立式多级凝结水泵组振动问题分析及处理 范钢

凝结水泵电动机振动故障原因分析与处理山东省烟台市 264000摘要：在水泵电动机运行的过程中，振动故障时有发生，严重影响机组安全稳定经济运行。

本文首先分析凝结水泵电动机振动故障原因，其次探讨振动处理，有利于火电厂安全稳定经济运行。

关键词：凝结水泵；结构共振；支撑刚度引言振动是影响立式凝结水泵安全运行的重要因素，特别是近年频发的凝结水泵电机（凝泵电机）异常振动，严重制约了凝结水泵变频运行范围，直接影响凝结水泵及机组的可靠运行与经济性。

针对凝泵电机异常振动且传统动平衡与系统加固方案效果有限的实际情况，本文提出基于动力吸振的凝泵电机振动控制方法，从理论上分析振动控制效果，并加工设计动力吸振器，实际验证该方法的有效性，以期为凝泵电机振动控制提供新的解决途径。

1凝结水泵电动机振动故障原因分析（1）现场手持振动表测量凝结水泵进、出口管道和电动机空冷器外壳振动数值，也出现明显的振动峰值，但凝结水泵工频运行时进、出水管道及空冷器振动情况正常。

（2）凝泵电动机和水泵转子一般为刚性转子，而刚性转子如果动平衡不良，其振动会随着转速的升高而升高，基频振动分量的相位变化比较平缓。

由Bode图可知，在900r/min和800r/min时出现振动峰值，之后随着转速上升，振动数值急速下降，基频相位在振动峰值前后发生突变，因此可排除动平衡不良。

2振动问题分析发电厂立式凝结水泵一般放置于机房下方，电动机一般放置于泵的上方，主要通过联轴器连接两者。

以设备运行过程中振动问题最大的立式凝结水泵为例，其振动问题主要表现是在变频过程中电动机剧烈振动，电动机最上部振动最大，逐渐向下减轻；结合发电厂其他三台立式凝结水泵的振动情况，凝结水泵在设计制造上的原因基本可以排除。

通过对振动问题最大的立式凝结水泵进行振动测试，主要测量位置靠近电动机上轴承。

3振动处理3.1全面检查通过解体检查与基础面水平检查对发电厂立式凝结水泵系统进行综合检查。

首先，进行基础面水平检查，通过取出冷凝泵外筒，发现施工方在安装过程中用保温材料更换二次灌浆，造成基础不稳；采取的主要措施是平整基础板和重新二次灌浆。

大型火电机组立式凝结水泵变频运行共振问题分析及处理发布时间：2021-11-05T04:57:14.526Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第13期作者：周文秀[导读] 火力发电机的冷凝水泵(以下简称冷凝水泵)一般采用离心式，从真空状态的冷凝器中吸引冷凝水，因此对其抗空化性能和轴封的严密性要求很高黄河上游水电开发有限责任公司西宁发电分公司 810000摘要：火力发电机的冷凝水泵(以下简称冷凝水泵)一般采用离心式，从真空状态的冷凝器中吸引冷凝水，因此对其抗空化性能和轴封的严密性要求很高。

在结构形式上，为了节省空间，便于进出口管道的配置，凝固泵通常采用立式配置，使其整个结构显得高高而细；从结构上看，电机和水泵的转子贯穿环状基础底板通过联轴器连接，在环状基础底板的中心留有空位，在侧面留有工作窗，进一步降低整体结构的横向刚度；而且由于出口管道的支撑作用，径向刚度出现不对称性，不同方向的共振区间不同，这多方面的因素给凝固泵结构的共振消除带来了一定的困难。

关键词：水泵振动；基础找平；弯曲度；动平衡试验1设备概况及现状电厂为2台660MW机组，每台机组配备2台100%容量的冷凝水泵，配置在机房0米处，共用1台变频器，在正常运行期间，由1台备用。

凝结水泵的型号为立式圆筒口袋多级离心泵，型号:C720Ⅲ-4，制造单位为长沙水泵厂。

凝结水泵的性能参数:流量1721.4t/h、扬程333m、转速1480rpm、水泵效率84%。

电动机技术规范:额定功率2000KW，额定电流232.4A。

2分析处理2017年12月5日，将冷凝水泵变频启动至额定转速，测量冷凝水泵电机上导向轴承、下导向轴承(现场测量冷凝水泵轴承的振动及电机下轴承的振动振幅等的接近，未单独测量泵轴承)在0~50Hz频段，主要监测了973rpm、1035rpm、1090rpm、工频1496rpm及泵停过程的振动测试。

测试过程凝结水泵电机下导向轴承振动正常，处于合格水平；当凝结水泵电机上的导向轴承垂直于出水方向和出水方向的转速为973rpm时振动开始变大，振幅波动范围变大，工频转速为1495rpm时振动略有下降，其中水平于泵水流方向的测量点的振动大于泵水流方向的测量点泵停止中的转速下降到685rpm时，沿泵的水流方向水平振动到最大值289μm。

72LKSA-21型立式循环水泵组常见振动大的原因分析摘要本文通过对72LKSA-21型立式循环水泵组常见机械振动异常现象分析,找出机械振动异常的原因,提出处理方法,保证水泵稳定、安全、长周期运行。

关键词循环水泵;机械振动;分析随着机组单机容量的不断提升,蒸汽流量不断增大,凝汽器容积也越来越大。

相应地,冷却面积也越来越大。

同时,要保证蒸汽的冷凝效果,不仅要求凝汽器的有足够的冷却面积,也要求凝汽器有足够的冷却水量将蒸汽凝结放出的热量带走,为此,作为提供凝汽器冷却水的循环水泵,出力也跟随机组容量增大而增大,目前其单泵容量普遍达到了2~4×105m3/h。

失去循环水,发电机组就不能继续运行。

因此,循环水泵在电厂生产中作为重要辅机之一,保证其安全、可靠地运行,是保证整台机组安全、稳定运行的关键。

1 72LKSA-21型立式循环水泵组概述目前,72LKSA-21型立式循环水泵组用于300mW级别机组的循环水系统,以适应机组运行大流量的需要。

其基本结构为立式、混流、湿井式、可抽芯、固定式叶片结构。

水泵的流量为21 672 m3/h(6.02m3/s),扬程为21m,效率为89%,转速为370r/min,输出轴功率为1461kW。

配套电机为YL1600-16/2150-1型电机,电动机额定电压为6kV,额定电流为207.4A,额定功率为1 600kW。

为适应电厂负荷的变化及环境气温的变化,设计循环供水系统常采用母管制,并联运行方式,通过增减循环水泵运行台数来适应负荷及环境温度的变化,满足凝汽器正常运行时所需的循环水量。

在不拆卸泵体的情况下,72LKSA-21型立式循环水泵可将转子抽出检修,减轻检修工作负担。

水泵的吸入口垂直向下,吐出口水平布置。

从上往下看,水泵逆时针旋转,电动机与水泵垂直联接安装,水泵轴向力由安装在电动机上部的推力轴承承受。

2 常见振动大的原因分析及防范处理措施水泵的振动原因比较复杂,一般而言,可分为水力振动与机械振动,水力振动与流道设计、运行方式调整等外部因素有关。

摘 要 ： 电厂 １号机 凝 结 水 泵 为 适 应 节 能要 求 ， 定 速 泵 改 为 变频 运 行 ， 在 某 些 工 况 点 ． 泵 电 机 的 振 动 某 将 但 凝 值 远 超 出 考核 值 ， 响 设 备 的 安 全 运 行 。 通 过 对振 动 故 障 原 因进 行 分 析 ， 过 动 平 衡 试 验 等 方 法 ， 设 备 达 影 通 使
测试。
其中 １ Ａ凝 泵 进 行 变 频 改造 后 ， 电机 顶 部 径 向振 动 随转速 变化 明显 ， 幅值 最 大 ２ ０ ｍ 左右 ， 重 ５ 严 影 响泵组 的安 全稳 定运行 。
由于 电 机振 动 随转 速 变 化 明显 ， １ 对 Ａ凝 结
水 泵 电机 进 行 了升 降 速 振 动 测 试 。振 动 测 试 数
据 见表 １ 。升速 过程 的波 特 曲线 图如 图 １ 。
５ ０
华 北 电 力 技 术
Ｎ ＯＲＴ Ｈ ＣＨＩ Ａ ＥＬ Ｔ Ｃ Ｐ Ｎ ＥＣ ＲＩ ＯＷＥＲ
表 １ １ 凝结水泵升 、 Ａ 降速 过程 振 动 幅 值
升 速 过 程 转 速
（ ／ ｎ ｒ ｍｌ ）
有 频率 ， 项 工 作 较 为 困难 ， 场 一 般 可 以 加 支 此 现 撑 的方 式 ， 改变 固有频 率 。
和 １３０ ｒｍ ｎ分 别 对 应 电 机 一 泵 轴 系 的 临 界 转 ６ ／ ｉ 凝
速 或支 撑系统 的固有频 率 。 查 阅 电机 与泵 的设 计 资 料 ， 转 子 的设 计 临 泵 界 转速 为 ２２ ０ｒｍ ｎ 电机 转子 与泵 转 子连 成 轴 ２ ／ ｉ ， 系后 ， 量增 加 、 系 变 长 ， 且 由于 轴 系 的连 接 质 轴 并
转 速后 ， 振动 大 幅下 降 。各 转 速 振 动 均为 １倍 频

泵站水泵机组振动的原因分析及处理措施摘要：泵站水泵机组的振动是一个复杂的问题，它涉及到多个因素，给泵站水泵机组的振动带来了复杂性。

振动会导致泵站水泵机组的运行不稳定，影响泵站的水泵效率，严重时还会对泵站水泵机组本身和其相关设施造成损坏，给泵站的正常运行带来威胁。

因此，对泵站水泵机组振动的原因进行分析，并采取有效的处理措施是十分必要的。

关键词：泵站水泵机组；振动；原因；处理措施1转轮间隙不均引起的振动原因分析及处理措施转轮间隙不均引起的振动的原因主要有：第一，制造和安装过程中存在问题。

如果转轮制造精度不够或者安装过程中出现误差，会导致转轮在运行中产生摆动，从而引起振动。

第二，转轮间隙大。

如果转轮间隙过大，可能会导致压力脉动，脉动的频率等于主轴的旋转频率，脉动的振幅变化规律近似于正弦线，从而引起振动。

第三，泵房和管道设计不合理。

如果泵房和管道设计不合理，可能会导致输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，从而引起振动。

针对这些原因，可以采取以下处理措施：第一，检查转轮制造和安装过程。

在制造和安装过程中，要确保转轮的精度和稳定性，避免出现误差。

同时，安装时应该注意调整叶轮的对中性和同心度，确保叶轮正常运行。

第二，调整转轮间隙。

如果发现转轮间隙过大或者过小，应该及时调整。

可以根据实际情况进行调整，比如降低水泵转速、改变管道结构等。

第三，优化泵房和管道设计。

在设计泵房和管道时，应该充分考虑各种因素，避免出现设计不合理的情况。

同时，在操作过程中应该注意避免突然启动和停机等可能导致动态过渡过程造成输水管道内压力急剧变化和水锤作用等问题的出现。

这些措施可以有效减少泵站水泵机组转轮间隙不均引起的振动问题。

2泵站水泵机组叶片角度不同步引起的振动原因分析及处理措施泵站水泵机组叶片角度不同步引起的振动可能是由于以下原因导致的：第一，叶片角度不同步：叶片角度不同步可能是由于制造方面的原因，如农业方面的机械设备大多数制造粗糙、浇铸后不予加工、仅做表面处理等，使得翼型扭曲面各片不一致，造成叶片与水流的接触面不一样、叶栅流量不等、流态不同，最终导致转轮后的水流碰撞，引起振动和效率的降低。

消除措施：缓闭阀及调压井等其他防止水锤措施。
（3）机组启动和停机顺序不合理，致使水泵进水条件恶化。
消除措施：优化开机和停机顺序。
二、实例说明：凝结水电机振动大原因分析及消除措施
我公司参建的国内某台300MW亚临界机组凝结水泵机组在试
运过程中出现电机振动和处理的方法及措施：
1.设备型号及参数
凝泵电机型号及参数：
时间 15:14 15:40
表2
东（mm）南（mm）西（mm）北（mm）上轴承℃ 下轴承℃ 电流 A
0.162 0.061 0.164 0.062
23
30
14
0.174 0.057 0.163 0.061
29
36
#3凝结水泵电机进行了空试（联轴器不对接），上轴承测振值 见表3。
总第220期
时间 16:40 17:30
鉴于上 述 三台凝 泵电机 振动 大，业 主 随 联 系电机 厂家 来人 处 理：由于上述三台凝泵电机共性是振动大，故先试运一台（确定转 #1），以 此分 析 所在 问 题，在 现 场 装 设 在 线 检 测 仪器 进 行 实地 测 量。#1凝泵电机第二次试运（不联结泵的联轴器），测振情况：振速 14.5mm/s（最大值），振幅22丝。厂家决定逐个松电机地脚螺丝，从 其振速波形看，由14.5下降到9mm/s，此时测其振动为16道。另在电 机停后的瞬间采集的振速波形见下：
关键词：凝结水泵；电机；振动；强度；加固
作者简介：王海波（1978-），男，河南焦作人，河南第二火电建设公司管道工程公司总工，工程师。（河南 郑州 450051）
中图分类号：TM621
文献标识码：A
文章编号：1007-0079（2011）33-0150-02

立式多级凝结水泵组振动问题分析及处理范钢摘要：立式多级凝结水泵在运行过程中，常常由于各种原因引起泵体振动大的缺陷，严重影响凝结水泵的安全运转，甚至还会造成设备的损坏，特别是当前机组容量日趋大型化，凝结水泵能否安全稳定运行显得尤为突出和重要。

本文针对邹县发电厂600MW机组立式多级凝结水泵组振动问题的处理过程，通过对凝结水泵结构特点认真分析，现场实地测量，找到了凝结水泵组振动大的故障原因。

并根据故障产生的原因和处理措施的分析提出一些建议和方法。

关键词：凝结水泵；基础台板；水平振动一、设备型号及故障概况邹县发电厂600MW机组（#5机组，#6机组）每台机组配备两台立式多级凝结水泵，一台运行一台备用。

凝结水泵型号为13074-701/704型立式多级水泵（威尔泵有限公司生产）。

流量为1453.72t/h，扬程为85m，电压为6000V，转速为1480r/min，入口压力为0.098Pa，出口压力为8.381 Pa，效率为84.5%，运行消耗功率为396KW。

邹县发电厂#6机组A凝结水泵组在1998年基建投产时便存在振动大的问题：针对凝泵电机空转振动大的问题，电机做两次动平衡试验后，振动缺陷消除。

但电机安装就位后空转振动仍大，最终请省调试所人员在现场对凝泵组进行了动平衡实验，降低了A凝结水泵组振动值（最大振动值为120μm），但运行一段时间后振动值逐步增大，到2002年初，最大振动值达到310μm。

针对#6机A凝结水泵组振动大问题，进行了全方位的技术攻关，先后多次进行泵组解体，先后排除了检修工艺质量差、泵出入口管道强制对口连接造成的附加应力、出入口管道运行膨胀不均造成的附加应力、泵体台板地脚螺栓紧力不足、联轴器与轴配合松动等可能导致振动值超标的原因。

最终在2004年度#6机第二次大修中通过调整凝结水泵台板水平，根本性的解决了A凝结水泵组振动大的技术难题。

二、泵体振动大的原因分析（一）水泵电机支座刚度不够邹县电厂#6机A凝结水泵组早在基建投产时便存在振动大的问题。

立式循环水泵振动原因分析及解决方案摘要：为解决某电厂循环水泵电机换新后振动超标问题，采用频谱分析进行故障诊断，确定为共振问题。

再借助有限元计算，有针对性地对泵组进行支撑加固，改变了泵组的固有频率，使其远远避开了共振区间，共振问题因此得到妥善解决。

关键词：立式泵转频共振频谱分析有限元分析概述立式混流泵广泛应用于能源化工行业冷却水输送、海水淡化、城市排水、南水北调、农业灌溉等，但由于其轴系长、支撑刚度低等特点，无论是变频改造还是更换某些部件，都极易引发水平方向的共振问题。

一旦发生共振问题，如果不进行振动分析、明确振动机理、破坏共振条件，仅每次检修转子部件、更换磨损的导轴承等，将无法彻底解决振动问题。

本文结合频谱分析及有限元分析，为此类转频共振问题提供了解决思路，该思路成本低，效率高。

循环水泵组介绍循环水泵为立式单级、非抽芯式混流泵，叶片角度固定不可调，泵重7.5 t，额定转速745 rpm。

新更换的电机为定速电机，重量7.2 t，额定转速747 rpm，泵与电机配有各自的推力轴承。

图1：循环水泵外形结构如图1所示，泵组分为基础以上部分（依次为：1. 立式电机，2. 电机架，3. 水泵推力轴承箱，4. 出水弯座，5. 底板）和基础以下部分（为：6. 泵体及转子部件）。

振动情况及处理措施四台循环水泵自更换新电机后，运行均出现电机顶部轴承水平方向振动严重超标的情况。

原始状态循环水泵及电机初始振动速度如表1所示。

表1：初始振动速度表（mm/s，rms）频谱分析脱开泵与电机之间的联轴器，进行电机空载测试，频谱见图2。

图2：电机空转频谱电机空转振动速度见表2。

表2：电机空转振动速度（mm/s，rms）根据频谱，判断电机振动主要由转频引起（额定转速745rpm，频率12.45Hz）。

转频振动大，考虑的因素有：转子动平衡差，转子缺陷，安装松动，共振等。

此前水泵和电机均返厂维修，重做动平衡，均未解决振动问题，因此判断共振的可能性较大。

关键词： 凝 结水 泵 ； 振动原因； 轴承 磨损
我们在俄制凝结水泵 的首级叶轮入 １ ： ３ 都将诱导轮 ， 加入了其 中 １系统 介 绍 工作人 该机组 的规格是俄罗斯超界 ５ ０ ０ ＭＷ。一号机是 １ ９ ９ ８年 ５ 月投 这样叶轮的抗汽蚀能力就会得到提高。在长周期 的运行后 ， 产的 ， 而 ２号 机则 比一 号 机 晚 了半 年投 产 。该 汽轮 机 是 由俄 罗 斯 列 员进行了检查 。 发现诱导轮都存在汽蚀发生 ， 只不过程度不同而已。 宁格勒金属工厂生产的，具体规格是 Ｋ ５ ０ ０ — ２ ４ ０ ～ ４型超临界一次 中 使用的处理方式是 ： 针对汽蚀较轻 的部位 ， 进行修 复、 打磨 以及补 就要进行诱导轮的替换 ， 使用新 的诱导 间再热 单 轴 四缸 四排 汽凝 汽 式汽 轮 机 ，其最 大 功率 可 以达 到 焊。当汽蚀情况比较严重时 ， ５ ２ ５ ＭＷ， 而额定功率是 ５ ０ ０ Ｍ Ｗ。 三级凝结水泵会在每一 台机组中进 轮。因此 ， 当对凝结水泵实施解体检修 的时候 ， 都要 开展 低速动平 行配备， 每一 级 有两 台。 如 果在 正 常 的运 行 时 间 的话 ， 一 台运 行而 另 衡。凝结水泵组在大修之需要进行振动测试 ， 一般 比大修前振动值 稍 微好 一 些 ， 变化 不 是很 大 。 外一台属于备用的。 每 一 级 的凝 结水 泵 都 是 俄 制 立 式 ， 提升压力不同 ， 因此 结构 也 （ ２ ） 防止转动部件 的脱落。 在应对转动部件的脱落时 ， 我们对凝 是不 同的。Ｉ 级凝结泵是两组叶轮 ， 而Ⅱ 级凝结水泵则是一组叶轮 ， 结水泵进行检修后发现 ： 转动部件松脱 的现象闭并没有在凝结水泵 Ⅲ级凝结水泵则有两级叶轮。 我们可以将一个诱导轮安装在每台泵 中产生。 在对泵轴实施组装 的时候 ， 需要严格按照检修工艺进行 ， 无 的入 口首级 叶轮前面， 这样叶轮 的抗汽蚀能力就会得到提高。 论是部件 的紧固还是锁定 ， 这样才能避免松脱状况的发生 。 ２ 凝结 水 泵运 行 情况 （ ３ ） 对 于转 子 产 生 的 质 量 不 平 衡 的 状 况 时 ， 需 要 对 泵 组 进 行 解 我公司使用的是俄制 ５ ０ ０ ＭＷ 超临界机组 ，投产的时间分别是 体。在对转子实施弯 曲度的测量时 ， 需要严格 的按照有关 的规定进 １ ９ ９ ８ 年 ５月和 １ ９ ９ ８ 年 １ １ 月。 因此 ， 已经 运 行 了有 十 几年 。 在 长时 间 行。 弯曲值一般不能超过 ０ ． ０ ２ 毫米。 如果超过了规程要求的值 ， 就需 的运作 之 后 ，我们 发 现 Ｋ Ｃ Ｂ系列 俄制 立 式 凝 结 水 泵 的运 行 状 况 出 要进 行 重 新 的更换 。 现问题 ， 不稳定的异常状况频繁的发生。 振动超标显得尤为突出。 为 在使用 以上的措施后 ，我们发现振动偏大的状况依然存在 ， 因 了完成现场监测振动 ， 我们使用了手持振动的方法 。 其 中一级 、 二级 此使用 了转动机械振动处理专业 ， 进行了多次 的检测和处理 。下面 以及 三 级 凝 结 水 泵 的 振 动 范 围 分 别 是 ： １ １ ～ ０ ． １ ５ ａ ｒ ｍ、 ０ ． ０ ８ ～ ０ ． １ ２ ａ ｒ ｍ、 是对 ２ １ 号 Ⅲ级 凝 结 水 泵 在线 振 动进 行 检 测 和分 析 的过 程 。工 作 人 ０ ． ０ ８ ～ ０ ． １ ３ ｍ ｍ。 可 以看出这些振动的范围都超过了规定 （ 规定标准要 员对电动机的多个测点进行 了测量 ，我们可以在表 １ 中看到测点 １ 小于 ０ ． ０ ８ ａ ｒ ｍ） ， 而这将会对泵组的安全运行造成很大的威胁。工作 的测量 值 。 人员在 ２ ０ １ ０年 １ 月对 一级凝结水泵 Ｒ Ｍ ８ ４ ０进行监测时发现 ， 当 表 １振动 测 量值 轴 承 振 动 没 有进 行 增 加 时 ，轴 承 的 内部 滚 动 依 然 有 异 音 状 况 的发 方 向 测点 １ 生。 在之后的一个月又进行了监测 ， 我们对该泵进行了解体 ， 发现轴 振 动位 移， １ １ Ｉ Ｔ Ｉ 振 动速 度，（ ｍｍ ・ ｓ ． １ ） 承轨道合金局部有脱落状况的发生 ， 保持架也断裂。 此外 ， 由于轴承 Ｘ ７２ ４２ ４ 因磨损过热 ， 因将局部合金表面有烧黑的迹象 。 还存 在一种异常现象 ， 即： 轴承室油质金 属磨损度监测屡次超 Ｙ ８ ６ ５ ０ 标 。我公 司使用 的是新型油质监测装置 ， 该装置可以完成对附属转 Ｚ ｌ １ ３ ６２ ６ 动机械的油质监测 。 工作人员此外还对凝结水泵轴承室的油质进行 了抽 样 检 查 ， 检查 的结 果 是 ： 凝 结 水 泵 的 油 质 所 含 的 金 属 颗 粒 明 显 从表 １ 我们可 以看到 ： 测点 １ Ｚ方 向振动在 ｃ区 ， 不适合进行 比其他泵组的多 ，也超过 了稀有润滑油质铁损 的指数 ５ Ｏ 标准 。因 长期 的运行 。使用频谱分析仪对振动结果进行频谱分析 ， 发现测点 此， 需要 对 超标 的泵组 进 行 新 油 的替换 。 运 行 了两 个 月 之后 ， 油 质 中 １ 各方向的频谱图主要有以下几个特点 ： （ １ ） １ 倍转速频率在振动频 的金 属 颗粒 度 慢 慢增 加 ， 最 终超 标 。 谱 中 占优势 。 （ ２ ） Ｚ方 向振 动 要 比另 外两 个互 相 垂 直 的方 向 大 。 采取 ３ 凝结 水 泵 异常 情 况 的分 析 与处 理 的建 议 和办 法 是 ： （ １ ） 对 电动 机 下 瓦进 行 重 点 的检 查 ， 尤 其 是 轴 瓦 的 在 对 转动 机 械振 动 超 标 原 因 的进 行 分析 之 后 ， 发 现 主要 有 两 个 间隙 ， 查看其是不是合适 ， 对于磨损或松动的状 况一定不 能掉 以轻 原因 ： 转子质量不平衡 、 安装质量不佳。 转子质量不平衡指的是在对 心。（ ２ ） 对泵组进行了检修轴承的磨损和松动情况要进行重点的检 全部 附件 进行 安 装 时 ， 其 质 量 中心 没有 在 转 子 的 中心线 上 。因此 ， 稳 查。由于长时间的运行 ， 轴承室与轴承配合并不是那么紧密 ， 二者的 定的工频振动在振动图谱的全部信号 中是主要的成分 。 造成转子质 间 隙是 ０ ． １ ２ ａ ｒ ｍ， 因此严 重 的 超过 规 定标 准 ０ ～ ０ ． ０ ２ ａ ｒ ｍ。在 处 理 时 ， 使 量不平衡的原因有 ： 转 子的弯曲、 转动过程 中的部件松脱 以及原始 用轴承室刷镀 。之后 ， 情况有所好转 ， 尽管没有超标 ， 但是依然处于 的不 平衡 。不 平 衡 振 动 的形 式 不 同 ， 则 特征 就 不 同 ： （ １ ） 原 始质 量 不 规 定 的上 限 ， 是０ ． ０ ７ ～ ０ ． ０ ８ ａ ｒ ｍ。 平衡发生在转子转动之前 ， 也就是说在转动之前不平衡就 已经产生 ４结束语 了 。这 种 不平 衡 往 往发 生 在 加 工制 造 的过程 中 ， 有 的则 发 生在 检 修 笔 者 对 凝 结水 泵 轴 承 振 动 超 标 分 析及 处 理 方 法 进行 了 分 析 和 时， 或者是在对部件检修更换转动 时。 该种不平衡的特征是 ： 当对一 探讨 ， 主要从系统介绍 、 凝结水泵运行情况 、 凝结水泵各异常情况的 定 转 速下 的振 幅恶 化 相位 进行 监 测 时 ， 一般 比较 稳 定 。 （ ２ ） 转 动部 件 分 析 与 处 理 这 三个 方 面 人 手 ，希 望 这 些 分 析 和 建 议 可 以让 同 行 借 的松脱。转动部件包括转子上装配的全部的零部件 ， 而凝结水泵主 鉴 ， 有利于泵组的安全 、 稳定运行 ， 有利于生产 。 要包 括以下部 件 ： 水瓦、 螺旋套 、 叶轮 、 诱 导轮 、 轴承 以及各定位套 参 考文 献 等。工频振动在很大程度上是 由松脱产生的 ， 而这种振动是突发性 ［ １白建 １ ］ 俊． ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 机 组 凝 结 水 泵 轴 瓦冷 却 器冷 却 能 力的 改善 ［ Ｊ １ ＿ 能 的。 以某一轴承振动迅速的增大到一个固定值可以在数秒钟之内发 源与 节 能 ， ２ ０ １ １ （ ２ ） ． 生。 此外 ， 相 位 也会 有 一个 固 定 的变 化 。 相邻 的轴 承振 动 也会 出现增 【 ２ ］ 张连涛 ， 余 学海 ． １ ０ ０ ０ ＭＷ 机 组 凝 结 水 泵 低 负荷 运 行 节 能 分 析 『 Ｊ ］ ． 大 的状 况 ， 但是 变 化 的量 值 比较 小 。（ ３ ） 转 子弯 曲也会 引起 质 量 不平 能 源工 程 ， ２ ０ １ １ （ ４ ） ． 衡。 发生该状况时 ， 工频振动会随着时间的变化而变化。 运行 的时间 【 ３ 】 吉荣生 ， 西 门子． ９ Ｆ Ｃ Ｃ Ｐ Ｐ机组 中压旁路 系统 问�

立式多级凝结水泵振动分析及处理摘要：电厂立式多级凝结水泵组振动问题的处理是当下急需解决的事情，水泵的振动原因比较多，主要分为机械原因引起的振动和水力冲击引起的振动。

而机械原因引起的振动又可分为制造质量不合格引起的振动和安装质量不合格引起的振动两方面。

通过对凝结水泵结构特点认真分析，现场实地测量。

提出检修技术对策，保障电厂机组的安全稳定运行。

关键词：立式多级凝结水泵；振动处理引言泵是将原动机的机械能转换成液体的压力能和动能，从而实现液体定向输运的动力设备。

水泵在运行过程中，有时会出现打不出水、流量不足、扬程不够、轴承发热、功率消耗过大、振动、零部件损坏等故障。

泵的故障分析和排除，对于连续生产的工厂十分重要。

近年来各电厂为节能增效进行的变频改造，大大地拓宽了立式泵的工作转速区域，甚至涵盖了设备的结构共振区，导致泵体在某些运行转速下出现结构共振，以至于许多泵组的变频器无法正常投运，对机组的安全性和经济性均造成了严重影响。

按照以往处理经验，立式凝泵由于自身结构特点，使用动平衡方式处理其振动问题时，出现基频振动小通频振动大的特征，单纯通过动平衡不能解决振动故障。

排除以上引起振动的因素干扰后，再根据泵自身振动特点情况进行振动故障处理，才能取得较好的处理效果。

1立式多级凝结水泵振动原因分析1.1电磁振动电磁振动是由于机械转动过程中机械因素或电磁作用导致的振动现象。

电磁振动常见的原因有：电机线路联接错误、单相接地短路、局部发生短路、三相电流不平衡等。

1.2油膜振荡油膜振荡是指旋转的轴颈在滑动的轴承中带动润滑油高速流动，具体表现为在高速大功率电机运行过程中，当转子转速达到一阶临界转速的2～2.5倍某一数值时，电机的滑动轴承突然发生油膜引发的剧烈自振动。

引起油膜振荡的主要原因有：（1）轴承稳定性差。

轴承的结构和设计参数决定着轴承的稳定性能。

轴承结构是否合理，直接影响着油膜涡动力阻尼的大小。

注水泵采用的是圆柱轴瓦，对轴向油膜力阻尼最小，虽抗振力极差，但承载力极好。

大型火电机组立式凝结水泵变频运行共振问题分析及处理摘要:火电机组凝结水泵一般采用离心式，用于从真空状态的凝汽器中抽吸凝结水，因此对其抗汽蚀性能和轴封严密性要求较高。

在结构形式上，为节省空间和便于布置进出口管道，凝泵通常采用立式布置，使其结构整体显得高而细;在结构构造上，电机与水泵转子穿过环形基础台板由联轴器联接，环形基础台板中心要留有空孔，侧面要留有作业窗口，这进一步降低了整体结构的横向刚度;并且由于出口管道的支撑作用，使径向刚度出现不对称性，导致不同方向的共振区间不同，以上多方面因素为凝泵结构共振的消除带来了一定难度。

本文在分析凝泵结构共振问题机理的基础上，从四个方面提出了治理措施，并进行了应用。

关键词:凝结水泵；结构共振；故障特征；固有频率1凝泵结构共振分析1.1 共振机理凝泵结构共振是一个部件或多个部件组合的固有频率与激振力频率接近引起的，每个结构在三个方向有不同固有频率(水平、垂直和轴向)，不管激振力频率与哪个方向固有频率接近，都会使振动增强。

引发结构共振需同时具备两个条件:(1)激振力频率与系统或部件的固有频率相同或接近;(2)激振力能量足够大，应能克服系统阻尼。

值得注意的是，结构共振不是引发振动的原因，而会使已有振动增强，结构通过系统获得的力学增益当激振力频率与系统或部件的固有频率相同时，惯性力与弹性力抵消，系统响应只有阻尼力在起作用。

凝泵的激振力主要来自于转子系统故障，凝泵故障特征频率与其结构(或组合)及出口管道的固有频率相同或相近时便可能发生共振。

变频运行时随着转速的变化，激振力频率也随之变化，激发结构共振的几率大幅增加。

1.2结构共振的特征判断凝泵是否发生了结构共振，通常根据振动的幅值和相位变化特征确定，主要特征如下:(1)在共振频率被激发的方向上，转速跨过共振频率范围时，振幅不成比例地增大，并且会在某一方向上比与其正交其它两个方向振幅大得多，并呈现不稳定性;(2)频谱峰值附近出现抬高的背景噪声带;(3)改变转速，避开共振区后，峰值幅值明显降低，但频率位置不变;(4)跨过共振频率区有约180°的相位差。

凝结水输送泵振动问题的分析和处理[摘要]：凝结水输送泵是电厂生产比较重要的设备，为凝结水系统提供补水和启动注水等。

凝结水输送泵（以下简称凝输泵）振动异常时常见故障，由于其影响因素多，成为凝输泵检修中较难解决的问题。

文章总结凝输泵振动问题，介绍了处理类似问题的分析方法，对生产实际具有一定的指导作用。

[关键词]：凝输泵振动分析处理0 引言凝输泵是电厂为凝结水系统提供补水和注水的双吸式离心泵，主要结构为叶轮、轴套、泵轴、轴承等。

该泵经过大修后振动超标，检修前测量振动合格，检修时测量轴晃度、转子晃度均在标准范围。

1 存在问题凝输泵启动后，运转情况良好，无异响。

但是测振表测得电机侧轴承水平方向和垂直方向振动超过运行标准。

2 分析及处理过程2.1 原因分析2.1.1测振表测得电机侧轴承振动值偏高，而轴承周围泵体加强筋、进出水管、底部底座测振表读数均很低，水泵运转无异响。

2.1.2可能存在的问题：① 转子晃度测量不准确② 两个靠背轮中心是否跑偏③ 联轴器螺栓上的弹性圈是否有异常④ 水泵电机侧更换的轴承是否存在问题2.2 处理方法2.2.1该凝输泵大修后经过试运行，振动测试记录见表1，测试结果表明该泵电机侧水平和垂直方向的振动均超过运行标准。

2.2.3 试转结果表明水泵电机侧轴承水平及垂直振动均超过运行合格标准。

由于对泵体进行过检查，对联轴器也进行过检查，所以排除转子晃度不准确，排除联轴器螺栓上弹性圈存在异常，最后排除电机侧轴承在装配过程中是否进入异物或损坏等问题。

2.2.4通知运行人员电机停电，拆除对轮罩壳，松开联轴器连接螺栓，取下螺栓，拆下泵壳螺栓，把泵壳起吊至橡皮垫，吊出转子，加热并取下靠背轮，把轴承室用铜棒轻轻敲击，褪下轴承室。

2.2.5更换电机侧轴承（轴承型号6309，品牌SKF）：轴承加热器加热轴承，加热温度为100℃，直接套入泵轴，待轴承冷却后，加入润滑油，用铜棒轻轻敲击轴承室，把轴承室装配到位，加热并装好靠背轮，把转子吊入泵座内，仔细检查动静部分是否存在摩擦，盖好泵盖。

65LDTN-8T型立式凝结水泵电机振动大原因诊断分析及处理对策摘要：某自备电厂4×125MW机组在运行期间6台凝结水泵电机自由端振动处于超标状态，数值在110um～225um间变化。

针对此现象，通过试验研究，并对凝结水泵电机自由端振动超标情况进行分析，发现振动原因，并提出相应的建议，对改进凝结水泵电机自由端振动超标情况有明显效果，以便同类型机组设备参考借鉴。

关键词立式凝结水泵电机；振动；原因；动平衡1 概况某自备电厂#3、#4机组分别配套三台立式桶袋型凝结水泵，电机型号为Y2-315L2-4，额定功率为185KW，转速为 1485r/min，电机冷却方式为空-水冷式，厂家为湘电集团有限公司；凝结水泵为地坑式外筒型多级导叶离心水泵，型号为65LDTN-8T，流量为200m3/h，总扬程为158m，汽蚀余量1.25m，转速为1485r/min，厂家为上海凯泉泵业集团有限公司，凝结水泵与电机采用刚性连接。

2 凝结水泵电机振动情况2012年9月15日，#3机组负荷100MW，#1、#2凝结水泵运行、凝结泵负荷180T/h、电流212A。

#3机#1凝结水泵电机自由端振动增大，轴承温度32℃正常， X振动197um，Y振动45um，后切换为#3凝结泵运行，初步判断可能是轴承损伤，引起振动大。

检修对#1凝结泵轴承进行更换，回装后电机自由端振动仍超标。

2012年9月15日，#3机组负荷110MW，#2、#3凝结水泵运行、凝结泵负荷185T/h、电流220A。

#3机#2、#3凝结水泵电机自由端振动增大，轴承温度35℃正常， X振动最大256um，Y振动最大53um，#3机组三台凝结水泵电机自由端振动全部超标＞85um。

2013年10月后，#4机组三台凝结泵也发生相同的问题。

凝结泵振动情况3 原因诊断分析邀请湘潭电机厂技术人员、振动专家和电科院共同现场检测，分析人员分析可能有以下几个方面原因：（1）电机匝间短路、三相电流不平衡、电磁不平衡等引起电磁振动；（2）泵内或入口管内有空气，连续抽空气门开度不够，引起泵振动；（3）排汽装置低水位运行，凝结泵在低水位运行时由于入口流量不稳、不足或出口憋压，泵会发生剧烈振动和噪音；（4）转子不对中，立式凝结泵在大修后要校水平，确保转子在运转中旋转中心与重心尽量保持一致。

7LDTN立式多级凝结水泵振动分析与处理作者：李卫来源：《装备维修技术》2019年第02期摘要：介紹7LDTN-5立式多级凝结水泵组振动问题分析。

通过对凝结水泵及电机结构特点分析，查找凝结水泵振动故障根源，分析振动原因，提出检修技术对策。

关键词：凝结水泵;联轴器;瓢偏;振动一、概况攀钢发电厂，装机容量3×100MW汽轮发电机组，凝结水泵型号为7LDTN–5型立式多级水泵（沈阳水泵厂生产），扬程130mH2O，流量280m3/h，转速1480r/min，允许汽蚀余量1.5m，效率67%;配用电机型号YL355–4，功率250kw，电压6000V，电流：29.6A，转速：1480r/min，绝缘等级F。

每台机组配置2台凝结水泵，一台运行一台备用。

三台机组分别于1995年、1996年投产，投产时凝泵状态良好。

3#机1#凝泵在2008年一次凝泵电机漏油检修后，凝泵电机顶端轴承室振动加剧，勉强处理到0.15mm振动幅值运行;后在历次大修试转，凝泵振动不容易达到0.08mm合格标准，每次大修凝泵振动都是难点，要反复检修多次才能勉强运行。

2010年1#机大修后，凝泵振动超过0.12mm不能合格，当时对凝泵基础、电机检修都进行了分析和处理，仍然不能有效解决凝泵振动问题。

凝泵大修成为我厂一项非常困难的检修项目，至今凝泵大修仍然困扰着每次大修顺利结束。

二、原因分析（一）凝泵结构7LDTN–5泵为立式筒袋式结构，由三大部份组成：进水部份、工作部份、出水部份。

进水部份由圆筒体在筒体内部形成密闭的真空，凝结水通过筒体的进口法兰，进入筒体再到泵的工作部份。

工作部份由下轴承支座、诱导轮、叶轮、首级导流壳、泵轴、次级导流壳等主要零部件组成，工作部份用氟树脂制成的下轴承、导轴承作径向支撑，导轴承中开有润滑沟，直接利用泵内介质冷却、润滑。

出水部份由变径管、轴承体、接管、泵座、传动轴等组成，介质自工作部份流出进入出水部份，再经过泵座的吐出管排出。

大型火电机组立式凝结水泵变频运行共振问题分析及处理发布时间：2022-10-11T05:14:17.217Z 来源：《中国建设信息化》2022年10期5月作者：刘三山[导读] 变频调速后的凝汽泵经常会引起结构共振，从而影响到机组的安全和经济性。

刘三山广东大唐国际雷州发电有限责任公司广东湛江 524200摘要：变频调速后的凝汽泵经常会引起结构共振，从而影响到机组的安全和经济性。

在此基础上，本文提出了四种处理方法，并对其进行了分析，并对其优缺点进行了分析，并将其与具体实例进行了比较，以达到较好的效果。

本文的研究成果和治理经验对解决大型火电厂凝汽泵的结构共振问题具有一定的借鉴意义。

关键词：冷凝泵；结构共振；故障特性；自振频率；振源激励前言在热电厂冷凝泵中，通常使用离心泵，从凝汽器中抽取冷凝水，因而对凝汽器的气蚀和密封具有很高的要求。

在结构型式上，为了节约空间，方便入口和出口管路的设置，一般采用垂直布置，使得其结构整体看起来高而窄；在结构上，电动机和水泵的转子通过环状基础平台通过连接件连接，在环状基础平台中间要留出空洞，在侧边留出工作窗，从而使整体结构的横向刚度进一步下降；同时，由于排出管的支承，产生了非对称的径向刚度，造成了共振区的不同，这就给凝泵结构的共振问题带来了一些困难。

凝泵电动机、水泵转子通常采用刚性转子，不会出现转子的临界转速共振；而且，如果转子的振动频率与该结构的自然频率相近（通常是低于10%)，则可以出现该结构的共振。

近几年，为了充分发挥机组的节能潜力，许多电厂都将节流式水泵改为变频式调速，但由于凝泵的频率变化，造成了机组的低频共振，严重影响机组的安全和经济性。

通过对凝泵结构共振问题的机理的分析，提出了四种处理方法，并将其运用于工程实践中。

1抽油机的结构共振特性1.1共振机理凝泵式结构共振是由于某一构件或多构件的固有频率与激振力频率相近而产生的，且各构件在三个方向上均具有不同的自振频率（水平、垂直和轴向），无论激振力频率与哪一方的自振频率相近，均能加强该振荡[1]。

凝结水泵电机振动原因分析及处理方法【摘要】本文针对某公司#2发电机A凝结水泵电机振动情况进行分析，找出振动的主要原因，论述了振动处理方法。

【关键词】电机；振动；原因；处理1.前言某公司#2发电机A凝结水泵电机型号为：YKSL630-4型电机、额定功率2000KW、额定电压6KV、额定电流225.5A、额定转速1488、上轴承7330+6330、下轴承6236，电机为工频电机，采用外加变频器变频方式运行。

2.凝结水泵电机产生振动经过点检员点检时发现电机运行中冷却器螺丝有很多断裂掉下，南北冷却器每侧26条螺丝（共52条），两侧共断裂28条螺丝。

随后对断裂螺丝进行了更换处理，由于负荷需求，电机在对冷却器处理后，随即投入运行。

由于电机长期运行于35-45Hz之间（1050-1350转之间），于是重点对35-45Hz 段带负荷对电机进行了测振。

接线盒振动值严重超标，最大达到0.353mm，两侧冷却器振动均超标，最大达到0.239mm，本体上中部振动超标，上部最大达到0.110mm，中性点接线盒最大达到0.208mm（电机额定转速为1488r/min，标准振动值为小于0.085mm合格）。

电机冷却方式为水冷，分别悬挂于电机两侧，主要靠螺丝紧固，冷却水管分别接在冷却器的侧面。

由此初步判断为电机冷却器进出水管悬空过长，管路振动引起冷却器长期振动超标，造成螺丝断裂。

对冷却器进出水管路进行加固、增加支撑点，将管路与冷却器相连短管更换为软连接。

经过加固、更换软连接，再次启动后电机冷却器振动有所减小但仍超标。

运行两月后，又发现电机电源电缆接线盒固定螺丝全部断裂，接线盒依靠电缆的支撑没有掉下来，制作槽钢支架对接线盒进行支撑，支架焊接于本体上，接线盒再与支架进行了点焊。

随即对电机解体大修，对冷却器结合面进行打磨调整间隙，转子做动平衡试验，试验不合格，前部端：803g，后端：432g。

调整后前端：6.9g，后端 4.2g（标准：<10g），对前后轴承进行了更换，将冷却器结合面橡胶垫更换为3mm毡垫，对损坏的冷却器紧固螺丝全部更换为高强度钢螺丝，电机单体、带负荷试运行。

４ ＿ 断分析 ２诊
经 ＿解该电动机 以前就 曾凶振动问题 返厂 ｒ ｌ 修理过 ， 当时厂家空载试运转时振动 晴况良好 ， 但运抵现场安装好进行负载时转 时发现其上端 振动值仍然 偏大 ， ８ｕ 左右 波动 ， 在 ０ｒ ｎ 运行三个 月后 ， 上升至 １０ｍ 超 出了 家设定的最大允 ０ｕ ， 厂 许值 ８ｕ 。 ０ｍ 考虑到立式 电动机离地越 高振动越 大 ， 端轴 承最 容易受 到振动 影响 ， 检查 ， 上 停机
旦—
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ＣｎＮ ｃ ｏｇｓｎＰｄ ｔ ｈａ ｅＴ ｈ ｌｉ ａ ｏ ｃ ｉ ｗ ｅｎｏ ｄ ｒｕｓ ｅ
高 新 技 术
立式凝 结水泵组振动监测 市 广前 电力 有 限公 司 ， 卅 深 ｆ 广 １深 圳 ５ ８０ ） １０ ０
摘 要： 本文主要 对前 湾 电厂凝结 水泵 的运行 状 态进 行监 测 分析 ， 查找振 动 原 因， 并结 合现 场 实际情 况制 定处理 方案 ， 为消 除凝 结水
＃ 、 机组凝结水泵组 的安装提供了参考。 ２＃ ３
４＃ 机组 Ｂ凝结水泵 ２ 。 ４１振动监测 ． ２０ 年 ６ ， ０７ 月 发现 ＃ 机 Ｂ凝结水泵电机 ２ 振动 异常 ， 接近最 大允许 值 ８ｕ ， ０ ｍ 且呈发 展趋
势 ，立即组 织人员对该 电机 的振动情况进行监 测和分析。通过推力瓦承受 电机转子和水泵转 子的重量 ， 与悬空支撑的管道相连 ， 泵体 故振动 从下往上是逐渐变大趋势，且容易受到相 关设 备的影响 ， 通过技 术人 员商定 ， 确定采用边跟踪 测试边诊断处 理的检测方 法 ， 重点放在监测该 电机上端振动的变化。
多， 同时存在 少量的 ２ ５倍转速频率 的谐 波频 ４ 率 ，且振动信号相位在 １０ ２ 度区域范嗣内不断 变化 ， 没有一个 比较稳定的不平衡 相位 ， 说明转 子平衡值在合格范围 内。南此可见引起振动大 的原【 应不在电机本体上。 天 ｌ ２． ．８电机 空载运行时 ， １ 通过在 电机底座 泵 支撑法兰出 口 加千斤 顶的办法 ， 侧 增加泵 支撑 法 兰的机 械强度和改变基 础 台板 的受力方 向 ， 如冈 ｌ 所示位置 ，电机振动大 幅减小 至 ７ ｕ ９ ｍ， 而在对 面侧加千斤 顶却使 电机振 动值增大 。将 电机底座 与泵支撑法兰连接处 的同定连接螺母 逐 步松开 ，电机上方的振动值减少至 ３ ｕ ， ５ｍ 因 此初步估计是水泵 支撑法 兰刚度不够 。各 专业 组成员冉次到现场仔细检查 ，发现 Ｂ凝结水泵 支撑法 兰台板 与混凝 土的 接合处 有细 小 的裂 纹 ，支撵法兰台板底部与垫块 之间有较多的空 隙未完全灌浆 ， 造成基础结卡不够牢 固。 句 经讨论 决定 ，在泵 支撑 法兰台板 与水 泥基础 问进行 加 吲强化 ， 垫铁 分别插入泵支撑 法兰台板与水 用 泥基础两边结合 面之间并 紧同 ， 重新肩 动电机 运行 ， 电机振幅值｝ ｕ 扫１ Ｏ ｍ降为 ４ ｕ 。为进一 Ｉ ８ｒ ｎ 步证实振 动起 冈与电机 本体关 系 ， 重新慢慢松 开电机底座 与泵 支撑法兰之 间的紧 崮螺母 ， 电 机上端水平位置振动 幅值下降为 ２ ｕ （ ８ ｍ 与电机 出厂报告 中的数据 ２ ｕ １ ｍ接近 ）由此可见 ， 。 水泥 基础二次灌浆未将 所有空隙灌满是引起振动的 根本原 ， 而泵台板的刚度欠 佳 ， 遇到一定 扰动 就会产生振 动， 加剧了振动幅值 的增加 。