模具台账

模具管理模具管理制度（一）引言：模具是制造业中重要的生产工具，对于企业的产品质量和生产效率起着重要的作用。

为了有效管理和维护模具，企业需要建立一套完善的模具管理制度。

本文将从以下五个大点展开阐述模具管理制度的具体内容。

一、模具登记与编号管理1. 建立模具登记台账，记录模具的基本信息，包括名称、型号、制造厂家、购入时间等。

2. 对每个模具进行编号，并在模具上标明编号，便于识别和管理。

3. 设立模具存放区域，将模具按照编号进行存放，便于查找和取用。

二、模具使用与维护1. 制定模具使用规范，明确模具使用的操作流程和注意事项。

2. 设立模具领用记录，记录每次模具的领用情况、使用人员和使用时间。

3. 建立模具维护计划，定期进行模具的保养和维修，确保模具的正常使用。

三、模具库存管理1. 设立模具库存清单，记录每个模具的数量和存放位置。

2. 定期进行模具库存盘点，核对库存数量与实际数量是否相符，及时发现并解决模具遗失或报废的问题。

3. 建立模具补充机制，根据生产需求和模具使用状况，及时补充缺失的模具。

四、模具维修与报废1. 建立模具维修记录，记录模具维修的时间、内容和人员。

2. 制定模具维修流程，明确维修的步骤和责任。

3. 定期进行模具维修评估，评估模具的修复情况和使用寿命，及时判定是否需要报废。

五、模具管理的绩效评估与改进1. 设立模具管理绩效指标，包括模具使用率、维修周期等，对模具管理工作进行绩效评估。

2. 根据评估结果，优化模具管理流程和制度，提高模具管理效率。

3. 持续的改进与学习，引入新的管理理念和技术，不断提高模具管理水平。

总结：通过建立完善的模具管理制度，企业可以提高模具的使用效率，降低模具的报废率，进而提升产品质量和生产效率。

模具管理制度需要包括模具的登记与编号管理、模具的使用与维护、模具库存管理、模具维修与报废以及模具管理的绩效评估与改进。

通过合理的管理和规范的操作，企业能够更好地管理和利用模具资源。

如何做好模具的保管工作？(1)模具管理方法模具管理要做到物、账、卡相符，分类管理。

物是指模具本身；账是指“模具管理台账”，它可对全部库存模具进行总的管理，在“模具管理台账”中记人模具号、模具保管地点等有关事项；卡是指“模具管理卡”，一模二卡。

“模具管理卡”记录以下内容：模具号和名称、制造日期、制造单位、制造名称、图号、材料和草图、使用的设备、模具使用条件、模具加工件数的记录、模具修理和改进的内容以及模具技术状态鉴定的检查结果等。

，分类管理是指模具分类存放管理。

有按模具种类和使用的机床分类保管，有按制件类别分类保管，一般是按制件分组管理。

(2)模具的入库和发放模具保管应使模具处于可使用状态，为此模具入库要做到以下几点。

①凡需入库存放的模具应有验收合格证，并带有模具图样及试模合格样件。

②凡需A库存放的模具表面应有模具号、制件编号、制造完成日期等标记。

当模具太小或无位置可刻标记时应采用挂标牌的方式来代替。

③人库模具应有入库单并建立台账。

④凡归还的模具要经过技术状态鉴定确定可以下次继续使用才可入库，去维修保养的模具须经专职人员检验调试合格才可。

入库。

不符合上述要求的模具一定不要入库，防止模具在下次使用时造成不应有的损失。

模具发放要凭生产指令，不得随意进行。

尤其是大批量生产时为保证生产需要，所用模具一般都会准备一定数量的备份，在使用时应加以控制，不能乱用，否则总有一天几副模具都会处于待修状态而影响生产，带来不必要的经济损失。

在存放时为保证模具精度和性能应注意以下几方面。

①模具入库后应及时擦拭干净，并在导柱顶端的注油孔中注入润滑油，再盖上纸片，以防止灰尘或杂物落入而影响导向精度。

暂时不使用的模具更应如此。

②为防止模具生锈，存放时应在模具凸、凹模的刃口部分以及导柱表面涂上一层防锈油。

③为避免卸料装置长期受压而失效，在模具上、下模座之问应垫放限位木块。

④模具上下部分不应该拆开来存放，因为这样会使污物与灰尘进入工作件内或可能因意外的撞击而损坏工作件。

模具管理台账管理制度一、目的和依据1.1 目的为加强模具管理，提高模具利用率，确保模具的安全运行和延长模具寿命，制定本管理制度。

1.2 依据本制度依据《模具管理办法》相关规章制度制定，实施。

二、应用范围本制度适用于公司所有的模具管理工作。

三、模具管理台账管理3.1 建立模具台账公司应建立模具台账，包括模具名称、编号、种类、规格、来源、领用日期、领用部门、存放位置等信息，并建立档案归档。

3.2 台账管理责任公司应指定专人负责模具台账管理，及时更新模具信息，确保信息真实、准确。

3.3 台账使用模具的领用、调试等操作均应填写台账，每次领用应填写领用人、领用日期、领用部门等信息。

3.4 台账监管公司应对模具台账进行定期审查，确保模具台账信息的真实准确，并保证模具的正常使用。

3.5 台账归档公司应对模具台账进行定期归档，并建立档案存储，方便随时查阅。

四、模具管理制度4.1 模具入库公司应对新采购的模具进行登记，填写模具入库台账，包括模具名称、编号、规格、来源、采购日期、采购价等信息，并由仓库管理员负责存放。

4.2 模具领用员工领用模具时需要填写领用申请表，经领导审核后方可领取，并填写模具领用台账。

4.3 模具维护和保养模具在使用过程中需要定期进行维护和保养，由负责人员负责，填写模具维护保养台账，记录维护保养的日期、人员和维护保养的内容等信息。

4.4 模具报废和维修模具因损坏需要报废或者进行维修时需要填写报废或者维修申请表，经领导批准后方可实施，并填写模具报废或者维修台账。

4.5 模具使用情况统计公司应定期进行模具使用情况统计，包括模具的使用次数、使用部门、使用人员等信息，并提出相关改进意见。

4.6 模具管理评估公司应定期对模具管理进行评估，包括模具利用率、维护保养情况、报废和维修情况等，并提出改进意见。

五、模具管理责任公司领导应加强对模具管理工作的重视，下级部门领导要加强对模具的使用和管理，确保模具安全运行。

模具台账管理制度模具管理制度一．公司产品加工需要模具的（包括冲压模），统一归口技术部主管负责确认，加工好的模具归模具仓库管理，模具仓库归属模具车间，模具外委单位与加工价格由计划经营副总审批。

二．模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人员填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后，交模具外委经办人按照外委加工作业规定落实。

三．因使用寿命到期和生产中损坏，需要重新加工的模具由使用单位申请，技术部审批。

四．模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。

为公司加工模具的合作方至少应有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。

选择的加工单位必须是备案的合作方。

五．模具加工单位加工费的结算应提供加工申请单、模具入库单和模具检验合格责任者的签名。

六．模具加工费用的支付：定金不能超出加工金额的30%，模具检验合格（在订货客户确认产品后）方可结算加工费，加工费应有10%-20%的作为模具质量保证金暂押公司，在模具使用满足设计寿命要求或在移交公司满一年结清；长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。

七．模具加工费的报帐：发票附模具加工申请单、模具入库单。

八．公司产品模具应该根据产品代码对应编号，建立模具档案以及模具进出存帐。

所有进库的模具均应涂上黄油保护，并有模具负责人进行例行检验。

九．凡违反本规定，造成模具加工失控，由擅自主张的经办人承担经济责任。

十．本制度自下发日起实行（原已经落实加工单位的模具，重新列表，由技术部主管签字确认，没有列表上报确认的，经办人承担失职责任）。

外委加工产品模具应书面确认模具所有权归属，并在产品加工任务完毕后移交到公司。

十一．本制度附件：1。

模具加工申请单；2。

模具加工单位审查表；。

模具摊销台账记录方法模具是制造企业中不可或缺的设备之一。

在生产过程中，模具不可避免地会出现损耗和磨损，因此，摊销模具成本是企业管理中的一个重要问题。

摊销模具成本需要进行台账记录，以便更好地控制企业成本。

那么，如何记录模具摊销台账呢？本文将为您详细解答。

一、摊销模具成本的基本原理模具的成本是分摊到每一个产品中的，计算模具成本主要分为以下两种方法：1.直接摊销法：模具成本直接分摊到一次加工中的产品上。

2.间接摊销法：将模具成本分摊到所有加工的产品中，包括初次产品和后期的产品。

模具成本=模具总费用/模具预计使用寿命。

二、模具摊销台账的记录方法1.第一步：完善模具档案信息首先要对模具进行档案管理。

模具档案应包含模具名称、型号、规格、编号、采购时间及价值、预计使用寿命等信息。

在模具采购时，应该将这些信息备好，方便后续的管理。

2.第二步：每一个模具都应有独立的账户每个模具都应设立独立的账户，以追踪和监控每个模具的使用情况和维修情况。

每个账户应该包含模具的详细信息，如采购价格、预计寿命、使用情况等。

账户还应包括每笔支出和收入的详细记录，以计算摊销成本。

3.第三步：记录模具使用情况记录模具的使用情况，包括采购时间、使用次数、使用寿命、损坏情况、维修情况等。

记录模具的使用情况，有利于及时了解模具的运行状况，为后续的维修和更换提供参考，同时也有利于计算模具损耗和摊销成本。

4.第四步：计算模具摊销成本根据每个模具的预计寿命，计算每年的摊销成本，同时计算每笔支出和收入的摊销金额。

每年的摊销金额应该根据每个模具的实际使用情况和损耗情况进行调整。

摊销的金额应当通过科学有效的计算和核算，以确保摊销的成本准确和合理。

5.第五步：定期核对和调整模具摊销台账定期核对和调整模具摊销台账，每个季度或每年进行一次。

检查每笔支出和收入的记录是否完整和准确，同时检查每个模具的预计寿命和使用情况是否与实际情况相符合。

在调整时，应该依据实际情况，调整摊销金额和账户的内容。

制造企业模具管理与保养规定一、引言模具是制造企业的重要资产，对于产品的质量和生产效率具有决定性影响。

为了规范模具的管理与保养工作，确保模具的完好率和延长使用寿命，特制定本规定。

二、模具管理职责1.模具管理部门：负责模具的统一管理、调配和维修保养。

2.生产车间：负责模具的正确使用，日常点检及报修。

3.采购部门：负责模具的采购和外协维修。

4.质量部门：负责模具的验收和周期检定。

三、模具使用管理1.模具使用前：使用人员必须对模具进行检查，确认无异常后方可投入使用。

2.模具使用中：使用人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。

3.模具使用后：使用人员必须对模具进行清洁和润滑，并填写使用记录。

4.模具存储：模具应存放在干燥、通风、无尘的地方，禁止叠放、碰撞。

四、模具维修保养1.日常保养：每日对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

2.定期检修：根据模具使用情况和生产计划，定期对模具进行检修，确保模具处于良好状态。

3.维修记录：对模具的维修保养情况进行记录，包括维修时间、内容、更换零部件等信息。

4.报废处理：对于无法修复的模具，应进行报废处理，并从模具台账中注销。

五、模具安全管理1.安全防护：对于存在安全风险的模具，应采取安全防护措施，如加装防护罩、安全警示标识等。

2.安全培训：对使用模具的人员进行安全培训，提高安全意识，确保正确使用模具。

3.安全检查：定期对模具进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。

4.事故处理：对于因模具原因造成的事故，应按照相关规定进行处理，并总结经验教训，防止类似事故再次发生。

六、模具档案管理1.模具台账：建立模具台账，记录模具的名称、规格、数量、使用状态等信息。

2.技术资料：收集并保存模具的技术资料，如设计图纸、工艺文件、验收报告等。

3.维修保养记录：保存模具的维修保养记录，作为模具使用和管理的依据。

4.报废处理记录：对报废处理的模具进行记录，包括报废原因、处理时间等信息。

5.信息化管理：利用信息化手段对模具档案进行管理，提高管理效率。

一、目的为了确保工厂模具的安全、高效、合理使用，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度及流程。

二、适用范围本制度适用于本工厂所有模具的使用、维护、保养和报废等环节。

三、模具管理职责1. 生产部门：负责模具的日常使用、维护和保养，确保模具正常工作。

2. 设备管理部门：负责模具的采购、验收、入库、出库、报废等工作。

3. 质量管理部门：负责对模具使用过程中的质量问题进行监控，确保产品质量。

4. 人力资源部门：负责模具操作人员的培训和管理。

四、模具管理制度1. 模具分类及编号（1）模具按材质、结构、用途等进行分类，并给予相应的编号。

（2）编号规则：材质-结构-用途-序号。

2. 模具采购（1）设备管理部门根据生产计划，提出模具采购申请。

（2）采购部门按照设备管理部门的要求，选择合适的模具供应商。

（3）签订采购合同，明确模具的质量、数量、价格、交货时间等。

3. 模具验收（1）设备管理部门对采购的模具进行验收，检查模具的质量、规格、数量等是否符合要求。

（2）验收合格后，填写验收报告，并由验收人员签字。

4. 模具入库（1）设备管理部门将验收合格的模具入库，并建立模具台账。

（2）台账内容包括：模具编号、名称、规格、数量、生产厂家、采购日期、验收日期、使用部门等。

5. 模具出库（1）生产部门根据生产计划，向设备管理部门提出模具出库申请。

（2）设备管理部门核对申请信息，确认无误后，办理出库手续。

6. 模具使用（1）生产部门根据生产计划，合理分配模具，确保模具的充分利用。

（2）操作人员严格按照操作规程使用模具，避免损坏。

7. 模具维护与保养（1）生产部门定期对模具进行清洁、润滑、检查等维护保养工作。

（2）设备管理部门对模具的维护保养工作进行监督和指导。

8. 模具报废（1）模具达到报废条件时，设备管理部门填写报废申请。

（2）质量管理部门对报废模具进行鉴定，确认报废原因。

（3）报废模具经审批后，由设备管理部门办理报废手续。