气动系统行程程序控制设计
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气动系统设计的主要内容及设计程序气动系统设计的主要内容及设计程序3.1明确工作要求1)运动和操作力的要求?如主机的动作顺序、动作时间、运动速度及其可调范围、运动的平稳性、定位精度、操作力及联锁和自动化程序等。
2)工作环境条件如温度、防尘、防爆、防腐蚀要求及工作场地的空间等情况必须调查清楚。
3)和机、电、液控制相配合的情况,及对气动系统的要求。
3.2设计气控回路1)列出气动执行元件的工作程序图。
2)画信号动作状态线图或卡诺图、扩大卡诺图,也可直接写出逻辑函数表达式。
3)画逻辑原理图。
4)画回路原理图。
5)为得到最佳的气控回路,设计时可根据逻辑原理图,做出几种方案进行比较,如对气控制、电-气控制、逻辑元件等控制方案进行合理的选定。
3.3选择、设计执行元件其中包括确定气缸或气马达的类型、气缸的安装形式及气缸的具体结构尺寸(如缸径、活塞杆直径、缸壁厚)和行程长度、密封形式、耗气量等。
设计中要优先考虑选用标准缸的参数。
3.4选择控制元件1)确定控制元件类型,要根据表42.6-13进行比较而定。
表42.6-13?几种气控元件选用比较表电磁气阀控制气控气阀控制气控逻辑元件控制安全可靠性较好(交流的易烧线圈)较好较好恶劣环境适应性(易燃、易爆、潮湿等)较差较好较好气源净化要求一般一般一般远距离控制性,速度传递好,快一般,>0几毫秒一般,几毫秒~0几毫秒控制元件体积一般大较小元件无功耗气量很小很小小元件带负载能力高高较高价格稍贵一般便宜2)确定控制元件的通径,一般控制阀的通径可按阀的工作压力与最大流量确定。
由表42.6-14初步确定阀的通径,但应使所选的阀通径尽量一致,以便于配管。
至于逻辑元件的类型选定后,它们的通径也就定了(逻辑元件通径常为ф3mm,个别为ф1mm)。
对于减压阀或定值器的选择还必须考虑压力调节范围而确定其不同的规格。
3.5选择气动辅件1)分水滤气器其类型主要根据过滤精度要求而定。
一般气动回路、截止阀及操纵气缸等要求过滤精度≤50~75μm,操纵气马达等有相对运动的情况取过滤精度≤25μm,气控硬配滑阀、射流元件、精密检测的气控回路要求过滤精度≤10μm。
气动系统的设计计算
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气动系统的设计计算
气动系统的设计一般应包括: 1)回路设计;
2)元件、辅件选用; 3)管道选择设计; 4)系统压降验算; 5)空压机选用;
6)经济性与可靠性分析。
以上各项中,回路设计是一个“骨架”基础,本章着重予以说明,然后结合实例对气对系统的设计计算进行综合介绍。
1 气动回路
1.1 气动基本回路
气动基本回路是气动回路的基本组成部分,可分为:压力与力控制回路、方向控制(换向)回路、速度控制回路、位置控制回路和基本逻辑回路。
1.1.2换向回路(见表4
2.6-2)
表42.6-2 气动换向回路及特点说明
1.1.3速度控制回路(见表4
2.6-3)
位置停止)
表42.6-4 气动位置控制回路及特点说明
1.1.5 基本逻辑回路(见表4
2.6-5)
实际应用中经常遇到的典型回路简称常用回路。
1.2.1 安全保护回路(见表42.6-6)
1.2.2往复动作回路(见表42.6-7、8)
表42.6-6 气动安全保护回路及特点说明
1.2.3程序动作控制回路
程序动作控制回路(表42.6-8)在实际中应用广、类型多。
下面仅举一个双缸程序动作(A1-B1-B0-A0)为例(表42.6-8)说明。
而不同执行缸以及各种不同程序动作的回路,将在本章第2节中介绍其基本设计方法。
1.2.4同步动作控制回路(见表42.6-9)
表42.6-9 气动同步动作控制回路及特点说明。
基于PLC的气动机械手控制系统设计一、本文概述随着工业自动化技术的飞速发展,气动机械手作为实现生产自动化、提高生产效率的重要工具,在各个领域得到了广泛应用。
基于可编程逻辑控制器(PLC)的气动机械手控制系统,以其稳定可靠、易于编程和维护的特性,成为当前研究的热点之一。
本文旨在探讨基于PLC 的气动机械手控制系统的设计方法,包括系统构成、硬件选择、软件编程以及调试与优化等方面,以期为我国工业自动化领域的发展提供参考和借鉴。
本文将简要介绍气动机械手及其控制系统的基本原理和特点,为后续的设计工作奠定理论基础。
将详细阐述PLC在气动机械手控制系统中的应用优势,包括其可靠性、灵活性以及扩展性等方面的优势。
在此基础上,本文将深入探讨基于PLC的气动机械手控制系统的设计方法,包括系统架构的设计、硬件设备的选择、软件编程的实现以及系统调试与优化等方面。
本文将总结基于PLC的气动机械手控制系统的设计要点和注意事项,为相关工程实践提供指导和借鉴。
通过本文的研究,旨在为我国工业自动化领域的发展提供新的思路和方法,推动气动机械手控制系统的技术进步和应用推广。
也期望本文的研究成果能对相关领域的学者和工程师产生一定的启示和借鉴作用,共同推动工业自动化技术的发展和创新。
二、气动机械手控制系统概述气动机械手控制系统是以可编程逻辑控制器(PLC)为核心,结合气动执行元件、传感器以及相应的控制逻辑,实现对机械手的精确控制。
该系统结合了气动技术的快速响应和PLC的灵活编程特性,使得机械手的动作更加准确、迅速且易于调整。
PLC控制器:作为整个控制系统的核心,PLC负责接收和处理来自传感器的信号,根据预设的程序逻辑,控制气动执行元件的动作。
PLC 具有高度的可靠性和稳定性,能够适应各种复杂的工作环境。
气动执行元件:包括气缸、气阀和气压调节器等。
气缸是实现机械手抓取、移动等动作的主要执行机构;气阀用于控制气缸的运动方向和速度;气压调节器则用于调节气缸的工作压力,以保证机械手的稳定性和精确性。