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有机硅单体生产废水的特性及处理方法研究进展作者：安良任明珠李芸赵晓莲冯源来源：《绿色科技》2017年第18期摘要：指出了有机硅单体的生产过程会产生大量有毒有害的废水，如果不经过有效处理而排放，会破坏环境，并危及人们的健康。
在介绍有机硅单体生产废水的来源、特点以及传统处理方法的基础上，分析了近年来报道的新型处理方法，希望能给相关领域的研究者提供参考。
关键词：有机硅；废水；特性；处理方法中图分类号：X783.2文献标识码：A文章编号：16749944（2017）180055031引言有机硅材料是20世纪60年代兴起的科技含量较高的产品，其生产可以完全脱离石油和天然气工业，因此对于缺油少气的我国具有重大的意义＼[1＼]。
有机硅材料的产品种类繁多，但大多具有不导电、耐温度变化、不易燃和无毒无味等优异特性，因此不论在工业生产还是人们日常生活中都极具优势＼[2＼]。
改革开放以来，我国工业得到迅猛发展，国内多个行业对有机硅材料的需求日趋旺盛。
这也推动和促进了我国有机硅材料产业的发展，目前我国已成为全球有机硅的最大消费国＼[3＼]。
我国有机硅单体生产企业分布在浙江、江苏、山东等7省，主要集中在浙江和江苏两省＼[2＼]。
与以上省份相比而言，笔者所在的湖北省虽然有机硅单体产量相对较少，但近年来发展迅猛，已涌现出武大有机硅、湖北新蓝天、应城德邦等大型有机硅企业。
根据2017年3月湖北省经信委正式下发的《湖北省新材料产业发展行动计划》，湖北省对有机硅材料产业链的重视程度越来越大，因此该省的有机硅产业将迎来进一步发展。
和大多数传统化工产业相似，有机硅材料，特别是有机硅单体的生产会产生大量有毒有害的废水，如果不经过有效处理而排放，不仅会破坏生态环境，同时还会危及广大人民群众的身体健康＼[4＼]。
在环保标准越来越严格的今天，如何有效处理有机硅单体生产过程中产生的废水（以下简称有机硅废水），正逐渐成为决定相关生产企业生死存亡的关键问题。
一、有机硅废水特点：有机硅废水的组成复杂，并且具有毒性大、难生物降解的特点。
有机硅的生产工艺决定了其废水中有机污染物成分复杂，且多为难生化降解的有机物质。
1、废水COD质量浓度高，废水COD平均质量浓度在1000—2000mg/l左右，废水的BOD5与COD比值常在0.01～0.1之间，属于极难生化的工业废水；2、废水COD值波动大，水质极其不稳定；3、废水中有机物与无机物种类多，有的含量很高，而且毒性大。
主要的有机物有苯、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇、氯硅烷等。
主要的无机物有盐酸、硫酸、氢氧化钠等。
主要的高分子聚合物有硅油、硅橡胶、硅树脂、硅中间体等。
此外还有催化剂、表面活性剂及其它助剂等。
4、废水含盐量一般较高，根据生产工艺不同可以达到5000～40000mg/l之问。
二、有机硅废水处理方法：1、铁碳微电解工艺铁碳微电解工艺是利用铁一碳颗粒之间存在着一定的电位差而形成无数个细微原电池回路。
这些细微电池是以电位低的铁成为阴极，电位高的碳做阳极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应。
废水中的某些难降解有机物在电极表面溶液中直接或间接参与氧化还原反应，从而被降解或改变了污染物的性质。
微电解法预处理有机硅废水不仅可以有效去除污染物和降低有机负荷，而且能提高有机硅废水的可生化性、降低废水毒性，有利于后续生化处理。
2、水解酸化＋厌氧处理有机硅废水因为可生化性差，经厌氧处理，出水COD仍然有1500mg/l以上。
一般对于可生化性差的废水，有时在生化处理前端设置水解酸化预处理单元可以提高废水的可生化性。
水解酸化处理能够将部分难降解的大分子有机物转化为小分子有机物，且有些有毒有机物经过水解酸化菌降解后，结构发生变化，毒性降低；而且能降解部分废水中的COD，减轻了后续处理单元的负荷。
3、混凝工艺混凝工艺可以有效地去除原水中的悬浮物和胶体物质，降低水中的乳化油、色度、重金属离子等污染物。
按混凝作用可分为凝聚剂、絮凝剂以及助凝剂，为保证混凝沉淀的效果需要根据水质性质选择合适的药剂。
有机硅生产废水的处理及膜污染控制雷庆铎;申振;赵艳霞【摘要】Organosilicon production wastewater was treated by the three-stage filtration-reverse osmosis membrane desalination-multiple-effect evaporation. And the control of reverse osmosis membrane fouling was also studied. The experimental results show that: The desalination efficiencies of high pressure membrane and low pressure membrane are about 96% and 95% respectively; The COD removal efficiency of the membrane system is about 98.25% and the effluent COD is below 60 mg/L. The problem of membrane fouling can be solved by online flushing and irregular cleaning, so the service life of the reverse osmosis membrane can be extended.%采用三级过滤—反渗透膜脱盐—多效蒸发联合工艺处理有机硅生产废水,并对反渗透膜的污染控制进行了研究.实验结果表明:高压膜脱盐率为96％左右,低压膜脱盐率为95％左右；膜系统COD去除率基本上稳定在98.25％,出水COD稳定在60 mg/L以下.针对膜污染问题,采用在线冲洗与不定期清洗相结合,有效改善了反渗透膜的污染状况,延长了膜的使用寿命.【期刊名称】《化工环保》【年(卷),期】2012(032)003【总页数】4页(P247-250)【关键词】反渗透膜;有机硅;电导率;清洗;膜污染;废水处理【作者】雷庆铎;申振;赵艳霞【作者单位】华北水利水电学院环境工程实验中心,河南郑州450011;华北水利水电学院环境工程实验中心,河南郑州450011;华北水利水电学院环境工程实验中心,河南郑州450011【正文语种】中文【中图分类】X783.1随着人民生活水平和综合国力的提高，有机硅单体及有机硅材料的需求迅速增加［1］。
工业废水处理中除硅工艺研究摘要：工业废水中的硅元素是一种常见的污染物，其高浓度存在可能对环境和人类健康造成严重影响。
因此，研究和开发高效的除硅工艺对于工业废水处理具有重要意义。
本论文旨在综述当前工业废水处理中除硅工艺的研究，探讨其原理、方法和应用，并提出未来研究的展望。
关键词：工业废水处理；除硅工艺；技术研究引言随着工业化进程的加快和工业活动的增加，工业废水的处理成为环境保护的重要课题。
硅是许多工业过程中常见的成分，例如电子制造、冶金和化工等领域。
工业废水中的高浓度硅元素含量可能对水体造成污染，降低水质，影响生态系统的稳定性。
因此，发展高效的除硅工艺具有重要的环境和经济意义。
1.除硅工艺的原理1.1.化学沉淀化学沉淀是一种常见的除硅工艺，利用特定的化学反应将溶解态的硅元素转化为不溶性的沉淀物。
这种工艺通常需要添加适当的沉淀剂，如钙、铝或铁盐等，使废水中的硅元素与沉淀剂发生反应，生成不溶性的硅沉淀物。
通过沉淀物与废水分离，从而实现硅的去除。
1.2.吸附吸附是一种通过吸附材料将废水中的硅元素吸附到固体表面的工艺。
吸附材料常用的有活性炭、沸石、陶瓷等。
这些材料具有高比表面积和孔隙结构，能提供大量的吸附位点。
当废水通过吸附材料时，硅离子会被吸附到材料表面，从而实现硅的去除。
吸附工艺可以根据吸附材料的特性和处理条件进行优化，以达到最佳的去除效果。
1.3.膜分离膜分离是一种利用半透膜的特性将废水中的硅元素与水分离的工艺。
常见的膜技术包括反渗透膜（RO）和纳滤膜（NF）。
这些膜具有特定的孔隙大小和选择性，可以选择性地将溶质（如硅元素）分离出来，而将水和较小分子通过膜透过。
通过施加适当的压力或电势，废水中的硅元素被拦截在膜表面，从而实现硅的分离和去除。
1.4.电化学方法电化学方法利用电解过程中的电化学反应，如电析和电吸附，将废水中的硅元素转化为不溶性的沉淀物或吸附到电极表面。
电析是通过电解电池中的阳极和阴极的作用，将溶解态的硅离子在阴极上电还原为固态硅，形成不溶性的硅沉淀物。
有机硅废水处理工艺改造阐述论文有机硅废水处理工艺改造阐述论文预读: 摘要:摘要：某有机硅废水处理工程工艺调试过程中出现了预处理系统pH值调节不稳、油渣排除困难、絮凝沉淀固液分离困难,以及污泥处理系统调理剂投加位置不当、压滤机进泥缺少联锁控制等方面的问题,为解决这些问题,采取了增加或更改管道、设置联锁关系等措施进行改造.实际运行情况表明,改造后的系统提高了自动化程度和运行稳定性,降低了运行事故风险.关键词：有机硅废水；预处理；污泥处理；工艺改造中图分类号：X703.1 文献标识码：A 文章编号：%1009－2455（2016）01－0039－04有机硅是一种重要的化工材料,广泛应用于航空、尖端技术、军事技术部门、建筑、机械、化工轻工等行业［1］.有机硅产品生产废水的特点是CODCr浓度高、酸性强、毒性大、可生化性差、处理难度大［2］.目前处理有机硅废水的方法主要有高级氧化法以及物化-生化耦合工艺,如王云波等［3］采用二级Fenton氧化法处理高浓度有机硅废水,CODCr去除率可达89．2％；谭万春等［4］采用光催化氧化法预处理有机硅树脂废水,能够使出水CODCr 质量浓度从81856mg／L降至678mg／L；仝武刚等［5］采用铁碳微电解-水解-好氧工艺-活性炭吸附进行有机硅废水处理试验,出水CODCr质量浓度小于100mg／L.有机硅废水处理大多处于试验研究阶段,国内对于该种废水的综合处理尚未有成功的工程案例.本文针对国内某有机硅生产厂污水处理站的工艺调试过程中所存在的问题,进行了一些改进和探索,改造效果明显.1有机硅生产废水来源和废水性质1．1废水来源通过对某有机硅厂排水情况分析,废水主要来源为氯甲烷的水洗酸性废水、氯甲烷洗涤碱性废水、有机硅单体水解及有机硅中间体硅氧烷聚物生产过程中产生的碱性废水、水解酸性气体洗涤塔废水,其次为硅粉制备中排放的含尘尾气洗涤水、甲基单体合成装置产生的含尘尾气洗涤水、尾气焚烧后的洗涤水以及残渣综合处理单元废水.1．2废水性质有机硅废水中有机物种类较多,除甲醇、有机卤硅烷外,还有有机硅中间体、硅偶联剂及中间体、硅油、硅树脂、硅橡胶等高聚物,废水的化学组分复杂,基本都属于难生化降解（少量甲醇、乙醇除外）物质,因此废水的CODCr浓度高,可生化性极差；废水酸性也极强,除水解装置排放少量碱性水,其它各生产单元都是强酸性（主要是HCl）废水,同时废水中无机物以盐酸、钠盐为主,因此pH值低,Cl－含量高；废水中尚含有一定肉眼可见的浮油、浮渣［6］.该污水处理站的进水量为380～480m3／h,进水水质见表1,出水水质执行GB8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准.2有机硅生产废水处理工艺2．1工艺流程废水处理工艺流程见图1.有机硅废水首先进入预中和池,进行pH值的预调节,出水进入隔油沉淀池,去除大部分的油类及硅粉类SS后进入均质调节池,为后续的微电解池及生化系统创造一个较稳定的进水条件,均质调节池内设搅拌机搅拌以防止悬浮物沉淀,并使水质均匀.经过均质后的废水进入气浮池,进一步去除废水中的油类,为后段微电解池提供适宜的条件.有机硅废水经过微电解处理后,虽然其pH值得到大幅度提升,同时提高了可生化性［6］,但pH 值还是比较低,因此设置中和絮凝池,通过投加碱进行中和.中和絮凝池出水在沉淀池进行泥水分离后,沉淀污泥进入污泥处理单元进行处置,上清液进入生化池.生化池采用AO工艺,经缺氧段的废水进入好氧段,通过曝气管对好氧段废水鼓风曝气,大部分有机物在该段中通过微生物的好氧生化作用降解去除,同时废水中有机氮及氨氮除微生物自身生长利用一部分外,其余部分大多被氧化成硝态氮.好氧段出水一部分回流至缺氧段,其余进入二沉池进行泥水分离,并将二沉池活性污泥回流至缺氧段继续发挥作用.二沉池上清液经过出水监测池在线仪表监测合格后外排.处理系统产生的污泥均进入污泥收集池,经污泥泵进入污泥脱水间,进行压滤处理.滤饼外运,滤液返回废水处理系统.2．2存在的问题及原因分析2．2．1预处理系统针对有机硅废水pH值较低,油类含量高,可生化性差等特点,有必要对其进行预处理.在原工艺预处理系统运行过程中,存在以下问题：（1）由于进水pH值较低,设计采用投加石灰乳的方式对废水进行预中和处理,调节pH值,以满足后续处理单元对进水pH值上升到3左右的要求.然而,在实际调试运行中发现,由于来水水量、水质波动较大,有时甚至有碱性废水进入,仅通过投加石灰乳,反应时间长,产泥量大,且管道阀门为手动控制,难以使出水pH值稳定在3左右.后续中和处理单元也存在类似问题.（2）有机硅废水含油量较大（油类污染物主要成分为硅油）,需进行隔油处理.设计设置隔油沉淀池,通过重力沉淀去除预中和作用产生的沉淀物；池顶部安装刮油刮泥机,刮除表面的浮渣及硅油,浮渣及硅油在重力作用下,通过隔油排放管流入污泥收集池进行污泥压滤处理.在实际调试运行中发现,随着浮渣及硅油逐渐增多,其流动性越来越差,难以靠重力作用流入污泥收集池,甚至有堵塞管道的可能.（3）铁碳微电解池对废水进行预处理,以提高废水的可生化性,有利于后续生化处理.考虑铁碳微电解反应会产生大量的Fe3＋,在中和去除Fe3＋后,产生的Fe（OH）3具有絮凝作用,因此设置絮凝沉淀池进行固液分离.实际调试运行中发现,絮凝沉淀池中的Fe（OH）3以非常小的胶体颗粒稳定悬浮在水中,难以凝聚成大颗粒［7］,再加上设计沉淀时间短,造成固液分离困难,出水浊度增加.2．2．2污泥处理系统该有机硅废水在处理过程中,产生大量污泥,主要包括中和处理产生的无机污泥、隔油处理中的油泥以及生化处理产生的剩余污泥等.所有污泥汇入污泥收集池,通过投泥螺杆泵加入板框压滤机,对污泥进行压滤脱水,泥饼装车外运.在污泥处理系统实际调试运行中存在以下问题：（1）在污泥脱水之前,采用聚丙烯酰胺（PAM）对污泥进行调理,以提高污泥的脱水性能.设计PAM投加管道与压滤机进料入口管道直接相连.在进料过程中由于进料压力高,PAM不易投加进去,且PAM加到管道上即直接进入压滤机中造成反应时间短,降低了污泥的脱水性能,并且PAM黏性较强,极易粘在滤布上,降低了泥水分离效果,同时使得滤布清洗困难.（2）由于投泥泵设计为中控室远程控制或就地启停,而进料口气动阀设计为压滤机控制箱控制,两者各自开停,不存在联锁关系.实际调试运行过程中,当投泥泵开启时,若操作不当,有可能气动阀仍处于关闭状态,造成管道憋压,严重时会使管道接合处爆裂.（3）由于投泥螺杆泵为变频控制,在进料时,随着压滤机不断压榨,进料阻力逐渐增大,螺杆泵频率随之升高.当进料压力达到其最大值（0．8MPa）时,螺杆泵频率仍然在升高,进料压力不能保持在稳定压力,导致管道内压力愈来愈大,造成管道损坏.3改造方案及效果改造方案的制定建立在对原有工艺充分了解和详细分析的基础之上,针对系统出现的问题,充分利用原有设施设备进行改造,尽可能减少新增设备.3．1预处理系统（1）为便于调节控制pH值,在预中和池旁边增设2台液碱储罐（配磁翻板液位计）,通过管道将厂区氯碱装置生产的NaOH（质量分数为32％）引至储罐内,供预中和池调节pH值使用,同时安装2台加碱离心泵,将进水流量计、pH计、加碱离心泵、磁翻板液位计设置联锁关系,联合控制设定预中和池内pH值.最终达到采用石灰乳粗调、液碱微调pH值的目的.在微电解后的中和池上增加1台液碱箱,水箱设远传磁翻板液位计,与预中和池加碱泵联锁控制补充碱液.增设2台计量泵,分别向对应中和池中加碱,计量泵与现有pH计联锁控制调节出水pH 值,以满足后续生化池进水要求.预处理系统改造后的进、出水pH值变化趋势见图2.（2）隔油沉淀池至污泥收集池的隔油排放管仅保留出隔油沉淀池的垂直管道,取消其余管道.在垂直管道下方连接一台储罐储存油渣.储罐底部与就近污泥泵吸泥管连接,浮渣及硅油通过污泥泵输送至污泥收集池.工艺改造后,在污泥泵的作用下,油渣能够顺利输送至污泥收集池,有效防止了管道堵塞情况的发生.（3）在絮凝沉淀单元的絮凝池上增加PAM投加管线,利用现有PAM 制备车间中的原加药及溶药箱,增加2台加药泵,将PAM投加至絮凝池中.池内设有搅拌机,促进PAM与水中胶体物质充分混合.实际运行情况证明,PAM加速了Fe（OH）3的凝聚沉淀,提高了沉淀效率,固液分离效果明显增强.3．2污泥处理系统（1）为了提高污泥脱水效果,延长反应时间,将絮凝剂投加管线改至污泥收集池,污泥收集池中设有搅拌机,使PAM和污泥充分反应,实际运行情况表明,改造后泥水分离效果明显提高,滤布也易清洗.（2）在每套压滤机控制箱内增加联锁程序：按下压滤机控制箱上“进料”按钮后,进料口气动阀门打开,之后启动相对应的投泥螺杆泵.板框压滤机进口压力信号达到0．8MPa 时,相对应的投泥螺杆泵先停止运行,然后进料口气动阀门关闭.改造后,消除了管道憋压的风险,有效防止了运行事故的发生.（3）在每台板框压滤机进口处增设隔膜压力变送器（量程为0~1．6MPa）,与相对应的投泥螺杆泵的变频装置联锁,当压力达到设定值后,恒压控制压榨进料.实际运行情况表明,设置联锁后,进料压力能够保持在稳定压力（0．8MPa）,避免了因管道压力增大造成管道损坏.4结论与建议对于有机硅废水的处理,由于其进水水量、水质变化大,pH值较低,可生化性差,且油泥产量大,故预处理系统和污泥处理系统非常关键,在实际运行中,需要根据实际情况进行调试和改进.实践证明,本次改进是成功的,改进后的系统提高了自动化程度和运行稳定性,降低了运行事故风险.参考文献：［1］幸松民,王一璐．有机硅硅合成工艺及产品应用［M］．北京：化学工业出版社,2003. ［2］石秀旺,周元祥,吴淼．有机硅生产废水厌氧处理研究［J］．广西轻工业,2009,（2）：89－93．［3］王云波,谭万春,郑思鑫,等．二级Fenton氧化高浓度有机硅废水研究［J］．环境工程学报,2010,4（4）：776－780．［4］谭万春,李杰华,万俊力,等．光催化氧化法预处理有机硅树脂生产废水［J］．工业水处理,2012,32（1）：87－89.［5］仝武刚,梅荣武,韦彦斐．有机硅生产排放废水综合处理的工艺路线研究［J］．给水排水,2011,37（7）：145－148.［6］张开萍,孙爱国．铁碳微电解-高效微生物生化法处理有机硅废水的工程设计［J］．工业用水与废水,2011,42（5）：66－69．［7］孙去斌．高浓度酸洗废水处理工程的改造［J］．中国给水排水,2007,23（7）：26－28．。
有机硅废水处理技术分析化工有机硅行业废水的处理一直是一个难题,其单体合成工序产生的废水含有大量重金属铜、锌离子,且酸度大,COD 高,可生化性差。
目前针对有机硅废水的处理方法,主要包括氢氧化物沉淀法、芬顿处理法、铁氧体法、离子交换法和铁碳微电解法等。
但氢氧化物沉淀法、芬顿处理法、铁碳微电解法均存在处理后重金属污泥量大的问题,而离子交换法存在运行成本高等问题 ,因此,需要探索不同的处理方法解决有机硅重金属废水处理的难题。
诱导结晶技术主要用于去除废水中的重金属、磷酸盐和氟离子等。
诱导结晶工艺是对化学沉淀工艺的改进,与沉淀工艺相比具有水力负荷高、设备占地面积小、无污泥和无复杂的污泥脱水工序等优点。
使用诱导结晶技术处理含单一重金属废水的研究较多 ,但目前使用该方法处理多种重金属离子废水的研究较少。
本研究采用诱导结晶技术对混合重金属废水进行去除及回收,着重研究诱导结晶反应器在实验工况下的运行参数及最佳运行参数下的运行效果。
1 实验部分1. 1 实验方法与装置本实验所用反应器由有机玻璃制成,分为下部反应区及上部沉淀区,反应区内径30 mm、高500 mm,沉淀区内径100 mm、高100 mm。
模拟废水浓度为C(Cu2 + ) = 20 mg·L - 1 ,C(Zn2 + ) = 10 mg·L - 1 ,由分析纯试剂二水合氯化铜、氯化锌配制而成,pH 调节在5. 5 ~ 6 范围内,结晶药剂采用分析纯无水碳酸钠配制。
模拟废水由反应器底部侧口进入反应器,结晶药剂及内循环管路由反应器底部正下方入口进入反应器。
结晶反应器通过循环管路控制其水力负荷,确保结晶反应器内的流态。
反应器下部填充石英砂200 g,模拟废水和结晶药剂首先在反应器底部混合,再由上升液体逐渐将其提升至顶部,提升时通过石英砂流化层在其表面完成诱导结晶反应。
本实验所涉及到的反应方程如下式(1)、(2):本研究通过对比不同结晶药剂投药量(1 ∶ 1、2 ∶ 1、4 ∶ 1、6 ∶ 1)、不同水力负荷(14、20、30、40 和50 m3 ·(m2 ·h) - 1 )、不同停留时间(10、30、60 和90 min)等参数,考察诱导结晶反应器对去除混合重金属离子废水的最佳运行效果。
催化氧化工艺对有机硅废水的深度处理r——基于江西某有机硅扩改一体化配套项目秦晔伟【摘要】此项目主要是对有机硅类废水处理工艺进行比选,并在中试论证的基础上对实际工程方案的设计提供数据支持.从中试数据可以看到:有机硅生产废水经过预处理后,分别进行O3+H2O2、O3+催化剂等中试论证,O3+催化剂反应装置可将有机硅废水处理至一级排放标准.O3+催化剂中试试验工艺,氧化塔出水COD均值为57.4mg/L,去除率达到93.3%,O3+催化剂工艺对与COD的降解有着非常好的效果,并且运行稳定,受水质波动影响较小.【期刊名称】《低碳世界》【年(卷),期】2017(000)023【总页数】2页(P1-2)【关键词】有机硅废水;臭氧;催化氧化;一级排放【作者】秦晔伟【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】X783.21.1 项目背景江西某有机硅项目是国内最大规模的有机硅单体及下游产品一体化项目，但因废水处理设施能力滞后，需要进行全面的升级改造。
运行数据显示有机硅废水有机物浓度中等，同时具有酸碱性变化大、Cl-含量和硫酸盐含量高等特点，且废水中的有机物中也不乏有毒和生物难降解的物质。
有机硅厂生产废水的BOD5与COD的比值小于0.2，实际中废水生化运行段并不能进行COD的有效降解，通过多种方案比选及小试论证，最终决定选择采用催化氧化工艺作为核心工艺。
1.2 有机硅废水处理项目工艺的难点及问题目前国内对此类废水并没有较为可靠及稳定的处理工艺，现有处理设施主要由物化段和生化段组成。
物化法中多数采用混凝沉淀、催化还原内电解[2]、Fenton[3]等处理工艺。
生化法[4]采用厌氧/好氧，利用微生物自身对其进行降解。
由于有机硅类废水氯离子、总盐度较高，会对微生物产生抑制作用，导致以上处理工艺并不能长期稳定的运行。
1.2.1 物化法有机硅废水普遍呈酸性，大多数采用催化还原内电解工艺，即铁碳微电解，利用废水的酸性特征，使铁屑与投加的碳粒构成无数微型电解电极，氧化分解水中的有机物，同时提高废水的可生化性值，再进行后续的生化处理。
浅谈有机硅废水处理方法及未来解决方式[摘要]本文介绍了几种有机硅废水的处理技术及深度处理技术，同时谈谈我对未来废水处理方式的认识。
【关键词】有机硅；有机硅废水；处理工艺1、有机硅废水的水质特点1.1 种类繁多，成分复杂，可生化性差废水中可吸附有机卤化物（AOX）含量较高，主要来源于废气中的有机卤化物和氯甲烷合成废水，还有硅树脂、硅橡胶等中间体。
这类物质的可生化性较差，有些对微生物还有抑制作用。
废水中BOD5与COD的比值（B/C）一般在0.2～0.4之间，属可生化性较差的废水。
1.2 pH 值很低，呈强酸性在有机硅生产过程中，所用的盐酸几乎都排到废水中，导致废水中含有大量的盐酸，出水废水的pH达到1.0左右。
故有机硅废水排放时首先要对其进行中和处理。
1.3 毒性大，含有多种重金属离子在生产中分别采用铜和锌作催化剂和助催化剂，周期性排出后对水体环境造成严重污染，而且对生化处理中的微生物也有抑制作用。
1.4 废水排放波动性大，规律性差有机硅生产过程复杂，生产上相对独立，不同工序通常在不同车间完成，各车间有独立的蓄水池，废水通常是间歇性排放，因此造成排水的波动性较大。
2、几种国内外有机硅废水的处理技术2.1 物理法由于有机硅废水中污染物成分复杂，且多为难生化降解的有机物，给有机硅废水的处理带来了一定的难度。
常规物理法处理主要包括混合、絮凝、沉淀、过滤等。
在常规水处理工艺中对有机物的去除起主要作用的是混凝工艺。
混凝工艺可以有效地降低水中的色度和减少乳化油、重金属离子含量等。
在混凝过程中还需要根据水质性质选择合适的药剂以保证混凝沉淀的效果。
有机硅废水的预处理工艺大多选择Fenton或改良Fenton工艺，同时结合前端处理中大量FeSO4，一般会选择石灰作为后处理的混凝剂，既可脱除废水中的Fe2+和Fe3+，还可调节出水pH值，从而保证出水水质达标。
2.2 化学氧化法化学氧化法可在常温常压条件下处理多种难降解有机物，解决了一些聚合物以及长链分子难以降解的问题，使得有机硅废水得到一定处理。
