成衣涂料染色新工艺

新型涂料染色工艺新型涂料染色工艺一、前言当今印染行业的能耗，用水及污水排放已占用染整加工很大的成本，若采用活性、还原染料等染色加上水洗、还原氧化、皂洗等工艺，用水，排水更多。

因此，采用新型的涂料染色代替部分活性、还原染料。

可以大大简化工艺，可节能39.5%，减少用水90.8%，节约蒸汽64.3%、助剂50.5%、烧碱10%、盐100%、染色涂料28.2%，污染物基本达到零排放要求。

这已成为当前节能、节水、少污及清洁生产的一种途径。

⑴传统涂料染色至今存在着三大问题：1手感硬糙，不适合做水洗酶洗休闲面料，因此影响了扩大生产的能力。

○ 2黏结滚筒，经常清洁生产设备，劳动强度大。

○3只能局限于浅中色，不能染中深色。

⑵○新型的涂料染色工艺最大的特点在于：采用增深技术使纤维带有阳电荷，而涂料分散剂中带有一定量的阴离子助剂，使纤维对涂料的吸附性提高从而提高了涂料染色的深度，能染中、深色，用湿摩擦牢度提高剂代替传统粘合剂，做到涂料固着和柔软一步法。

使染色产品的外观可和活性染料产品相似，而涂料的利用率比传统的粘合剂法提高了40-50%。

粘合剂法不能生产的深色品种，新型涂料染色产品基本能解决，为节能、节水、少污等清洁生产开创了一条新的染色途径。

⑶九十年代，水洗、砂洗等休闲服饰面料及服装开始流行，为了追求服装泛旧及朦胧感，吸尽法涂料染色开始问世。

若继续采用粘合剂方法涂料染色，手感及朦胧感极差，而且得色量极浅，造成大量涂料排放及浪费。

因此，日本大油墨公司、德国赫司脱公司在九十年代初先后开发了吸尽法涂料染色助剂，推动了涂料成衣染色及涂料浸染法的生产。

我在开发砂洗助剂司与工艺、设备的基础上先后研究合成了3代吸尽法涂料染色助剂，这种助剂能使纤维或织物上产生强电荷，然后在低温短时间内将相反电荷的涂料吸附到纤维或织物表面这种染色法和粘合剂法不同点在于：1吸尽法涂料染色助剂对工艺的适应性广，而粘合剂法只适用于浸轧，焙烘法，○1不能用于浸染、卷染、成衣染色。

服装染整工艺及生产要点详解佚名一．前言；我国的服装染整,始于七十年代末,最初是牛仔服石磨,漂洗和雪洗.八十年代,兴起丝绸服装砂洗,全棉与T/C服装的水洗(缩水),柔软洗,砂洗.以及少量的服装染色,印花和扎染.九十年代,酶处理技术,用于牛仔服水洗,纯棉服装超级柔软洗,与针织衫抛光,处理效果明显,比织物处理好了很多.近几年永久性压烫树脂,用于服装浸渍处理,尺寸与形态稳定性比以往的织物处理方法有较大提高,有[形态记忆性整理]之美称.先后不过二十年时间,我国的服装染整技术,已为提高服装品位与附加价值的现代化新技术,翻开了新的一页.但是，从技术上来说；‘服装染整’这个行当，至今还是作坊性质；“熟能生巧，师徒相传”，有些合资企业，外藉技术人员在生产上也很少放手。

这一专业的书藉杂志也较少，相对来说比较封闭。

但是近年来这个行业随服装业的发展而发展，不少中高挡服装离不开服装的后染整加工。

加强服装染整技术交流，是提高服装处理水平的重要一环。

作者曾从事服装水洗工作多年。

就自己所干，所知，撰写此文，抛砖引玉，以资交流。

现就服装去污，水洗（水洗，柔软，砂洗，酶洗），染色（扎染，球染，分段染色），整理（抛光，防毡缩，形态记忆），牛仔服水洗（石洗，漂洗，洗）工艺及生产要点分别介绍如下；二．服装水洗（一）洗前去污方法处理前；衣服上的污渍(生产过程中造成的),要仔细检查洗净;1．霉斑;用水润湿后,加少些高锰酸钾搓洗,然后用草酸洗去二氧化锰.再经中和2．锈斑:用水润湿后,加少些草酸搓洗,然后水洗,中和.3．油污;推荐使用,上海申江日化洗涤剂厂的劳保专用露露牌特效洗手液.4．漆斑:用乙醚,松节油混合液(1:1)泡软,用汽油搓洗,最后用洗涤剂温水液洗除残渍.（二）一般性水洗1．洗缩水面料缩水率超标时，在制衣前先缩一块布样，测出经纬向缩水率，换算成制衣尺寸，然后按比例下料。

做出样品后再水洗测试，使服装的缩水率符合标准。

这类服装成衣后，都要经过水洗。

涂料染色和成衣涂料染色涂料染色具有节约染化料，节能，节水，工艺简单，适合各种纤维的纺织品，重颜性好，正品率高等优点，一直为人们所青睐。

一、涂料染色所以受到重视，是因为和染料相比，具有以下的优点：1.由于颜料颗粒对任何纤维都没亲和力，染色时不发生上染的问题，对各种纤维不存在选择性，故适用于各种纤维，包括染料无法染色的玻璃纤维染色，而且特别适合混纺和交织纺织物的染色。

2.基于上述相同原因，颜料拼色时不存在竞染问题，易于拼色，重演性好，小样放大样控制颜色容易。

3.由于可同时选用各种不同发色体系的颜料，所以涂料染色色谱齐全，耐光、耐气候牢度好。

而不像染料染色时，由于一类染料的色谱或牢度性质往往不齐全或不平衡，选用时会有困难。

4.容易获得特殊的染色或其他工艺效果，例如双面染色、本色或银色染色、涂料和染料或后整理剂同时加工等。

5.加工工序短，节省能源、减少污水，降低成本。

二、成衣涂料染色，主要用于牛仔服装、衬衫、休闲服、沙滩裤、灯芯绒服装、全棉或绢棉、麻棉短袖，文化衫、麻棉服装等。

相比染料染色，涂料成衣染色的时间只有染料的，大大缩短了工艺流程，且用水量少，减少了污染排放，同时具有非常明显的水洗感觉，再经纤维素酶加工后，其衣服表面发白、陈旧感等区别于染料染色的效果就更加明显，而纤维空隙间则保持原有染色效果，给人层次分明的立体效果，既有牛仔的风格，又以其色彩多样化而优于牛仔，更是染料染色所无法比拟的。

成衣染色以其小批量、多品种、适应变化多端的市场需求，而日益为人们所重视。

将涂料染色与成衣染色结合起来，是提高成衣档次，增加附加值的有效途径，具有很好的开发应用前景。

中山新力华涂料有限公司新推出的环保涂料染色浆和配套使用助剂200710和200711，无甲醛，无APEO,无二十二种有害物质。

符合国际安全清洁生产标准。

涂料色浆由颗粒细腻的颜料、乳化剂和水组成。

配套使用助剂：1.环保型涂料染色阳离子改性剂200710，用于涂料染色增深和固色均不用调节PH值。

成衣染色及优化成衣染色的方法成衣染色成衣染色是将缝制完成的白色成衣染上颜色。

染色的基本方法如经典性的浸染法（Dip- Dyeing）被工业成衣染色采用成衣染色法集中在两种主要的方法上，即采用直接染料和活性染料染色。

后者比前者固色程度明显高出许多，且耐洗和耐日光坚牢度同样优于前者。

成衣染色应注意下列问题:A、缝线选择完成车缝后才染色的成衣的车缝结构和针步的种类与其它生产情况相同。

当接到100%棉的短衫料时，必须选用棉质车缝线。

市面上有很多种类的白线，选择原白色的线比较合适但若想使骨口呈现更光亮或白色，就必需使用涤纶线，以纯棉线车缝于涤/棉布料上，经染色后，骨口呈深暗，若采用纯涤（Dacron）车缝线则自然地出现白色。

B、领和袖口的处理方法缺乏“内在生命”的领和袖口便不能稳定地保持其形状，在成衣染色中没有粘衬的领和袖口面部都显现出小气泡或变形现象。

但以纵纹粘衬粘贴的领和袖口则仍保持其正确形状，主要因为强烈的机械力、化学和热力对成衣染色的影响，所以采用本白色的粘衬适合用作成衣染色，粘衬没有荧光时对染料更能产生亲和性，且吸收力更强。

C、钮扣button），拉链（zip）和其它附料在染色时，要与染料产生亲和性，所选择的附料若需与衣物同一色泽，则其材料的性制质应与衣物一样，如果是一些轻簿的衣料为防止拉链和钮等硬物对其有损伤，则可将这些附料分开染，然后再车缝上去，但要注意，分开染时，染料的色调需与染成衣时所选用的相同，以求达至相同的色调，白色聚脂钮就算经染色处理仍会保留白色，若先缝钮再染色的话，切记这些钮必需用聚脂线车缝，否则，钮中心位的缝线会转变成相应的成衣染色的色调。

D、标签（label），唛头（mark）标签和唛头必须由聚脂制成，主要能保护原来的色彩籍以维持其广告形象和资料，如标签以纤维素（Cellulose）制成，染色后会改变其色调，尤其当成衣染色时选用深沉色调，标签内容就不易阅读。

总之，在棉制品的成衣染色方面，无论是针织物还是梭织物，虽然已有了一定的应用，但仍存在一定的问题，如染出过分“破旧”的外观、变形、色调不一等。

新工艺改进纺织品染色过程染色是纺织品生产中不可或缺的环节之一，它赋予了纺织品丰富的色彩和独特的外观效果。

然而，传统的染色技术存在着染剂利用率低、水耗高、废水处理困难等问题。

为了解决这些问题，新的工艺和方法被引进，以改进纺织品染色过程。

一、无盐染色技术无盐染色技术是一种利用环保染料进行染色的新工艺。

传统的染色过程中需要使用盐类来帮助传递染料并提高染色效果，但这会导致大量废盐的产生。

无盐染色技术通过使用特殊的染料，不需要或只需要少量的盐类辅助，从而大大减少了废盐的排放。

无盐染色技术还具有染剂利用率高的特点。

传统染色过程中，染料一部分会与废水一同排出，造成了染料的浪费。

而无盐染色技术可以使染料更好地被纺织品吸附，减少了染料的损耗，有效提高了染剂的利用率。

二、低浓度染料技术传统的染色过程中，染料的使用浓度通常较高，这不仅浪费染料，还增加了染色过程中的废液处理难度。

低浓度染料技术通过使用浓度较低的染料，仍然能够达到理想的染色效果，减少了染料的消耗。

低浓度染料技术还可以减少染色过程中的废水排放。

因为染料浓度较低，废水所含染料的浓度也相应降低，使废水处理更加容易。

此外，低浓度染料技术还有助于提高纺织品染色的均匀性和光泽度，使染得的色彩更加鲜艳。

三、连续染色技术传统的离散染色过程中，每次染色都需要对染液进行调制、处理和回收，这不仅增加了染色过程的复杂度，而且浪费了大量的水和染料。

连续染色技术通过建立连续循环染色系统，使染液能够连续循环使用，从而实现对染液的高效利用。

连续染色技术的优点不仅在于减少了水和染料的消耗，还能够提高染色效率和染料的利用率。

同时，连续染色技术还能够减少对环境的污染，降低废水排放量，使染色过程更加环保。

综上所述，新工艺改进纺织品染色过程对传统染色技术进行了革新，有效地解决了染料利用率低、水耗高和废水处理困难等问题。

通过采用无盐染色技术、低浓度染料技术和连续染色技术，可以大幅度提高染剂的利用率，减少对水资源的消耗，降低废水排放量，实现了对环境的友好染色。

涂料色纺纱在牛仔面料中的应用山东岱银纺织服装集团股份有限公司齐艳花前言：色纺纱行业出现在上世纪80 年代，起源于日本后发展于韩国、台湾等地进入90 年代后我国，因其通过先染后纺的新技术手段缩短了后续加工企业的生产流程，降低了生产成本尤其是突破性地解决了传统染整行业污染大的问题，极大地降低了能源的消耗和环境的破坏，因此其加工工艺被广泛推广和应用，相对于采用先纺后染的传统工艺色纺纱，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。

在纺织印染领域中，颜料是第二大类着色材料，应用于纺织品的印花和染色。

涂料染色技术目前已成为全球公认的、具有最佳生态环保型、最主要的最需要发展的染色技术，它有着诱人的社会效益和经济效益，尤其是近年来，随着生产成本和环境污染的问题日益加剧，涂料作为高效、低能、环保的特征，因其染色工艺简单、用水量少、排污少、耗能少、对原料适应性广，不仅减少环境污染，缓解水资源的缺乏，而且因其对纤维原料无选择的优势，解决了以同一着色剂同时上染多种纤维的问题，在许多纺织加工行业渐渐盛行，许多印染厂家都致力于开发研究这项工艺,并将涂料染色应用于生产实践中,获得了较好的经济效益。

传统牛仔面料采用靛蓝染料或硫化染料进行染色，不仅工艺条件不易控制，而且染色废水含有大量还原剂和烧碱，存在着水处理和环境污染的难题。

将环保涂料染色与低污染的先染后纺的色纺技术结合在一起，用涂料代替添加在纤维原料中的原液，将涂料色纺纱应用在牛仔面料中，实现高效、节能、环保、新颖的新的牛仔风格。

一、原料准备1、配棉：选择成熟度好、棉花等级较高的原棉，在3级及以上较好，2、散纤形式：为了保证染色后纤维梳棉的顺利进行，用预梳理的棉卷或棉网进行染色。

3、前处理：散棉中存在较多的油脂、蜡质、果胶等杂质，纤维较黄，渗透性差，不易染色，为了使棉花有良好的吸水性，利于涂料的吸附扩散，需在高温碱性条件下进行精炼处理，使涂料能迅速均匀的渗透到纤维内部，提高染色深度和摩擦牢度，提高染色质量。