对辊破碎机使用说明及技术参数

对辊破碎机操作规程一、引言对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金等行业。

为了确保对辊破碎机的安全操作和提高工作效率，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用对辊破碎机进行工作的人员。

三、操作前准备1. 检查设备：确认对辊破碎机的各个部件是否完好无损，如皮带、轴承、传动装置等。

2. 确保安全：检查工作区域是否清洁干净，无杂物和障碍物。

确保没有人员靠近或进入工作区域。

3. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

四、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作面板上的启动顺序，依次启动电机、输送带等相关设备。

2. 加料：将待破碎的物料均匀地投入到对辊破碎机的进料口，并确保物料不超过设备规定的最大处理能力。

3. 调整参数：根据物料的性质和要求，调整对辊破碎机的转速、进料速度等参数，以确保破碎效果和工作效率。

4. 观察运行：在设备运行过程中，注意观察破碎机的工作状态，如有异常情况及时停机检修。

5. 停机操作：当工作完成或需要停机时，先停止物料的供给，待设备运转平稳后，按照设备操作面板上的停机顺序，依次停止电机、输送带等相关设备。

6. 清洁维护：在停机后，清理对辊破碎机内的残留物料和杂物，并对设备进行定期维护保养。

五、安全注意事项1. 禁止超负荷工作：严禁超过对辊破碎机的最大处理能力进行工作，以免损坏设备或引发事故。

2. 避免堵塞：确保物料投入均匀，避免对辊破碎机内出现堵塞现象，及时处理堵塞情况。

3. 远离传动部件：在设备运行时，严禁将手或其他物体伸入对辊破碎机的传动部件中，以免造成伤害。

4. 定期维护保养：按照设备生产厂家提供的维护保养手册，定期对对辊破碎机进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行。

5. 紧急停机：在发生设备故障、异常或紧急情况时，应立即停止设备运行，并及时报告相关人员进行处理。

六、应急措施1. 设备故障：在设备故障时，立即停止设备运行，并通知维修人员进行检修。

一、设备名称：对辊破碎机二、设备型号：三、操作规程：3．1 将要进行对辊破碎的物料运至物料台上，人站在台上加料对辊。

3．2 开机前对机器进行检查，确保对辊机无故障，加料机里没有物料时开对辊机和加料机进行作业。

3．3 开机后，当机器全速运转后往机器里加料。

加料要均匀，缓慢向料仓里加。

3．4 当料在机器内对辊破碎，从机器下方的出料口出料。

出料时专人接料。

料满及时更换接料设备再进行破碎。

3．5 粉碎结束后，确保物料全部排出机体后停车。

3．6 将破碎好的料转移放料处，打扫现场卫生。

要把振动进料机里的料清除干净，把对辊机顶盖连同振动加料机一起卸下，切断电源清理对辊机里的余料。

四．机器调节：2．对辊破碎机在粉碎之前，要对辊间间隙进行调节。

切断电源，将顶盖和振动加料机卸下，根据产品粒度的要求，用塞尺测量间隙，看是否符合要求。

如不符合要进行调节。

具体方法是：Ⅰ）将间隙调大：需先松开螺杆（1）的锁紧螺母，转动手轮，把螺杆（1）旋出一小段距离，注意只要稍微旋出即可。

因为调节量一般都很小。

然后在松开螺杆（2）的锁紧螺母，转动手轮，螺杆（2）通过调整方框A把力传给滑块轴承座，使两辊间隙加大，在用塞尺测量，合乎要求为止，再并紧两端螺母。

依照此方法调节螺杆（3）（4）。

Ⅱ）将间隙调小：需先松开螺杆（2）的锁紧螺母，慢慢转动手轮，使其旋出一小段距离，一定要慢速小心，因为另一端的压缩弹簧弹力较大，如果手轮转动块了，难以控制旋出距离，恒速辊会在弹力作用下，随滑块轴承座，向固定辊靠拢，控制不好，会使两辊相碰。

所以松开螺杆（2）时，一定要慢速小心，并且通过测量控制好间隙。

调好后再将其锁紧螺母并紧。

将另一端的螺杆（1）的锁紧螺母松开，旋手轮，使螺杆（1）推进，以保证弹簧的压缩量与原先一致。

调好间隙后进行试生产，开机观察一切正常后，加入少许物料，将加工出的料取样测量粒径，如果不符合要求继续调节两辊的距离，直到得到合格品为止。

五．注意事项：5．对辊破碎机5．1 电机每分钟启动次数不允许超过五次。

对辊破碎机说明书1. 概述对辊破碎机是一种高效率、节能、环保的破碎设备，主要用于中碎和细碎各种硬度较大的物料。

本机器适用于冶金、化工、建筑、公路、水利等领域。

2. 结构特点对辊破碎机主要由传动系统、破碎系统、调整系统、弹簧保护系统等部分组成：1.传动系统：采用卧式电机，通过皮带轮、皮带和减速机，驱动两个对辊进行旋转。

2.破碎系统：由两个对辊组成，物料在两个对辊之间被破碎。

3.调整系统：通过调整对辊的间距，实现不同粒度的物料破碎。

4.弹簧保护系统：当破碎腔中的物料超出破碎范围时，弹簧起到缓冲作用，保护机器免受损坏。

3. 工作原理物料进入破碎腔后，在两个对辊的作用下被压碎。

物料在破碎过程中，受到对辊的挤压力和摩擦力，逐渐减小粒度。

破碎后的物料通过调整对辊间距，实现所需的粒度。

4. 操作与维护1.开机前，检查各部件是否松动，紧固螺栓是否牢固。

2.检查传动带是否磨损，如有磨损，应立即更换。

3.检查破碎腔内是否有异物，如有异物，应清除。

4.开机后，先进行空负荷运转，观察机器运行是否正常，无异常声音。

5.启动破碎机后，逐渐喂入物料，避免突然喂入大量物料，造成破碎机过载。

6.注意观察破碎机运行状态，如有异常声音、高温、振动等现象，应立即停机检查。

7.定期检查易损件，如对辊、轴承等，如有磨损，应及时更换。

8.定期给轴承、传动带等部位加注润滑油，保持机器正常运行。

5. 故障处理1.如发现整机振动过大，应检查是否有过载、物料湿度过大或粒度不符等原因，及时排除。

2.如发现轴承温度过高，应检查润滑油是否适量，油质是否良好，及时更换或添加润滑油。

3.如发现传动带打滑，应检查传动带是否磨损，张紧力是否合适，及时更换或调整传动带。

4.如发现对辊磨损严重，应检查物料硬度、湿度等是否符合破碎要求，及时更换对辊。

6. 安全注意事项1.操作人员必须熟悉对辊破碎机的相关知识，才能进行操作。

2.操作人员应遵守生产安全规程，开机前应戴好防护眼镜、手套等防护用品。

对辊破碎机操作规程操作规程：对辊破碎机一、引言对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。

为了确保对辊破碎机的安全运行和高效工作，制定本操作规程，明确对辊破碎机的操作流程和注意事项。

二、操作流程1. 准备工作1.1 检查对辊破碎机的工作状态，确保设备完好无损。

1.2 检查电源和电气设备，确保电源正常，并检查电气线路是否安全可靠。

1.3 检查润滑系统，确保润滑油充足，并清理润滑管路。

1.4 检查传动系统，确保皮带松紧适当，并清理传动部位。

2. 启动操作2.1 打开电源开关，确认电机正常运行。

2.2 按照设备要求，调整对辊破碎机的进料口和出料口尺寸。

2.3 按照设备要求，调整对辊破碎机的工作速度和破碎粒度。

2.4 检查破碎机的安全保护装置，确保其正常运行。

2.5 启动对辊破碎机，观察设备运行情况，确保无异常声音和振动。

3. 运行操作3.1 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入对辊破碎机内部。

3.2 定期检查对辊破碎机的磨损情况，如发现磨损严重，及时更换磨损部件。

3.3 定期清理对辊破碎机内部的杂物和堆积物，确保设备通畅。

3.4 注意观察对辊破碎机的电流和温度，如发现异常，及时停机检修。

3.5 对辊破碎机在运行过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

4. 停机操作4.1 停机前，应先关闭对辊破碎机的进料装置，待设备内的物料完全排出后再停机。

4.2 关闭对辊破碎机电源开关，停止电机运行。

4.3 清理对辊破碎机内部的物料残留和杂物。

4.4 定期对对辊破碎机进行维护保养，如润滑、紧固螺栓等工作。

三、注意事项1. 操作人员必须熟悉对辊破碎机的结构、工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。

2. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。

3. 在对辊破碎机运行过程中，严禁随意调整设备参数，如速度、破碎粒度等。

4. 对辊破碎机在运行过程中，严禁将金属物、石块等硬物投入设备内部。

对辊破碎机技术参数
对辊破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于破碎中等硬度以下的材料。

其技术参数包括以下几个方面：
1. 破碎机型号和规格，对辊破碎机有多种型号和规格，通常以破碎辊的直径和宽度来表示，比如Φ800×600对辊破碎机，表示破碎辊直径为800毫米，宽度为600毫米。

2. 处理能力，破碎机的处理能力通常用来表示单位时间内处理的物料量，常用单位为吨/小时。

不同型号的对辊破碎机处理能力不同，一般在几十吨到几百吨每小时不等。

3. 进料粒度，对辊破碎机的进料粒度指的是原料进入破碎机时的最大粒度，通常以毫米为单位，进料粒度的大小会影响破碎机的工作效率和破碎后的产物粒度。

4. 产物粒度，破碎机的产物粒度是指经过破碎后得到的物料的粒度大小，通常也以毫米为单位。

不同型号的对辊破碎机产物粒度不同，需要根据实际需要进行选择和调整。

5. 电机功率，破碎机所配备的电机功率直接影响着设备的破碎
能力，一般以千瓦（kW）为单位。

6. 外形尺寸和重量，这些参数通常用于设备的安装和布置，以
及运输过程中的考虑。

总的来说，对辊破碎机的技术参数涉及到设备的型号规格、处
理能力、进料粒度、产物粒度、电机功率、外形尺寸和重量等方面，这些参数将直接影响到设备的使用效果和生产能力。

在选择和使用
对辊破碎机时，需要根据实际生产需求和原料特性来综合考虑这些
技术参数。

小型对辊破碎机参数小型对辊破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料等领域的设备，具有高效、节能、环保等特点。

在使用该设备前，需要对其参数有一定的了解，以下是小型对辊破碎机的参数及相关说明。

1. 破碎机型号：小型对辊破碎机的型号有很多种，根据不同的用户需求可以选择相应的型号，常见的型号有2PG400×250、2PG610×400、2PGC450×500等。

2. 破碎机进料口尺寸：小型对辊破碎机进料口尺寸较小，一般在150mm以下，根据用户需求可以定制不同尺寸的进料口。

3. 破碎机处理能力：小型对辊破碎机的处理能力一般在5-50t/h之间，具体处理能力取决于不同机型的轴速、电机功率等参数。

4. 破碎机排料口尺寸：小型对辊破碎机的排料口尺寸一般在2-10mm 之间，也可以根据用户需求定制不同尺寸的排料口。

5. 破碎机转速：小型对辊破碎机的转速一般在50-300rpm之间，转速越高，破碎效率越高，但对电机功率的要求也越高。

6. 破碎机电机功率：小型对辊破碎机的电机功率一般在2.2-30kW之间，功率越大，处理能力越强，但对设备造价、能耗等方面也有影响。

小型对辊破碎机具有紧凑、简单的结构，易于安装、维修和操作，对设备操作人员的技术要求不高。

同时，该设备具有较高的破碎效率，能够将物料迅速破碎成所需粒度，极大地提高了生产效率和质量。

在使用小型对辊破碎机时，需要注意设备的保养和维护，定期检查设备的各项参数是否正常，及时处理设备故障，确保设备的正常使用和生产效率。

总之，小型对辊破碎机是一种高效、节能、环保的破碎设备，具有多种型号和参数可供选择，对于矿山、冶金、建筑材料等领域有着广泛的应用前景。

在使用时，需要注意设备的各项参数，及时进行维护和检查，确保设备长期稳定运行，提高生产效率和质量。

对辊破碎机使用说明书目录一、机器的用途二、设备规格和主要技术参数三、工作原理和结构特征四、机器的安装、调整和试运转五、机器的操作规程六、机器的维护和安全技术一、机器的用途本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，抗压强度不大于300MPa（兆帕）得物料。

该机具有结构简单，电耗低，生产能力大等特点。

二、设备规格和主要技术参数型号2PG610×4002PGC750×500辊子直径（毫米）610 750辊子长度（毫米）400 500最大入料粒度（毫米）≤85 ≤40出料粒度（毫米）10－30 2－20生产能力（吨/时）13－40 15－40辊子个数（个） 2 2辊子转速（转/分）75 50机器净重（吨） 3.5 4.8机器外形长×宽×高（毫米）3500×1100×10003500×1250×1200三角皮带型号（毫米）C4600－8根C4600－10根配套电机功率（千瓦）30 30（双）减速电机专用专用三、工作原理和结构特征1、该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。

活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。

2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。

垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。

对辊破碎机操作规程引言概述：对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金等行业。

为了确保对辊破碎机的安全运行和提高生产效率，制定并严格执行操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍对辊破碎机的操作规程，包括机器的启动与停止、操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及维护保养等方面。

一、机器的启动与停止1.1 确保设备安全：在启动对辊破碎机之前，首先要检查设备的各个部位是否完好无损，特别是电气设备和传动部分，确保其安全可靠。

1.2 启动顺序：按照正确的启动顺序进行操作，首先打开电源开关，然后按照设备说明书上的要求操作控制面板，确保各个部位的运行参数符合要求。

1.3 停机操作：在停止对辊破碎机之前，应先将给料停止，然后逐步停止输送带、破碎机和除尘设备等，最后关闭电源开关，并进行设备的清理和维护。

二、操作前的准备工作2.1 检查润滑油：在操作对辊破碎机之前，要检查润滑油的油位和油质，确保润滑系统正常工作，减少设备的磨损和故障。

2.2 清理物料：清理破碎腔内的物料残留，防止堵塞和卡死等事故发生，同时要检查破碎齿的磨损情况，及时更换损坏的齿板。

2.3 检查安全装置：检查安全装置的工作状态，如限位开关、断电器等，确保其正常工作，防止意外事故的发生。

三、操作过程中的注意事项3.1 严禁超负荷运行：对辊破碎机在工作过程中，要严禁超负荷运行，应根据物料的性质和破碎机的工作要求，合理调整给料量和破碎机的转速。

3.2 注意观察运行状态：在操作对辊破碎机时，要经常观察设备的运行状态，如电流、温度、振动等参数，一旦发现异常情况应及时停机检修。

3.3 防止金属杂质进入：在给料过程中，要注意排除金属杂质的进入，以免对辊破碎机的齿板和辊子造成损坏。

四、维护保养4.1 定期检查设备：定期对对辊破碎机进行检查，包括电气设备、传动部分、润滑系统等，及时发现并处理设备的故障和隐患。

4.2 清洁设备：定期清洁设备的内部和外部，保持设备的清洁卫生，防止灰尘和杂物对设备的损坏。

对辊破碎机操作规程一、引言对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

为了保证对辊破碎机的安全运行和高效破碎，制定本操作规程，明确对辊破碎机的操作流程和注意事项。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用对辊破碎机的操作人员。

三、操作前准备1. 检查设备：操作人员应子细检查对辊破碎机的各个部位，确保设备无损坏、松动或者异物阻塞等现象。

2. 工作区域准备：确保工作区域干净整洁，无杂物和障碍物，保证操作空间充足。

3. 个人防护装备：操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

四、操作流程1. 启动前检查a. 检查电源：确认电源连接稳固，电压符合设备要求。

b. 检查润滑油：检查对辊破碎机各润滑点的润滑油情况，确保充足。

c. 检查传动系统：检查传动系统的链条、皮带等部件是否松动或者磨损，如有问题应及时修复或者更换。

2. 启动操作a. 打开电源：按照操作面板上的启动顺序打开电源，确保设备逐个启动。

b. 操作控制面板：根据工作要求设置对辊破碎机的参数，包括进料量、出料粒度等。

c. 启动设备：按照操作面板上的启动按钮启动对辊破碎机，确保设备正常运行。

3. 运行操作a. 观察运行状态：操作人员应随时观察对辊破碎机的运行状态，确保设备运行平稳。

b. 进料控制：根据工作要求控制进料量，避免过载或者过少的情况发生。

c. 检查出料粒度：定期检查出料粒度是否符合要求，如有需要，及时调整设备参数。

4. 停机操作a. 停机前准备：在停机前，应先住手进料，并等待设备彻底住手运行。

b. 关闭设备：按照操作面板上的停机顺序关闭对辊破碎机，确保设备彻底住手运行。

c. 切断电源：关闭电源开关，切断对辊破碎机的电源供应。

五、安全注意事项1. 禁止无关人员挨近设备，以免发生伤害事故。

2. 禁止在设备运行时进行维修和清理工作，必须在设备停机后方可进行。

3. 禁止随意更改设备参数，必须经过授权人员批准后方可进行调整。

对辊破碎机操作规程引言概述：对辊破碎机是一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。

正确的操作对于保证设备的正常运行和生产效率的提高至关重要。

本文将详细介绍对辊破碎机的操作规程，以帮助操作人员正确、安全地操作设备。

一、设备准备1.1 清理工作区域：操作前应清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物，以免影响操作和设备的正常运行。

1.2 检查设备：检查对辊破碎机的各个部位是否完好无损，如辊筒、传动装置、电气设备等，确保设备在良好的工作状态下。

1.3 准备所需物料：根据生产需求，准备好需要破碎的物料，并确保物料的质量符合要求。

二、设备操作2.1 启动设备：按照设备的启动顺序，依次启动电源、输送机和对辊破碎机。

在启动过程中，要仔细观察设备是否正常运行，如有异常情况应及时停止设备并检查处理。

2.2 调整进料量：根据物料的性质和生产要求，合理调整进料量，避免过大或过小的进料量对设备造成损坏或影响生产效率。

2.3 观察设备运行情况：在设备运行过程中，要时刻观察设备的运行情况，如有异常声音、振动或温度升高等情况，应及时停机检查并进行维修。

三、设备维护3.1 定期检查设备：定期进行对辊破碎机的检查，包括辊筒的磨损情况、传动装置的润滑情况等，及时发现问题并进行维修和更换。

3.2 清洁设备：定期清洁设备，清除设备表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁和整洁，以延长设备的使用寿命。

3.3 加注润滑油：根据设备的使用情况和要求，定期加注润滑油，确保设备各部位的润滑良好，减少磨损和故障的发生。

四、设备停机4.1 停机前的准备：在停机前，应先停止进料，待设备完全停止后再进行其他操作。

4.2 关闭设备：按照设备的停机顺序，依次关闭对辊破碎机、输送机和电源，确保设备停止运行。

4.3 清理工作区域：在设备停机后，及时清理工作区域，清除破碎机内的残留物料，以便下次使用。

五、安全注意事项5.1 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。