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有机硅单体生产废水的特性及处理方法研究进展作者：安良任明珠李芸赵晓莲冯源来源：《绿色科技》2017年第18期摘要：指出了有机硅单体的生产过程会产生大量有毒有害的废水，如果不经过有效处理而排放，会破坏环境，并危及人们的健康。
在介绍有机硅单体生产废水的来源、特点以及传统处理方法的基础上，分析了近年来报道的新型处理方法，希望能给相关领域的研究者提供参考。
关键词：有机硅；废水；特性；处理方法中图分类号：X783.2文献标识码：A文章编号：16749944（2017）180055031引言有机硅材料是20世纪60年代兴起的科技含量较高的产品，其生产可以完全脱离石油和天然气工业，因此对于缺油少气的我国具有重大的意义＼[1＼]。
有机硅材料的产品种类繁多，但大多具有不导电、耐温度变化、不易燃和无毒无味等优异特性，因此不论在工业生产还是人们日常生活中都极具优势＼[2＼]。
改革开放以来，我国工业得到迅猛发展，国内多个行业对有机硅材料的需求日趋旺盛。
这也推动和促进了我国有机硅材料产业的发展，目前我国已成为全球有机硅的最大消费国＼[3＼]。
我国有机硅单体生产企业分布在浙江、江苏、山东等7省，主要集中在浙江和江苏两省＼[2＼]。
与以上省份相比而言，笔者所在的湖北省虽然有机硅单体产量相对较少，但近年来发展迅猛，已涌现出武大有机硅、湖北新蓝天、应城德邦等大型有机硅企业。
根据2017年3月湖北省经信委正式下发的《湖北省新材料产业发展行动计划》，湖北省对有机硅材料产业链的重视程度越来越大，因此该省的有机硅产业将迎来进一步发展。
和大多数传统化工产业相似，有机硅材料，特别是有机硅单体的生产会产生大量有毒有害的废水，如果不经过有效处理而排放，不仅会破坏生态环境，同时还会危及广大人民群众的身体健康＼[4＼]。
在环保标准越来越严格的今天，如何有效处理有机硅单体生产过程中产生的废水（以下简称有机硅废水），正逐渐成为决定相关生产企业生死存亡的关键问题。
一、有机硅废水特点：有机硅废水的组成复杂，并且具有毒性大、难生物降解的特点。
有机硅的生产工艺决定了其废水中有机污染物成分复杂，且多为难生化降解的有机物质。
1、废水COD质量浓度高，废水COD平均质量浓度在1000—2000mg/l左右，废水的BOD5与COD比值常在0.01～0.1之间，属于极难生化的工业废水；2、废水COD值波动大，水质极其不稳定；3、废水中有机物与无机物种类多，有的含量很高，而且毒性大。
主要的有机物有苯、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇、氯硅烷等。
主要的无机物有盐酸、硫酸、氢氧化钠等。
主要的高分子聚合物有硅油、硅橡胶、硅树脂、硅中间体等。
此外还有催化剂、表面活性剂及其它助剂等。
4、废水含盐量一般较高，根据生产工艺不同可以达到5000～40000mg/l之问。
二、有机硅废水处理方法：1、铁碳微电解工艺铁碳微电解工艺是利用铁一碳颗粒之间存在着一定的电位差而形成无数个细微原电池回路。
这些细微电池是以电位低的铁成为阴极，电位高的碳做阳极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应。
废水中的某些难降解有机物在电极表面溶液中直接或间接参与氧化还原反应，从而被降解或改变了污染物的性质。
微电解法预处理有机硅废水不仅可以有效去除污染物和降低有机负荷，而且能提高有机硅废水的可生化性、降低废水毒性，有利于后续生化处理。
2、水解酸化＋厌氧处理有机硅废水因为可生化性差，经厌氧处理，出水COD仍然有1500mg/l以上。
一般对于可生化性差的废水，有时在生化处理前端设置水解酸化预处理单元可以提高废水的可生化性。
水解酸化处理能够将部分难降解的大分子有机物转化为小分子有机物，且有些有毒有机物经过水解酸化菌降解后，结构发生变化，毒性降低；而且能降解部分废水中的COD，减轻了后续处理单元的负荷。
3、混凝工艺混凝工艺可以有效地去除原水中的悬浮物和胶体物质，降低水中的乳化油、色度、重金属离子等污染物。
按混凝作用可分为凝聚剂、絮凝剂以及助凝剂，为保证混凝沉淀的效果需要根据水质性质选择合适的药剂。
有机硅生产废水的处理及膜污染控制雷庆铎;申振;赵艳霞【摘要】Organosilicon production wastewater was treated by the three-stage filtration-reverse osmosis membrane desalination-multiple-effect evaporation. And the control of reverse osmosis membrane fouling was also studied. The experimental results show that: The desalination efficiencies of high pressure membrane and low pressure membrane are about 96% and 95% respectively; The COD removal efficiency of the membrane system is about 98.25% and the effluent COD is below 60 mg/L. The problem of membrane fouling can be solved by online flushing and irregular cleaning, so the service life of the reverse osmosis membrane can be extended.%采用三级过滤—反渗透膜脱盐—多效蒸发联合工艺处理有机硅生产废水,并对反渗透膜的污染控制进行了研究.实验结果表明:高压膜脱盐率为96％左右,低压膜脱盐率为95％左右；膜系统COD去除率基本上稳定在98.25％,出水COD稳定在60 mg/L以下.针对膜污染问题,采用在线冲洗与不定期清洗相结合,有效改善了反渗透膜的污染状况,延长了膜的使用寿命.【期刊名称】《化工环保》【年(卷),期】2012(032)003【总页数】4页(P247-250)【关键词】反渗透膜;有机硅;电导率;清洗;膜污染;废水处理【作者】雷庆铎;申振;赵艳霞【作者单位】华北水利水电学院环境工程实验中心,河南郑州450011;华北水利水电学院环境工程实验中心,河南郑州450011;华北水利水电学院环境工程实验中心,河南郑州450011【正文语种】中文【中图分类】X783.1随着人民生活水平和综合国力的提高，有机硅单体及有机硅材料的需求迅速增加［1］。
硅科技废水处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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官网地址：有机硅工业废水的几种处理工艺第一类：化学氧化法H2O2在Fe2 + 的催化作用下具有氧化多种有机物的能力。
过氧化氢与亚铁离子的结合即为Fenton 试剂，其中Fe2 + 离子主要是作为同质催化剂，而H2O2则起氧化作用。
Fenton 试剂具有极强的氧化能力，能够引发水溶液中的大多数有机物进行氧化还原反应使其降解甚至矿化，有效降低废水的COD 和色度，从而提高废水的可生化性，特别适用于某些难生物降解的或对生物有毒性的工业废水的处理上，所以Fenton 氧化法越来越受到人们的广泛关注。
Fenton 处理工艺为实现工业废水的排放达到标准，顾晓扬等用Fenton 试剂处理模拟的有机硅废水，在合适的条件下，废水的COD 从1000mg/L 降低到100mg/L 以内，去除率达91%。
李娟等对COD 为9500～10000 mg/L 的高浓度有机硅工业废水进行了Fenton 催化氧化处理，COD的去除率可达到70. 8%，通过调节出水的pH 7～8，借助铁盐的絮凝作用进一步提高COD的去除率，可达88. 6%。
由于废水中的有机物含量很高，经过Fenton 试剂的一次处理之后，出水的COD 的含量仍较高。
为此王云波等在一次处理的基础上，在相同条件下，进行了Fenton 试剂官网地址：的二次氧化法，二级氧化的COD 去除率远高于一级氧化的COD 去除率，氧化完成后调整pH 值为7～8，同时也利用铁离子的絮凝共沉淀作用，静止沉淀一段时间，COD 去除率更高，可达89. 2%，出水有机物浓度显著降低，可生化性提高。
由此可见，利用Fenton 氧化法可有效的降低有机硅废水的COD，对于高浓度的有机硅废水，Fenton 氧化法不但操作简单工序简短，而且COD 去除率高，还可提高废水的可生化性。
但是在此过程中H2O2用量较大，成本较高，并且该处理过程还会产生大量的泥污，这些问题都亟待解决。
第二类：物理法1. 混凝法混凝法是对不溶态污染物的分离技术，指在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。
有机硅废水处理技术分析化工有机硅行业废水的处理一直是一个难题,其单体合成工序产生的废水含有大量重金属铜、锌离子,且酸度大,COD 高,可生化性差。
目前针对有机硅废水的处理方法,主要包括氢氧化物沉淀法、芬顿处理法、铁氧体法、离子交换法和铁碳微电解法等。
但氢氧化物沉淀法、芬顿处理法、铁碳微电解法均存在处理后重金属污泥量大的问题,而离子交换法存在运行成本高等问题 ,因此,需要探索不同的处理方法解决有机硅重金属废水处理的难题。
诱导结晶技术主要用于去除废水中的重金属、磷酸盐和氟离子等。
诱导结晶工艺是对化学沉淀工艺的改进,与沉淀工艺相比具有水力负荷高、设备占地面积小、无污泥和无复杂的污泥脱水工序等优点。
使用诱导结晶技术处理含单一重金属废水的研究较多 ,但目前使用该方法处理多种重金属离子废水的研究较少。
本研究采用诱导结晶技术对混合重金属废水进行去除及回收,着重研究诱导结晶反应器在实验工况下的运行参数及最佳运行参数下的运行效果。
1 实验部分1. 1 实验方法与装置本实验所用反应器由有机玻璃制成,分为下部反应区及上部沉淀区,反应区内径30 mm、高500 mm,沉淀区内径100 mm、高100 mm。
模拟废水浓度为C(Cu2 + ) = 20 mg·L - 1 ,C(Zn2 + ) = 10 mg·L - 1 ,由分析纯试剂二水合氯化铜、氯化锌配制而成,pH 调节在5. 5 ~ 6 范围内,结晶药剂采用分析纯无水碳酸钠配制。
模拟废水由反应器底部侧口进入反应器,结晶药剂及内循环管路由反应器底部正下方入口进入反应器。
结晶反应器通过循环管路控制其水力负荷,确保结晶反应器内的流态。
反应器下部填充石英砂200 g,模拟废水和结晶药剂首先在反应器底部混合,再由上升液体逐渐将其提升至顶部,提升时通过石英砂流化层在其表面完成诱导结晶反应。
本实验所涉及到的反应方程如下式(1)、(2):本研究通过对比不同结晶药剂投药量(1 ∶ 1、2 ∶ 1、4 ∶ 1、6 ∶ 1)、不同水力负荷(14、20、30、40 和50 m3 ·(m2 ·h) - 1 )、不同停留时间(10、30、60 和90 min)等参数,考察诱导结晶反应器对去除混合重金属离子废水的最佳运行效果。
浅谈有机硅废水处理方法及未来解决方式[摘要]本文介绍了几种有机硅废水的处理技术及深度处理技术，同时谈谈我对未来废水处理方式的认识。
【关键词】有机硅；有机硅废水；处理工艺1、有机硅废水的水质特点1.1 种类繁多，成分复杂，可生化性差废水中可吸附有机卤化物（AOX）含量较高，主要来源于废气中的有机卤化物和氯甲烷合成废水，还有硅树脂、硅橡胶等中间体。
这类物质的可生化性较差，有些对微生物还有抑制作用。
废水中BOD5与COD的比值（B/C）一般在0.2～0.4之间，属可生化性较差的废水。
1.2 pH 值很低，呈强酸性在有机硅生产过程中，所用的盐酸几乎都排到废水中，导致废水中含有大量的盐酸，出水废水的pH达到1.0左右。
故有机硅废水排放时首先要对其进行中和处理。
1.3 毒性大，含有多种重金属离子在生产中分别采用铜和锌作催化剂和助催化剂，周期性排出后对水体环境造成严重污染，而且对生化处理中的微生物也有抑制作用。
1.4 废水排放波动性大，规律性差有机硅生产过程复杂，生产上相对独立，不同工序通常在不同车间完成，各车间有独立的蓄水池，废水通常是间歇性排放，因此造成排水的波动性较大。
2、几种国内外有机硅废水的处理技术2.1 物理法由于有机硅废水中污染物成分复杂，且多为难生化降解的有机物，给有机硅废水的处理带来了一定的难度。
常规物理法处理主要包括混合、絮凝、沉淀、过滤等。
在常规水处理工艺中对有机物的去除起主要作用的是混凝工艺。
混凝工艺可以有效地降低水中的色度和减少乳化油、重金属离子含量等。
在混凝过程中还需要根据水质性质选择合适的药剂以保证混凝沉淀的效果。
有机硅废水的预处理工艺大多选择Fenton或改良Fenton工艺，同时结合前端处理中大量FeSO4，一般会选择石灰作为后处理的混凝剂，既可脱除废水中的Fe2+和Fe3+，还可调节出水pH值，从而保证出水水质达标。
2.2 化学氧化法化学氧化法可在常温常压条件下处理多种难降解有机物，解决了一些聚合物以及长链分子难以降解的问题，使得有机硅废水得到一定处理。
