涂料染色.ppt
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涂料染色用涂料代替染料,依靠黏合剂及交联剂固着在织物上。
与传统染色工艺相比,具有流程短、色谱广、成本低、能耗省、用水少、污水少等优点。
新型涂料染色工艺的特点是,用湿摩擦牢度提高剂替代传统的黏合剂;采用纤维增深技术,使纤维带正电荷,无需高温焙烘,明显增强对涂料的吸附,从而提高涂料的上染率;涂料利用率比传统的黏合剂方法高20%一30%,使涂料染色、固着和柔软整理一步完成,改善了手感,解决了黏辊等问题。
因此,采用新型涂料替代部分活性、还原染料,可以大大简化工艺,节能、节水、减少用料,基本达到零排放要求。
染色纱线通过经纬交织可织成各种条、格、块、点、花等色织产品,利用色经白纬交织又可织成各种彩条、劳动布、青年布、牛津纺、牛仔布等产品。
色纱常用活性、还原、可溶性还原、硫化染料染色,但有的水洗牢度一般、沾色严重,在服用过程中,会造成白底或异色沾污,影响服用性能和价值。
涂料有优良的水洗牢度和白底不沾污的特性,涂料染色可改善色织产品的异色沾污,使色织产品色、白分明。
涂料染纱工艺短、用水少、能耗低(60℃),助剂用量及品种少,且免皂洗,即使有部分未固着的涂料随污水排出,只需使用凝聚剂使涂料凝聚成大分子颗粒沉淀,上层成为透明清液即可排放。
由于染液中化学品含量少,不会影响BOD和COD,是一种节水、降耗、减排、少污的清洁染色工艺。
涂料染纱的方式分为连续式染纱、环状染纱(轧染用于经纱染色)和绞纱染色(采用浸染)。
涂料增深剂PNT可使纤维(棉纱)带上正电荷,短时间内使涂料吸附到纤维上,显著提高涂料的利用率。
涂料化料时,必须高速搅拌使其分散,溶解完全后再倒人机台中。
织物表面深度K/S值在Data ColorSF600X测色仪上测定。
(用纤维增深技术,使纤维带上阳电荷,而涂料分散体中带有一定量的阴离子助剂,靠静电引力将涂料颗粒吸附在纤维上,使纤维对涂料的吸附明显提高。
由于纤维形成阳离子性,涂料的提升率由60 ̄80g/L可提高到100 ̄150g/L(见图1),从而大大提高了涂料的利用率,使涂料染色只能做中浅色达到能做深中色。