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水泵常见故障及排除方法水泵是一种将液体通过压力输送的装置，常见的故障及排除方法如下：1.水泵启动时无反应：排除方法包括：检查电源线是否插好，检查电源开关是否打开，检查电机是否过载，检查电机继电器是否损坏等。
2.水泵无法正常启动：可能原因包括：水泵轴承损坏，电机损坏，电源故障等。
排除方法包括：检查轴承是否需要更换，检查电机线圈是否烧毁，检查电源线是否连接正常等。
3.水泵运行时出现噪音：可能原因包括：轴承磨损，叶轮不平衡，连接螺丝松动等。
排除方法包括：更换磨损的轴承，重新调整叶轮平衡，检查螺丝是否拧紧等。
4.水泵运行不稳定，泵送效率降低：可能原因包括：叶轮堵塞，转子磨损，导叶受损等。
排除方法包括：清除叶轮堵塞物，更换磨损的转子，修复受损的导叶。
5.水泵漏水：可能原因包括：密封件损坏，机械密封松动，进出口接头松动等。
排除方法包括：更换密封件，重新调整机械密封，检查进出口接头是否拧紧。
6.水泵出水压力不稳定：可能原因包括：电机运行速度不稳定，进水管道压力波动，进水口阀门调节不当等。
排除方法包括：检查电机运行是否正常，调整进水管道阀门以稳定压力波动，调整进水口阀门使水流量匹配。
7.水泵运行时间过长：可能原因包括：输送介质温度过高，轴承润滑不良，泵体有磨损等。
排除方法包括：降低输送介质温度，添加润滑油，更换磨损的泵体部件。
8.水泵启动后立即停止：可能原因包括：电机过载，管路堵塞，供水源断开等。
排除方法包括：检查电机是否超载，排除管路堵塞物，检查供水源是否正常供应。
总之，水泵常见故障及排除方法涵盖了电源问题、机械问题和管路问题等多个方面，通过仔细排查及相应的维修处理，可以解决大部分常见故障，确保水泵的正常运行。
同时，在平时的使用过程中，还应注意定期检查维护水泵，包括清洗叶轮、检查轴承润滑情况以及保持供水源畅通等，以延长水泵的使用寿命。
单台凝结水泵跳闸运行处置要点一、故障现象1.发〃凝结水泵跳闸〃报警。
2、凝结水母管压力低报警，压力、流量降低。
3、除氧器上水调阀开大，除氧器水位快速下降。
4、凝汽器水位快速升高。
二、凝结水泵跳闸后处理1.备用凝泵联启正常时：1）检查备用凝泵联启正常，否则立即手动启动备用凝泵，检查远方、就地参数正常。
2）手动调整除氧器上水调阀开度，维持除氧器水位正常。
3）注意监视#5、#6、#7低加水位，避免凝结水流量波动过大导致低加解列。
4）各参数稳定后尽快联系检修，通知专业专工，查明跳闸原因，及时恢复正常运行方式。
2、备用凝泵未联启时:1）备用凝泵联启失败后，立即手动远方启动一次。
2）若手动远方启动备用凝泵失败，立即解除锅炉主控自动，机组控制方式切至定压模式，打掉上层两台磨煤机，保留下层四台磨煤机运行,投入等离子稳燃，快减负荷至330MW,同时将原运行凝泵切为工频模式。
3 ）立即派人去6KV配电室，检查A、B凝泵开关状态，准备就地手动启动）。
4 ）检查备用凝泵6KV开关无异常报警且就地无明显机械故障，打至就地,手动启动（原运行凝泵跳闸原因不详的情况下尽量不要再次启动）。
5）备用凝泵就地启动成功后，注意调整除氧器上水调阀开度，维持330MW 负荷的凝结水流量（IoOo-1200t∕h）,必要时全关除氧器上水调阀旁路电动门（平时保持5%的开度，流量200-300t∕h）o6 ）处理的同时检查各低加运行情况，处理时间超过2分钟，应手动关闭各低加进汽电动门、逆止门。
开启逆止门前疏水，待凝结水恢复后再投入低加汽侧运行。
7 ）若两台凝泵均无法启动，凝结水中断8分钟以上，按停机处理。
（除氧器正常水位，凝结水中断后，能维持6-8分钟左右，且这期间轴封加热器冷却水失去，轴封回汽不畅）8）各参数稳定后尽快联系检修，通知专业专工，查明跳闸原因及备用泵未联启原因，恢复正常运行方式。
三、危险点分析1、远方、就地启动备用凝泵不及时，凝结水中断。
凝结水泵隔离检修及恢复步骤在工业生产中，凝结水泵可是个“关键角色”，它的工作关系到整个系统的正常运转。
但是，当它出现问题时，咱们可不能慌，今天就来聊聊凝结水泵的隔离检修及恢复步骤，让你轻松应对这个小挑战。
1. 隔离前的准备工作1.1 确定检修的必要性首先，我们得判断一下，哎，这泵究竟是不是该检修了。
常见的信号包括异常噪音、震动加大，或者水流不畅，嘿，这可都是“报警”的信号啊！如果你发现泵的运转状态和之前不一样，就得做好心理准备了。
1.2 收集工具和材料然后，咱们得准备一些工具。
这就像是厨师上菜前要准备好食材一样，工具齐全，检修才能顺利！一般来说，扳手、螺丝刀、密封圈，还有一块抹布，嘿，你可别小看这抹布，擦擦泵身可显得整洁又专业！2. 隔离过程2.1 关闭泵和相关阀门接下来，隔离的关键步骤来了！首先，必须把泵的电源关掉，切记切记！然后，关闭与泵相连的进出口阀门，这样可以避免检修过程中漏水，那就尴尬了。
想象一下，修得好好的，突然“哗啦”一声，水喷一地，那画面可真美不胜收。
2.2 排空泵内水之后，得把泵里面的水排空。
这可是个重要步骤，水得先“出门”才能让你顺利检修，不然你就等着和水玩“捉迷藏”吧。
记得把排水口的阀门打开，水流出来的时候，听听那声音，真像是春天的小溪在欢快地流淌。
3. 检修过程3.1 检查泵体及零部件一切准备妥当后，就可以开始检修啦！首先，仔细检查泵体和各种零部件，看看有没有磨损或者腐蚀的地方。
就像是检查自己爱车一样，仔细一点总没坏处。
发现问题后，可以更换相应的零件，确保一切都能正常运转。
3.2 清理和重新组装最后，清理一下泵体，确保没有杂质和污垢。
这个时候，抹布就派上用场了！擦擦泵的每个角落，让它焕然一新。
组装的时候，可得小心翼翼，像拼拼图一样，保证每个零件都能准确地放回到它该待的地方。
4. 恢复工作4.1 检查系统状态一切完成后，咱们就可以恢复水泵的工作啦！首先，把阀门逐个打开，记得慢慢来，别急，别让水压一下子上来，万一喷得四处都是，那就麻烦大了。
水泵常见故障分析及处理方法不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。
（1）流量不足。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
（4）传动轴或电机轴承过热。
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
（5）水泵不出水。
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。
型立式1式、造成堵塞时，可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低。
并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。
不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，最高效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。
2、旋流式叶轮：采用该型式叶轮的泵，由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。
所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。
颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。
在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况34叶轮，尤其适宜用在有压进口的泵上。
5、螺旋离心式叶轮：该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。
该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的作用，悬浮性颗粒在叶片中流过时，不撞击泵内任何部位，故无损性好。
对输送物的破坏性小。
由于螺旋的推进作用，悬浮颗粒的通过性强，所以采用该型式叶轮的泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质，以及高浓度的介质。
在对输送介质的破坏有严格要求的场合下具有明显的特点。
凝结泵泵体检修中的常见问题与解决方法凝结泵是一种用于输送高温和高压流体的设备，广泛应用于石化、电力、冶金和化工等行业。
在泵体检修过程中，常常会遇到一些问题，本文将介绍凝结泵泵体检修中的一些常见问题及其解决方法。
一、泵体内泵壳磨损问题凝结泵在长期使用过程中，由于介质的冲击和磨擦，泵壳会出现磨损现象。
这种情况下，我们可以采取以下措施解决问题：1. 研磨修复：通过研磨的方式将磨损的部位修复，使其表面变平整，以恢复泵壳的原有形状。
2. 换壳修复：当泵壳磨损过度，研磨修复无法满足要求时，可以考虑更换新的泵壳，以保证泵的正常运行。
二、叶轮结构变形问题叶轮是泵内的关键部件之一，经常承受高速流体的冲击，容易出现变形问题。
当叶轮结构出现变形时，可以采取以下措施：1. 热处理修复：对于轻微的叶轮结构变形，可以通过热处理的方式进行修复，将叶轮加热至一定温度，然后进行冷却，使其恢复原有形状。
2. 更换叶轮：当叶轮变形过于严重，无法通过热处理修复时，需要及时更换新的叶轮，以确保泵的正常工作。
三、轴承故障问题凝结泵的轴承是支撑泵转子的重要部件，如果轴承出现故障，会严重影响泵的正常工作。
在出现轴承故障时，可以采取以下解决方法：1. 更换润滑油：轴承故障常常与润滑油质量不好有关，可以试着更换新的润滑油，并对润滑系统进行彻底清洗，以消除故障。
2. 更换轴承：当轴承严重损坏时，通常需要及时更换新的轴承，以确保泵的正常运转。
四、密封失效问题凝结泵在运行过程中，密封件容易受到介质腐蚀和高温高压的影响，导致泄漏现象的发生。
在泵体检修中，需要解决泵体密封失效的问题，可采取以下措施：1. 更换密封件：当密封件老化严重或发生损坏时，需要及时更换新的密封件，以确保泵体的密封性。
2. 改进密封结构：有时候，通过对泵体的密封结构进行改进，优化密封件的材质和结构，可以提高泵体的密封性能。
综上所述，凝结泵在泵体检修过程中，常见的问题主要包括泵壳磨损、叶轮结构变形、轴承故障和密封失效等。
水泵罕有故障剖析及处理办法不合类型的水泵,其故障的表示情势不一样, 但归纳综合起来,有以下5个配合特色.（1）流量缺乏.产生原因：影响水泵流量缺乏多是吸水管漏气.底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水深度缺乏;水泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等.处理办法：检讨吸水管与底阀,堵住漏气源;清算进水口处的淤泥或堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍,加大底阀入水深度;检讨电源电压,进步水泵转速,改换密封环或叶轮;降低水泵的装配地位,或改换高扬程水泵.（2）功率消费过大 .产生原因：水泵转速太高;水泵主轴曲折或水泵主轴与电机主轴不合心或不服行;选用水泵扬程不合适;水泵吸入泥沙或有堵塞物;电机滚珠轴承破坏等.处理办法：检讨电路电压,降低水泵转速;改正水泵主轴或调剂水泵与电机的相对地位;选用合适扬程的水泵;清算泥沙或堵塞物;改换电机的滚珠轴承.（3）泵体激烈振动或产生噪音.产生原因：水泵装配不牢或水泵装配过高;电机滚珠轴承破坏;水泵主轴曲折或与电机主轴不合心.不服行等.处理办法：装稳水泵或降低水泵的装配高度;改换电机滚珠轴承;改正曲折的水泵主轴或调剂好水泵与电机的相对地位.（4）传动轴或电机轴承过热.产生原因：缺乏润滑油或轴承决裂等.处理办法：加注润滑油或改换轴承.（5）水泵不出水.产生原因：泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管决裂等.处理办法：消除底阀故障,灌满引水;降低水泵的装配地位,使滤水管在动水位之下,或等动水位升过滤水管再抽水;修补或改换吸水管.污水泵应用的根本常识及叶轮分类介绍污水泵属于无堵塞泵的一种,具有多种情势：如潜水式和干式二种,今朝最常的潜水式为WQ型潜水污水泵,最罕有的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种.重要用于输送城市污水,粪便或液体中含有纤维.纸屑等固体颗粒的介质,平日被输送介质的温度不大于80℃.因为被输送的介质中含有易围绕纠缠或聚束的纤维物.故该种泵流道易于堵塞,泵一旦被堵塞会使泵不克不及正常工作,甚至销毁电机,从而造成排污不畅.给城市生涯和环保带来轻微的影响.是以,抗堵性和靠得住性是污水泵好坏的重要身分.和其它泵一样,叶轮.压水室.是污水泵的两大焦点部件.其机能的好坏,也就代表泵机能的好坏,污水泵的抗堵塞机能,效力的高下,以及汽蚀机能,抗磨蚀机能主如果由叶泵和压水室两大部件来包管.下面分离作一介绍：1.叶轮构造型式：叶轮的构造分为四大类：叶片式（开式.闭式）.旋流式.流道式.（包含单流道和双流道）螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制作便利,当叶轮内造成堵塞时,可以很轻易的清算及维修,但在长期运行中,在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大,从而使效力降低.并且间隙的加大会破坏叶片上的压差散布.不但产生大量的旋涡损掉,并且会使泵的轴向力加大,同时,因为间隙加大,流道中液体的流态的稳固性受到破坏,使泵产生振动,该种型式叶轮不轻易于输送含大颗粒和长纤维的介质,从机能上讲,该型式叶轮效力低,最高效力约相当于通俗闭式叶轮的92%阁下,扬程曲线比较平展.2.旋流式叶轮：采取该型式叶轮的泵,因为叶轮部分或全体缩离压水室流道.所以无堵塞机能好,过颗粒才能和长纤维的经由过程才能较强.颗粒在压水室内流淌靠叶轮扭转产生的涡流的推动下活动,悬浮性颗粒本身不产生能量,只是在流道内和液体交流能量.在流淌进程中,悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触,叶片多磨损的情形较轻,不消失间隙因磨蚀而加大的情形,在长期运行中不会造成效力轻微降低的问题,采取该型式叶轮的泵合适于抽送含有大颗粒和长纤维的介质.从机能上讲,该叶轮效力较低,仅相当于通俗闭式叶轮的70%阁下,扬程曲线比较平展.3.闭式叶轮：该型式的叶轮正常效力较高.且在长期运行中情形比较稳固,采取该型式叶轮的泵轴向力较小,且可以在前后盖板上设置副叶片.前盖板上的副叶片可以削减叶轮进口的旋涡损掉和颗粒对密封环的磨损.后盖板上的副叶片不但起均衡轴向力的感化,并且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起呵护感化.但该型式叶轮的无堵性差,易于围绕纠缠,不宜于抽送含大颗粒（长纤维）等末经处理的污水介质.4.流道式叶轮：该种叶轮属于无叶片的叶轮,叶轮流道是一个从进口到出口的一个曲折的流道.所以合适于抽送含有大颗粒和长纤维的介质.抗堵性好.从机能上讲,该型式叶轮效力高和通俗闭式叶轮相差不大,但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降.功率曲线比较安稳,不轻易产生超功率的问题,但该型叶轮的汽蚀机能不如通俗闭式叶轮,尤其合适用在有压进口的泵上.5.螺旋离心式叶轮：该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片,在锥形轮毂体上从吸进口沿轴向延长.该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的感化,悬浮性颗粒在叶片中流过时,不撞击泵内任何部位,故无损性好.对输送物的破坏性小.因为螺旋的推动感化,悬浮颗粒的经由过程性强,所以采取该型式叶轮的泵合适于抽送含有大颗粒和长纤维的介质,以及高浓度的介质.在对输送介质的破坏有严厉请求的场合下具有显著的特色。
凝结水泵振动与异音原因及处理分析摘要：某电厂8号机组凝结水泵（以下简称凝泵）运行中出现了凝结水泵振动与异音等缺陷，本文通过对原因分析，找到了引起凝结水泵入口管道异常的根本原因，有效地消除了凝泵振动与异音的故障。
本次缺陷处理的方法，对类似缺陷处理，具有较高的借鉴意义。
关键词：凝结水泵；管道振动；异音；某电厂8号机组凝结水泵（以下简称凝泵）运行中出现了泵体及入口管道振动、水泵异音等问题，本文针对凝结水泵的振动以及补偿器变形等故障进行分析，进而提出相应的策略。
1 振动现象描述1.1凝泵入口管道振动凝泵在工频运行，现场对凝结水泵和入口管道以及膨胀节等进行振动监测，发现凝结水泵的振动以半倍频为主.凝结水流产生激振，与凝结水泵产生共振，导致凝结水泵振动增大；膨胀节以及前后接管振动最大，振幅最大值为0.29mm，远离膨胀节的管道振动逐渐减弱；同时凝结水泵在工频运行时伴随有异音出现；凝结水压力、流量和电机电流稳定，排除凝结水泵汽蚀的可能性。
现场检查凝结水泵及相关设备，入口膨胀节存在变形，膨胀节前的凝结水管道以及滤网筒体发生偏移，膨胀节变形后，导流板出口的水流可能会冲击到膨胀节而产生剧烈的水流扰动，使得凝结水泵前的水力流场产生湍流，对凝结水管道以及膨胀节本身产生共振；凝结水泵前的水流不顺畅，产生湍流后，使得凝结水泵在大流量的情况下，产生异音。
凝结水泵的振动大和异音现象消除，故排除凝结水泵入口存在异物的可能性。
1.2凝泵入口补偿器变形分析因凝泵运行中入口滤网压差高，办理凝结水泵入口滤网清理。
具体的操作是分别将凝结水泵入口和出口的电动门关闭，同时要关闭B凝结水泵抽空气门。
检修所做的措施如下：打开8机B凝结水泵滤网排污门，消压放水。
清理滤网工作。
发现B凝结水泵入口滤网上端盖漏水，一小时后紧固B凝结水泵入口滤网上端盖轻微鼓起。
运行后打开了B凝结水泵机械密封密封水入口手动门，关闭B凝结水泵密封水入口手动门后，检修人员紧固滤网法兰螺栓，上端盖不再漏水。
.水泵常有故障剖析及办理方法不同种类的水泵，其故障的表现形式不同样，但归纳起来，有以下 5 个共同特色。
（ 1 ）流量不足。
产生原由：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口拥塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
办理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或拥塞物；底阀入水深度一定大于进水管直径的 1.5 倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提升水泵转速，改换密封环或叶轮；降低水泵的安装地点，或改换高扬程水泵。
（ 2 ）功率耗费过大。
产生原由：水泵转速太高；水泵主轴曲折或水泵主轴与电机主轴不齐心或不平行；采纳水泵扬程不适合；水泵吸入泥沙或有拥塞物；电机滚珠轴承破坏等。
办理方法：检查电路电压，降低水泵转速；改正水泵主轴或调整水泵与电机的相对地点；采纳适合扬程的水泵；清理泥沙或拥塞物；改换电机的滚珠轴承。
（ 3 ）泵体强烈振动或产生噪音。
产生原由：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承破坏；水泵主轴曲折或与电机主轴不齐心、不平行等。
办理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；改换电机滚珠轴承；改正曲折的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对地点。
（4 ）传动轴或电机轴承过热。
产生原由：缺乏润滑油或轴承破碎等。
办理方法：加注润滑油或改换轴承。
（5 ）水泵不出水。
产生原由：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破碎等。
办理方法：清除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装地点，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修理或改换吸水管。
污水泵使用的基本知识及叶轮分类介绍污水泵属于无拥塞泵的一种，拥有多种形式：如潜水式和干式二种，当前最常的潜水式为 WQ 型潜水污水泵，最常有的干式污水泵如 W 型卧式污水泵和 WL 型立式污水泵二种。
主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。
纸屑等固体颗粒的介质，往常被输送介质的温度不大于 80 ℃。
因为被输送的介质中含有易环绕或聚束的纤维物。
水泵常见故障分析及处理方法水泵是一种常见的输送液体的机械设备，广泛应用于各个行业中。
然而，由于长期使用或其他原因，水泵常常会出现故障。
本文将针对水泵常见的故障进行分析，并提出相应的处理方法。
1.水泵无法启动故障原因可能有：（1）电源接触不良：检查电源线路是否接触良好，排除接触不良的问题。
（2）电机故障：检查电机绕组是否短路或开路，必要时更换电机。
（3）电流过载：检查是否过载，调整电流或更换合适的保险丝。
2.水泵无法正常工作故障原因可能有：（1）进水管堵塞：检查进水管是否有异物堵塞，清除堵塞物。
（2）水泵内部堵塞：拆下水泵外壳，清理水泵内部的堵塞物。
（3）水泵过热：检查水泵是否正常降温，如果过热，可以更换散热器或增加散热设备。
3.水泵噪音过大故障原因可能有：（1）轴承损坏：检查轴承是否磨损，如有需要更换。
（2）叶轮松动：检查叶轮是否松动，如有需要紧固。
（3）驱动装置故障：检查驱动装置是否正常，如有需要修理或更换。
4.水泵漏水故障原因可能有：（1）机械密封件磨损：检查机械密封件是否磨损，如有需要更换。
（2）连接处松动：检查水泵连接处是否松动，如有需要紧固。
（3）压力过大：检查水泵工作压力是否超过额定压力，如有需要调整压力。
5.水泵出水不稳定故障原因可能有：（1）进水管道不稳定：检查进水管道是否正常，如有需要重新安装或更换。
（2）叶轮不平衡：检查叶轮是否平衡，如有需要调整或更换。
（3）进水口引进气体：检查进水口是否正确，如有需要重新安装。
6.水泵电机过热故障原因可能有：（1）过载：检查水泵是否超负荷工作，如有需要调整负荷。
（2）电机绕组短路：检查电机绕组是否短路，如有需要更换电机。
（3）散热不良：检查散热器是否正常工作，如有需要清洁或更换散热器。
针对以上常见故障，处理方法如下：（1）维护保养：定期对水泵进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
（2）定期检查：定期检查水泵的工作状况，及时发现问题。
（3）合理使用：正确使用水泵，避免超负荷工作或其他不当操作。
（1）凝结泵空气门如果运行备用的两台凝结泵空气门最终是共用一根空气管接到凝汽器去的，如果备用泵漏空气，可能会影响到运行泵的正常运行。
（共用一根空气管，运行泵的空气可能不会被抽走，泵体聚集空气，致泵运行异常）（2）凝结泵容易汽化汽蚀的原因a、凝结水温度（可以忽略过冷却度）是凝汽器排汽压力下的饱和温度，即使加上热井水位产生的静压力（这就是为什么凝结泵要装在较低位置的原因），凝结水泵入口的压力还是很低，如果水泵流量小，水在泵体中会被加热，而达到凝结水的汽化温度，使泵产生汽蚀。
b、凝结水系统是负压的，凝结水泵的法兰、等处容易漏入空气，如果空气门没开或漏入的空气量太大，会使水泵积存空气而不能正常工作。
（3）凝结泵装在泵坑的原因凝结水温度（可以忽略过冷却度）是凝汽器排汽压力下的饱和温度，即使加上热井水位产生的静压力，凝结水泵入口的压力还是很低，如果水泵流量小，水在泵体中会被加热，而达到凝结水的汽化温度，使泵产生汽蚀。
（4）凝结泵入口处压力的分析假设机组真空-85KPa，当地大气压101KPa，凝结泵安装高度-2.0M，热井水位1M那么，凝汽器的绝对压力为101-85=16KPa，热井水位静压力为3M水柱即30KPa。
以凝结泵入口处横截面，左侧为泵，右侧为凝汽器。
入口处凝汽器产生的压力为46KPa（如果凝结泵入口安装有压力表，表压应该为-55KPa <-0.055MPa>)。
当泵启动后，水被甩走，右侧46KPa压力的水就会进入泵体，这就是为什么虽然凝结泵入口为负压（考虑这个问题时大多数人都会用真空、负压来考虑，所以比较难理解，如果换成绝对压力，不管外界大气压，就好想通了），但是泵仍能正常工作的原因。
但是相对于在大气压工作下的离心泵，相对更容易汽蚀。
（5）凝结泵的空气门空气管及空气管中的水位如果凝泵的抽空气管是透明的玻璃管，我们能看到什么情况？虽然对外都显负压，但是空气管和凝汽器构成的应该是连通器，所以我认为，凝汽器管路中是充满水的，且与凝汽器水位基本相同。
凝结泵泵体检修方案控制系统的故障排除与调试凝结泵泵体作为核电站中重要的设备之一，在运行过程中可能会遭遇各种故障。
为了保证核电站的安全和稳定运行，必须及时对凝结泵泵体的控制系统进行故障排除与调试。
本文将结合实际情况，探讨凝结泵泵体检修方案控制系统的故障排除与调试。
一、故障排除1. 故障现象凝结泵泵体控制系统可能会出现以下故障现象：启动困难、无法启动、启动后工作不正常、频繁停机等。
2. 故障原因在排除故障之前，首先需要分析故障原因。
凝结泵泵体控制系统的故障原因可能包括电气故障、机械故障、仪表故障等。
通过仔细观察和检测，可以确定具体的故障原因。
3. 排除步骤根据故障现象和故障原因，可以采取以下步骤进行故障排除：（1）检查电气连接是否正常，确保电气线路无短路和接触不良的情况；（2）检查机械部件，如齿轮、轴承等是否磨损或松动；（3）检查仪表是否显示准确，如传感器是否损坏或接线不良。
二、调试工作1. 前期准备在进行凝结泵泵体控制系统的调试工作之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，准备相关调试仪器和设备，如电压表、电流表、示波器等。
其次，查阅相关设备的技术资料和调试手册，了解凝结泵泵体控制系统的工作原理和调试方法。
2. 调试步骤凝结泵泵体控制系统的调试工作可以按以下步骤进行：（1）检查控制系统的电源供应是否正常，确保电压和频率符合要求；（2）进行控制信号的检测和测量，确保信号传输无误；（3）根据技术手册的要求，对控制系统进行参数设置和校准；（4）进行控制系统的功能测试，如手动控制和自动控制模式的转换等；（5）根据调试结果，对控制系统进行调整和优化，以提高系统的运行效率和稳定性。
三、调试记录在进行凝结泵泵体控制系统的故障排除与调试过程中，需要详细记录调试的每一个步骤和结果。
调试记录可以包括以下内容：1. 调试时间和地点；2. 故障现象的描述；3. 故障排除的具体步骤和方法；4. 调试过程中的测量数据和结果；5. 调试过程中的问题和解决方法；6. 调试结束后的总结和反思。
凝结泵泵体检修方案应急维修与突发故障处理策略在工业生产中，凝结泵作为重要的设备之一，承担着将凝结液从冷凝器传送到汽轮机或泵站的关键任务。
为了保证凝结泵的正常运行和延长其使用寿命，必须定期进行泵体检修，并制定科学合理的应急维修与突发故障处理策略。
本文将针对凝结泵泵体检修方案以及应对突发故障的处理策略进行说明。
一、凝结泵泵体检修方案凝结泵的泵体是承载泵转子、定子和轴承的主要部件，泵体的正常运行对于凝结泵的正常工作至关重要。
下面将从泵体检修的准备工作、检修步骤和注意事项等方面进行介绍。
1. 准备工作在进行凝结泵泵体检修前，需要做好以下准备工作：（1）准备必要的工具、检修设备和维修材料；（2）制定详细的检修计划，包括泵体拆卸、清洗和组装的步骤安排；（3）确保检修人员具备相关的技术知识和操作经验；（4）检查凝结泵的近期工作记录，了解泵的运行情况，为检修提供参考。
2. 检修步骤（1）拆卸泵体：先关闭凝结泵的进出口阀门，并排空泵内的介质。
根据拆卸计划，按照逆序顺序拆卸泵体，注意标记各部件的位置，便于后续的清洗和组装。
（2）清洗泵体：将泵体和各部件进行彻底清洗，去除污垢和沉积物，特别是泵腔内的异物。
可以使用适当的清洗剂和工具，对泵体内外进行清洗。
（3）检修零部件：对泵体内的转子、定子和轴承等关键零部件进行检查和维修。
如发现损坏或磨损严重的零部件，需要及时更换或修复。
（4）组装泵体：根据拆卸时的标记和顺序，将清洗好的各部件按照要求进行组装。
确保每个部件的安装位置正确、紧固可靠。
3. 注意事项在凝结泵泵体检修过程中，需要注意以下几点：（1）安全第一：操作人员必须严格遵守安全操作规程和要求，佩戴相关的安全防护用具，以防止事故的发生。
（2）维护保养：除了检修泵体，还应注意其他配套设备的维护保养，如定期更换润滑油、检查轴承温度等。
这有助于提高凝结泵的工作效率和减少故障的发生概率。
（3）记录文档：在检修过程中，及时记录泵体的维修情况、更换的部件以及其他重要的信息，并做好相关的维修文档和报告。
凝结水泵检修风险分析及管控措施1、项目概述该项目所涉及的主要工作：筒体检查、泵体起吊和解体，需行车配合。
2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用电气工具时，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。
⑵坠落现场坑洞踏空坠落；找中心人员拥挤造成坠落。
⑶窒息检查、防腐工作时，造成工作人员窒息。
⑷外力系统隔离不严或误操作时进水伤人；检修工器具等落物伤人；行车失灵发生人身伤害；电机误启动造成人员机械伤害；拆卸叶轮加热时发生人员烫伤。
2.2设备损坏方面⑴行车失灵，发生设备损坏。
⑵加热不当造成叶轮变形。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电防使用电气工具、照明触电的措施的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。
⑵防坠落①防凝结泵筒体孔洞封堵不好造成工作人员坠落的措施针对立式筒袋式结构的凝结泵而言，泵芯吊出后孔洞要及时进行封堵，用木板封好，铁钉钉牢固，并张贴封条，防止异物落入；并在醒目位置悬挂“防止坠落”标志牌，光线不好时应加装照明；其余详见公共项目“高处作业”。
②防中心找正时工作人员拥挤造成坠落的措施上下泵坑时要检查爬梯（楼梯）及栏杆牢固无损坏，检修现场的油污必须随时清理干净，防止滑跌；尽量避免交叉作业，必要时使用的工器具应栓好防脱绳；转子找中心需要在电机上部盘动转子时，工作人员应系好安全带，必要时应搭设脚手架经检验合格方可使用，同时合理进行人员分配，防止人员拥挤造成坠落事件。
⑶防窒息在泵筒体内工作时应加强通风，但严禁向内部输送氧气；工作人员应轮换工作和休息；监护人应站在能看到或听到工作人员的地方，以便随时进行监护，监护人不得同时担任其他工作；在水泵筒体内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时，应进行强力通风；其余详见公共项目“现场工作人员的要求”。
⑷防外力①防系统隔离不严或误操作时进水伤人的措施现场确认安全措施彻底隔离，即水泵停用停电；关闭出、入口门并停电；关闭密封水门；泵体放水消压。
②防检修工器具等落物伤人的措施工作中上、下传递工具必须使用绳索系好。
水泵常见故障分析及处理方法水泵是一种常见的流体机械设备，用于将液体从低处抽取，并将其输送到高处。
然而，由于长时间运行和其他因素，水泵可能会出现故障。
在本文中，我们将介绍水泵常见的故障原因，以及处理方法。
1.轴承故障：水泵的轴承是支撑主轴转动的关键部件。
当轴承损坏或磨损时，会导致水泵运行不稳定或噪音增大。
处理方法包括更换轴承和检查润滑系统是否正常。
2.泄漏问题：水泵在运行过程中可能会发生漏水现象。
漏水可能是由密封件老化、损坏或松动引起的。
解决方法包括更换密封件、调整密封件的紧固程度或者更换密封件。
3.进水口堵塞：水泵的进水口可能会被杂质或污垢堵塞，导致水泵进水不畅或无法进水。
处理方法包括清理进水口，定期检查和清洗。
4.叶轮磨损：水泵叶轮是转动产生提水效果的关键部件，长时间的使用和磨损会导致提水效率降低。
解决方法包括更换磨损的叶轮。
5.输水管道阻塞：水泵供水管道可能会被杂质、污垢或沉淀物堵塞，导致供水不畅或无法供水。
处理方法包括清理管道，定期检查和清洗。
6.电机故障：水泵的电机故障可能导致无法启动、转速不稳定或运行过热。
处理方法包括检查电机的电源供应和连接情况，修理或更换故障的电机。
7.机械密封磨损：机械密封用于防止水泵泄漏，长时间运行后可能会出现磨损现象。
处理方法包括更换磨损的机械密封，定期检查和维护。
8.泵体结构松动：由于长时间运行或受外力影响，水泵的紧固件可能会松动。
处理方法包括检查和紧固散失的紧固件，确保泵体结构稳固。
9.过载：在特殊情况下，水泵可能会由于超负荷运行而导致故障。
处理方法包括检查负荷，合理分配负荷或升级水泵。
10.水泵振动：长时间运行或其他原因可能导致水泵发生振动。
处理方法包括检查安装是否牢固，平衡叶轮或调整泵体位置。
总之，水泵常见故障的分析和处理方法主要包括更换损坏的零部件、定期检查和维护、清理堵塞管道、检查电机供电等。
为了确保水泵的正常运行，建议进行定期的维护和检修工作，以及注意水泵使用过程中的异常情况。
The reason why a great man is great is that he resolves to be a great man.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）凝泵漏空造成低真空保护动作掉闸
1、事故经过：
某机组负荷315MW，#1凝结水泵运行，#2凝结水泵出口法兰进行换垫检修。
开工后凝汽器真空下降至-66.24KPa，#1主机跳闸，锅炉MFT，发电机解列。
2、事故原因：
（1）从曲线分析，#12凝结水泵入口压力升高，#11凝结水泵入口压力同时降低，凝汽器真空降低，且#11凝结水泵电流有明显的变化，符合典型的汽蚀现象。
说明从#12凝结水泵出口往#11凝泵入口逆流漏入空气。
（2）#2凝泵检修过程中入口电动门未严密关闭。
3、防范措施：
（1）在重要的设备作检修工作，一定要认真组织，避免反复返工。
（2）针对可能检修工作中存在的危险点，运行、检修人员都应做好事故预想、反事故演习。
（3）凝泵检修入口门一定手动摇严。
