乳化液基础知识

初中化学知识点总结乳化一、乳化的定义和基本概念乳化是指在水和油相互作用下形成微细的混合物，即乳液。

乳化是一种物理变化，不改变物质的化学性质。

在乳化中，油是疏水性的，在水中不能溶解，而水是亲水性的，不能溶解多种油脂类物质，这就需要借助表面活性剂来使它们相互混合，并形成乳液。

二、乳化的原理1. 表面活性剂的作用在乳化过程中，通常需要添加一种叫做表面活性剂的物质。

表面活性剂是一种同时具有亲水性和疏水性基团的化合物。

它的疏水性基团能够与油脂的分子结合，而亲水性基团则能与水分子结合，并使油和水之间形成微妙的平衡，从而实现乳化的效果。

2. 乳化液的稳定性乳化液的稳定性是指在一定时间内，乳化液中的水和油相互不分离。

乳化液的稳定性取决于表面活性剂的种类和浓度，以及物理条件，如温度、搅拌等。

当表面活性剂的浓度不够或者物理条件不合适时，乳化液的稳定性就会降低，容易发生相分离。

三、乳化的应用1. 食品工业中的应用乳化在食品工业中应用广泛。

例如，食品加工中常用的酱油、蛋黄酱、沙拉酱等均是通过乳化制得的。

此外，在冰淇淋、奶油、黄油等食品中也添加了乳化剂，以使水和油的混合物更为均匀。

2. 化妆品中的应用许多化妆品中也含有乳化剂，比如乳霜、润肤露等。

这些产品需要将水相和油相混合，而且要保持较长时间，乳化技术就起到了重要作用。

3. 工业生产中的应用在工业生产中，利用乳化原理可以制备许多物质，比如油墨、润滑油、橡胶和油漆等。

这些制备过程都依赖于乳化技术。

四、乳化实验在初中化学实验中，可以通过简单的乳化实验来观察乳化的现象。

实验材料和仪器：牛奶、色拉油、玻璃杯、搅拌棒。

实验步骤：1. 取一个玻璃杯，倒入适量的牛奶。

2. 在牛奶上面倒入一层色拉油。

3. 使用搅拌棒搅拌牛奶和油，观察牛奶和油是否混合均匀。

实验结果：通过实验可以观察到，在搅拌的过程中，牛奶和油开始慢慢混合在一起，形成了乳化液。

这个实验可以直观地展示乳化的现象，加深学生对乳化原理的理解。

乳化液乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。

本产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。

乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题（比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等）。

它能应用于包括绞孔在内的所有操作。

乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。

应用乳化液是一种含矿物油的半合成加工液产品，它具有当前最先进的配方技术，特别适用于大规模的铝铸件生产厂商。

当用我们的产品更换其他普通的可溶性切削油时，应将整个冷却循环系统彻底的进行杀菌清洗。

化学成分其主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂（环烷酸锌、石油磺酸钠（亦是乳化剂）、石油磺酸钡、苯并三唑，山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝）、极压添加剂（含硫、磷、氯等元素的极性化合物）、摩擦改进剂（减摩剂或油性添加剂）、抗氧化剂。

乳化液的优点：1、使用本产品能充分保持环境的清洁，特别当和同类产品比较时，您会发现：加工后产品能留下一层轻质的液膜，能被轻松清除，方便了清洁维护管理。

2、产品有效的防止了细菌和真菌的侵蚀影响，节约了保管维护的成本。

该品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。

3、该产品特别能够防止金属焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连；同时能有效防止普通铁制金属材料发生腐蚀。

4、产品含有润滑增效剂，用来改进加工部件的表面质量，并且延长刀具寿命。

它能和绝大部分的加工材料相容，包括：铸铁、钢件、铜、铝合金，以及多种塑料和化合物。

5、用户利用现有的技术、设备，并且按照通用的处理方法就能进行产品的废弃处理。

稀释比例1、轻负荷加工和研磨：4 到 6 %2、中负荷加工和研磨：6 到 8 %3、重负荷加工和研磨：8 到 12 %材料、低合金铝、高合金铝车销、钻、4%、5%自动车床、4%、5%重度研磨、铣削、5%、5%拉削、扩孔、5%、7-8%功螺纹、绞孔。

1. 什么是乳化油？乳化油又称为可溶性油，通常所用的皂化溶解油、乳化油、极压乳化油可归入此类。

由基础油、乳化剂、防锈防腐剂、消泡剂、杀菌剂等调合而成。

2. 油基切削液与水基相比各有何特点？对于各种类型的金属切削液，总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。

油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。

3. 乳化液的性能特点？乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低负荷的金属切削加工十分有效。

与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，较好的清洗性，以及用水稀释使用而带来的经济性，此外，也有利于操作现场的卫生和安全。

实际上除加工难度特别大的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。

乳化液的缺点是细菌、霉菌容易繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

4.乳化液的维护和管理乳化液的维护保养比油基切削液要复杂得多。

当配制乳化液时，要先将水加入水箱，然后边搅拌边加入乳化油。

要避免将水加入油中，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的黏度大，不适合一般的切削使用。

配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。

用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用的效果。

另外，如水质太软，泡沫就有可能增多。

所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加入质量分数为0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺乙酸钠可起到降低水质硬度的作用。

但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。

所以如果当地的自来水硬度过大，最好使用去离子水。

乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。

乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化㳖的稳定性有不利影响。

乳化液成分
乳化液成分是指乳化液中所含有的物质，一般由以下几种成分组成：
1、表面活性剂：表面活性剂是乳化液的基本成分，它能将水和油分开，使之相容。

一般常用的表面活性剂有乳化硅、乳化磷、乳化磺等。

2、增稠剂：增稠剂可以加强乳化液的稠度，使其更稳定，从而使产品的性能更好。

常用的增稠剂有粘多醣、粘性矿物质、羧甲基纤维素等。

3、保护剂：保护剂可以增加乳化液的稳定性，防止它被紫外线、氧化剂等破坏，从而降低乳化液的运输和储存成本。

4、抗冲击剂：抗冲击剂可以防止乳化液在高速运输过程中因冲击而发生乳状改变。

5、调味剂：调味剂可以调节乳化液的口感，使它更加可口，从而提升产品的可用性。

一、乳化液来源及主要成份机械切削液乳化液最为典型。

机械切削液有冷却、润滑、清洗、防锈等作用，根据用途又可分为水溶性切削液、油溶性乳化液、切削油、极压油等类，其中乳化液用量最大，它由矿物油等油份与表面活性剂配制而成，其主要成份有：油性添加剂如动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇等；防锈添加剂如石油磺酸钡、石油、磺酸钠、烯基丁二酸等；助溶添加剂如丁醇、苯二甲酸酷等；乳化剂有阴离子型的石油磺酸钠、油酸钠皂等，非离子型的聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)等；乳化稳定剂有乙二醇、正丁醇等。

其中乳化剂(表面活性剂)是切削液配制成稳定乳化液的关键性物质。

乳化液废液COD高达6000～10000mg/l、油份3000～5000mg/1,PH7～9,SS800～1200mg/1。

车间排出冲洗水、洗手水等亦含有润滑液、冷却液等，其浓度较低(含油<100mg/1),属稀溶液。

二、含油乳化液的特点一般来讲，含油废水根据油的形态及分离特性，可分为以下几种：即浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物。

1) 浮油它铺展在污水表面形成油膜或油层，油滴粒径较大，一般大于l00μm，占总含油量的70%～80%以上。

2) 分散油它以油粒状态分散在污水中，粒径为25～100μm。

这种油不稳定，静止一段时间后往往变成浮油.因此，分散油可用重力沉降法分离。

3) 乳化油在污水中呈乳浊状，油滴粒径一般为～25μm。

细小的油珠外边包着一层水化膜且具有一定量的负电荷(乳化油有水包油型O/W及油包水型W/O两种，在水处理中常常遇到的是水包油型的乳化液)，水中又含有一定量的表面活性剂，使得乳化物呈稳定状态，油粒之间难以合并，长期保持稳定，难以用机械的方法分离。

4) 溶解油油以化学方式溶解于水中，油粒直径在μm以下，甚至到几纳米，极难分离。

5) 油-固体物在水体中油粘附在固体悬浮物质的表面上形成了油－固体物。

6)黄色透明液体；有微小气味；密度 kg/m3（15℃下）不溶于水。

第三章乳化液泵工专业基础知识一、判断题1．液压系统中液压缸的作用是将压力能转化为机械能。

( ) 2．工作介质在液压传动中是能量的载体，其功能除进行能量的传递之外，还对液压元件具有润滑、防锈作用。

（）3．液压传动系统工作性能的好坏与对工作介质的选择和管理没什么关系。

( )4．液压系统职能符号能表达液压元件的形状。

（）5．液压传动是利用液体动能来传递动力的传动方法。

( ) 6．从能量转换的观点看，液压马达和液压泵是相互可逆工作的液压元件。

( )7．液压系统中液体称为“工作液体”或“工作介质”，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。

（）8．油液的黏度对温度的变化极为敏感，温度升高，油的黏度下降。

( )9．液体所受的压力增大时，其分子间的距离减小，内聚力增大，黏度亦随之增大。

( )10．气穴多发生在阀口和液压泵的出口处。

（）11．水包油乳化液的热膨胀率与压力和温度无关。

( ) 12．气蚀会使液压元件的工作性能变坏，并大大地缩短使用寿命。

( )13．工作液体的温度和压力越高，其氧化过程越慢。

( ) 14．一般认为，液体的工作温度比其闪点低20～30℃时，是安全的。

( )15．乳化液泵是径向柱塞泵。

（）16．液压泵的压力大小取决于马达或油缸在做功时所需的能量。

( )17．额定流量的名义值称为公称流量。

（）18．有自吸能力的泵，其最高吸入压力大于大气压力。

( ) 19．液压泵的转速与其结构和工作液体的黏度等因素无关。

( )20．噪声的高低是液压泵的性能指标之一。

（）21．三柱塞式往复运动结构形式的乳化液泵通常采用增大柱塞直径来增大流量。

（）22．外啮合渐开线形的齿轮泵通常由一对齿数相同的渐开线直齿圆柱齿轮组成。

（）23．要提高齿轮泵容积效率或提高压力，就必须减少泵内部泄露。

（）24．普通单向阀控制液流只能正向流通而反向截止。

（）25．溢流阀用来调节系统的液体流量。

（）26．方向控制阀是用来控制液压系统中工作液体的流向和通断。