蒸汽锅炉的保护系统都有哪些

锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。

电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业 , 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。

锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质 ( 中间载热体）加热到一定参数的设备.应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，也称为蒸汽发生器 ; 应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉，称为热水锅炉。

从能源利用的角度看，锅炉是一种能源转换设备。

在锅炉中 , 一次能源（燃料）的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物 ( 烟气和灰渣）所载有的热能 , 然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体 ( 例如水和蒸汽 )，依靠它将热量输送到用热设备中去。

锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。

前两类又称为固定式锅炉 , 因为是安装在固定基础上而不可移动的。

后两类则称为移动式锅炉。

在锅炉中进行着三个主要过程:(1) 燃料在炉内燃烧，其化学贮藏能以热能的形式释放出来，使火焰和燃烧产物（烟气和灰渣）具有高温。

(2) 高温火焰和烟气通过“ 受热面“ 向工质（热媒 ) 传递热量。

（3) 工质 ( 热媒）被加热 , 其温度升高或者汽化为饱和蒸汽，或再进一步被加热成为过热蒸汽。

以上三个过程是互相关联并且同时进行的 , 实现着能量的转换和传递。

伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化。

水一汽系统、煤一灰系统和风－烟系统是锅炉的三大主要系统 , 这三个系统的工作是同时进行的。

通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程 ( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等）总称为“ 炉内过程“；把水、汽这一侧所进行的过程 ( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等）总称为“ 锅内过程“ 。

一、基本概念1、热量：热量是一个过程量，生活中比较常见的是热水、天气很热等一些比较直观的概念，但是热量是如何计量的呢? 规定：在一大气压下,使一千克水温度升高一摄氏度时所需要的热量为一大卡。

探究蒸汽锅炉的保护系统与日常操作维护摘要：蒸汽锅炉在生活中应用的比较广，但在实际应用中存在着很多问题。

本文简述了蒸汽锅炉的保护系统以及日常操作维护的方法措施，希望能够同行一些建议和帮助。

关键词：蒸汽锅炉；保护系统；日常操作维护1 蒸汽锅炉的保护系统1.1 锅炉的水位保护蒸汽锅炉配有二台水泵，运行和备用。

锅炉一般都有一只或二只板式的水位计配套使用，应该时常相互对比，如果发现水位计的指示不相同，就必须及时地校正。

水位计应每班进行冲洗，以确定其真实水位。

同时，还配备了电极点水位平衡筒，能够精准地采集水位变化的信号而自动发出报警或者控制给水泵。

1.2 锅炉的压力保护蒸汽压力保护：锅炉压力超过额定值时，需进行连锁保护：方法是停炉，燃烧系统停止工作；也可改变火嘴，单段或双段燃烧，亦可调节油量，从而降压，确保锅炉安全运行。

燃油（气）蒸汽锅炉压力保护与水位一样，采用多重保护：（1）压力控制器通常选择使用二个压力控制器，把压力信号转变成电气信号的一种机电转换设备，它特有的功能就是把高低不相同的压力信号传送到电气开关，然后再对外线路实行连锁保护或自动控制。

一般采用电接点压力表和压力控制器，可以让蒸汽压力超出指标后自动报警，从而在达到极限值时就自动断开燃烧器；压力控制器按照实际运行时的压力及时调节双火或单火燃烧；对于一些大型的燃烧器，能够按照压力的大小来调整燃油量的大小，使压力一直保持稳定的状态运行。

（2）安全阀安全阀其实是锅炉的保护系统中的最后一道防线，当锅炉内的压力大于规定值时，按照安全阀在设计时的整定压力，能够排汽减压，确保了锅炉运行正常。

1.3 锅炉的温度保护温度保护就是锅炉在安全运转时的一个很重要的程序，因此对蒸汽锅炉内的温度进行及时地保护和调节是特别重要的；同时，当热水锅炉的温度超标时，该程序就可以起到自动调节保护的作用。

锅炉中应用较普遍的温度保护装置就是双金属温度控制器。

1.4 锅炉的熄火保护避免炉膛发生爆炸等危险事件，蒸汽锅炉一定要安装熄火自动保护的装置，其功能主要是监测炉膛内的燃烧状况，以便及时作出反应。

锅炉结构及工作原理锅炉结构及工作原理锅：是指锅炉的水汽系统，由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。

（1）锅的任务是使水吸热，最后变化成一定参数的过热蒸汽。

其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水；饱和水在蒸发设备（炉）中继续吸热，在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽；饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度，成为合格的过热蒸汽，然后到汽轮机做功。

汽包：汽包俗称锅筒。

蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。

汽包具有一定的水容积，与下降管，水冷壁相连接，组成自然水循环系统，同时，汽包又接受省煤器的给水，向过热器输送饱和蒸汽；汽包是加热，蒸发、过热三个过程的分解点。

下降管：作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱，供给水冷壁，使受热面有足够的循环水量，以保证可靠的运行。

为了保证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外。

联箱：又称集箱。

一般是直径较大，两端封闭的圆管，用来连接管子。

起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。

（位于炉排两侧的下联箱，又称防焦联箱）水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置。

水冷壁：水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。

它由许多上升管组成，以接受辐射传热为主受热面。

作用：依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热，使水（未饱和水或饱和水）加热蒸发成饱和蒸汽，由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖，所以炉墙温度大为降低，使炉墙不致被烧坏。

而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀；筒化了炉墙的结构，减轻炉墙重量。

水冷壁的形式：1.光管式2.膜式过热器：是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下，从汽包中引出饱和蒸汽，再经过加热，使饱和蒸汽成为一定温度的过热蒸汽。

省煤器：布置在锅炉尾部烟道内，利用烟气的余热加热锅炉给水的设备，其作用就是提高给水温度，降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉的热效率。

蒸汽锅炉管理制度一、目的和范围蒸汽锅炉是一种重要的工业设备，为了确保其安全可靠运行，提高能源利用效率，减少对环境的影响，制定蒸汽锅炉管理制度是必要的。

本制度适用于所有使用蒸汽锅炉的单位。

二、安全管理1.设立蒸汽锅炉安全管理机构，明确责任，建立健全安全管理制度。

2.制定蒸汽锅炉安全操作规程，明确操作人员的职责、权限和安全操作流程。

3.定期进行蒸汽锅炉安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。

4.定期进行蒸汽锅炉的安全检查和维护，及时处理设备故障和隐患。

三、能源管理1.制定蒸汽锅炉的启停和调节策略，合理安排蒸汽锅炉的运行时间和负荷。

2.优化燃烧系统，提高燃烧效率，减少燃料的消耗和浪费。

3.定期检查蒸汽锅炉的节能设备，确保其正常运行。

4.实施蒸汽锅炉的余热回收利用，减少能源的浪费。

四、环境保护1.蒸汽锅炉排放的废气和废水必须符合国家和地方的环境保护标准。

2.定期进行蒸汽锅炉的排放监测和排放治理，确保环境安全。

3.加强对燃料的管理，减少对环境的污染。

五、紧急应急措施1.制定蒸汽锅炉事故的应急预案，明确各级人员的责任和行动流程。

2.建立蒸汽锅炉事故报告制度，及时上报事故情况和处理结果。

3.配备必要的事故应急设备和救援人员，确保遇到事故能够及时应对。

六、文档管理1.建立蒸汽锅炉档案管理制度，对蒸汽锅炉的资料进行分类、整理和归档。

2.定期对蒸汽锅炉的档案进行审查和更新，确保信息的准确性和完整性。

3.建立机密信息保护制度，严格控制敏感信息的访问和使用。

七、制度执行和监督1.设立蒸汽锅炉管理制度的执行机构，负责制度的执行和监督。

2.建立健全制度执行的考核和激励机制，激发员工的积极性和创造力。

3.定期进行制度执行的检查和评估，及时纠正偏差和不足。

总结：蒸汽锅炉是一项重要的工业设备，其管理制度的建立和落实对于保障设备的安全运行、提高能源利用效率和减少对环境的影响具有重要作用。

本文所列举的内容仅为示例，实际的蒸汽锅炉管理制度需要根据具体情况进行制定和完善。

WNS系列蒸汽锅炉操作规程目录1 总则2 参照文件3 职责4 工作内容及要求4。

1 结构组成4。

2 运行操作4.3 锅炉控制保护系统4.4 维护保养4。

5 煮炉4。

6 常见故障分析及处理方法4。

7 注意事项5 归档6 发放范围7 附录1 总则本规程规定了系WNS系列蒸汽锅炉的操作程序养，旨在WNS系列蒸汽锅炉的操作。

2 参照文件QHSE/16—P10-2006《基础设施控制程序》《WNS系列蒸汽锅炉安装使用说明书》3 职责3.1 设备管理员负责组织锅炉的维修。

3。

2 锅炉岗操作人员负责蒸汽锅炉的操作及日常维护保养。

4 工作内容及要求4.1 结构组成WNS系列蒸汽锅炉是一种卧式火管燃油(气）蒸汽锅炉,燃烧室周围是夹层水套，在燃烧室上部布置密集火管，并配有先进的燃烧装置，燃烧时炉膛内微正压，燃料在燃烧室内充分燃尽，高温烟气进入密集火管继续放热,然后汇聚于烟室进一步放热,经由烟囱排入大气。

4.2 运行操作4.2.1 运行前的准备工作4.2.1.1 检查电源电压是否正常，燃烧器性能是否正常，零部件是否完好齐全。

4.2。

1.2 检查给水泵是否达到启泵条件，检查软化水器是否正常。

4。

2。

1。

3 检查锅炉安全附件(安全阀、液位计、压力表）是否完好性能良好。

4。

2。

1。

4 检查燃气气压是否达到点火压力要求（2。

5～4.0KPa）。

4.2。

1。

5 检查锅炉所配置的相关仪器、仪表是否齐全、性能良好。

4.2.1.6 检查确认锅炉排污阀处于关闭状态。

4。

2.2 点火试炉4。

2。

2.1 全面检查确认后，打开锅炉放空阀，使锅炉内空气可以排出.4。

2.2.2 启动给水泵,将处理过的软化水注入锅炉内,当锅炉水位升至正常水位（液位计的1/2~2/3处）时，关闭给水泵和给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位是否降低。

4。

2。

2.3 启动燃烧器点火，观察燃烧火焰，正常情况下火焰外围呈淡蓝色,中间层呈淡橙色，火焰正直，分布均匀,排烟在正常燃烧时肉眼观察应无可见黑色。

蒸汽锅炉控制系统改造方案
蒸汽锅炉控制系统改造方案可以从以下几个方面进行考虑：
1. 安全性改造：蒸汽锅炉控制系统是保证锅炉正常运行和安全的重要环节，改造方案应考虑提高系统的安全性。

可以引入高精度的传感器和仪表，对锅炉的压力、温度、水位等参数进行实时监测和控制，并配备相应的报警和自动保护装置，确保在异常情况下能及时发出警报和采取自动控制措施。

2. 节能环保改造：蒸汽锅炉在运行过程中会产生废气、废水等污染物，改造方案应关注对排放物的控制和处理。

可以采用先进的燃烧技术和脱硫、脱氮、脱尘等净化设备，降低排放物浓度和排放量，达到节能环保的目的。

3. 自动化改造：蒸汽锅炉控制系统的自动化程度越高，可以提高锅炉的运行效率和稳定性。

改造方案应考虑引入PLC或
DCS系统，实现对锅炉的自动控制和监测。

通过远程监控和
数据分析，可以实时了解锅炉的运行状态，优化控制策略，提高燃烧效率和能源利用率。

4. 数据管理改造：蒸汽锅炉控制系统需要对大量的运行数据进行记录和管理，以便后续分析和调整。

改造方案应考虑引入数据采集和管理系统，实现对锅炉运行数据的实时采集、存储和分析，提供决策支持和故障诊断的依据，减少维护和故障排除的时间和成本。

蒸汽锅炉控制系统改造方案应从提高系统的安全性、节能环保、
自动化控制和数据管理等方面进行综合考虑，以实现对锅炉运行效率和稳定性的提升。

同时，改造方案还应根据具体的锅炉类型和运行需求进行定制化设计。

锅炉汽水系统第一篇：锅炉汽水系统汽水系统锅炉的汽水系统由给水管路、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热蒸汽及主再热蒸汽管路等组成。

其主要任务是使水吸热、蒸发，最后变成有一定参数的过热蒸汽。

从给水管路来的水经过给水阀进入省煤器，加热到接近饱和温度，进入汽包，经过下降管进入水冷壁，吸收蒸发热量，在回到汽包。

经过汽水分离以后，蒸汽进入过热器，水在进入水冷壁进行加热。

进入过热器的蒸汽吸收热量，成为具有一定温度和压力的过热蒸汽，经过主蒸汽管，进入汽轮机高压缸做功。

蒸汽从高压缸做完工后，经再热蒸汽管冷段，进入锅炉再热器加热至额定温度后，经再热蒸汽热段，进入汽轮机中缸、低压缸继续做功。

汽水系统是锅炉的一个主要系统，可以进一步划分为：1给水系统；2主蒸汽系统3炉内外水循环系统和主蒸汽管道系统；4疏放水系统；5排污系统。

第二篇：锅炉汽水系统介绍锅炉汽水系统介绍锅炉给水首先进入省煤器，经省煤器加热后引入汽包水空间，汽包内的锅水通过集中下降管进入水冷壁下集箱，经炉膛膜式水冷壁加热后成为汽水化合物，流经上集箱、汽水引出管引入汽包进行汽水分离。

被分离出来的水进入汽包水空间，进行再循环。

分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引至布置在尾部烟道、炉膛或外置换热器内的过热蒸汽受热面加热，最后将合格的过热蒸汽引向汽机，过热器系统布置有调节灵活的喷水减温作为气温调节和保护受热面管子的手段。

对于带再热的循环流化床锅炉，在锅炉的尾部竖井烟道内、或炉膛内，或外置换热器内，布置有再热器，由汽机来的再热蒸汽经再热器加热后再引回汽机。

在再热器进口管道上布置有事故喷水减温器，用于紧急状况下控制再热器进口气温。

一般采用喷水减温或烟气挡板的方式对再热蒸汽温度进行调节，如果再热器布置在外置换热器内，再热蒸汽温度也可依靠外置换热器来调节，通过调整进入外置换热器的灰流量，改变再热器的吸热量，以达到调温目的。

冷渣器所用冷却水来自回热西戎或锅炉给水系统。

工业蒸汽锅炉参数1.锅炉容量：蒸汽锅炉的容量是指锅炉单位时间内产生的蒸汽量。

通常以蒸吨/小时（t/h）来表示。

根据实际需要，选择适当的容量可以确保提供足够的蒸汽供应。

2.锅炉压力：锅炉压力是指蒸汽锅炉内部的压力。

通常以兆帕（MPa）或千帕（kPa）来表示。

根据实际需求和使用场景，选择适当的压力可以确保蒸汽供应稳定和安全。

3.锅炉温度：蒸汽锅炉温度是指锅炉内部的蒸汽温度。

高温蒸汽通常用于工业生产，而低温蒸汽通常用于供暖。

根据实际需求，选择适当的温度可以确保蒸汽的有效利用和系统的稳定运行。

4.燃料类型：蒸汽锅炉可以使用多种不同的燃料，如煤炭、天然气、石油和生物质等。

选择合适的燃料类型可以根据实际情况提高能源利用效率和降低生产成本。

5.燃烧设备：蒸汽锅炉的燃烧设备包括燃烧器、燃烧室和燃烧控制系统等。

合理设计和选择燃烧设备可以确保燃烧效率和安全性，并降低对环境的影响。

6.锅炉效率：锅炉效率是指锅炉将输入燃料转化为蒸汽能量的能力。

高效率的锅炉可以提高能源利用效率，降低运行成本，减少对环境的影响。

7.供水质量：蒸汽锅炉对供水质量有一定的要求，包括水硬度、水碱度和水含氧量等。

不合格的供水质量会导致锅炉部件腐蚀、结垢和故障等问题，影响锅炉的正常运行。

8.排烟温度：蒸汽锅炉的排烟温度是指锅炉燃烧后产生的废气温度。

通过合理控制排烟温度可以提高锅炉的热效率和使用效果。

9.控制系统：蒸汽锅炉的控制系统包括燃烧控制、温度控制、压力控制和安全保护等。

合理设计和选择控制系统可以确保蒸汽锅炉的安全运行和高效工作。

总之，工业蒸汽锅炉的参数涵盖了容量、压力、温度、燃料类型、燃烧设备、效率、供水质量、排烟温度和控制系统等方面。

合理设计和选择这些参数可以确保锅炉的正常运行、高效工作和安全性。

蒸汽锅炉停炉保养方法锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多;如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈;实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的;因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义;一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层;停炉保护方法可分为干法和湿法两大类;一干法1.干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100～120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣;然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀;常用的干燥剂有三种无水氯化钙CaCl2常用量～M3生石灰Cao 常用量3～5kg/M3硅胶常用量～M3干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、泥包和各联箱内;装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以免投入运行时忘记取出;干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入;干燥剂放入一个月后应进行第一次检查;如发现潮解,应立即更换或烘干;以后可每三个月检查一次;此法适用于较长时间的停炉保养;汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大,此法越方便;2.烘干法此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100～120℃时,进行放水;当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干;此法只适用于锅炉在检修期间的防腐;3、充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入;由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀;其方法是：1在停炉前,将充氮管路接好;当炉内压力降至表压时,开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气,具体要求是1氮气纯度应在99%以上;2空炉充氮时,炉内氮气压力应为表压以上;带水充氮锅炉内水不放掉时,充氮前最好在锅炉存水中加入一定量的联氨,并用联氨将水的PH值调至10以上;3充氮时,锅米水系统的所有阀门应关闭,并应严密不漏,以免因泄漏,以免因泄漏而使氮气消耗量过大和难以保持氮气压力;4在充氮保护期间,要经常临督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性;若发现耗氮气量过大,应查找漏泄的地方并立即消除;当锅炉起动时,在上水和升压过程中可将氮气排入大气;此法适用于短期停用锅炉的保护;4.充氨法充氨法就是锅炉停用放水后,在锅炉全部容积内充满氨气;氨溶解在金属表面上的水膜中,使金属表面形成耐腐蚀性保护膜;氨还能使氧在水膜中的溶解度降低,防止溶解氧的腐蚀;采用充氨法时,应将铜质部件拆除,并保持锅炉内氯气压力为100毫米汞柱;5.涂料法锅炉停用后放掉水,清除污物,烘干金属表面;然后在金属表面均匀地涂上一层防腐涂料,以防止锅炉的停用腐蚀;防腐涂料一般采用黑铅粉其主要成份为碳黑与滑石粉与机油40或50均可按一定比例配成;一般可按黑铅粉：机油：1∶2的配比调合而成;涂复时,要求凡能接触到的部位,都要均匀地涂附;炉管内不易接触的部位,可利用钢丝缠上棉纱,醮取涂料上下牵拉的方法涂附;采用涂料防腐法,若对蒸汽品质有一定的要求时,应在锅炉启动前采用碱煮法每吨水加磷酸三钠或纯碱5～8kg煮沸8～10小时;并加强表面排污,将涂料去除;此法经济、简单、效果好,适用于长期停炉保养;二湿法这类方法是具有保护性的水溶液充满锅炉,防止空气进入炉内;根据水溶液的组成不同,有以下几种;1.碱液法此法是采用加碱的方法,使锅炉中充满PH值达10以上的水;使金属表面生成耐腐蚀性保护膜,以防止溶解氧对金属的腐蚀;所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液;常用碱液配制方法是：将NaOH4kg/米3和Na3PO4米3放入容器内,用软水溶解后,再用泵从锅炉下部联箱送入炉内;注意要保持溶液碱浓度均匀;2.亚硫酸钠保护法亚硫酸钠是一个还原剂,能和水中溶解氧作用生成硫酸钠;从而防止金属表面遭受溶解氧腐蚀;另外还可以采用磷酸三钠、亚硝酸钠混合溶淮的保护方法;此法是基于这种混合液能在金属表面形成保护膜,从而防止金属的腐蚀;采用这二种湿法保护时,锯炉启动前应将溶液排放干净,并进行彻底清洗;3.热法此法用于停炉时间在10天以内,本方法只供参考,不建议使用方法是在汽包上方安装一个水箱,用管子和泡包相联通;锅炉停用后,充满除过氧的水,水箱中大半充满着水;水箱用外来蒸汽通入加热,使水箱中水经常保持沸腾状态;锅炉水的损失可由外来蒸汽加以补充;这个方法比较简单,且停炉后再投入运行也方便,只要把水箱和汽包切断就可以了;这个办法的缺点是要有外来汽源供汽;有人建议采用小水箱上加一层煤油的办法来防止空气中氧气进入锅炉,这样就不需要加热了,这种建议可供参考;二、应根据锅炉结构、停用时间、各种方法的效果、应用条件来、经济适用性和现场实际情况选择;1.停炉三个月以上应采用干法中的干燥剂法;2.停炉1—3个月可采用碱液法或亚硝酸钠法;3.锅炉停止运行后,能在24小时以内启动时,可采用保压法;对于间断运行或停用时间在一周以内的锅炉也可采用此法;但必须做到炉内压力高于大气压力;如发现压力稍有降低必须及时起火升压;4.因检修锅炉而停止运行时,可采用烘干法;如不需放水时,可采用保持压力法;检修后的锅炉,如不能及时投入运行;则应根据信用时间长短采用相应保护措施;5.采用湿法保护时,锅炉房内温度最好保持在10℃以上,不能低于0℃,以免冻坏设备。