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供应链中的库存管理策略分析一、库存管理的战略地位库存管理是供应链的心脏，连接着生产、供应和销售各个环节。
合理的库存策略能够减少资金占用，降低库存风险，并提升对客户需求的响应速度。
反之，则可能导致库存积压，影响现金流，甚至拖累整体运营效率。
二、库存管理策略的细致解读1. 精准的市场需求分析需求预测是库存管理的首步。
企业需深入分析市场趋势和消费者行为，以准确预测产品的未来需求。
这不仅涉及销售数据的挖掘，还包括市场动态和季节性因素的综合考量。
2. 细致的单品库存控制单品管理是实现精细化库存控制的关键。
通过对每个单品的生命周期、销售速度和库存状态进行严格监控，企业能快速调整库存策略，避免过剩或缺货。
3. 动态调整库存结构库存结构的优化是一个持续的过程。
企业需定期评估产品的库存状态，根据销售情况、产品生命周期和市场需求变动，灵活调整各类产品的库存水平。
4. 信息技术的充分利用5. 供应链伙伴的紧密协作供应链协同是提升库存管理效率的关键。
通过与供应商和分销商的深度合作，企业可以实现资源共享、风险共担，增强供应链的灵活性和韧性。
6. 健全的库存管理制度完善的库存管理制度是确保库存管理有效性的基石。
企业需制定明确的操作流程、绩效评估体系和责任分配机制，以规范库存管理流程，提升管理效率。
三、库存管理是企业运营中的重要环节，其优化与否直接关系到企业的生存与发展。
通过精准的需求预测、单品库存控制、结构化的库存调整、信息技术的应用、供应链伙伴的协作以及健全的管理制度，企业可以实现库存成本的最优化，提升运营效率，增强市场竞争力，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
供应链管理环境下的库存管理策略一、供应链与供应链管理的定义1.供应链供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的操纵，从采购原材料开始，制成中间品与最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。
供应链管理是利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与操纵。
图5-1供应链示意图2.供应链中的库存库存是任何一个物流系统的重要构成部分。
物流系统操纵整个供应链的产品与材料移动与存储。
供应链中的库存是指供应链中的原材料、在制品与成品。
从供应链的角度来管理库存，是库存管理的目的发生变化，即以物流操纵为目的的传统库存管理转变为以过程操纵为目的的库存管理。
3.供应链中库存的作用首先，供应链中库存是由于供给与需求的不匹配。
供给与需求的缓冲作用是通过调节库存储备来实现的，库存管的根本目的是要保证供给与需求的平衡其次，供应链中的库存为了满足计划与需求，这是需要建立预期库存。
第三，供应链中存在的库存是为了有效的开发市场，这是需要建立预期库存。
第四，供应链中存在库存与生产与劳动力的稳固性与资本设备的有效使用密切有关。
第五，供应链中存在库存还能够通过利用生产与销售过程中的经济规模来减少成本。
前面我们分析了供应链管理环境下库存管理与传统的库存管理模式的差别与所面临的新问题。
为了习惯供应链管理的要求,供应链下的库存管理方法务必作相应的改变,本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果,介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法,包含VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。
二、VMI管理系统流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存,零售商、批发商、供应商都有各自的库存,各个供应链环节都有自己的库存操纵策略。
由于各自的库存操纵策略不一致,因此不可避免地产生需求的扭曲现象,即所谓的需求放大现象。
近年来,在国外,出现了一种新的供应链库存管理方法一个供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory ,VMI),这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式,表达了供应链的集成化管理思想,习惯市场变化的要求,是一种新的有代表性库存管理思想。
供应链中的库存管理研究策略供应链中的库存管理是供应链管理中的重要环节之一，对于企业的运营效率和成本控制有着直接的影响。
库存管理的目标是在满足市场需求的前提下，尽可能地减少库存水平，避免库存过高或过低所带来的风险和损失。
下面将从优化订货策略、精确预测需求、定制化库存管理和供应链合作等方面探讨供应链中的库存管理研究策略。
一、优化订货策略订货策略是库存管理中的关键环节，订货数的大小直接决定了库存水平的高低。
传统的订货策略常采用经验法则或固定订货量的方式，存在一定的局限性。
优化订货策略主要包括两方面的研究内容：1.1采用经济订货量模型经济订货量模型是一种基于数学统计方法的库存管理模型，旨在找到最优的订货量使得总成本最小。
常用的经济订货量模型包括经典的EOQ模型和EPQ模型等。
这些模型通过考虑订货成本、存储成本和缺货成本等因素，以期求得最佳订货量，从而使企业在满足需求的同时减少库存水平和降低成本。
1.2动态订货策略的研究传统的经济订货量模型假设需求是确定的，而现实情况下需求常常是不确定的。
因此，研究动态订货策略是提高库存管理的关键。
动态订货策略能根据不同的需求波动变化动态调整订货量，以适应市场需求。
常用的动态订货策略包括需求预测和批量决策策略等。
二、精确预测需求精确预测需求是库存管理的基础，只有准确了解市场需求的变化，才能制定合理的库存管理策略。
供应链中的库存管理需要依赖于成熟的需求预测方法和技术，以避免库存的过量积压或缺货。
2.1采用数据分析和挖掘技术通过采集、处理和分析大量的历史销售数据可以发现市场需求的规律和趋势，进而进行精确的需求预测。
数据分析和挖掘技术能够帮助企业快速准确地抓住需求变化，及时调整库存管理策略。
2.2引入市场预测模型市场预测模型是一种基于统计学和数学模型的需求预测方法，如ARIMA模型、灰色模型等。
通过这些模型，可以将历史数据与趋势因素、季节因素、市场推广等相关因素进行分析和建模，以提高预测准确度。
供应链管理部门的库存管理策略在现代商业环境中，有效的库存管理对于供应链的运作和最终的业务成功至关重要。
供应链管理部门需要采取适当的策略来控制库存，避免过度库存或库存短缺的问题。
本文将探讨供应链管理部门应采取的库存管理策略以及其背后的原理和实施方法。
1. 定期审查库存水平首先，供应链管理部门应定期审查库存水平，确保库存与实际需求相匹配。
通过使用技术工具和数据分析，可以确保库存水平符合市场需求和销售趋势。
在审查库存水平的过程中，需要考虑季节性需求变化、产品寿命周期以及供应商可靠性等因素。
2. 采用科学的预测方法供应链管理部门可以借助科学的预测方法来预测市场需求，从而确定适当的库存水平。
预测方法可以基于历史销售数据、市场趋势和市场调研等信息。
在使用预测方法时，还应考虑供应商交货周期、订单处理时间和库存周转率等因素，以确保库存水平与实际需求相符。
3. 与供应商建立良好的合作关系供应链管理部门应与供应商建立良好的合作关系，以确保及时供货和避免库存短缺。
通过与供应商共享销售数据和需求预测信息，供应链管理部门可以与供应商更好地协调库存水平。
此外，与供应商建立长期合作关系还可以获得更好的价格和供应优势。
4. 实施有效的物流管理物流管理在库存管理中起着关键作用。
供应链管理部门可以通过实施有效的物流管理策略来降低库存成本和提高库存运营效率。
例如，采用先进的仓储和运输技术，优化仓库布局，减少货物滞留时间，提高货物出入仓速度等。
5. 使用技术工具和系统支持供应链管理部门可以利用现代技术工具和系统来支持库存管理。
例如，使用库存管理软件和ERP系统可以实时跟踪库存状况，提供准确的库存报告和分析。
这些工具和系统可以帮助供应链管理部门更好地掌握库存情况，及时做出决策。
6. 采取精益生产和供应链管理方法采取精益生产和供应链管理方法可以帮助供应链管理部门实现库存管理的最佳实践。
精益生产方法强调减少浪费和降低库存水平，以提高供应链的效率和灵活性。
供应链中的库存管理策略随着全球化和电子商务的快速发展，供应链管理成为企业成功的关键因素之一。
在供应链中，库存管理策略的选择和实施对企业的运营效率和利润率具有重要影响。
本文将介绍几种常见的库存管理策略，并分析其优缺点，以帮助企业更好地进行库存管理。
一、先进先出（FIFO）策略先进先出策略是一种简单而广泛应用的库存管理方法。
按照该策略，存货按照先进先出的原则进行销售，即最早到货的存货最先销售。
这种策略可以避免存货滞销和过期的风险，确保库存的新鲜度。
然而，FIFO策略也存在一些缺点。
一方面，它无法考虑到存货的质量差异，可能导致低质量的存货长时间滞留在仓库中。
另一方面，FIFO策略对存货定价产生了影响，可能导致利润率下降。
二、经济订货量（EOQ）模型经济订货量（EOQ）模型是一种基于成本和需求的库存管理方法。
该模型通过考虑存货的订购成本和持有成本，以及需求量和订购周期，计算出最经济的订货量。
使用EOQ模型可以帮助企业控制存货成本，避免过度库存和缺货情况。
然而，该模型的前提是需求量和订购成本是固定不变的，无法适应需求波动和供应商定价策略的变化。
三、安全存量策略安全存量策略是一种基于风险管理的库存管理方法。
该策略在安全存量的基础上订购存货，以应对需求的不确定性和供应链中的风险。
安全存量通常是根据历史需求、可用性和供应延迟等因素进行估计。
通过使用安全存量策略，企业可以减少由于需求波动和供应链风险而导致的缺货情况。
然而，安全存量策略可能导致存货成本上升，因为过度保守的安全存量会增加存货持有成本。
四、Just-in-Time（JIT）策略Just-in-Time（JIT）策略是一种以减少库存占用为目标的库存管理方法。
该策略通过精确预测需求、优化供应链管理和及时交货，实现在需要时才订购和接收存货。
JIT策略可以帮助企业降低库存成本、减少仓储空间和降低滞销和过期存货的风险。
然而，该策略对供应链管理和交付性能要求较高，需要企业与供应商和物流合作伙伴之间的紧密协调。
供应链库存管理策略1. 简介供应链库存管理是指通过优化供应链中的库存水平，实现准确的库存规划和管理。
有效的供应链库存管理策略可以帮助企业降低库存成本、提高客户满意度，并实现供应链运作的高效运作。
本文将介绍几种常见的供应链库存管理策略，并分析它们的优缺点。
2. Just-in-Time (JIT) 策略Just-in-Time (JIT) 策略是一种以需求为导向的库存管理策略。
它的核心思想是在所需时间点上交付所需数量的物品，以尽量减少库存占用。
2.1 优点•减少库存占用：JIT 策略下，库存量在最低限度上。
这可以减少资金占用和库存过程中的风险。
•提高快速响应能力：减少库存的同时，JIT 策略可以帮助企业更快地响应市场需求变化，提高交付速度。
2.2 缺点•供应链风险：JIT 策略下，供应链中出现故障或延迟可能导致缺货，并对业务造成重大影响。
•缺少灵活性：JIT 策略通常需要严格的计划和执行，对于市场需求波动较大的行业可能不够灵活。
3. 多级库存管理策略多级库存管理策略是一种基于不同库存级别的策略，通过在供应链中的不同层次保持适当的库存水平来平衡库存与成本。
3.1 优点•高效平衡库存与成本：多级库存管理策略可以根据不同层次的需求，适时增减库存，达到平衡库存与成本之间的最佳关系。
•降低供应链风险：多级库存管理策略通过将库存分散在不同层次，可以减少供应链风险对企业的影响。
3.2 缺点•需要复杂的库存管理系统：多级库存管理策略需要一个强大的库存管理系统来跟踪和管理不同层次的库存。
这可能涉及到高额的投资和培训成本。
•增加库存成本：在多级库存管理策略下，企业需要维护多个库存层次，这可能导致库存成本的增加。
4. ABC 分类策略ABC 分类策略是一种基于物料价值和需求的库存管理策略。
它将物料按重要性分为 A、B 和 C 类，然后根据每个类别的特点采取不同的管理措施。
4.1 优点•精细管理：ABC 分类策略允许企业对重要的物料进行重点关注和管理，从而确保对关键物料的库存有充分的控制。
供应链管理环境下的库存管理策略随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理已经成为企业重要的战略工具。
在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
合理的库存管理策略可以帮助企业降低成本、提高效率，同时也能够提高客户满意度。
本文将探讨在供应链管理环境下的库存管理策略。
首先，企业在制定库存管理策略时需要考虑到供应链的整体情况。
供应链中的每个环节都会影响到库存的管理，包括供应商的供货能力、生产环节的效率、物流环节的运输时间等。
因此，企业需要与供应链中的各个环节进行有效的沟通和协调，以确保库存管理策略能够与整个供应链的运作相匹配。
其次，企业需要根据产品的特性和需求进行库存分类管理。
不同类型的产品需要采取不同的库存管理策略。
对于季节性产品或者具有一定保质期的产品，企业需要采取先进先出的原则进行库存管理，以确保产品的新鲜度和质量。
而对于高周转率的产品，企业则需要采取定期盘点和补货的方式进行库存管理，以确保产品的供应能够满足市场需求。
另外，企业还需要根据市场需求和预测进行库存管理。
市场需求的波动会直接影响到库存的管理，因此企业需要通过市场调研和销售预测来进行库存管理。
在市场需求高峰期，企业可以适当增加库存以应对突发情况，而在市场需求低谷期，企业则可以适当减少库存以降低库存成本。
此外，企业还可以通过信息技术来提高库存管理的效率。
现代的信息技术可以帮助企业实时监控库存情况，及时调整库存水平，以及进行智能化的库存预警和补货。
通过信息技术的应用，企业可以更加精准地掌握库存情况，减少库存积压和缺货现象，提高库存管理的效率。
最后，企业还需要与供应商和客户进行有效的合作，以优化库存管理。
与供应商的合作可以帮助企业减少库存积压，提高库存周转率，降低库存成本。
与客户的合作可以帮助企业更加精准地预测市场需求，减少库存积压和缺货现象。
因此，企业需要与供应链中的各个环节进行紧密合作，共同优化库存管理。
综上所述，供应链管理环境下的库存管理策略是一个复杂而又关键的问题。
供应链管理之库存控制策略引言在供应链管理中，库存控制是关键的一环。
一个有效的库存控制策略可以帮助企业减少库存成本，提高运营效率，同时确保供应链的稳定性。
本文将介绍供应链管理中常用的库存控制策略，包括基于需求预测的策略、基于供应能力的策略以及基于风险管理的策略。
基于需求预测的库存控制策略需求预测是库存控制的基础。
准确的需求预测可以帮助企业合理调配库存，避免库存过剩或不足的情况发生。
以下是一些常用的基于需求预测的库存控制策略：1. 定期定量补货策略该策略基于定期进行库存检查，并根据需求预测结果定量补货。
企业可以根据过去的销售数据、市场趋势和其他相关因素来预测产品的需求量，然后根据预测结果制定定期补货计划。
这种策略适用于需求稳定的产品，适当的库存水平可以平衡采购成本和缺货风险。
2. 定期订购策略该策略是在特定的时间间隔内，按照固定的订货量进行补货。
企业根据历史销售数据和经验，设定固定的订货周期和订货量。
与定期定量补货策略相比，该策略的库存水平可能会波动更大，但可以更好地适应需求的变化。
3. 基于预测误差的安全库存策略需求预测并不总是准确的，预测误差是不可避免的。
在使用需求预测进行库存控制时，企业可以设置一定的安全库存，以应对需求波动和预测误差。
安全库存的大小可以根据预测误差的标准差和服务水平来确定。
通过将安全库存考虑在内，企业可以降低库存缺货的风险。
基于供应能力的库存控制策略供应能力对库存控制也具有重要影响。
在供应能力受限的情况下，企业需要合理调配库存，以确保供应链的稳定性。
以下是一些常用的基于供应能力的库存控制策略：1. 定期调整补货策略该策略基于供应能力的变化进行库存调整。
当供应能力增加时，企业可以适度增加补货量，以提高产品可用性和减少库存风险。
相反，当供应能力受限时，企业可以减少补货量，或者寻找替代供应商来满足需求。
2. JIT（Just-In-Time）策略JIT策略是一种基于供应能力和需求灵活性的库存控制策略。
供应链中的库存管理和优化在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的方面。
正确的库存管理可以帮助企业实现成本优化、减少库存积压和提高客户满意度。
本文将探讨供应链中的库存管理策略，并介绍一些优化方法。
一、库存管理策略1. 拉动式库存管理拉动式库存管理是一种基于需求预测的策略。
企业根据历史销售数据和市场需求预测来确定生产和库存水平。
这种策略可以减少库存积压和过剩，从而降低成本。
2. 推动式库存管理推动式库存管理则是以供应商的生产计划为主导，企业根据供应商提供的产品来确定库存水平。
这种策略灵活性较低，更适合于稳定需求的产品。
3. 安全库存管理安全库存是为了应对需求不确定性而保留的额外库存。
企业可以根据历史销售波动和供应链延迟等因素来确定安全库存水平。
适当的安全库存可以帮助企业减少因不确定性而导致的库存短缺风险。
二、库存优化方法1. 库存分析和分类通过对库存数据进行分析，可以确定不同产品的销售特征和季节性需求。
根据销售频率、价值和可替代性等指标，将库存分为A、B、C 类。
然后可以根据不同类别的特点来制定相应的库存管理策略，提高库存周转率。
2. 供应链协同和信息共享供应链各环节之间的协同和信息共享可以帮助减少库存积压和提高交付效率。
通过与供应商和分销商建立紧密的合作关系，共享销售和库存数据，可以更好地满足市场需求并减少库存风险。
3. 使用先进的管理技术和工具现代的库存管理需要借助先进的技术和工具来提高效率和精确性。
例如，企业可以使用物联网技术来实时监控库存水平和交付状态，使用预测模型和算法来优化库存规划和配送计划。
4. 供应链流程改进优化库存管理还需要对供应链流程进行不断改进。
通过简化流程、减少环节和提高效率，可以降低库存成本和提高交付速度。
总结：供应链中的库存管理是一个复杂而关键的问题。
企业应根据自身的需求和特点，选择适合的库存管理策略，并结合科学的方法和先进的技术来进行优化。
通过有效的库存管理，企业可以实现成本控制、增加运营灵活性和提高客户满意度，从而获得更大的竞争优势。
供应链管理环境下的库存管理策略在供应链管理中，库存管理策略是非常重要的一环。
正确的库存管理策略可以提高供应链的效率和盈利能力。
下面将介绍几种常见的库存管理策略。
第一种策略是基于经济批量的决策，这个策略的核心原理是通过统计分析和运筹学模型来确定最优的经济批量，以达到成本最低化的目标。
具体而言，可以通过分析销售数据和供应链成本结构，确定最佳的批量订购数量和再订购点。
这种策略可以帮助企业在经济批量下降造成的固定成本增加和存货成本增加之间找到一个平衡点，从而最大程度地降低库存成本。
第二种策略是基于需求预测的决策，这个策略的核心原理是通过分析过去的销售数据和市场趋势来预测未来的需求，并根据需求预测来制定库存管理策略。
这种策略可以帮助企业在供需关系不断变化的情况下，准确地预测需求量和库存需求，从而避免出现库存积压或库存短缺的情况。
第三种策略是基于供应链风险的决策，这个策略的核心原理是通过全面分析供应链中可能存在的各种风险因素，并采取相应的库存管理策略来应对这些风险。
例如，可以通过多渠道供应和备用供应商等方式来降低供应链风险，并根据风险等级来确定库存水平和再订购点。
第四种策略是基于服务水平的决策，这个策略的核心原理是通过分析客户对服务水平的需求，并将服务水平作为库存管理的优化目标。
具体而言，可以根据客户的需求预测和传输时间等因素，确定适当的库存水平和再订购点，以达到满足客户需求的目标。
第五种策略是基于产品生命周期的决策，这个策略的核心原理是根据产品的生命周期特点，制定不同阶段的库存管理策略。
例如，在产品刚面市时，可以采用较小的库存量和短周期的补货策略；而在产品达到成熟阶段时，可以采用大量的库存和长周期的补货策略。
最后还需要注意的是，在库存管理中，信息技术的应用也是非常重要的。
通过信息系统来收集、存储和分析供应链数据，可以帮助企业更好地进行库存管理决策，提高供应链的敏捷性和灵活性。
总之，供应链管理环境下的库存管理策略是多种多样的，需要根据企业的具体情况和目标来选择和制定。
供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。
近年来，供应链管理(Supply Chain Management.简称SCM)在国内外日益受到人们的关注和重视，许多物流企业也开始重视探讨这种新的管理理念在库存管理中的应用。
所谓供应链管理是以各种技术尤其是信息技术为依托，在供应链各节点间建立一种战略伙伴关系，实现从原材料供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户的商流、物流、信息流、资金流在整个供应链上的畅通无阻的流动，最终达到双赢甚至是多赢目的的过程。
一：市场现状和主客观因素在供应链管理环境下，供应链各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存和分销管理思想显然无法满足这一要求。
因为在传统的供应链上，基于交易关系的各个环节的企业都是自己管理自己的库存，在追求本企业利益最大化的前提下，每个企业都独自制定了自己的库存目标和相应的库存控制策略，这种孤立的运作导致了企业之间缺乏信息沟通，进而不可避免地会产生需求信息的扭曲和时间的滞后，往往使得库存需求信息在从供应链的下游向上游的传递过程中被逐级放大，从而大大增加了供应链的整体库存，在很大程度上削弱了供应链的整体竞争实力。
而供应链管理的目标就是通过其节点上的各个企业之间的密切合作，以最小的成本提供最大的客户价值，这就要求供应链上各环节企业的活动应该是同步进行，库存管理职能也应当进行必要的整合.这样，企业由以物流控制为目的的库存管理转向以过程控制为目的的库存管理，即供应链的库存管理是基于工作流的管理。
供应商管理的库存(VMI)正是适应市场变化的要求，体现供应链的集成化思想的一种库存管理方式。
供应商管理的库存(VMI)正是把握住了(1)库存优化的真正目的：仅优化成本这样一个参数显然是不够的，应该把时间（库存周转时间）的优化也作为库存优化的主要目标来考虑;(2)明确库存优化的边界：供应链库存管理的边界即供应链的范围。
在库存优化中，一定要明确所优化的库存范围是什么。
供应链的结构有各种各样的形式，有全局的供应链，包括供应商、制造商、分销商和零售商各个部门；有局部的供应链，分为上游供应链和下游供应链。
在传统的所谓多级库存优化模型中，绝大多数的库存优化模型是下游供应链，即关于制造商（产品供应商）-分销中心（批发商）-零售商的三级库存优化。
很少有关于零部件供应商-制造商之间的库存优化模型，在上游供应链中，主要考虑的问题是关于供应商的选择问题：（3）多级库存优化的效率问题：理论上讲，如果所有的相关信息都是可获的，并把所有的管理策略都考虑到目标函数中去，中心化的多级库存优化要比基于单级库存优化的策略（非中心化策略）要好。
但是，现实情况未必如此，当把组织与管理问题考虑进去时，管理控制的幅度常常是下放给各个供应链的部门独立进行，因此多级库存控制策略的好处也许会被组织与管理的考虑所抵消。
因此简单的多级库存优化并不能真正产生优化的效果，需要对供应链的组织、管理进行优化，否则，多级库存优化策略效率是低下的。
（5. 明确采用的库存控制策略：在单库存点的控制策略中，一般采用的是周期性检查与连续性检查策略。
在周期性检查库存策略中主要有（nQ, s, R）、(S,R)、(s, S, R)等策略，连续库存控制策略主要有（s, Q）和(s, S)两种策略。
这些库存控制策略对于多级库存控制仍然适用。
但是，到目前为止，关于多级库存控制，都是基于无限能力假设的单一产品的多级库存，对于有限能力的多产品的库存控制是供应链多级库存控制的难点和有待解决的问题。
二，问题分析在现实的基础之上，抓住供应链中库存的作用：第一，供应链中库存是因为供给和需求的不匹配。
供给和需求的缓冲作用是通过调节库存储备来实现的，库存管的根本目的是要保证供给和需求的平衡。
第二，供应链中的库存为了满足计划和需求，这是需要建立预期库存。
第三，供应链中存在的库存是为了有效的开发市场，这是需要建立预期库存。
第四，供应链中存在库存与生产和劳动力的稳定性以及资本设备的有效使用密切相关。
第五，供应链中存在库存还可以通过利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本。
前面我们分析了供应链管理环境下库存管理和传统的库存管理模式的差别以及所面临的新问题。
为了适应供应链管理的要求, 供应链下的库存管理方法必须作相应的改变,本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果,介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法,包括VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。
在理解以上问题的同时，库存费用还是个主要因素，供应链的库存成本结构包括如下方面：（1）维持库存费用（Holding Cost）Ch。
在供应链的每个阶段都维持一定的库存，以保证生产、供应的连续性。
这些库存维持费用包括资金成本、仓库及设备折旧费、税收、保险金等。
（2）交易成本（Transaction Cost）Ct。
即在供应链企业之间的交易合作过程中产生的各种费用，包括谈判要价、准备订单、商品检验费用、佣金等。
交易成本随交易量的增加而减少。
交易成本与供应链企业之间的合作关系有关。
通过建立一种长期的互惠合作关系有利于降低交易成本，战略伙伴关系的供应链企业之间交易成本是最低的。
（3）缺货损失成本（Shortage Cost）Cs。
缺货损失成本是由于供不应求，即库存Vi小于零的时候，造成市场机会损失以及用户罚款等。
缺货损失成本与库存大小有关。
库存量大，缺货损失成本小，反之，缺货损失成本高。
为了减少缺货损失成本，维持一定量的库存是必要的，但是库存过多将增加维持库存费用。
在多级供应链中，提高信息的共享程度、增加供需双方的协调与沟通有利于减少缺货带来的损失。
总的库存成本为：C= Ch+Ct+Cs多级库存控制的目标就是优化总的库存成本C，使其达到最小。
还有实际市场操作的时候出现需求放大现象：流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存, 零售商、批发商、供应商都有各自的库存,各个供应链环节都有自己的库存控制策略。
由于各自的库存控制策略不同,因此不可避免地产生需求的扭曲现象,即所谓的需求放大现象。
三：突破现状综合以上主客观因素，专家研究和市场调查得出一种新的供应链库存管理方法：供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory ,VMI),这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式,体现了供应链的集成化管理思想,适应市场变化的要求,是一种新的有代表性库存管理思想。
供应商管理库存是供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。
这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思。
VMI模式主要有以下几个特点：①合作性。
VMI模式的成功实施，客观上需要供应链上各企业在相互信任的基础上密切合作。
其中，信任是基础，合作是保证。
②互利性。
VMI 模式主要考虑的是如何通过合作降低双方的库存成本，而不是考虑如何就双方的成本负担进行分配的问题。
③互动性。
VMI模式要求各节点企业在合作时采取积极响应的态度，以快速的反应努力降低因信息不通畅所引起的库存费用过高的问题。
④协议性。
VMI模式的实施，要求企业在观念上达到目标一致，并明确各自的责任和义务。
三可行性分析（一）VMI的基本思想传统地讲，库存是由库存拥有者管理的。
因为无法确切知道用户需求与供应的匹配状态，所以需要库存，库存设置与管理是由同一组织完成的。
这种库存管理模式并不总是有最优的。
例如，一个供应商用库存来应付不可预测的或某一用户不稳定的(这里的用户不是指最终用户，而是分销商或批发商)需求，用户也设立库存来应付不稳定的内部需求或供应链的不确定性。
虽然供应链中每一个组织独立地寻求保护其各自在供应链的利益不受意外干扰是可以理解的，但不可取，因为这样做的结果影响了供应链的优化运行。
供应链的各个不同组织根据各自的需要独立运作，导致重复建立库存，因而无法达到供应链全局的最低成本，整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。
VMI库存管理系统就能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。
VMI是一种很好的供应链库存管理策略。
关于VMI的定义，国外有学者认为："VMI 是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境"。
关于VMI也有其他的不同定义，但归纳起来，该策略的关键措施主要体现在如下几个原则中：（1）合作精神（合作性原则）。
在实施该策略时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
（2）使双方成本最小（互惠原则）。
VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。
通过该策略使双方的成本都获得减少。
（3）框架协议（目标一致性原则）。
双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。
如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。
（4）连续改进原则。
使供需双方能共享利益和消除浪费。
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。
精心设计与开发的VMI系统，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本。
而且，用户外还可获得高水平的服务，改善资金流，与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用户信任度。
（二）VMI的实施方法实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。
首先，供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单的处理标准模式，如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。
库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键。
供应商能够随时跟踪和检查到销售商的库存状态，从而快速地响应市场的需求变化，对企业的生产（供应）状态做出相应的调整。
为此需要建立一种能够使供应商和用户（分销、批发商）的库存信息系统透明连接的方法。
供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤实施。
第一、建立顾客情报信息系统。
要有效地管理销售库存，供应商必须能够获得顾客的有关信息。
通过建立顾客的信息库，供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由批发商（分销商）进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。
