一起凝结水泵跳闸故障的原因分析

一、事故背景凝结水泵是火电厂、核电站等热力发电厂的重要设备，其正常运行对机组安全稳定运行至关重要。

然而，由于设备老化、操作不当、外部故障等原因，凝结水泵跳闸事故时有发生。

为有效应对此类事故，确保机组安全稳定运行，特制定本预案。

二、事故现象1. 凝汽器真空下降，汽机负荷下降；2. 凝结泵的电流、流量指示位零；3. 跳闸凝结泵的开关绿灯闪光，自启动凝结泵的开关红灯闪光；4. 机组负荷下降，可能引发其他设备故障。

三、事故处理原则1. 确保人员安全，立即切断事故设备电源，隔离故障区域；2. 按照事故处理程序，迅速启动应急预案，采取有效措施，降低事故影响；3. 加强监控，确保机组安全稳定运行。

四、事故处理流程1. 发现凝结水泵跳闸，立即汇报机长、值长，并通知相关人员；2. 检查跳闸原因，确认故障设备；3. 若备用凝结水泵自启动成功，复位各开关，调整运行参数至正常；4. 若备用凝结水泵自启动不成功，手动启动备用凝结水泵（无备用凝结泵，强制启动已跳闸凝结泵）；5. 若手动启动不成功，按下表规定降低汽机负荷运行，同时联系电气人员就地手动合凝结泵空气开关；6. 若汽机真空降至停机极限值时，应立即停机，启动直流油泵；7. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

五、事故处理措施1. 检查跳闸原因，包括设备故障、操作失误、外部故障等；2. 对故障设备进行维修或更换；3. 重新启动凝结水泵，调整运行参数至正常；4. 加强对凝结水泵的巡检和维护，确保设备正常运行；5. 对操作人员进行培训，提高操作技能和应急处置能力；6. 加强与其他部门的沟通协调，共同应对事故。

六、总结凝结水泵跳闸事故预案是确保机组安全稳定运行的重要措施。

各单位应高度重视，认真落实预案要求，加强设备管理，提高应急处置能力，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理，最大程度降低事故影响。

水泵跳闸故障的主要原因及排除方法一、故障现象：水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。

在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。

后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。

二、查找原因：为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。

试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。

接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj 亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。

三、解决办法：差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。

通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。

在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。

正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。

二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。

在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。

检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满足二次负载的要求。

以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。

电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。

一起F级联合循环机组凝结水泵变频运行中跳闸原因分析及处理摘要：本文主要通过分析F级联合循环机组基本负荷阶段，运行中的凝结水泵变频跳闸可能带来的影响及跳闸条件，同时介绍运行中凝结水泵跳闸后的紧急处理方法，总结得出凝结水泵日常运行维护注意事项和防范措施。

关键词：凝结水泵；变频跳闸；变频器功率模块。

0 引言某燃气轮机电厂#1～#4 机组为F 级燃气-蒸汽联合循环发电机组，属于S109FA系列。

由美国GE技术引进，哈动力公司生产，型号为PG9351FA。

发电机是哈尔滨电气动力公司制造的390H全氢冷发电机。

励磁系统采用GE公司EX2100 全静态整流励磁装置，励磁变为干式变压器，由6kV厂用电供电。

同时GE提供型号为LS2100的负荷变频器作为燃机的启动装置。

1 凝结水系统装置简介凝汽器接受来自汽轮机低压缸和来自各处的经过减压减温的排汽和疏水，将他们凝结成水，凝结水集结在热井底部。

同时还接受辅助蒸汽和来自各处的排汽和疏水的热量来完成凝结水的除氧，再经凝结水泵加压后送回余热锅炉。

凝结水系统的主要功能是把凝结水从凝汽器热井送去低压汽包，另外还提供少量水作为减温喷水等。

每台机组配置两台凝结水泵，共用一台变频装置，正常变频运行，工频备用，即一运一备，凝结水泵额定电流为66.5A，流量412.9t/h。

2 事情经过05月16日运行四值白班， #2机组AGC运行，负荷328MW,DCS报凝结水泵B跳闸，瞬间返回。

主值卢某立即汇报值长，并检查备用凝泵A工频联启正常，由于凝结水母管压力较高，立即联系就地巡检人员黄某开启再循环旁路电动门调整母管压力，同时关注热井水位。

检查DCS凝泵变频画面报装置故障，就地液晶屏上报“A1 Cap Share”，值长通知电气人员，就地检查为变频器功率模块A1故障导致，将凝泵B由变频转工频，投入备用，配合检修开票处理。

3 原因分析3.1 该厂每台机组配置两台凝结水泵，共用一台变频装置，正常变频运行，工频备用，即一运一备，凝结水泵额定电流为66.5A,流量412.9t/h。

凝泵跳闸原因凝泵跳闸是指凝结水泵在运行过程中突然停止工作的现象，这可能会给工业生产带来严重的影响。

在工业生产中，凝泵扮演着非常重要的角色，它们主要用于将凝结水从蒸汽系统中排出，以确保系统的正常运行。

然而，凝泵跳闸却是一个常见的问题，其原因复杂多样。

在本文中，我们将对凝泵跳闸的原因进行深入探讨，以帮助工程师有效地解决这一问题。

一、过热运行过热运行是导致凝泵跳闸的常见原因之一。

在某些情况下，蒸汽系统中的温度可能会超过凝泵的承受能力，导致凝泵内部产生过热现象。

一旦凝泵过热，其内部零部件可能会发生烧毁或变形，从而导致凝泵停止工作。

因此，在使用凝泵时，必须确保蒸汽系统的温度在凝泵所能承受的范围内，否则会增加凝泵跳闸的风险。

二、进气阻塞凝泵在运行过程中需要吸入外部空气以排除凝结水，因此凝泵进气口的畅通非常重要。

如果凝泵进气口被灰尘、杂物或其他杂质堵塞，就会使凝泵无法正常吸气，从而导致凝泵跳闸。

因此，在安装凝泵时，必须确保其进气口通畅，并定期清洁进气口，以减少凝泵跳闸的概率。

三、运行负荷过大运行负荷过大是导致凝泵跳闸的另一个常见原因。

如果工业生产中的蒸汽系统运行负荷超过凝泵的承载能力，就会导致凝泵无法正常运行，从而跳闸停止工作。

为了避免这种情况发生，工程师在设计并选择凝泵时，必须确保其能够承受系统的最大运行负荷，并在实际运行中合理分配负荷，以降低凝泵跳闸的风险。

四、系统设计不合理系统设计不合理也是造成凝泵跳闸的重要原因之一。

在某些情况下，工业生产中的蒸汽系统设计存在缺陷，如管道连接不当、阀门设置不合理等，这会导致凝泵在运行过程中无法正常工作，从而跳闸停止。

因此，在设计工业生产系统时，必须注意凝泵的位置、管道连接、阀门设置等因素，以确保凝泵能够正常运行并避免跳闸发生。

五、零部件老化凝泵在长时间运行后，其内部的零部件可能会出现老化现象，如密封件损坏、轴承磨损等，这会导致凝泵的性能下降，甚至跳闸停止工作。

因此，在日常维护中，工程师必须定期检查凝泵的各个零部件，及时更换老化的部件，以延长凝泵的使用寿命并降低跳闸的风险。

凝结水泵跳闸条件
1. 当凝结水泵的电流出现异常波动，就像人的心跳突然紊乱一样，这难道不是跳闸的条件吗？比如说，电流突然大幅升高或降低，就像人突然心跳过速或过缓，那可就危险啦！
2. 要是凝结水泵发出奇怪的噪声，就好像人在痛苦地呻吟，这是不是意味着要跳闸啦？就像你听到机器发出那种不正常的“嘎吱嘎吱”声。

3. 凝结水泵的温度过高，好比人发烧到了很严重的程度，这肯定是跳闸条件之一呀！就像人高烧不退，身体肯定受不了啊。

4. 当系统压力出现急剧变化，这不就跟人的情绪大起大落一样嘛，这肯定容易导致凝结水泵跳闸呀！比如压力一下子升得很高或降得很低。

5. 要是凝结水泵的密封出现问题，就如同人的伤口在流血呀，这能不跳闸吗？就像看到有液体不断渗出的那种情况。

6. 当凝结水泵的振动幅度变得很大，像人在不停地颤抖一样，这很可能就是要跳闸啦！你想想，机器抖得那么厉害能行嘛。

7. 假如凝结水泵的轴承磨损严重，这跟人走路一瘸一拐似的，不就容易跳闸嘛！就像是已经不太能正常运转的那种样子。

8. 要是出现电源故障，这不就跟人突然没了力气一样嘛，那凝结水泵还不跳闸呀！比如突然停电之类的情况。

9. 当凝结水泵的控制系统失灵，就好像人的大脑失去了控制，这肯定会导致跳闸呀！就像整个系统都混乱了。

10. 要是有杂质进入凝结水泵，如同人的身体里进了异物，那不是要跳闸的节奏吗？比如一些不该有的东西卡在了里面。

我的观点结论：这些情况都很可能导致凝结水泵跳闸，在实际工作中一定要密切关注这些方面呀！。

凝泵跳闸原因凝泵是一种广泛应用于工业生产中的设备，它在输送各种液体和气体时起着至关重要的作用。

然而，在实际运行中，凝泵跳闸现象时有发生，给生产带来了许多不便和损失。

本文将围绕凝泵跳闸的原因展开讨论，探索其产生的根本问题，并寻找解决方法，以提高凝泵的稳定性和效率。

一、操作不当是凝泵跳闸的主要原因之一。

在运行凝泵时，操作人员可能没有按照正确的步骤进行操作，造成了凝泵的异常工作。

例如，在启动凝泵时，应该按照顺序打开凝泵的进出口阀门，调节凝泵的转速等操作。

如果操作人员没有严格按照要求进行操作，就有可能导致凝泵跳闸。

因此，操作人员应该接受专门的培训，熟悉凝泵的工作原理和操作方法，以减少操作不当造成的凝泵跳闸现象。

二、过载运行也是凝泵跳闸的常见原因之一。

过载运行是指凝泵在长时间运行或者运行过程中超负荷工作，导致凝泵的工作压力超过其承受范围，从而造成凝泵跳闸。

过载运行可能是由于凝泵设计不合理、工作环境温度过高、介质浓度过大等原因引起的。

要解决过载运行导致的凝泵跳闸问题，可以通过优化凝泵的设计结构，增强凝泵的耐用性，合理安排凝泵的运行时间和运行负荷等方式来降低过载运行的风险。

三、凝泵进口阀门堵塞是导致凝泵跳闸的另一个重要原因。

凝泵在运行中，由于介质中含有固体颗粒，这些颗粒容易堵塞凝泵的进口阀门，导致凝泵无法正常工作。

为防止凝泵进口阀门堵塞，可以在凝泵进口处设置过滤器，滤掉固体颗粒，保持凝泵的畅通。

此外，定期对凝泵进口进行清理维护也是减少凝泵跳闸的有效措施之一。

四、设备老化和故障也是凝泵跳闸的潜在原因。

随着设备的使用时间增长，凝泵的零部件可能会出现磨损、腐蚀等现象，导致凝泵运行不稳定，易出现跳闸情况。

定期对凝泵进行检查维护，及时更换老化的零部件，是减少设备老化和故障导致凝泵跳闸的有效途径。

五、除了以上几点，介质温度过高、凝泵密封不严、管道堵塞等因素也可能导致凝泵跳闸。

在实际运行中，操作人员应该密切关注凝泵运行状况，及时发现问题并加以解决，以确保凝泵的正常运行。

一起凝结水泵变频启动异常分析摘要：针对一起由于凝结水泵变频启动时收到变频器“过损耗故障”、“输入保护故障”后，中压开关跳开，变频装置停止运行的案例，从跳闸时的报警及采取措施后的试验等方面，分析凝结水泵变频启动时跳闸原因。

关键词：凝结水泵变频；启动；异常0引言本厂2台630MW超临界火电机组，2台660MW超超临界火电机组。

凝结水系统均使用的是中压凝结水系统。

每台机配有两台凝结水泵，一套变频装置。

凝结水泵变频装置系统，包括两面闸刀电源柜、一面控制柜、两面功率柜、一面变压器柜。

A/B凝泵电机公用一台高压变频装置，变频装置没有设单独电源，一套变频器对两台凝泵电机进行“一拖二”控制，两台电机通过切换都可以工频/变频运行；正常运行时一台变频运行，一台工频备用；变频泵跳闸时，工频泵联动投运；变频器检修时，一台工频运行，一台工频备用，不会失去备用。

图一“一拖二”接线方式1 事情经过2017年4月16日07：10，2号机组凝结水泵变频启动后，DCS报出“变频器输入”故障报警，随后中压开关跳开，变频装置停止运行。

就地检查凝结水泵变频装置，面板显示，“变频器过损耗”、“输入保护保护故障”、“变频器输入欠压报警1”、“变频器欠压报警2”。

查阅变频装置报警历史纪录，2017年4月16日变频装置共启动两次，两次均跳闸。

05：58：36，就地面板显示“变频器过损耗故障”、“输入保护故障”报警，05：58：43，面板显示“变频器输入欠压报警1”、“变频器输入欠压报警2”报警。

06：52：02，再次出现“变频器过损耗”、“输入保护故障”报警，06：52：06秒，面板显示“变频器输入欠压报警1”、“变频器输入欠压报警2”报警。

就地复归故障锁存LFR，复归变频器后，查看变频器装置功率单元、变压器外观无明显异常，无放电痕迹。

联系运行试送变频器，运行正常。

2 原因分析图二、变频器损耗与跳闸时间曲线（反时限）查看变频器说明书，“变频器损耗大”主要是用来保护小故障电流。

水泵跳闸的原因
水泵跳闸的原因可能有以下几种：
1.电力问题：电力供应不稳定、电源线路故障或电力过载等情况都可能导致水泵跳闸。

电压波动较大或电源瞬时中断时，
水泵可能会停止工作并跳闸保护。

此外，电源线路接触不良、短路或过载也可能导致跳闸。

2.水泵负载过大：水泵的扬程和功率不匹配，会导致电机过热，从而触发热保护器保护电机不受损害。

此时需要检查水
泵的扬程和功率是否匹配使用，并调整水泵的负载。

3.水泵电机内部的散热不良：这会导致电机过热，引起热保护跳闸。

此时需要检查水泵电机的散热装置，如风扇、散热
片等是否正常运转和清洁。

4.电源电压不稳定：当电源电压不稳定时，会导致水泵电机的工作条件不稳定，从而引起电机过热触发热保护跳闸。

此
时需要检查电源的电压、电流，如发现问题，需要对电源进行维修或更换。

5.水泵的电机绕组或电控部分出现问题：这会导致电机工作不正常，也会引起热保护跳闸。

解决方法是检查电机的电控
部分、绕组之类的电器元件，如发现问题，则需要对这些元件进行修理或替换。

在排查水泵跳闸问题时，首先需要检查电力供应和电源线路的稳定性和连接情况，确保电力供应正常。

如果水泵还是跳闸，就需要按照以上原因逐一排查，确定具体原因后针对性地进行修理或更换。

#2机凝结水泵变频器故障跳闸检查处理方案批准：审核:初审：编制：XX发电有限责任公司维护部二零一五年三月四日一、方案说明：1、设备系统概况：#1机凝结水泵变频器于2015年2月份投产，生产厂家为**电力电子股份有限公司。

变频器额定容量3150kVA，适用于2375kW电机，变频器输出电流是电机最大电流的1.5倍、即234A。

采用“一拖二”手动切换方式。

系统一次接线示意图如下：10KV 工作A段 10KV 工作B段系统一次接线示意图2、存在问题及分析：2015年03月02日19时04 分，#1机A凝泵变频运行时变频器跳闸，联启B 凝泵工频运行；检查变频器控制柜就地面板显示： 19时04分V相1单元欠压故障、19时04分V相2单元欠压故障、19时04分V相8单元欠压故障、19时04分W相1单元欠压故障、#1机A凝泵10KV开关面板报接地故障、其它参数均正常。

检查变频器跳闸期间10kV系统母线电压正常。

经对#1机A凝泵变频器电缆进行绝缘试验发现，从KM1下口到变压器高压侧电缆B相对地绝缘为0；初步判断引起变频器跳闸可能原因如下：1)、从KM1下口到变压器高压侧电缆B相对地放电（需更换电缆）；3、方案说明（可附图）：2015年03月04日经电气专业组会同厂家技术人员对变频器跳闸故障进行分析讨论确立了以下检查处理方案：1）更换从KM1下口到变压器高压侧电缆；2）更换电缆后进行电缆耐压试验，绝缘电阻测试；3）对变压器进行绕组直流电阻、绕组绝缘电阻、绕组交流耐压；4）进行低压反充电试验检测变频器各项参数；5）变频器带高压试运（不带电机）1小时，观察运行情况；6）恢复凝泵变频器正常运行工况，观察运行；二、组织机构：序号岗位姓名联系方式主要职责1. 总负责人安全正确组织工作，负责人员调配，协调沟通，对突发情况组织分析、汇报、决策。

2. 技术负责人负责监督检修步序正确执行，负责突发技术问题分析解决，是检修质量第一责任人。