模具台账新
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工装模具管理规定工装模具管理规定一、总则为规范企业工装模具的管理,保证工装模具的正常运行和使用,提高公司生产效益,特制定本管理规定。
二、管理责任1. 公司经营部门负责工装模具管理工作,并指派专人负责具体实施。
2. 工装模具管理人员应具有一定的专业知识和经验,并按照公司要求参加培训,提高工作能力。
三、采购流程1. 工装模具采购需提前编制采购计划,并经有关部门审批后方可进行采购。
2. 采购模具应严格按照公司的采购程序进行,必须经过比价、招投标等环节,并采纳上级主管部门的审核结果。
3. 采购的模具必须符合国家质量标准,并具有相应的检测报告和质量证书。
四、入库管理1. 工装模具的入库必须经过验收,并填写详细的入库单,以备后续管理使用。
2. 入库后,应有专人负责将模具进行分类,编号,并存放在指定的仓库或货架上。
3. 模具入库后应进行清点,确保数量、规格和型号与入库单一致。
五、领用管理1. 工装模具的领用必须提前填写领用申请单,并经主管领导批准后才能进行领用。
2. 领用模具必须按规定流程进行,由专人负责发放,并在领用单上进行记录。
3. 被领用的模具,应在规定时间内归还,并经过验收。
六、使用管理1. 使用模具前必须经过清洁,确保模具表面的清洁度。
2. 使用模具时应遵循正确的操作规程,避免过度使用、磨损和损坏。
3. 使用模具时应及时检查和维修,确保模具的完好状态。
七、维修管理1. 工装模具的维修应由专业人员负责,并按照维修计划进行。
2. 维修时应仔细检查和排除故障,并将维修记录进行归档。
3. 维修后的模具应进行试验,确保其正常使用。
八、报废管理1. 模具经过维修后,如果达到报废标准,应立即报废。
2. 报废的模具必须填写详细的报废申请单,并经管理人员审核后方可报废。
3. 报废的模具应按照环保要求进行处理,严禁随意丢弃或闲置。
九、台账管理1. 模具管理人员应根据入库和领用情况,建立工装模具的台账,并定期进行更新。
2. 台账中应包含模具的名称、编号、规格、购买时间和维修记录等信息。
1.0目的本程序规定了所有模具管理必须遵循的流程,包括:模具的导入管理、模具台账管理、模具的定期保养/维修管理、模具的设变管理、模具的使用寿命管理、模具的报废管理。
2.0范围适用于公司的所有模具(打样模具、生产模具、刀模)。
3.0职责工程部负责模具的设计、导入及台账的管理,模具使用部门负责模具的保养及维修申请,模房负责模具的维修,在其他部门的充分配合下,保证模具处于良好的生产状态。
4.0程序4.1模具的设计工程部负责模具的设计工作,应根据产品的结构及公司的生产工艺特点设计适合我们公司的最经济、最实用、最环保的模具。
模具需配备的附属零件应在设计时充分考虑。
4.2模具的导入模具的导入分为内制及外制。
对于内制的新模具工程部需配备图纸并标明模具要求完成日期,交公司模房制作,并在模房进行模具的验收、试模动作。
对于外制新模具由工程部填写《模具制造(采购)申请单》,填写清楚模具的制作要求及完成日期,并配备图纸,交经理审批后,将图纸及制作要求传给供应商报价并与供应商沟通清楚模具制作要求。
待供应商报价交经理审批通过后,外发供应商进行制作。
外制模具制作完成后,由工程部依图纸及制作要求对模具进行验收,并在《模具制造(采购)申请单》“处理(验收)结果”一栏填写验收记录及结果。
对于验收不合格的模具,通知供应商不合格原因,并退回供应商更改,直至验收合格为止。
对于验收合格的模具工程部与生产部门协商安排试模,对于试模结果记入《模具制造(采购)申请单》“处理(验收)结果”一栏中的“试模结果”项目。
若试模不合格,需更改模具,工程部第一时间通知供应商,并与供应商沟通清楚修模事项。
修模完成后重复验收、试模动作,直至试模合格为止。
4.3模具的台账对于试模合格的模具工程部将模具信息记入《模具管理台账》,应记录清楚模具的类型、数量、制造日期、供应商等信息。
并在公司内部网络上将《模具管理台账》进行共享,供其它部门查阅。
如果模具的信息变更,IM第•时间更新《模具管理台账》。
纳税人名称(盖章):201X 年度人(签章):28%责人:“研发支出”辅助账汇总表填报说明:11.第1行“期初余额”:应当按照所有上年资本化支出未完成项目的“研发支出”辅助账期初借方余额对应费用明细项目的汇总额填报;12.第2行“本期借方发生额”:应当按照所有上年未完成、本年新设置的项目的“研发支出”辅助账借方发生额对应费用明细项目的汇总额填报;13.第3行“本期贷方发生额”:应当按照所有上年未完成、本年新设置的项目的“研发支出”辅助账贷方发生额对应费用明细项目的汇总额填报;14.第4行“其中:结转管理费用”:当“资本化、费用化支出选项”为费用化支出时,对应的项目明细合计,其中,对应的序号9“当期费用化支出可加计扣除总额”等于“资本化、费用化支出选项”为费用化支出行次的合计;15.第5行“其中:结转无形资产”:当“资本化、费用化支出选项”为资本化支出且“项目实施状态选项”为已完成时,对应的项目明细合计;16.第6行“期末余额”:应当按照所有本年末资本化支出未完成项目的“研发支出”辅助账期末借方余额对应费用明细项目的汇总额填报。
5.委托方与受托方是否存在关联关系选项:研发形式为“委托研发”填写“存在”或“不存在”,研发形式为“自主研发”、“合作研发”、“集中研发”不需填写本选项;6.是否委托境外选项:研发形式为“委托研发”的填写“委托境内”或“委托境外”,研发形式为“自主研发”、“合作研发”、“集中研发”不需填写本选项;7.研发成果和研发成果证书号:项目实施状态为“已完成”的填写研发成果和研发成果证书号,项目实施状态为“未完成”的研发成果和研发成果证书号不需填写本选项;8.序号7.1“其中:委托境外进行研发活动所发生的费用(包括存在关联关系的委托研发)”:(1)当“委托方与受托方是否存在关联关系选项”为不存在,且“是否委托境外选项”为委托境外时,序号7.1等于序号7;(2)当“委托方与受托方是否存在关联关系选项”为存在,且“是否委托境外选项”为委托境外时,序号7.1等于序号一至六的合计;9.序号9“九、当期费用化支出可加计扣除总额”:(1)当项目明细中“资本化、费用化支出选项”为费用化且“研发形式”为委托研发、“委托方与受托方是否存在关联关系选项”为存在时=[序号8+最小值(其他相关费用序号6合计,序号8.1)-序号7.1]×80%,其中,“最小值”是指其他相关费用序号6合计与序号8.1相比的孰小值(下同);(2)当项目明细中“资本化、费用化支出选项”为费用化且“研发形式”为委托研发、“委托方与受托方是否存在关联关系选项”为不存在时=(序号7-序号7.1)×80%;(3)当项目明细10.序号9.1“当期资本化可加计扣除的研发费用率”:(1)当项目明细中“资本化、费用化支出选项”为资本化且“项目实施状态选项”为已完成、“研发形式”为委托研发、“委托方与受托方是否存在关联关系选项”为存在时={[序号8+最小值(其他相关费用序号6合计,序号8.1)-序号7.1]×80%}/序号一至六的合计×100%;(2)当项目明细中“资本化、费用化支出选项”为资本化且“项目实施状态选项”为已完成、“研发形式”为委托研发、“委托方与受托方是否存在关联关系选项”为不存在时=[(序号7-序号7.1)×81.本表属于年度财务会计报告附注之一,应当随同年度财务会计报告一并报送主管税务机关;2.本表是根据所有上年未完成及本年新设置的项目的“研发支出”辅助账汇总填报;3.根据项目编号,将“项目名称”、“项目编号”、“研发形式”、“资本化、费用化支出选项”、“项目实施状态选项”、“委托方与受托方是否存在关联关系选项”、“是否委托境外选项”和相关贷方发生额明细逐项目按序号一至七过入汇总表“项目明细”内。
模具管理办法模具管理办法目的:本办法的目的是确保模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控。
适用范围:本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。
管理职责:技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作,模具委托加工合同的签订。
技术部还负责新模具的制作进度跟进,试模产品的确认及新模具验收工作。
在使用模具改模方案确认,改模过程跟进及改模后试模件的确认工作也是技术部的职责。
注塑车间负责跟踪模具使用状况,模具台帐管理工作。
根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管,参与验收工作。
注塑车间还根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。
品质部负责产品检验,出具检验报告,参与模具验收工作。
财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。
工作程序:模具委托加工:新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请,报公司总经理审批。
技术部改进项目需要新开的模具,由技术部提出开模申请,报公司总经理审批。
老产品、通用零件的模具,根据模具使用状况、生产需要,由生产部提出复制模具申请,报公司总经理审批。
模具制造过程中的技术跟进(包括试模、改模)由申请开模部门负责,试模后样件由申请单位负责送品质部检测,检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。
模具验收:模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确认。
试模件由技术部工程师进行确认。
确认内容包括(但不限于):试模件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色等。
需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成,如需修模的由模具使用单位提出由模具制造厂完成。
模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模,并将试模件送我司技术部工程师确认,试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注塑车间。
模具到我司注塑车间第一次试模,由技术部工程师全程跟进并对试模件进行确认。
同时,由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。
模具验收由技术部组织,验收合格可投入批量生产。