对辊机对辊式破碎机主要用途

对辊破碎机说明书1. 概述对辊破碎机是一种高效率、节能、环保的破碎设备，主要用于中碎和细碎各种硬度较大的物料。

本机器适用于冶金、化工、建筑、公路、水利等领域。

2. 结构特点对辊破碎机主要由传动系统、破碎系统、调整系统、弹簧保护系统等部分组成：1.传动系统：采用卧式电机，通过皮带轮、皮带和减速机，驱动两个对辊进行旋转。

2.破碎系统：由两个对辊组成，物料在两个对辊之间被破碎。

3.调整系统：通过调整对辊的间距，实现不同粒度的物料破碎。

4.弹簧保护系统：当破碎腔中的物料超出破碎范围时，弹簧起到缓冲作用，保护机器免受损坏。

3. 工作原理物料进入破碎腔后，在两个对辊的作用下被压碎。

物料在破碎过程中，受到对辊的挤压力和摩擦力，逐渐减小粒度。

破碎后的物料通过调整对辊间距，实现所需的粒度。

4. 操作与维护1.开机前，检查各部件是否松动，紧固螺栓是否牢固。

2.检查传动带是否磨损，如有磨损，应立即更换。

3.检查破碎腔内是否有异物，如有异物，应清除。

4.开机后，先进行空负荷运转，观察机器运行是否正常，无异常声音。

5.启动破碎机后，逐渐喂入物料，避免突然喂入大量物料，造成破碎机过载。

6.注意观察破碎机运行状态，如有异常声音、高温、振动等现象，应立即停机检查。

7.定期检查易损件，如对辊、轴承等，如有磨损，应及时更换。

8.定期给轴承、传动带等部位加注润滑油，保持机器正常运行。

5. 故障处理1.如发现整机振动过大，应检查是否有过载、物料湿度过大或粒度不符等原因，及时排除。

2.如发现轴承温度过高，应检查润滑油是否适量，油质是否良好，及时更换或添加润滑油。

3.如发现传动带打滑，应检查传动带是否磨损，张紧力是否合适，及时更换或调整传动带。

4.如发现对辊磨损严重，应检查物料硬度、湿度等是否符合破碎要求，及时更换对辊。

6. 安全注意事项1.操作人员必须熟悉对辊破碎机的相关知识，才能进行操作。

2.操作人员应遵守生产安全规程，开机前应戴好防护眼镜、手套等防护用品。

对辊破碎机对辊破碎机工作可靠、维修简单、运行成本低，排料粒度大小可调。

按照辊子数量可分为双辊破碎机和四辊破碎机对辊破碎机主要特点：1、在制砂行业中装备PDG-III型对辊破碎机，可使产量提高30%-40%，总能耗可降低20%-30%。

2、结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的制砂系统，装备PDG-III型对辊式破碎机可显着节省投资。

3、结构简单、占用空间小，操作维修较方便。

4、内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，可以带水作业，工作噪声低，工作环境有较大的改善。

5、辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。

6、对辊破碎机上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。

连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。

维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。

7、对辊破碎机装有安全防护装置，当有意外金属铁件进入破碎腔后，防护装置动作，铁件漏出设备正常运转。

8、对辊破碎机辊体辊缝在1mm～20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。

9、结构简单合理，运行成本低，运转平稳，高效节能，破碎效率高，破碎比大。

10、对辊破碎机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。

物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里，由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下，物料大部分已经成为细小颗粒，剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。

产量15～20t/h30～50t/h50～80t/h70～100t/h90～120t/h 电机功率18.5kw×2(台)30kw×2(台)37kw×2(台)45kw×2(台)55kw×2(台)整机重量6600kg12000kg15600kg20000kg26000kg 外观尺寸(长×宽×高)4600×2000×1250mm5000×2180×2100mm5400×2400×2300mm5600×2600×2500mm6000×3000×2600mm。

对辊破碎机技术参数
对辊破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于破碎中等硬度以下的材料。

其技术参数包括以下几个方面：
1. 破碎机型号和规格，对辊破碎机有多种型号和规格，通常以破碎辊的直径和宽度来表示，比如Φ800×600对辊破碎机，表示破碎辊直径为800毫米，宽度为600毫米。

2. 处理能力，破碎机的处理能力通常用来表示单位时间内处理的物料量，常用单位为吨/小时。

不同型号的对辊破碎机处理能力不同，一般在几十吨到几百吨每小时不等。

3. 进料粒度，对辊破碎机的进料粒度指的是原料进入破碎机时的最大粒度，通常以毫米为单位，进料粒度的大小会影响破碎机的工作效率和破碎后的产物粒度。

4. 产物粒度，破碎机的产物粒度是指经过破碎后得到的物料的粒度大小，通常也以毫米为单位。

不同型号的对辊破碎机产物粒度不同，需要根据实际需要进行选择和调整。

5. 电机功率，破碎机所配备的电机功率直接影响着设备的破碎
能力，一般以千瓦（kW）为单位。

6. 外形尺寸和重量，这些参数通常用于设备的安装和布置，以
及运输过程中的考虑。

总的来说，对辊破碎机的技术参数涉及到设备的型号规格、处
理能力、进料粒度、产物粒度、电机功率、外形尺寸和重量等方面，这些参数将直接影响到设备的使用效果和生产能力。

在选择和使用
对辊破碎机时，需要根据实际生产需求和原料特性来综合考虑这些
技术参数。

对辊破碎机操作规程对辊破碎机是一种常用的工业设备，主要用于破碎硬度较高的材料，如矿石、石灰石等。

在使用对辊破碎机时，应按照以下操作规程进行操作：一、操作前准备1.检查对辊破碎机的各个部件是否完好无损，如防护罩、安全锁等是否正常。

2.检查电源电压是否稳定，电线是否损坏，接地是否良好。

3.对破碎机进行清洁，去除杂物和积尘。

4.检查机器油量是否充足，润滑是否良好。

二、操作步骤1.打开电源开关，听清机器是否有异响或噪音，如有异常情况应及时停机检查，确保安全。

2.将破碎机的进料口与物料运输设备相接，切断物料运输设备的电源，确保安全。

3.将物料缓慢加入破碎机的进料口，避免过量或者断流造成的堵塞。

4.调整破碎机的转速和对辊之间的间隙，根据物料硬度和粒度进行合适的调整。

5.在正常工作过程中，不允许私自拆改破碎机，确保设备完好。

三、操作注意事项1.在工作中不要过度负荷，避免对破碎机产生过大的压力。

2.对于硬度较高的矿石等材料，不宜瞬间加入过多，应缓慢加入，避免对设备造成损坏。

3.避免破碎机空载运行，同时也不应长时间滞留在大料量操作状态下。

4.在无人管理的情况下，应关闭电源，避免意外情况。

5.在破碎机停机前，应将剩余物料清理干净，避免物料残留影响下一次操作。

四、故障排除1.如出现未知故障，应及时停机检查，不要随意拆卸或维修。

2.在确定故障后，应准确调整或更换破碎机部件，确保维修正确。

以上就是对辊破碎机的操作规程，希望您在实际操作过程中，能够严格按照规程进行，确保安全生产和设备的长期稳定使用。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟解析影响对辊破碎机生产能力的因素对辊破碎机又叫双辊式破碎机，对辊式破碎机，对辊机，对辊破碎机(双辊破碎机)它适用于进料粒度小于80mm、成品粒度要求50 目-20mm 的细碎作业. 如利用鹅卵石、建筑垃圾人工制沙;矿业细碎铁矿石、石英石;陶瓷行业破碎原材料。

适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗，中级破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤160MPa 的物料进行破碎。

特别是煤炭行业，使用本机破碎原煤，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，过分碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。

影响对辊破碎机的生产能力的因素有很多：对辊破碎机的保养是非常重要的，因为不仅可以节省成本，也可以延长其寿命。

在这里对辊木炭机破碎机简单维修。

辊式破碎机的正确操作，就需要定期保养辊表面。

有时对辊式破碎机是在一个机架，辊面时，直到它已坑或沟，你可以不拆除的磨削表面修理机器在轧辊表面辊轮设备。

对辊破碎机齿板或齿圈齿面可以用来取代或转身。

牙齿磨损到一定程度，就必须更换或修复损坏或者可能导致产量增加的功耗，产品尺寸不均匀下降。

有些机器都配备了焊接设备，可以修复机。

有些光辊自动往复运动的轧辊表面磨损均匀设备，以便对对辊破碎机缸面。

辊表面磨损，排料口的宽度程度将增加，有必要调整的活动推出。

规定要求注意保持两辊相互平行。

对辊总称历史历史重要悠久顾绣破碎机滑动轴承，滚子轴承应该指出的是差距，这是一个要求。

为了保证破碎机的工作，也需要定期检查轴承的润滑，轴承润滑是定期进行加油和密封。

各类破碎机类型用途及技术参数目前市场上有许多不同类型的破碎机，每种类型的破碎机都针对不同的需求和用途。

以下是常见的几种破碎机类型，以及它们的用途和技术参数。

1.锤式破碎机：锤式破碎机是一种常见的破碎机类型，主要用于破碎中等硬度的材料，例如石灰石、煤矿和矿石等。

该破碎机通过旋转的锤头对物料进行撞击，使其破碎成较小的颗粒。

技术参数：- 最大进料粒度: 1500mm- 出料粒度: 10-350mm-处理能力:5-1500t/h-功率:6-800kW2.颚式破碎机：颚式破碎机主要用于破碎坚硬、中等硬度和脆性的物料，例如石灰石、石膏和石英等。

该破碎机通过摩擦和挤压两个颚板之间的物料来实现破碎作用。

技术参数：- 最大进料粒度: 1020mm- 出料粒度: 150-300mm-处理能力:5-1200t/h-功率:5.5-300kW3.圆锥破碎机：圆锥破碎机适用于破碎各种硬度的物料，例如矿石、河卵石和花岗岩等。

该破碎机通过圆锥体的旋转来实现破碎作用，物料在圆锥体内不断受到挤压和碰撞，最终被破碎成较小的颗粒。

技术参数：- 最大进料粒度: 300mm- 出料粒度: 3-60mm-处理能力:30-1000t/h-功率:30-280kW4.反击式破碎机：反击式破碎机适用于破碎中等硬度的物料，例如石灰石和混凝土等。

该破碎机通过高速旋转的转子和物料的碰撞来实现破碎作用，物料被反击板反复撞击，达到破碎的效果。

技术参数：- 最大进料粒度: 500mm- 出料粒度: 0-60mm-处理能力:30-800t/h-功率:45-315kW5.辊式破碎机：辊式破碎机适用于破碎中等硬度的物料，例如煤炭和洗煤矸石等。

该破碎机通过两个旋转的辊子将物料挤压和碾磨，使其破碎成较小的颗粒。

技术参数：- 最大进料粒度: 500mm- 出料粒度: 2-20mm-处理能力:5-100t/h-功率:5.5-75kW以上是常见的几种破碎机类型及其用途和技术参数。

对辊破碎机用户手册目录一、机器的用途二、设备规格和主要技术参数三、工作原理和结构特征四、机器的安装、调整和试运转五、机器的操作规程六、机器的维护和安全技术一、机器的用途本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，抗压不大于300MPa(兆帕）的物料。

该机具有结构简单，电耗低，生产能力大等特点。

二、设备规格和主要技术参数三、工作原理和特征1、该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。

活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。

2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加招牌时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当减少垫片时两辊间隙变小，出料粒度变小。

3、驱动机构是由两个电动机通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转，在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，以碾压面破碎，破碎后的成品从底架下面排出。

4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。

四、机器的安装、调试和试运转（一）机器的安装和调整使用单位参考本说明书所附之地基图，设计基础施工图，将机器固定安装专门设计的基础上，为了更好的承受机器在工作时所产生的不均力，可以在底架不安放枕木木条使整台机器与枕木条贴合，并留出出料位置。

本机器以完整的装配形式供应，但须仔细检查在运输过程中或较长时间的贮存过程中，机器有无损伤，滑动部分和有无锈蚀，确定机器完整无损后方可进行安装。

机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动皮带应调整到松紧适当位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。

对辊破碎机原理辊破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于对矿石、岩石等坚硬物料进行破碎。

其破碎原理是通过辊筒的旋转，使物料在两个相对旋转的辊筒之间受到挤压、剪切和撞击等多种力作用而破碎。

辊破碎机在矿山、冶金、建材、化工等行业广泛应用，具有结构简单、操作方便、能耗低等优点。

辊破碎机的破碎原理主要包括以下几个方面：1. 压力破碎作用：辊破碎机的工作部分是由两个平行布置的辊筒组成，其间隙大小可以调节。

物料在辊筒间隙中被挤压，产生较大的压力，使物料发生破碎。

2. 剪切破碎作用：在辊筒的旋转过程中，物料会被切割成更小的颗粒。

这是因为物料在辊筒间隙中受到剪切力的作用，使其发生剪切破碎。

3. 撞击破碎作用：物料在进入辊破碎机后，会受到辊筒的撞击。

撞击力对物料起到击碎的作用，使其破碎成所需颗粒大小。

辊破碎机的工作过程主要包括以下几个环节：1. 进料：物料从喂料口进入辊破碎机，通过传送带或者其他输送设备将物料送到辊筒间隙处。

2. 挤压破碎：物料在辊筒间隙中受到辊筒的挤压力作用，发生破碎。

辊筒的转速和辊筒之间的间隙大小可以根据物料的硬度和破碎要求进行调整。

3. 剪切破碎：物料在辊筒转动过程中，受到辊筒表面的切割作用，进一步破碎成较小的颗粒。

4. 撞击破碎：物料在辊筒间隙中受到辊筒的撞击力作用，加速破碎过程，使物料进一步破碎成所需颗粒大小。

5. 出料：物料经过破碎后，通过辊破碎机的出料口排出。

辊破碎机的结构包括辊筒、传动装置、调整装置、应急装置等部分。

辊筒是辊破碎机的关键部件，一般由高强度合金铸钢制成，具有耐磨、耐压等特点。

传动装置包括电机、皮带、齿轮等，主要用于带动辊筒旋转。

调整装置主要用于调整辊筒之间的间隙大小，以满足不同物料的破碎要求。

应急装置用于处理因异常情况导致的设备故障，保证操作人员的安全。

辊破碎机的优点主要包括以下几个方面：1. 破碎效率高：辊破碎机采用挤压、剪切和撞击等多种力作用，能够有效地破碎坚硬物料，提高破碎效率。

对辊机是一种广泛应用于制砂、选矿、水泥、冶金、化工、建材等行业的破碎设备，主要用于破碎中细磨细磨的矿石、岩石等物料。

它的主要作用是将原料破碎成更小的颗粒，以满足生产过程中的需求。

对辊机的工作原理是利用两个或多个滚筒的相对运动，使物料在它们之间受到挤压、剪切等作用力而破碎。

具体来说，对辊机通过电机驱动两个相向转动的辊轮，物料从进料口进入辊轮之间，受到辊轮的挤压和剪切作用而破碎。

同时，物料在辊轮之间的运动过程中也会受到磨剥作用，从而使物料表面更加粗糙，有利于机械力的进一步破碎。

对辊机的主要优点包括：破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修方便等。

它可以用于破碎各种硬度的物料，如石灰石、石英石、煤炭等，并且适用于不同的生产规模和工艺要求。

除了传统的对辊机外，近年来还出现了一些新型的对辊机，如液压对辊机、数控对辊机等。

这些新型对辊机采用了先进的技术和工艺，具有更高的破碎效率和更好的产品质量，同时也能够更好地适应市场需求和生产要求。

总之，对辊机是一种重要的破碎设备，在许多行业中都得到了广泛应用。

它能够有效地破碎各种硬度的物料，提高生产效率和产品质量，为企业创造更大的经济效益。

对辊破碎机标准
对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。

以下是对辊破碎机的一般标准：
1. 结构设计：对辊破碎机采用双辊设计，分为固定辊和活动辊，辊筒由优质钢材制成，耐磨耐压。

2. 动力系统：对辊破碎机通常由电机驱动，电机的功率和转速需要根据物料的硬度和生产能力确定。

3. 进料尺寸：对辊破碎机的进料尺寸通常有一定范围要求，具体要根据破碎机型号和生产要求确定。

4. 出料尺寸：对辊破碎机的出料尺寸可以通过调整辊筒间距来实现，一般有多种规格可选择。

5. 生产能力：对辊破碎机的生产能力与物料的硬度、进料尺寸、出料尺寸等因素有关，需要根据具体情况进行选择。

6. 运行稳定性：对辊破碎机在工作过程中需要具有良好的稳定性和可靠性，减少故障和停机时间。

7. 维护保养：对辊破碎机需要定期进行维护保养，包括润滑、清洁和零部件的更换等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

以上是对辊破碎机的一般标准，具体情况还需根据实际需求和设备供应商提供的技术参数进行选择和决定。