油井热洗目前存在的问题

管理·实践/Management &Practice机采井热洗清蜡是油井生产管理中最基础最重要的一项工作，也是降两率最直接、最有效的一种手段。

通过及时清理油管、泵筒的结蜡，才能保持油流畅通，保证抽油泵的工作正常。

高效的热洗清蜡，可做到延长油井热洗周期，减少年热洗井次，进而实现节能降耗、降低检泵率和延长检泵周期的目的。

但是随着油田开发时间的延长，设备老化、油井数量增加、管线结垢等问题突出，油井清防蜡工作越发困难，导致热洗效果差，影响油井正常生产[1]。

1热洗现状油井热洗是通过地面设备对热洗液进行加温，然后将热流体通过井口套管注入井筒，依靠其温度，将井筒内壁的蜡熔化并被抽油泵抽吸至地面管线，从而达到热洗井筒清蜡的目的，所以温度和压力是影响热洗效果的两个重要指标[2]。

1.1挂线井较多随着老区油田的不断开采，油田设备老化严重，掺水管线频繁穿孔。

目前，某区块挂线井有3000多口。

挂线井冬季热洗时存在抢水、热洗压热洗清蜡存在的问题及治理应用效果刘丽娜（大庆油田有限责任公司第四采油厂）摘要：随着油田开发时间的延长，热洗设备老化问题逐年增多，尤其是三次采油原油物性发生了改变，提升了加密井转油站的负载率。

某厂新投产的扶杨油层具有稠油井的特点，给热洗工作带来较大难度。

为此，通过开展现场试验，确定了在保证热洗效果情况下的最佳热洗参数，仍然坚持以常规热为主、高压热洗为辅的原则，以延长热洗周期、减少热洗井数为目标，利用“热洗周期表、载荷曲线和连续示功图”的方法优化热洗周期，并配合使用化学固体防蜡器。

累计应用426井次，年创经济效益992.15万元，取得了较好的效果。

关键词：热洗；挂线井；稠油井；周期DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.08.016Problems with hot washing wax removal and governance application effectsLIU LinaNo.4Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：With the advancement of oilfield development time，the aging problem of hot washing equipment is increased year by year．Especially，the physical properties of crude oil have changed in the three oil production．The encryption wells have increased the loading rate of transfer station．The new Fuyang oil layer has the characteristics of heavy oil wells in oil production plant，which makes the hot washing work more difficult．Hence，through field tests，the best hot washing parameters are de-termined in the case of guaranteeing the effect of hot washing．By adhering to the principle of conven-tional heat as the mainstay and high-pressure hot washing as a supplement，with the goal of extending the hot washing cycle and reducing the total number of wells，the hot washing cycle is optimized by using hot washing cycle table，load curve and continuous diagram and the chemical solid wax preventer is applied．A total of 426wells are applied，generating annual economic benefits of 9921500and achieving better results ．Keywords：hot washing；handing line wells；heavy oil wells；cycle 作者简介：刘丽娜，工程师，2011年毕业于东北石油大学（油气储运专业），从事机采井热洗管理工作，130****5756，********************，黑龙江省大庆市红岗区红岗西街6号工艺研究所水驱机采室，163511。

抽油机井热洗清蜡质量影响因素分析
抽油机井是油田开发中常用的一种工具，但在实际应用中，常常会遇到一些问题，如
井筒内堵塞、油井产量下降等，这些问题常常与井筒内的蜡质堵塞有关。

为了解决这些问题，必须对抽油机井的热洗清蜡质量影响因素进行分析，以便采取相应的措施，保证油井
的正常开采。

首先要分析的是井筒类型，包括水平井和垂直井，因为不同类型的井筒采用的清洗方
法不同，会对清蜡效果产生影响。

其次是井筒内沉积物的种类和性质，如果主要是蜡类、
油脂类或焦化物等，需要根据不同的情况采用相应的清洗方法，避免造成浪费或不必要的
损失。

其次是使用的清洗剂和清洗工艺，这些也是影响清蜡效果的重要因素。

为了清除堵塞物，必须使用有效的清洗剂，否则很可能只会使堵塞更加严重。

同时，清洗的工艺也需要
注意，清洗时间、温度等都需要严格控制，否则可能会将沉积物分解成更小的颗粒，进一
步加重井筒内的堵塞。

此外，抽油机井的表面情况也会影响清蜡效果，因为表面形态不同，清洗剂进入的深
度也不同，导致清洗效果不一致。

因此，在进行清洗之前，需要对井筒的表面情况进行细
致的检查，以便选择合适的清洗工艺和清洗剂。

最后，操作人员的技能和经验也是影响清蜡效果的重要因素。

清洗是一项细致的工作，错误的操作会导致清洗效果不佳甚至对井筒造成损伤。

因此，在进行清洗之前，必须对操
作人员进行培训和技能考核，保证他们有足够的技能和经验来进行清洗工作。

总之，抽油机井的热洗清蜡质量影响因素很多，需要综合考虑各个方面的因素，采取
综合措施来保证清洗效果，提高油井产量。

油田油井热洗方法的探讨及研究油田油井清蜡主要采用热洗形式，但目前热洗的方法及热洗的周期都是比较随机的，非常被动。

本文通过生产实际结合理论知识摸索热洗井的合理周期，不同井采取不同的洗井方法及示功图的负荷变化合理的安排洗井延长油井的免修期。

特别对于不正常井的洗井，采取分类实施不同的洗井手段，避免洗井不当而影响油井的免修期及作业费用。

油井热洗的探讨和研究是无止境的，只要我们精细的研究，科学的管理，洗井工作一定在油田稳产方面都有着深远的意义。

标签：油田；油井；热洗；方法；探讨油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一。

油田油井防蜡措施主要是采用热洗的方法，这种方法虽然操作简单，省时省力但也有它的不足，如耗费能源，污染地层。

另外，洗井的周期没有详细的从产量、含水高低而定，只是笼统的定为两个月或定为三个月都是不科学的。

因此，研究不同油井采取不同热洗方法，同时制定合理的洗井周期，无论在节能方面还是在保证原油稳产方面，都有着及其重要的意义。

1 油井热洗井过程中存在的问题石油资源属于国家战略性资源的一种，石油开采在国民经济发展过程中占据重要地位，需依据油田地质特征、储备量等实际情况，选用适当的采油工程技术，以提高其采收率。

但现阶段，在我国许多石油采油工程技术中普遍存在多种问题，主要涵盖水驱开发、三次采油、外围油田经济采油等多方面内容，不仅降低了石油采油單位的运营效益，而且在一定程度也影响到了国民经济的稳健发展，这就意味着应当进一步转变和改进采油技术工艺，以增强采油人员工作效率，提高石油开采管理质量。

基于此，笔者结合多年相关工作经验，并查阅相关文献资料，就石油采油工程技术中存在的问题进行分析探讨，并从三个方面详细阐述了具体的解决对策，以期为石油开采提供良好的技术保证，进一步提高石油开采效率，推动石油采油业的长足发展。

2 不同的井采取不同的洗井标准及方法2.1 液面高的井洗井要求。

当液面高的井热洗时，往往出现，打不进水的现象。

影响热洗效果因素分析摘要：目前对抽油机井清防蜡实施了多种措施，但热洗仍是清防蜡的主要技术措施。

如何搞好抽油机井的热洗是一项十分重要的油田管理工作。

如何用最少的洗井次数，保证油井获得最大的产量，用最佳的洗井时间和最小的能耗把井洗好，管好，是采油工程的重要任务。

主题词：热洗周期影响因素1、现状分析油井在生产过程中，不同的油井，不同的开采层系，各因素的变化也各不相同，因此很难用一个统一的数字方法来确定热洗周期。

中十五队平均热洗周期是85天，低于厂平均热洗周期，而在这种情况下断脱漏失区井比例还偏高（13%以上），几年来未达到厂、矿要求，并且检泵率逐年上升，所以有必要分析中十五队影响热洗周期的因素，减少洗井次数，节约成本。

2、因素分析根据目前现状找出影响我队热洗周期的8方面原因。

2.1泵质量问题：作业后的井正常生产一段时间后未到热洗周期就漏失，正常生产时间太短，漏失后属于低增油井又不能采取措施，为了维持生产避免蜡卡发生，这样井影响了热洗周期。

见功图对比和产量数据。

东丁7-5井生产数据下面是高148-斜54井生产情况：高148-斜54井生产数据以上井作业开井后憋泵就不符合规定，功图逐渐漏失，这样的井虽然当时产量和沉没度符合要求，但生产时间不长就会漏失，为了减缓漏失速度，只有加强洗井，这样就影响了热洗周期。

下面是泵况差开井就能体现的井东6-104井生产情况：东6-104开井后功图东6-104生产1个月功图（洗后）东6-104生产2个月功图东6-104目前功图（3月份洗井）东6-104井生产数据由于泵况问题，该井缩短了热洗周期，取得了一些效果，目前该井换型换泵。

下面是中丁10-斜43井生产情况：中丁10-斜43开井后功图（微漏）中丁10-斜43生产1个月功图（洗后）中丁10-斜43生产数据中丁10-斜43井作业后起抽憋泵4分钟上升到4.0MPa，停机下降到3.0MPa，不符合好泵质量要求，目前已返工完。

上述泵况问题影响了热洗周期，另外从工作量方面漏失井作业前后一定要洗井（环保要求），这样就增加了洗井次数。

抽油机井热洗清蜡技术及存在问题油井杆泵需要按时清蜡，才能保证油井的正常使用，否则将会影响油井能源消耗的控制，本文主要研究抽油机井热洗清蜡技术及存在问题。

《水利电力机械》是由国电郑州机械设计研究所主办的期刊。

本刊主要面向水利和电力系统的管理部门、电力(水电)设计院、水利水电工程局、电建公司、电力设备厂、燃煤发电厂、水电站及大中专院校。

本文阐述了有杆泵油井清蜡原理及特点，分析了热洗清蜡方式存在的问题，并提出了改进建议。

结果表明，油井上安装电磁防蜡装置后，有效延长了油井热洗周期和降低油压上升速度。

对蜡影响严重的井进行排量控制热洗法，效果相对较好，降低了能源消耗，提高清蜡效果。

一、热洗清蜡原理、特点及结蜡因素(1)原理。

根据石蜡的特性，利用带泵和锅炉设备的热洗车将热洗液加热到一定温度，然后通过井口装置注入油井的油套管环形空间内。

热洗液在由井口向井底流动过程中不断将热量传递给油管，随着油管温度的不断升高附着在油管内壁上的石蜡开始受热熔化，并从油管壁上脱落，脱落的蜡块被油流携带出井口。

流到井底的热洗液也由深井泵抽入油管一同流出井口。

在生产过程中，根据油井结蜡程度进行周期性的热洗清蜡，热洗液使用的是从原油中脱出的污水或稀原油，热洗时平均温度被加热到80℃以上，使用柴油做燃料。

(2)特点。

石蜡是一种在石油中普遍存在的、碳原子数在15—42之间的高级烷烃，熔点为37—76℃。

石蜡在地下以胶体状溶于石油中，当压力和温度降低时可从石油中析出。

因此，为了保证油井的正常生产，定期清除油管壁上附着的石蜡就成了采油过程中一项重要的日常工作。

(3)结蜡因素。

主要包括原油含蜡量、温度、压力和溶解气、油井产量、原油中所含的杂质量、原油含水率等，其中最重要的是温度。

如果温度高于析蜡点的温度，油井不仅不会结蜡，而且结的蜡也会被熔化。

二、油井清蜡方式油井清蜡方法主要分为机械清蜡、化学溶剂清蜡和热力清蜡三大类。

热力清蜡技术又可分为热洗清蜡技术和电加热清蜡技术(电磁防蜡器)两大类。

2016年9月提高油井热洗质量的措施及效果高原（大庆油田第四采油厂第四油矿，黑龙江大庆163511）摘要：热洗是油井清防蜡的有效手段，随着油田的发展，热洗工作难度日较增大。

本文针对XX队投产以来，热洗工作面临井数多掺水用量大影响热洗质量、螺杆泵多热洗效果差、挂线井多热洗效果差的三方面问题，通过采取五项有效的措施，从根本上提高XX队热洗质量、降低卡泵率和油井载荷。

关键词：热洗；螺杆泵；抽油机热洗是油井最基础的工作，热洗与生产息息相关。

热洗质量的高低，直接影响油井生产状况。

所以，提高热洗质量是控制作业费用、降低作业指标的有效途径。

1XX队概况及热洗存在问题XX队投产于2012年8月，管辖面积9.625km2，管辖中转站1座、计量间4座、油井214口。

1.1XX队基本概况XX队共有水驱油井59口、聚驱油井155口；抽油机178口、螺杆泵36口；210口井挂线，2口井挂线66组、3口井挂线26组；4座计量间平均管辖井数53口，平均集输半径1173m。

XX队中转站共有掺水泵3台、热洗泵2台、二合一3台、外输炉2台。

1.2热洗存在问题XX队214口油井全部执行常规热洗，自2012年10月开始热洗，采用“单炉-单罐-单间”的热洗方式，初期摸索阶段平均单井热洗周期78天，主要存在以下三点问题：1.2.1单间管线井数多，用水量大由于单个计量间所管线井数较多，单间热洗时掺水量和热洗水量最多达到45m3/h，此时二合一出口温度只能维持在70℃，无法达到热洗要求的温度75℃，冬季此现象更为严重。

以8-1#计量间为例：共60口井，按周期同时洗2口井，热洗水量达到18m3/h，剩余58口井掺水量26.2m3/h，总用水量达到44.2m3/h，已超出加热炉能力范围，二合一负荷高达110万大卡/时，负荷表进入黄色警示区，加热炉出口温度仅为70℃，无法达到热洗要求。

1.2.2螺杆泵多，热洗效果差XX队共投产78口螺杆泵，占油井总数的36.4%。

油井热洗工艺技术特点及应用探究油田生产开发中，结蜡、油稠油井大部分低产低能，含水偏低。

易导致杆载荷上升，冲程损失增大，泵效降低，严重时会造成杆断、蜡卡等事故躺井。

清水热洗经常出现负压油井不返液或返不完全、导致地层污染严重，排水期延长。

针对这一状况进行分析研究，对正常生产井，采用热洗能够有效解决清水、蒸汽等热洗方式严重污染油层，洗井效率低的问题，为油井正常生产提供有利的保障。

标签：油田生产;热洗方式;工艺优化;施工应用油田开发中，结蜡、油稠油井易造成杆载荷上升，泵效降低，严重时造成杆断、蜡卡。

本文针对清水热洗不返水、易水锁的缺点进行分析研究，采用热洗、加水锁处理剂、暂堵洗井为油井正常生产提供有利的保障。

1 概况目前全厂结蜡、油稠较严重的有23口井。

因结蜡、油稠造成躺井4井次。

目前應用的清防蜡工艺技术主要有热洗、投加清蜡剂、井筒下强磁防蜡器、洗井阀等进行清防蜡。

热洗是较为常用的工艺手段，但是清水热洗后容易污染地层，排水期延长，影响产量。

2 清水热洗工艺技术弊端清水热洗要经过2-3天的排水期，影响油井的正常生产。

例如A井9月25日热洗井，水量20方，驱排剂100kg，洗前液量4.5m3、油量1.7t，洗后含水由63%上升到98%，15天后未恢复，影响油量20.8t。

3 热洗工艺优化与应用3.1热洗工艺的优化3.1.1原理。

应用GKA自动洗井装置，利用油井自身产出液，在地面通过加温后进入井筒循环洗井，减少了入井介质，可有效避免油层污染。

它的进口温度达到100℃以上，出口温度85℃以上。

3.1.2工艺优化。

为使热洗取得更好的效果，2018年在应用过程中进行了几点优化与完善：①制定合理的热洗周期。

以采油区为例，热洗周期为30天的有14口井，热洗周期为60天的有36口井，热洗周期为90天的有5口井。

平均每月热洗洗井达到34井次。

②对日产液较低的油井加入一定量的介质来保证热洗质量。

根据日产液量大小，热洗前分3个层段加入入井介质：日产液在5m3以下的加驱排剂25kg、热水4m3;日产液在5～10m3的加驱排剂25kg、热水2m3;日产液在10m3以上的加驱排剂25kg。

采油岗位风险评估——油井热洗操作可能发生的刺漏、蜡卡等事故1．风险预想：油井热洗操作可能发生的刺漏、蜡卡等事故。

2．风险危害：憋压刺漏流程造成污染、人身伤害；憋泵、蜡卡损坏设备,影响生产等。

3．原因分析：
（1）违反热洗操作规程；
（2）流程未倒通；
（3）井下管柱堵塞；
（4）操作不平稳、排量过大；
（5）结蜡严重井初洗温度过高。

4．预防措施：
（1）严格按操作规程操作；
（2）热洗前认真检查流程,确认无误后方可启泵；
（3）平稳操作,排量适中；
（4）初洗时采用低温中排量循环,热洗过程中不得停抽,必须停抽时终止热洗。

5．综合评估：
（1）人员中
（2）财产中
（3）环境高
（4）影响低
6．应急措施：
（1）发生流程憋压或刺漏时立即停泵放压、检查整改流程；
（2）发生蜡卡时要加大排量热洗；（3）有人受伤伤立即送医院抢救。

油井自身高温热洗清蜡技术研究随着石油资源的逐渐枯竭，对于已开采的油井和油田的维护与管理就显得尤为重要。

而随着时间的推移，油井内部会逐渐沉淀出各种油污、杂质和蜡质等物质，这些物质会严重影响油井的产能和生产效率。

研究油井自身高温热洗清蜡技术就显得尤为迫切。

本文将对油井自身高温热洗清蜡技术进行研究，并进行深入的探讨和分析。

一、油井蜡堵现象的危害在石油开采生产中，油井蜡堵现象是一个普遍存在的问题。

随着油田开采时间的延长，油井内部的温度逐渐降低，导致油中的蜡质逐渐凝固并沉积在管道壁上。

蜡堵会导致油井产能下降，甚至会造成油井停产的严重后果。

在传统的解决方法中，通常是通过化学溶解、超临界技术和机械破蜡等方式来进行清蜡处理，但是这些方法均存在一定的局限性和缺陷。

研究油井自身高温热洗清蜡技术成为十分必要的事情。

二、油井自身高温热洗清蜡技术原理油井自身高温热洗清蜡技术是一种全新的清蜡技术，其原理是利用高温的热水或蒸汽对油管进行清洗，通过高温的能量将管道内部的蜡质溶解或熔化，从而达到清除蜡堵的效果。

相比传统的清蜡方法，油井自身高温热洗清蜡技术具有以下优势：一是操作简单，不需要额外的添加溶剂或化学药剂，减少了环境污染的风险；二是清洗效果好，可以彻底清除管道内的蜡层，恢复管道的通畅度和产能；三是适用范围广，不受地质条件、油井深度等因素的限制，可以应用于多种类型的油井。

目前，国内外对于油井自身高温热洗清蜡技术的研究已取得了一些进展。

有学者提出了一种基于高温水力冲击的油井自身清洗技术，通过高压水射流撞击管道内壁，将蜡层和沉积物冲击脱落，从而实现了对蜡堵的清除。

还有学者进行了高温蒸汽清洗技术的研究，通过在油井内部注入高温蒸汽，使得蜡质在高温下熔化或挥发，从而起到清蜡的效果。

这些研究成果为油井自身高温热洗清蜡技术的实际应用提供了技术支持和理论依据。

油井自身高温热洗清蜡技术在实际应用中仍然存在一些问题和挑战。

首先是清洗成本较高，高温水或蒸汽的使用会增加清洗的能耗成本，对于一些老旧小型油井而言，清洗成本可能会占据较大的比重。

油井热洗节能技术分析与应用摘要：油井热洗节能技术相比传统的机采技术有着诸多的优越性，本文从阐述油井热洗节能技术的应用价值和现存问题入手，对于油井热洗节能技术的实际应用进行了分析。

关键词：油井热洗；节能技术；技术应用油井热洗节能技术有着自身的特性和优越性，该技术的合理应用可以在提升热洗效果的同时合理的降低油井的载荷，因此对于促进油井生产效率的提升有着很大的助力作用。

一、油井热洗节能技术分析油井热洗节能技术是一项系统性的技术，以下从技术应用价值、技术现存问题、技术设计路线、装置外形结构等方面出发，对于油井热洗节能技术进行了分析。

1.技术应用价值油井热洗节能技术有着很高的技术应用价值。

众所周知油井热洗是采油管理中中不可或缺的重要组成部分之一。

在这一过程中油井热洗技术的应用效率将会直接的影响到油井的机采系统效率。

其次，由于热洗是保证油井正常生产的一项重要措施，并且热洗的主要目的在于有效的清除油井管、杆上结的蜡。

在这一过程中技术人员可以根据油井原油的含蜡量和含水的高低以及采出液的温度来进一步的判定油井的热洗周期。

与此同时，由于原油的含蜡量越高则热洗的周期就越短，因此这意味着工作人员为了能够确保油井热洗及时并且热洗效果好，则需要合理的降低油井载荷，最终才能够有效的达到延长油井检泵周期和节能降耗的效果，并且也能够有效的提高抽油机井的机采系统效率。

2.技术现存问题油井热洗节能技术仍旧存在着许多不容忽视的问题。

通常来说油井热洗节能技术虽然相比传统热洗方法以及得到了非常大的改进，但是在这一过程中需要注意的是，这一技术本身仍旧存在着一定程度的缺陷。

例如该技术的应用费用较高。

并且容易造成污染。

这主要是因为不同区块采出的污水只能够通过加温后给不同区块的油井热洗，在这一过程中非常容易造成油层污染，并且还存在着降低油井产能或导致油井不出油的风险。

与此同时，受到地层能量低的影响，在部分情况下还有可能造成油层污染的几率越高。

在这一过程中由于加温和路程较远及洗井准备工作时间较长的限制，从而使得热洗的温度实际上处于难以保证的状况，非常严重的影响到了洗井的整体质量。

关于油田油井热洗现场未监督的情况说明油田油井热洗现场未监督指的是在进行油井热洗作业时，缺乏直接的监督和管理措施。

这种情况可能发生在以下几种情况下：1. 人员不足：由于油田油井热洗作业需要一定的人力资源来进行操作和监控，如果人员不足，则可能导致无法进行充分的监督和管理。

这可能是由于人员调配不当、人手紧缺或人员培训不足等问题造成的。

2. 设备问题：油井热洗作业需要使用特定的设备和工具，如果这些设备存在故障或不完善的情况，可能导致作业无法正常进行或无法进行必要的监督。

3. 油井位置偏远：一些油井位于偏远的地区，很难进行常规的监督和管理。

这可能导致热洗操作的监督不足或无法及时检测问题。

4. 缺乏有效的监控系统：在一些油田油井热洗现场，可能缺乏一套完善的监控系统，无法实时监测操作过程中的违规行为或问题。

由于油井热洗作业是一项高风险操作，缺乏监督可能导致以下问题的发生：1. 安全事故：热洗作业过程中可能发生泄漏、爆炸、火灾等安全事故，如果没有足够的监督和管理，这些事故可能无法得到及时控制和处理，导致严重的后果。

2. 环境污染：热洗作业可能产生大量的废水、废气等污染物，如果没有适当的监督和处理措施，这些污染物可能会直接排放到环境中，对周围的土壤、水源和空气产生污染。

3. 资源浪费：油井热洗作业需要消耗大量的能源和材料，如果在现场没有进行有效的监督和管理，可能导致能源和材料的浪费，造成资源浪费的问题。

为了避免以上问题的发生，油田油井热洗现场应加强对作业人员的培训和管理，确保现场设备的完好运行，建立完善的监控系统，并确保现场监督和管理人员的到位。

同时，还应制定相应的应急预案和污染防治措施，以应对可能发生的安全事故和环境污染。

抽油井热洗清防蜡法的改进措施摘要：在原油开采过程中，随着温度、压力、流动速度等条件的变化，原油中溶解的蜡开始析出并沉积，出现了结蜡现象。

目前清防蜡周期根据现场生产经验确定，参照油井压力、含气量、流量等执行，难以确定出合理的清蜡周期，也缺乏判断油井结蜡的有效手段。

关键词：抽油井；热洗；清防蜡法引言：在油田的开发过程中，由于原油普遍含蜡，因此随着原油生产的不断进行，油井结蜡在所难免，而且结蜡量随着油井产出液组成的变化而变化。

油井中在抽油杆、抽油泵、油管等处结蜡，增大了抽油机的负荷，抽油泵的效率明显下降，导致油井产量大幅下降。

蜡在油管上析出严重时，会堵塞油管，甚至油井停产。

油田开发中，原油从油层流入井底，再从井底沿井筒举升到井口时，随着压力不断降低、轻质组分的不断逸出、温度的降低，破坏了石蜡在原油中的溶解平衡条件，降低了蜡在原油中的饱和溶解度，致使石蜡结晶析出。

油温下降到原油析蜡点时，蜡晶开始在油流中或管壁上析出，并以此为中心开始形成固体三维网状结构，蜡晶呈薄片状或针状。

1 抽油井热洗清防蜡法有效性的影响因素1.1 油井动液面由于抽油井热洗清防蜡技术关键在于温度，而对温度影响最大的是油井动液面的深度。

该因素严重影响着井温梯度的变化情况，动液面较低时井温梯度变化较小，利于石油中蜡的析出。

这就说明动液面低的井蜡析出量高于动液面高的抽油井。

此外，动液面深井会使得洗井液的热损失较为严重，不利于其温度的升高，降低清洗效果。

1.2 地层压力地层压力会影响到热清洗时的原油产量。

在压力泵的影响下井底的洗井液会产生一定的压力。

当两个压力持平时，底层的清洗原油无法进入压力泵中，导致熔化的蜡无法排除，而影响原油的产量。

其次，当地层压力较小时，会导致原油倒走，从而影响原油产量。

同时清洗液的压入可能导致原油污染，影响原油质量。

1.3 洗井液温度及时间抽油井中的蜡多在400米左右的位置，一般情况下清洗液在该位置温度升高需4小时左右时，其继续升温的速度较慢，大大影响了热洗工作的效率。

油井热洗周期影响因素分析与解决对策发布时间：2021-03-16T11:39:40.923Z 来源：《中国科技信息》2021年2月作者：滕枝娜王胜辉孙凯[导读] 油田生产开发中,结蜡、油稠油井大部分低产低能,含水偏低。

易导致杆载荷上升,冲程损失增大,泵效降低,严重时会造成杆断、蜡卡等事故躺井。

清水热洗经常出现负压油井不返液或返不完全、导致地层污染严重,排水期延长。

针对这一状况进行分析研究,对正常生产井,采用热洗能够有效解决清水、蒸汽等热洗方式严重污染油层,洗井效率低的问题,为油井正常生产提供有利的保障。

胜利油田滨南采油厂管理三区滕枝娜王胜辉孙凯摘要：油田生产开发中,结蜡、油稠油井大部分低产低能,含水偏低。

易导致杆载荷上升,冲程损失增大,泵效降低,严重时会造成杆断、蜡卡等事故躺井。

清水热洗经常出现负压油井不返液或返不完全、导致地层污染严重,排水期延长。

针对这一状况进行分析研究,对正常生产井,采用热洗能够有效解决清水、蒸汽等热洗方式严重污染油层,洗井效率低的问题,为油井正常生产提供有利的保障。

关键词：油田；生产开发；热洗方式；原因分析；解决对策热洗是保证抽油井正常生产的一种日常维护措施，热洗质量的好坏，直接关系着抽油井的原油生产。

现实生产过程中由于热洗不当造成原油产量下降或检泵作业的现象总是伴随着全年的生产中，特别是稠油区块油井，由于部分油井热洗不及时、不到位、方法不得当造成了维护作业频繁，造成采油成本增加，1.抽油杆热洗周期现状分析目前热洗是进行清蜡的主要方式, 在进行热洗周期设置的过程中有很多的方法和措施。

如何才能更好的进行抽油机热洗是每一个油田开采项目的重点工作内容。

合理的进行清洗次数的确定, 确保油井开采的产量得到提升, 应用最小的成本实现最大效果, 这是采油施工管理的重点内容。

油井在生产中,难以用相同的数字来确定清洗周期参数, 不同的油井中进行开采层系的设定, 各种因素变化也存在较大的区别。

油田超导热洗技术的应用及效果分析【摘要】油井热洗清蜡是保证油井正常生产，是改善井下杆管泵工作环境的重要手段之一。

常规热洗清蜡技术存在几方面的问题：1、是常规热洗含水恢复期长，对产量影响较大。

2、是常规热洗容易污染地层。

3、常规热洗动用车辆多，笨重，成本高。

超导热洗工艺弥补了常规热洗的不足，取得了良好的效果。

【关键词】油井清蜡超导热洗效果对比1 超导热洗简介1.1 超导热洗工艺技术原理超导加热器（俗称清蜡机）是油田抽油井洗井清蜡的专用设备。

它采用超导传热技术，用油井套管气（天然气）或柴油为热源，将油井产出液（或其它井补充液或水）加热成高温蒸气（或高温液）注入套管环型空间。

使油管内的产出液温度逐渐升高，管壁结蜡自上而下逐渐融化，随产出液进入输油管（或油罐）。

内阻减小，以达到稳定、降耗、节约成本、不污染油层的目的。

本加热器可清洗日产液量0.5-60m3的抽油机井。

超导热洗可采用油井产出液自洗、补充水或其它井产出液方法洗井清蜡。

两种方式均采用低压力，低液量，慢升温的热洗工艺。

不改变油层的油、水、气流动规律，不污染油层。

油井套压≥0.2Mpa，自产气够用时，可用油井自产气为热源，油井有天然气管网，可用天然气做热源，无天然气可用柴油为热源。

1.2 超导热洗装置介绍（1）产品为移动式设备。

加热器安装在专用车上。

（2）本加热器按热源分为燃气型、燃油型、燃气燃油两用型三种。

①燃气型：洗井现场有天燃气管网（压力0.03-0.04Mpa），可配备全自动燃气燃烧器和温度自控系统。

洗井现场无天然气管网、但附近油井套压≥0.2Mpa，自产气够用时，可配备半自动燃气燃烧器和温度自控系统。

②燃油型：无天然气或天然气不够用的油井，可用柴油为热源、配备全自动柴油燃烧器和温度自控系统。

③燃气燃油两用型：在同一洗井区域内，有的井有天然气、有的井无天然气，可选择燃气燃油两用型。

配备燃气系统、燃油系统各一套。

配备温度自控系统一套，自产气够用就用自产气、自产气不够用则用柴油。

抽油机井热洗清蜡质量影响因素分析抽油机井热洗清蜡是油田生产中常用的一种方法，可以有效的清除油井内部的沉积物和蜡质，提高油井的产能。

影响抽油机井热洗清蜡质量的因素很多，这些因素直接影响着清蜡的效果和油井的产能。

本文将针对抽油机井热洗清蜡质量的影响因素进行分析，以期能够更好地指导生产实践和提高油田产能。

一、油井管道和设备的清洗情况油井管道和设备的清洗情况是影响抽油机井热洗清蜡质量的重要因素之一。

如果油井管道和设备长期没有进行清洗，就会在管道内壁和设备表面积累大量的沉积物和蜡质，这些沉积物和蜡质会严重影响热洗清蜡的效果，甚至可能导致清洗不彻底，产生二次结蜡现象。

在进行抽油机井热洗清蜡之前，必须对油井管道和设备进行彻底的清洗，确保清洗工作可以顺利进行。

二、清洗药剂的选择和使用清洗药剂的选择和使用对抽油机井热洗清蜡的效果有着直接的影响。

一般情况下，清洗药剂应选择具有良好渗透性和表面活性的清洗剂，以确保能够有效地溶解和清除沉积物和蜡质。

在清洗药剂的使用过程中，要严格按照使用说明和操作规程进行，确保清洗药剂能够充分发挥作用，达到清洗的预期效果。

三、清洗温度和压力的控制清洗温度和压力是影响抽油机井热洗清蜡效果的重要参数。

一般情况下，清洗温度应根据油井的实际情况进行调整，确保清洗液的温度能够达到溶解和清除蜡质的要求。

在清洗过程中，还需要根据油井的深度和管道的材质等因素来控制清洗的压力，以确保清洗液能够充分覆盖和清洗油井内部的每一个角落。

四、清洗时间和循环次数的确定清洗时间和循环次数的确定直接关系到抽油机井热洗清蜡的彻底程度和效果。

一般情况下，清洗时间和循环次数应根据油井管道和设备的实际情况进行合理确定，确保清洗液能够充分溶解和清除沉积物和蜡质，达到清洗的预期效果。

如果清洗时间和循环次数不足，可能会导致清洗不彻底，影响抽油机井的产能。

五、运行环境和操作人员技术水平运行环境和操作人员的技术水平也是影响抽油机井热洗清蜡质量的重要因素之一。