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年级配碎石施工技术交底《级配碎石施工技术交底》一、工程概述本次施工的项目为_____，施工路段为_____，施工长度为_____米。
级配碎石基层作为路面结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个路面的稳定性和耐久性。
二、施工准备1、材料准备（1）碎石：选用质地坚硬、耐久、干净的碎石，其颗粒形状应接近立方体，最大粒径不应超过 375mm。
（2）石屑：石屑应干净、无杂质，其细度模数应在 25 30 之间。
（3）水：应使用清洁的饮用水。
2、机械设备准备（1）拌和设备：采用稳定土拌和机，确保拌和均匀。
（2）运输车辆：选用足够数量的自卸汽车，保证运输能力。
（3）摊铺设备：采用摊铺机进行摊铺，确保平整度。
（4）压实设备：配备足够数量的压路机，包括振动压路机和光轮压路机。
3、现场准备（1）下承层准备：下承层应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
（2）测量放线：在施工前，进行测量放线，确定级配碎石的铺设范围和高程。
三、施工工艺流程1、拌和（1）在正式拌和前，应先调试拌和设备，使混合料的级配、含水量等符合设计要求。
（2）拌和时，应严格按照设计配合比进行配料，确保各种材料的用量准确无误。
（3）拌和过程中，应随时检查混合料的含水量，使其略大于最佳含水量 1% 2%，以补偿施工过程中的水分损失。
2、运输（1）混合料运输应采用自卸汽车，运输车辆的数量应根据拌和能力、摊铺速度、运距等因素确定，以保证施工的连续性。
（2）运输过程中，应采取覆盖措施，防止混合料水分散失和受到污染。
3、摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
（2）摊铺过程中，应及时检查摊铺厚度和横坡度，不符合要求时应及时调整。
4、碾压（1）碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则。
（2）初压采用轻型压路机静压 1 2 遍，使混合料初步稳定。
（3）复压采用振动压路机碾压 3 4 遍，使混合料达到规定的压实度。
路基换填级配碎石施工技术交底（最终）
路基换填级配碎石施工
（1）准确放出需破损路面段落：
K0+220-K0+331.83（西段）
K0+356.277-K0+520（东段）
（2）采用破碎锤对上述施工段内的混凝土路面及道路结构层进行拆除作业，派专人进行指挥，防止机械伤人事故发生。
（3）采用挖掘机对结构层以下的土体进行挖除，施工至距设计基底标高20cm处采用人工配合机械施工，防止超挖现象发生。
（4）将废料运输至指定堆料场，分类堆放。
运输车采取覆盖措施，防止污染周边环境。
（5）基底整平后，及时回填50cm厚卵砾石，机械碾压密实。
（6）卵砾石施工后，马上进行50cm厚级配碎石施工，保证回填质量，机械碾压密实。
（7）禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车.。
级配碎石摊铺技术交底一、施工准备：1、机械准备：用于级配碎石层的机械如下：挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车、级配碎石拌和设备、级配碎石摊铺机。
2、人员准备：用于级配碎石层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于5人的民工配合机械施工，进行级配碎石底基层的施工。
3、材料准备：级配碎石底基层所用材料需石料强度高，级配良好。
级配料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例见试验报告。
二、施工工艺：（1）、下承层检查施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润。
（2）、施工放样用全站仪每10m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，在土路肩侧使用人工培土，以控制级配碎石摊铺宽度。
测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制标高。
标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100～200m为宜，且其直径为2mm或3mm。
钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数加上平地机基准相对标高，松铺系数定为 1.30。
由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。
（3）、碾压机械、平地机械就位混合料拌和前，认真检查平地机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。
压路机停于平地机之后，并清理压路机轮。
（4）、拌和级配碎石采用集中厂拌法，保证配料精确，性能完好。
为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0～1%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。
拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。
含水量按要求频率检查，做好记录。
施工程序：1、混合料拌和、运输级配碎石混合料由拌和站在试验人员指导下集中拌和，不经试验人员许可不得随意调整级配，含水量可根据天气情况略微调整，以保证运输、摊铺过程中的水分蒸发。
拌和合格的混合料采用自卸车运至施工现场。
2、施工顺序下承层处理测量放样备料、摊铺整形碾压养生下承层处理摊铺前应将碎石面层上浮土、杂物等全部清除，要求表面要平整、密实，对存在问题段落及时处理。
测量放样测量人员根据导线点、水准点，按设计图纸要求，对施工面进行放样打钎（每10m打一根钢钎，遇拐弯半径小的路段应适当加密）、调整钢钎挂线标高使其达到预期要求，摊铺前用白灰划出施工的边缘线。
备料、摊铺混合料拌合均匀，将填料运至现场。
摊铺时，每个5*6m方格内卸级配碎石1车，将级配碎石均匀的摊铺在预定的宽度上，表面平整。
整形使用刮平机整平，刮平机由两侧向中间刮平；将高出料直接刮出路外，薄层处及时填补到规定标高位置。
碾压当混合料的含水量为最佳含水量（+2%）时，立即用压路机对填层全宽内进行碾压。
碾压顺序由两侧路肩向中心碾压。
碾压边数为：先静压一遍（一来一返为一遍），再振动碾压三遍，最后静压光面一遍，直到混合料压实度达到规范要求；碾压次序为“先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快”，同时每遍的轮迹应重叠1/3，不得漏压，各部位碾压次数相同；压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成裂缝、松散；在碾压过程中如发现“弹簧”松散、起皮、臃包等现象，应人工翻开重新拌和或换填新的混合料，发现标高平整度不合适的应及时调整，在碾压过程中用洒水车洒水湿润，确保在压实前的混合料处于最佳含水量状态，级配碎石垫层的压实应连续进行。
养生洒水车洒水养生时，洒水车的喷头不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润，养生期间，派专人看守，并禁止一切车辆通行。
安全交底一、施工机械安全技术要求1、刮平机作业：起步时应先鸣号，驾驶员四周观察，确定周围无人时再起动，作业中刮刀升降量差不得过大，摊铺结束后，刮平机应在平整的作业面内全幅行驶一遍，以消除经摊铺后的松铺不均匀现象。
级配碎石技术交底一、施工准备1.设置测量定位。
根据红线桩和水准点，按建筑总平面要求，引测到现场。
设置测量控制网，打出控制基线、轴线和水平基准点，并作好校准和保护。
基坑采用机械配合人工方式开挖，基底剩余30cm土层采用人工方式清除。
基坑范围内的树根、垃圾、有机物残渣等杂物全部清除干净。
2.测量班实测标高与设计标高相同时，通知试验室做单桩承载力和复合地基承载力，质量合格后方能铺设级配碎石。
3.基底换填采用级配砂石，设计砂石比例为7:3（试验室应根据实际情况及时作出施工配比），最大粒径不大于20mm。
4.级配碎石施工前如基坑内有积水应先设集水井引水二、施工材料要求1.级配碎石材料由开山块石、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。
2.级配碎石颗粒级配不均匀系数Cu不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%，大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不应小于30%，不得含有黏土及其它杂质。
施工单位在级配碎石生产期间，每工班抽样检验1次粒径级配、黏土及其他杂质含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有针状和片状碎石含量、质软和易破碎的碎石含量。
3.进现场材料每5000 m检验1次，当级配碎石材质发生变化或更换石场时应重新进行检验，符合相关要求后方可以使用。
三、施工流程级配碎石施工采用“三阶段、四区段、六流程”的施工工艺平行流水作业。
“三阶段”包括准备阶段、施工阶段和整修阶段；“四区段”包括填筑区段、平整区段、碾压区段和检测区段；“六流程”包括施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实和检验签证。
四、施工方法（1）分层铺筑级配碎石级配碎石铺筑采取分层铺设，分层碾压密实方法施工。
铺筑级配碎石的每层松铺厚度不得大于350mm，压实厚度不得少于300mm，分层厚度可用样桩控制。
如坑底土质较软弱时，第一层级配碎石松铺厚度可酌情增加，增加厚度不计入换填设计厚度内。
（2）碾压或夯实碾压前应向压路机司机进行技术交底其内容包括碾压范围、压实遍数、行走速度、碾压顺序等。
1.本表由动工单位挖写，接底单位与担当接底单位各
保存一份.
2.当搞分项工程动工技能接底时，应挖写“分项工程称呼”栏，其余技能接底可出有挖写.
1.本表由动工单位挖写，接底单位与担当接底单位各保存一份.
2.当搞分项工程动工技能接底时，应挖写“分项工程称呼”栏，其余技能接底可出有挖写.
1.本表由动工单位挖写，接底单位与担当接底单位各保存一份.
2.当搞分项工程动工技能接底时，应挖写“分项工程称呼”栏，其余技能接底可出有挖写.
1.本表由动工单位挖写，接底单位与担当接底单位各保存一份.
2.当搞分项工程动工技能接底时，应挖写“分项工程称呼”栏，其余技能接底可出有挖写.。
