夹紧装置设计

压力机与垫板间夹紧装置的设计说明书1引言传统的压力机与垫板间的夹紧机构采用手动操作，这在现代化生产实际中，已远远不能满足自动化生产的需要。

现代化的机械设备的控制技术手段是多种多样的，电器方法、机械方法、液压方法、电气液压方法以及气动方法等等，均可以用来实现自动控制。

其中，机－电－液一体化设计已成为当代机械工业技术和产品发展的主要趋向，沿用已久的分工脱节，各管一段的设计方法，不仅耗时，而且难以获得一体化系统的最佳设计结果。

本设计引入了机、电、液一体化系统的设计理念，寻求有效的设计理论和方法来实现压力垫板夹紧的自动控制。

机械装置设计的重点是利用螺旋传动实现螺杆的上升、下降。

因此，螺杆设计是本设计机械部分的核心。

要求齿轮啮合传动安全、可靠、效率高，螺杆与螺母的传动能够自锁，有安全保障。

螺杆由４５号钢调质处理，再对其进行淬火处理，使螺杆的强度与硬度提高。

由于螺杆在本设计中的重要作用，决定了螺杆的寿命是本设计成败的重要标志。

设计时，充分考虑了螺杆的强度和机械自锁，必须保证螺杆在任意位置能够自锁，才能使整个夹紧装置安全、可靠。

尤其在螺杆及整个夹紧装置摆出一定角度，以使工人取出垫板时，不但要保证液压系统能够自锁，而且要求螺杆也要自锁。

否则，夹紧装置失效，将造成极坏的后果。

在设计的过程中，还考虑了许多的实际问题，如为给压力继电器提供有效的压力发讯信号，在螺杆的特定位置增加了圆环－半圆环结构，由螺栓联结，在螺杆轴向下降、放松垫板时，放松到位后，圆环－半圆环结构与螺母接触，压力继电器得到发讯信号作用，螺杆停止下降，放松到位。

圆环－半圆环结构在本设计中还有其他应用，除与螺母接触使压力继电器发讯之外，还被加在螺母上，作用相当于一个挡圈，防止齿轮由于重力而脱离螺母。

液压缸与液压马达的驱动控制由液压系统控制，在液压系统中应用了电磁换向阀与压力继电器。

电磁换向阀与压力继电器和电动机的控制均由电气控制系统实现。

1 / 11整个装置组成简单，结构精巧，控制方便，性能可靠，有很好的应用前景。

夹紧装置设计的基本要求夹紧装置是机械设备中常用的一种元件，它可以将两个固定在一起，并在需要时可以释放这两者之间的牢固连接。

夹紧装置的设计不仅要考虑其使用的材料，还要满足一定的基本要求，以保证夹紧装置能够正常工作。

1、负载牢固性：夹紧装置必须具有良好的负载牢固性，即必须能够确保夹紧装置所固定的部件不会因产生的压力而松动或脱落。

2、密封性：夹紧装置必须具有良好的密封性，以防止液体、气体或粉尘等杂质穿透夹紧装置，影响夹紧装置的正常使用。

3、易操作性：夹紧装置应具有良好的易操作性，即使在恶劣的环境条件下也应该能够便捷地完成夹紧和释放的操作。

4、耐久性：夹紧装置应具有良好的耐久性，即它必须耐久耐用，能够承受一定的磨损和振动，而不会出现断裂、变形等情况，从而影响夹紧装置的正常使用。

5、安全性：夹紧装置应具有良好的安全性，它的设计应考虑到操作安全性，使用者在进行夹紧、释放等操作时应不会受到不安全的影响。

6、外形尺寸：夹紧装置的外形尺寸应符合该装置的技术要求，以便它能够正确地安装在机械设备上，并且能够与其他元件正确完美地结合在一起，以确保机械设备的整体性能。

7、精度：夹紧装置的精度是很重要的，它必须能够满足机械设备的精度要求，以确保机械设备的正常运行。

8、夹紧力：夹紧装置的夹紧力也是很重要的，它必须能够满足固定部件的夹紧要求，以确保固定部件的正常运行。

9、温度特性：由于夹紧装置可能遇到高温、低温等不同的温度条件，因此夹紧装置的设计应具有良好的温度特性，以确保夹紧装置在不同温度条件下都能正常工作。

10、抗腐蚀性：由于夹紧装置可能遇到不同的腐蚀介质，因此夹紧装置的设计应具有良好的抗腐蚀性，以确保夹紧装置在不同腐蚀介质的环境下都能正常工作。

以上就是夹紧装置设计的基本要求，要想设计出高质量的夹紧装置，必须牢记这些要求，并对每一个要求进行严格的设计，这样才能确保夹紧装置能够正常使用，为机械设备提供更好的服务。

0引言管材在各行业被大量使用,而下料工序是管材后续加工的基础,下料精度和效率的高低直接影响到相关产品的质量及成本的高低。

管件定长切割加工,主要是将管材切割成要求的长度。

目前的管件切割方式多采用手工送料、手工夹紧的方式,远远满足不了批量加工管材的要求,因此实现夹紧以及切割和送料自动化显得十分重要。

1设计要求夹紧装置能实现自动夹紧单根或多根不同尺寸的圆形和矩形截面的金属管材。

管材长度一般不大于12m,圆管直径范围为15~55mm,矩形管高不大于200mm,宽不大于35mm 的都能使用此装置。

该装置能够自动夹紧,其夹紧后的管材不能滑动,有效夹紧后不能损伤管材。

此外,该装置还应安全可靠,灵活高效,便于操作和维修。

2夹紧装置的总体设计及工作原理2.1夹紧装置的设计说明该夹紧装置采用气动的形式来完成夹具的自动夹紧与松开。

夹具体的设计是参考了虎钳的夹紧原理,由一个矩形空心框2和一块可调夹板4组成,这样可以实现同时夹紧多根和夹持不同形状的管材的要求。

气缸和夹具体都安装在用一块矩形钢板做成的底座上,气缸的安装形式是脚架式,气缸活塞杆6与可调夹板4的连接形式为铰接,底座再与机架用螺钉连接。

该装置的结构设计如图1所示。

1-加强筋;2-矩形空心框;3-夹紧套;4-可调夹板;5-铰链座;6-活塞杆;7-前端盖;8-气缸;9-后端盖;10-垫块;11-螺母;12-底座;13-螺栓图1自动夹紧装置结构示意图2.2夹紧装置的工作原理本装置可调夹板4上的夹紧套3有两种形式,分别为矩形套和弧形套(图2所示)矩形套用于夹紧方形管材,弧形套用于夹紧圆形管材,可保证不同形状管材的夹紧;两种夹紧套为橡胶材料,橡胶制品有较大的弹性变形,实现了多数量管件的夹紧。

自动夹紧装置工作流程:由送料装置将管材送入夹紧装置,此时气泵开始驱动,将气体通入气缸8,活塞杆6在气体的作用下,推动可调夹板4将管材夹紧,整体流程在PLC 系统控制下运行。

(a)弧形套(b )矩形套图2夹紧套自动夹紧装置需要配合送料装置和切割装置的运行,因此总体设计机构包括机架、步进电机、滚珠丝杠传动副、移动气动夹具、固定气动夹具、切割机、PLC 控制系统。

简述铣床夹具的夹紧装置设计要点
铣床夹具的夹紧装置设计要点包括以下几个方面：
1. 夹紧力方向：夹紧力的方向应尽可能垂直于工件的主要定位基准面，以保证工件的定位精度。

2. 夹紧力作用点：夹紧力的作用点应尽可能靠近工件的加工表面，以减小工件的变形。

3. 夹紧力大小：夹紧力的大小应适当，过大会导致工件变形，过小则无法保证工件的夹紧。

4. 夹紧机构的自锁性：夹紧机构应具有自锁性，以防止在加工过程中因夹紧力的消失而导致工件松动。

5. 夹紧机构的快速性：夹紧机构应尽可能快速地实现夹紧和松开，以提高生产效率。

6. 夹紧机构的可靠性：夹紧机构应具有足够的强度和刚度，以保证在加工过程中不会发生松动或断裂。

7. 夹紧机构的可调节性：夹紧机构应具有一定的可调节性，以
适应不同尺寸和形状的工件。

8. 夹紧机构的人性化设计：夹紧机构的设计应考虑到操作人员的使用方便性和安全性。

以上是铣床夹具的夹紧装置设计要点的一些基本内容，具体的设计还应根据实际情况进行综合考虑。