夹紧装置的基本要求

机床夹具设计机床夹具设计试卷（练习题库）1、工件六个自由度完全限制称为（），按加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，夹具上的两个或两2、夹紧机构被称为基本夹紧机构的有（）；（）和偏心轮夹紧机构。

3、工件在夹具中造成定位误差的原因为（）和（）两种。

4、夹紧装置主要由（）；（）；（）三部分组成。

5、按夹具的使用特点分类有（）；（）、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。

6、轴类零件一般采用O作为定位基面。

7、采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为（）。

8、工件的某个自由度被重复限制称（）（重复定位）。

9、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为（）。

这在加工中是不允许的。

10、机床夹具由（）；（）；（）、连接元件、夹具体和其它装置或元件组成。

11、O用来限制工件的自由度。

O用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。

12、定位销的种类有（）、Oo13、钻模板的分类有（）、（）、（）、（）。

14、斜锲夹紧机构中锤头斜锲夹紧和松开工件，原理是（）作用。

15、斜锲夹紧机构的结构特点（）、（）、（）、（）。

16、找正法装夹工件时，工件正确位置的获得是通过O达到的，夹具只起到O 的作用。

17、设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：（）；（）和作用点。

18、对刀的方法包括（）、（）和（）三种。

19、分度精度取决于O的精度，而分度副的精度主要取决于分度盘和分度定位器的相互位置和结构形式。

20、设计卡、花盘类夹具应尽量使夹具重心靠近（）以减少离心力和回转力矩。

21、加工前，工件被置于机床或夹具中某一正确加工位置，然后再予以压紧的过程为（）。

22、机床夹具设计主要研究的是O夹具的设计。

23、设计专用夹具其结构应（）；（），操作应简便、省力、安全可靠、排屑方便。

24、夹具按夹紧的动力源可分为（）；（）、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。

25、一面两销组合定位中，为避免两销定位时出现O干涉现象，实际应用中将其中之一做成（）结构。

夹紧装置设计的基本要求夹紧装置是机械设备中常用的一种元件，它可以将两个固定在一起，并在需要时可以释放这两者之间的牢固连接。

夹紧装置的设计不仅要考虑其使用的材料，还要满足一定的基本要求，以保证夹紧装置能够正常工作。

1、负载牢固性：夹紧装置必须具有良好的负载牢固性，即必须能够确保夹紧装置所固定的部件不会因产生的压力而松动或脱落。

2、密封性：夹紧装置必须具有良好的密封性，以防止液体、气体或粉尘等杂质穿透夹紧装置，影响夹紧装置的正常使用。

3、易操作性：夹紧装置应具有良好的易操作性，即使在恶劣的环境条件下也应该能够便捷地完成夹紧和释放的操作。

4、耐久性：夹紧装置应具有良好的耐久性，即它必须耐久耐用，能够承受一定的磨损和振动，而不会出现断裂、变形等情况，从而影响夹紧装置的正常使用。

5、安全性：夹紧装置应具有良好的安全性，它的设计应考虑到操作安全性，使用者在进行夹紧、释放等操作时应不会受到不安全的影响。

6、外形尺寸：夹紧装置的外形尺寸应符合该装置的技术要求，以便它能够正确地安装在机械设备上，并且能够与其他元件正确完美地结合在一起，以确保机械设备的整体性能。

7、精度：夹紧装置的精度是很重要的，它必须能够满足机械设备的精度要求，以确保机械设备的正常运行。

8、夹紧力：夹紧装置的夹紧力也是很重要的，它必须能够满足固定部件的夹紧要求，以确保固定部件的正常运行。

9、温度特性：由于夹紧装置可能遇到高温、低温等不同的温度条件，因此夹紧装置的设计应具有良好的温度特性，以确保夹紧装置在不同温度条件下都能正常工作。

10、抗腐蚀性：由于夹紧装置可能遇到不同的腐蚀介质，因此夹紧装置的设计应具有良好的抗腐蚀性，以确保夹紧装置在不同腐蚀介质的环境下都能正常工作。

以上就是夹紧装置设计的基本要求，要想设计出高质量的夹紧装置，必须牢记这些要求，并对每一个要求进行严格的设计，这样才能确保夹紧装置能够正常使用，为机械设备提供更好的服务。

使用前请仔细阅读说明书GWJ-50型钢轨接头无孔夹紧装置产品介绍一、概述GWJ型钢轨接头无孔夹紧装置适用于钢轨或焊缝发生损伤时的应急处理，以及铺设无缝线路时钢轨临时连接。

其中GWJ-60与GWJ-60（D）适用60kg/m 钢轨、GWJ-50与GWJ-50（D）适用于50kg/m钢轨临时连接，使用该装置，无需在轨腰钻孔，钢轨接头阻力大，并且具有螺母防松装置，使用时操作快捷、安全可靠、维修量小、经济等优点，是理想的钢轨接头夹紧装置。

二、操作方法本装置可一副或三幅（鱼尾板），也可以二副组合使用，（鼓包夹板）。

作业时先调整轨缝（裂缝）至两边轨枕的距离，扒掉钢轨下面少量石渣，轨腰处放入鱼尾板，夹头凹槽斜面搁置在钢轨底部的斜面上，穿入螺栓，同时反复拧紧两端螺母至额定扭矩，放下防松板。

三副组合使用1安装三副（GWJ-60、GWJ-50）时：先调整轨缝（裂缝）至两边轨枕的距离360mm（轨枕中心间距约270mm），中间的夹体（宽度）中心与轨缝（裂缝）目测对齐，与中间的夹体间距各为25mm。

2安装三副(GWJ-60与GWJ-60（D）组合，GWJ-50与GWJ-50（D）组合)时：中间的夹体（宽度）中心与轨缝（裂缝）目测对齐，左右夹体【GWJ-60（D）】与中间的夹体间距各为约10mm，拧紧两端螺母时左右夹体不准偏斜。

3安装二副（使用鼓包夹板）时：鼓包夹板放入轨缝（裂缝）的轨腰处，左右夹体的内侧边缘与焊缝间距各为约110mm。

三、拆卸方法：1、拆夹体时，先翻起防松板，插入拔销固定防松板。

2、防松两端螺母，但螺母不得与螺栓脱离。

3、敲击鱼尾板与夹体侧面，待夹体松动后放松两端螺母，拆下夹体。

四、主要技术参数：名称参数型号参数型号适用钢轨规格（kg/m）GWJ-60GWJ-60D(GWJ-60组合)GWJ-50GWJ-50D(GWJ-50组合)适用钢轨规格（kg/m）60605050额定扭矩（N.m）900900850850钢轨接头纵向阻力（安装一副）（kN）≥260—≥250—钢轨接头纵向阻力（安装二副）（kN）≥350—≥330—钢轨接头纵向阻力（安装三副）（kN）≥450≥450≥420≥420重量（一副）（kg）199.5168五、使用注意事项：1、夹头凹槽斜面一定要搁在钢轨底部的斜面上。

卢秉恒-《机械制造技术基础》-第三版-考试重点.pdf△m＜0的制造过程主要指切削加工。

(1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。

(2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。

齿面加工齿轮加工方法:无屑加工：热轧、冷轧、压铸、注塑、粉末冶金。

切削加工：成形法、展成法。

复杂曲面加工1）仿形铣：2）数控铣：磨削加工特点：1. 属精加工，尺寸精度7～5, 值0.8~0.2m2. 能加工硬度很高的工件；3. 磨削温度高；4. 磨削的径向力大；1、切削运动金属切削加工：通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和工件产生相对运动（即切削运动），从而切除工件上多余的材料，以获得合格零件的加工过程。

(1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。

(2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。

2、切削要素已加工表面：已被切去部分多余金属而形成的新表面。

待加工表面：即将被切除金属层的表面。

加工表面(或称过渡表面)：切削刃正在切削的表面。

切削用量三要素：1）切削速度V：2）进给量f：3）背吃刀量（切削深度）：3.切削层几何参素：（1）切削厚度 ()（2）切削宽度 () －沿加工表面度量的切削层尺寸。

（3）切削面积 () －切削层垂直于切削速度截面内的面积。

二、刀具角度：（图+角度）1）基面：2）切削平面：3）正交平面：道具分类：1.整体车刀；2.焊接车刀；3.机夹车刀；4.可转位车刀；5.成形车刀与焊接车刀比较，可转位车刀的优点：1）刀具使用寿命长；2）生产率高；3）有利于推广新技术、新工艺；4）有利于降低刀具成本；麻花钻的工作部分：6面＋1横刃＋2主切削刃＋2副切削刃＋4刀尖。

麻花钻的缺点：1）主切削刃上前角不等；2）横刃长且为大负前角，切削条件差；3）排屑、断屑、散热困难。

钻、扩、铰孔的工艺特点比较（书P21 手抄表格 2-45）拉刀特点：1）生产率高；2）加工质量高；（一般为87，2.5 1.25μm)3）加工范围广；4）刀具磨损缓慢，寿命长；5）机床结构简单，操作方便；6）拉刀的设计、制造复杂，价格昂贵。

简述夹紧装置的基本要求夹紧装置是一种用于夹紧、固定和保护工件的装置。

在各种生产和加工过程中，夹紧装置扮演着重要的角色，保证工件安全、稳定地进行加工。

夹紧装置的基本要求有以下几个方面：1.稳定性：夹紧装置需要具有足够的稳定性，以确保工件在夹紧过程中不发生位移，从而保证加工的准确性。

夹紧装置应该能够稳定地固定工件，防止其在加工过程中出现松动或移动。

2.可靠性：夹紧装置需要具有可靠性，以确保在工作过程中不会发生故障。

夹紧装置应该能够经受住长时间的使用和高频次的夹紧，同时能够在出现异常情况时及时发出警报或自动停机，以保护工件和操作人员的安全。

3.适用性：夹紧装置需要具有广泛的适用性，能够适应不同形状、尺寸和材质的工件。

夹紧装置应该具有调节范围广、夹紧力可调、可适应不同工件的要求。

4.易于操作：夹紧装置需要具有简单易操作的特点。

夹紧装置应该能够方便快捷地完成夹紧操作，并且在操作过程中不需要消耗过多的时间和精力。

5.安全性：夹紧装置需要具有良好的安全性能，能够保护工件和操作人员的安全。

夹紧装置应该具备应急停机和安全警报功能，并且在夹紧过程中不会因为夹紧力过大而对工件造成损坏。

6.耐久性：夹紧装置需要具有较长的使用寿命，能够在长时间使用和重复夹紧操作中保持稳定和可靠的性能。

夹紧装置应该能够经受住各种恶劣的环境条件，如高温、湿度等。

除了以上基本要求之外，夹紧装置还需要考虑适应性、经济性和可维护性等因素。

适应性指夹紧装置能否适应多种工艺和工作要求，能否灵活调整夹紧方式和夹紧力。

经济性指夹紧装置的成本是否合理，能否提高生产效率和降低生产成本。

可维护性指夹紧装置是否易于维护和保养，是否能够及时排除故障并进行维修。

总之，夹紧装置的基本要求是稳定性、可靠性、适用性、易操作性、安全性和耐久性。

通过满足这些要求，夹紧装置可以保证工件在加工过程中的安全和稳定，同时提高生产效率和产品质量。

《机床夹具设计》习题一、是非题：1、六点定位原理只能解决工件自由度消除的问题，不能解决定位精度问题。

2、计算定位误差就是设计基准（一批工件的）沿加工要求方向上的最大位置变动量。

3、消除或减小过定位所引起的干涉，可以采用提高定位基准及定位元件工作表面之间的位置精度等办法。

4、工序基准与定位基准不重合，在任何方向上加工工件都会引起基准误差。

5、为确保工序尺寸要求及加工顺利，从六点定位原理出发所应限制的自由度往往少于实际所采用的支承钉数目。

6、工件以圆柱孔定位时，心轴竖放的定位误差是卧放时的两倍。

7、工件定位时，重复欠定位均不允许出现。

8、满足了六点定位规则就满足了工件的定位要求。

9、用六个支承点就一定能完全限制工件的六个自由度。

10、少于六点的定位就是欠定位。

11、多于六点的定位就是过定位。

12、设计夹具的辅助支承应不能限制工件的自由度。

13、为保证夹紧可靠，工件的夹紧力应大于材料的强度极限。

14、采用偏心夹紧机构的目的是使工件夹紧的自锁性能好。

15、设计联动夹紧机构时应注意设置浮动环节。

16、弹性定心夹紧机构对工件的定位基准精度要求较高。

17、夹具的气动装置使用方便，在重型机械加工中广泛使用。

18、利用分度装置可以使工件加工工序集中，减少安装次数。

19、在新产品试制时广泛采用铸造毛坯的夹具体。

20、径向尺寸较大的车夹具与主轴的联接元件可以是过渡盘。

21、专用夹具的制造特点是标准化、精密化、批量大。

22、钻套内径尺寸应小于刀具的最大极限尺寸。

23、用六个支承点就一定能完全限制工件的六个自由度。

24、少于六点的定位就是欠定位。

25、夹具的必要功用是要保证工件的工序位置精度。

26、过滤器、调压阀、油雾器被称为是气动三大件。

27、镗夹具的镗套硬度应高于镗杆的硬度。

28、组合夹具因外形尺寸大，刚性较差而难推广使用。

29、多品种小批量生产中应推广使用通用可调夹具与成组夹具。

30、钻套内径尺寸应大于所引导刀具的最大极限尺寸。