民营经济的崛起和外资制造业进入中国，中国沿海地区的制造业得到了迅速发展。
内地和沿海地区的制造业，乃至整个区域的经济实力的差距逐渐拉大。
第三阶段：20世纪初—现在，中国制造业融入世界，“中国制造”闻名全球在这十年，外资进入中国的趋势伴随着中国的改革开放的深入而逐渐凸显，尤其是中国加入WTO之后，在中国积极引进外资的政策吸引，以及全球制造企业降低制造成本，并占领中国及亚太市场的战略推动下，大量外资涌进中国，形成了今天中国数以万计的外资与合资制造企业，以及台资、港资企业。
长三角地区，随着浦东的开发而逐渐成为中国改革开放的龙头。
中国改革开放三十年以来，使“Made in China”全球闻名的，是中国沿海地区众多出口导向型制造企业。
这些企业充分发挥低成本优势，逐渐形成了国际竞争力，赢得了大量的OEM订单，成为国际制造业的生产外包基地。
而支撑这些企业实现低成本优势的，是来自中国农村的大量低成本劳动力和沿海地区逐渐形成的专业化产业集群，尤其是在IT产品、玩具、服装、制鞋等产业。
互联网的蓬勃发展，改变了人类的生活方式。
中国在基础建设方面的投入飞速增长，跨越全国的高速公路网络全面建设，铁路一次又一次地大提速，航空载客量和货运量增长神速，而中国的电信，尤其是无线通信的发展突飞猛进。
中国的城市化进程，也呈现出蓬勃发展的趋势，中国的城市成为全球最大的工地，建筑业的发展也带动了对制造业产品的需求。
农民工向潮水一般，涌向沿海地区，支撑了民营制造企业，尤其是外向型企业的发展。
随着中国的基础设施建设投资、国内消费需求的提升和国际贸易的迅速增长，2003年后，整个中国制造业进入新一轮迅速发展期。
尤其是中国的船舶、机床、汽车、工程机械、电子与通讯等产业发展迅速，进而又带动了对重型机械、模具，以及对钢铁等原材料需求的海量增长，从而带动了整个制造业产业链的发展。
国家对军工行业的投入增大，在航天领域的成就举世瞩目。
大型国有企业的效益显著提升，烟草、钢铁等行业开始进行迅速整合。
资本市场为中国大中型制造企业的发展带来了充足的资金。
三、国内制造业信息化现状及发展相比于国外的制造业，国内绝大部分的中小制造企业的设备已处于2.0、3.0，甚至个别已计划进入4.0阶段，但管理尚没有突破2.0时代的标准化要求，企业运营管理能力弱，智能化发展的基础不足，与政府宏观引导的智能化发展脱节，亟待提升。
目前，我国中小制造业企业的所面临的困境是以下几点：（1）生产计划控制的模式落后，尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。
即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。
过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。
生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。
或者用高储备来保交货期。
距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。
（2）企业供应链管理差。
今天的市场瞬息万变，需求多样化。
按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。
品种规格繁多，生产、采购异常复杂。
从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。
（3）成本计算不准确，成本控制差，人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。
成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性差，成本计算结果不准确。
一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此，企业成本控制差。
（4）信息分散、不及时、不准确、不共享。
制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。
然而，人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、严重影响管理决策的科学性。
（5）科层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。
（6）缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。
尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。
（7）管理工具落后，大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。
有的企业也建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息的共享和资源的优化配置。
（8）现代化管理的新思想、新方法、新技术的应用差。
例如：敏捷制造AM、虚拟制造VM、准时生产JIT、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC、企业资源计划ERP等。
四、总结通过对国内及国外制造业对比研究可以看出，智能化制造在我国的发展还未趋于成熟，与世界领先发展水平还有相当大的差距。
为此，我国应当充分重视制造智能化制造对于企业乃至国家制造业发展的重要性，加大对相应发展措施的资金、政策扶持，并积极倡导企业自身的智能化建设。
企业可以从以下几方面落实：（1）建成一个覆盖全公司的计算机网络化的管理信息系统。
该系统使企业的生产经营实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作，并通过网络实现企业内、外部充分的信息交流及企业与外界的联系，形成有效的敏捷供需链系统。
（2）采用先进的生产计划控制方法。
打破台套计划的方式，按各种物料的采购提前期和生产提前期编制物料需求计划。
建立一个有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划的三级计划所组成的生产计划管理体系，最大限度的缩短产品生产周期、采购周期、准时交货，快速响应客户需求，最大限度的降低库存和成本，提高售后服务水平。
有条件的企业推行准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产等先进管理方法。
（3）实现全公司基础数据（如物料数据、产品结构数据、产品设计工艺数据、生产能力数据等）统一生成、统一维护和统一管理，供经授权的各相关部门使用，真正做到数出一家、数据共享，避免冗余。
通过ERP系统的建立和实施进一步理顺企业的管理程序，做到管理的制度化、规范化和科学化。
（4）针对目前各管理部门中信息分割的情况，建立以客户为中心的动态信息反馈和监控体系，实现对每项任务从合同签订、设计、生产、采购、成本核算到成品发货全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下。
（5）加强财务管理和健全成本核算功能。
真正建立起二级成本核算体系，采用先进的成本核算方法，较为准确地核算出零部件成本和产品成本，为销售报价和财务核算提供可靠依据。
进行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。
（6）使用计算机加强质量数据的统计分析。
充分利用质量检测数据，利用多种分析方法，进行深入的统计和分析。
有力地监督和提高质量水平。
（7）通过计算机实现企业的智能化管理，将广大管理人员从繁琐的手工劳动中解放出来，使他们有机会学习管理理论和提高管理技能，从本质上提高企业管理人员的管理水平。
