抽油井热洗过程参数分析

油井热洗操作规程油井热洗操作规程一、概述油井热洗是指通过加热注入的清洗液使油井内部达到一定温度，以清除井筒内的沉积物、砂粒和其他杂质的一种作业方法。

本操作规程旨在提供油井热洗过程的操作流程和注意事项，确保作业安全、高效进行。

二、操作前准备1. 审核作业计划：对于需要进行热洗的油井，应事先制定详细的作业计划，并在操作前由相关人员审核通过。

2. 装备和材料准备：检查各种设备和工具的完好性，确保所有必要的装备和材料已经准备齐全。

3. 安全措施：操作前应对作业人员进行安全教育，确保他们了解相关的安全规范和操作要求；并对作业现场进行安全检查，确保作业环境符合安全要求。

三、操作流程1. 提升井口装置：将井口装置（如油管、油嘴等）提升至安全距离以外，确保操作安全。

2. 清洗流程准备：按照作业计划中规定的清洗流程准备清洗液，将清洗液送至清洗液储罐，确保清洗液的供应稳定。

3. 准备加热设备：将加热设备（如加热炉、加热器等）放置在合适的位置，确保操作的便捷性和安全。

4. 准备循环泵：将循环泵放置于清洗液储罐旁边，并连接好进出口管道和电源。

5. 排空井筒：打开井口的排气阀，将油井井筒内的空气排出，以避免空气对加热液造成影响。

6. 连接加热管道：将加热液输送管道与井筒内部连接好，并确保无泄漏。

7. 开启循环泵并加热：打开循环泵，并将加热液从清洗液储罐中抽出，经过加热装置加热后再注入井筒。

同时，对加热液的温度、流量等进行实时监测和调节，确保加热液的质量和温度符合要求。

8. 循环洗涤：保持加热液的循环状态，让热液在井筒内进行循环洗涤。

根据需要，可以根据监测结果进行循环洗涤的时间调整。

9. 结束洗涤：根据作业计划和监测结果，判断油井内的污染物是否已经被清洗干净，如果达到要求，则停止加热和循环泵，结束洗涤作业。

10. 复原作业现场：清理现场的工具、设备和材料，确保现场整洁。

四、注意事项1. 安全第一：在整个操作过程中，始终将安全放在第一位，确保操作人员和周围环境的安全。

抽油井的洗井工艺的提高摘要：洗井是油井措施的一种常见的方式,包括新井的替浆洗井,油井清蜡清油,油井脱气,还包括打水泥塞挤水泥前的降温脱气洗井,压井等洗井方式,这些方式中要想取得比较理想的洗井效果,就必须注意洗井方式及洗井排量温度等因素.在油井洗井措施中,各种方式的灵活运用会对油井增产,维护等起到关键的作用.关键词：常见的洗井方式热洗洗井结蜡井目前在油井清蜡的方法中，由于锅炉车热洗清蜡的方法清蜡效果完全、彻底而得到广泛的应用。

它主要是采用锅炉车将水加热到80度左右，然后将热水通过进水管注入油井的套管中，由套管进入油管中，将结蜡熔化，再经抽油机从油管中将熔化的蜡抽出。

由于采用锅炉车一次加热，很难将水加热到100度以上，加热后水的温度较低，注入的热水在通过抽油机抽出时才能将蜡熔化并排出，所需热水量大，常规需要30吨水左右，清蜡成本高，怎样更合理的洗井就是这次要探讨的目的。

一、常规洗井操作规程:1、每口井热洗水量不低于24m3(2罐水)、水温不低于90℃，第一罐洗井时间不少于50分钟，第二罐洗井时间不低于40分钟;对于需要洗3罐水的，第一罐、第二罐均不低于50分钟，第三罐洗井时间不低于40分钟;2、每罐热水必须打完;3、洗井时采取高水温、低排量方法，泵车要在低档运行;若在洗井过程中泵车起压(不超过3MPa)，应先停泵半小时，待管壁蜡慢慢熔化后再起泵;油井热洗过程严禁停井，油井出油温度不低于50℃。

4、各管理区根据管线长度和回压情况，决定是否要先冲管线再洗井;5、油井热洗3天内无特殊情况严禁停井，班组要加强油井热洗后的监控，每天量电流不低于2次，发现油井回压升高、电流上升或液量下降要及时上报作业区干部，落实清楚后上报生产技术室，共同查找原因，并制定措施。

6、责任干部和热洗员要做到特殊情况下的四个不洗:①水温不达标不洗②水量不够不洗③皮带松不洗④3-5 天内有停井计划的不洗。

二、常规热洗操作规程1、准备工具(1)编制热洗方案;(2)热洗清蜡车一部，同层原油 30m3;(3)工具、用具:450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔;(4)穿戴好劳保用品。

油井自身高温热洗清蜡技术研究随着油井开采时间的增长，油井产出的油品中会含有大量的沉积物，其中包括蜡沉积物。

蜡的存在会阻塞管道，影响油品的运输和处理，导致产量下降和生产成本的增加。

清除油井中的蜡沉积物是一个重要的问题。

目前，常用的清除蜡沉积物的方法主要有机械破碎、化学溶解和高温热洗等。

高温热洗是一种较为有效的方法。

高温热洗是指通过加热油井使蜡溶解，并利用水蒸气的压力将蜡沉积物从管道中冲洗出来。

这种方法可以清除蜡沉积物，恢复管道的通畅，提高油井的生产效率。

高温热洗技术的关键是加热温度和洗涤介质。

研究表明，高温热洗的温度一般在120-180摄氏度之间，过高或过低的温度都不利于蜡的溶解和清除。

洗涤介质的选择也很重要，常用的洗涤介质包括清水、汽油和甲苯等。

这些洗涤介质具有较高的挥发性和溶解性，可以有效地将蜡溶解和清除。

在高温热洗过程中，需要注意一些关键问题。

首先是加热设备的选择。

一般来说，加热设备可以分为两种类型：内部加热和外部加热。

内部加热是指将加热器放入油井中加热，这种方式能够较快地提高油井的温度，但是设备成本高且操作复杂。

外部加热是指通过热交换器将热能传递给油井，这种方式设备成本低，操作简单，但是加热速度较慢。

根据实际情况选择适合的加热设备。

其次是加热时间的控制。

加热时间的长短直接影响蜡的溶解和清除效果。

研究表明，一般情况下，加热时间应控制在2-4小时之间。

过短的加热时间可能无法完全溶解蜡沉积物，过长的加热时间则会造成能源浪费。

需要根据具体情况合理控制加热时间。

最后是高温热洗的安全性问题。

高温热洗过程中，需要注意防止设备爆炸和管道烧毁等安全事故的发生。

需要进行严格的安全措施和操作规程，如增加安全阀和温度传感器，设立安全操作区域，定期进行设备检查和维护等。

高温热洗是一种有效清除油井蜡沉积物的方法。

通过合理选择加热温度和洗涤介质，控制加热时间，并采取相应的安全措施，可以提高油井的生产效率，降低生产成本，实现持续稳定的油井开采。

永宁采油厂洗井作业实施细则一、新旧井作业1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井.2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面.但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。

以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。

8至12小时后投产。

上液半小时后，方可收车.投产完毕后,资料交给队长，资料不全的不予结账。

二、日常生产管理采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。

井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交,禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。

三、冲沙施工(一）修井冲沙洗井1。

冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。

2。

冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后,开始下放管柱冲沙。

3。

正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。

4。

冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工.5。

应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。

6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。

7。

冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。

8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面,以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致,即为目前砂面深度.（二)油井压裂后投产洗井:(1）油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。

（2）油井施工中,严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业.(3）压裂、喷砂、冲砂过程中，压力突然升高时，应立即改反洗或马上提管柱。

油井热洗操作规程《油井热洗操作规程》一、目的油井热洗是一种常用的清洗井下设备的方法，目的是去除油污、泥土等杂质，恢复井下设备的正常工作状态，提高油井的产能。

本操作规程旨在规范油井热洗操作，确保操作安全和有效。

二、适用范围本规程适用于石油、天然气等油井的热洗操作。

三、操作人员1.操作人员必须具备相应的岗位技能和相关工作经验，并经过专业培训合格。

2.操作人员必须了解油井热洗的操作流程和相关安全知识，做好安全防护工作。

四、准备工作1.准备必要的工具和设备，包括水泵、高压清洗机、洗井车等。

2.确认井口和井下设备的安全状况，必要时进行维修和检测。

3.进行现场安全检查，排除潜在的安全隐患。

五、操作流程1.确保油井处于停产状态，关闭油田、压裂台等设备。

2.根据井下设备的布置情况和污染程度，选择合适的清洗方法和设备。

3.进行预先洗井，将井内积聚的杂质、泥土等清洗出来，使井底清洁无杂质。

4.接通高压水源和高压清洗机，对井下设备进行高压冲洗，确保每个部位都被认真清洗。

5.根据清洗效果进行检查，如发现污垢未清洗干净，需进行再次清洗直到彻底清洁。

六、安全注意事项1.操作人员必须戴好安全防护用具，避免被高压水柱击中。

2.严禁在高压清洗机工作时站在喷水的方向上，以免发生意外。

3.清洗过程中如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。

七、记录和评估1.在操作过程中，应对每一次操作进行记录，包括清洗前的设备状态、清洗方法和设备、清洗后的效果等。

2.对每次清洗的效果进行评估，以便及时发现问题并对操作流程进行调整和改进。

八、结束工作1.清洗工作结束后，对油井设备进行检查和维护，确保设备状态良好。

2.清洗设备进行清洗，保持设备清洁，以备下次使用。

上述规程为油井热洗操作的一般性规程，具体操作应按照实际情况制定相应的操作方案，并在专业人员的指导和监督下进行操作。

抽油机井变参数热洗的提出与应用X朱　磊,王广宁,张建红,邹富建,肖　容,高　勇(河南省濮阳市中原油田采油五厂,河南濮阳　457001) 摘　要:油井井筒结蜡是油井生产过程中遇见的普遍现象。

井筒结蜡一方面会堵塞油流通道,增大油流阻力,降低油井产量,另一方面会增加抽油杆摩擦阻力,增大抽油杆受载载荷,加大了抽油杆断脱的几率。

因此搞好井筒清防蜡工作是采油管理的一项重要的工作。

关键词:变参数热洗;结蜡;双速电机;排水期 中图分类号:T E354 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)01—0017—02 在油井清防蜡维护措施中,热力清蜡因成本较低,管理方便,效果直观而成为采油管理常用的一种清蜡方式,但也存在诸多问题:常规热洗对地层漏失井、供液不足井容易造成地层污染,排水期长影响产量;蒸汽热洗、自循环热洗井选井局限性大,因此选择一种科学有效的热洗方式尤为重要。

1　井筒结蜡机理及规律石蜡主要是C 16H 32-C 64H 130的直链烷烃,其中也有部分胶质、沥青质和机械杂质。

一般地层条件下,石蜡处于溶解状态,且溶解度随温度和压力的降低而降低。

在开采过程中,当温度、压力降低至临界点时,溶解气析出。

同时,溶解的石蜡也会结晶析出聚集在抽油杆外壁和油管内壁上,就出现了结蜡现象。

油井结蜡主要受温度和压力的影响,因此在井筒中的分布遵循一定的规律(见图1)。

2　清蜡现状及存在的问题对油井的清蜡曾出现过很多办法:电热杆清蜡、强磁防蜡清蜡、防蜡杆清蜡、空心杆热洗清蜡、伴热电缆清蜡、微生物清蜡防蜡等,但由于种种原因,在现实生产中均不能得到有效推广。

目前热力清蜡因成本较低,管理方便,效果直观而成为采油管理常用的一种清蜡方式,但是热力清蜡存在一个不容忽视的缺陷:热洗排量必须控制良好,排量过大,洗井液行分析,得出相应的标准曲线、仪器精密度。

按照HJ 168-2009中有关规定计算方法最低检出限,结果见表1。

从表1可知,13种有机氯农药的仪器精密度都在6.53%以内,可见用气相色谱分析13种有机氯农药有较好的重现性。

机采井热洗过程井温变化规律尹训华【摘要】@@%抽油机井在热洗过程中,不同液面深度的井其井温随时间变化也不同.当洗井排量、温度一定时,井筒内某一点的温度与时间关系是对数关系,并且随热洗时间的延长井筒温度上升较为缓慢.为避免洗井液对油层的伤害,对于下入低流压洗并器的油井,应采取高温、大排量、控制热洗时间的热洗方法,减少热量损失；对于未下入低流压洗井器的油井,应采取分步热洗,控制排量和延长热洗时间的方法,减少热洗造成的产量损失.要深入研究不同驱替方式和开采阶段管壁结蜡分布状况,为单并个性化洗并提供可靠依据.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2012(031)011【总页数】2页(P47-48)【关键词】结蜡;热洗;井温变化;参数【作者】尹训华【作者单位】大庆油田采油三厂【正文语种】中文1 热洗过程物理模型热洗时，高温热洗水经套管阀门进入油套环形空间，在热洗泵压力和抽油泵的作用下，经过油管返回地面。

同时，由于热洗时井筒压力高于油层静压，油井由采油状态转为注水状态，吸入量随热洗压力和地层压力之差以及油层“吸水指数”而变化。

热洗达到某一时间后，沿井筒某一深度的径向散热量趋于稳定。

此时，油套环形空间中的洗井液一方面通过对流换热将热量传给套管内壁，再经套管内壁将热量传给套管外壁、水泥环及地层；另一方面，油套环空中的洗井液通过对流换热将热量传给油管外壁，再通过导热把热量传给油管内壁，最后通过对流换热将热量传给油管内液体。

2 现场井温测试为了详细观察热洗过程中温度场的变化情况，采用井温测井方法在油套环形空间进行原井井温、热洗过程井温变化测试。

（1）原井井深—井温变化曲线。

图1为原井井深—井温曲线。

从4口井原井井深—井温变化曲线来看，泵吸入口温度在47 ℃左右，从井底沿轴向逐渐下降。

在相同井深条件下，不同液面深度井的井温不同，液面浅，井温高；液面深，井温低。

分析认为，整个井身可视为一个温度场，不同井身段的温度不同，并与液面深度有直接关系。

油井热洗工艺技术特点及应用探究油田生产开发中，结蜡、油稠油井大部分低产低能，含水偏低。

易导致杆载荷上升，冲程损失增大，泵效降低，严重时会造成杆断、蜡卡等事故躺井。

清水热洗经常出现负压油井不返液或返不完全、导致地层污染严重，排水期延长。

针对这一状况进行分析研究，对正常生产井，采用热洗能够有效解决清水、蒸汽等热洗方式严重污染油层，洗井效率低的问题，为油井正常生产提供有利的保障。

标签：油田生产;热洗方式;工艺优化;施工应用油田开发中，结蜡、油稠油井易造成杆载荷上升，泵效降低，严重时造成杆断、蜡卡。

本文针对清水热洗不返水、易水锁的缺点进行分析研究，采用热洗、加水锁处理剂、暂堵洗井为油井正常生产提供有利的保障。

1 概况目前全厂结蜡、油稠较严重的有23口井。

因结蜡、油稠造成躺井4井次。

目前應用的清防蜡工艺技术主要有热洗、投加清蜡剂、井筒下强磁防蜡器、洗井阀等进行清防蜡。

热洗是较为常用的工艺手段，但是清水热洗后容易污染地层，排水期延长，影响产量。

2 清水热洗工艺技术弊端清水热洗要经过2-3天的排水期，影响油井的正常生产。

例如A井9月25日热洗井，水量20方，驱排剂100kg，洗前液量4.5m3、油量1.7t，洗后含水由63%上升到98%，15天后未恢复，影响油量20.8t。

3 热洗工艺优化与应用3.1热洗工艺的优化3.1.1原理。

应用GKA自动洗井装置，利用油井自身产出液，在地面通过加温后进入井筒循环洗井，减少了入井介质，可有效避免油层污染。

它的进口温度达到100℃以上，出口温度85℃以上。

3.1.2工艺优化。

为使热洗取得更好的效果，2018年在应用过程中进行了几点优化与完善：①制定合理的热洗周期。

以采油区为例，热洗周期为30天的有14口井，热洗周期为60天的有36口井，热洗周期为90天的有5口井。

平均每月热洗洗井达到34井次。

②对日产液较低的油井加入一定量的介质来保证热洗质量。

根据日产液量大小，热洗前分3个层段加入入井介质：日产液在5m3以下的加驱排剂25kg、热水4m3;日产液在5～10m3的加驱排剂25kg、热水2m3;日产液在10m3以上的加驱排剂25kg。

油井热洗操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。

1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。

明确监护措施。

1.3准备工具、用具：多功能热洗锅炉车1台，罐车（15m3）1台，600mm管钳1把，卡箍专用扳手2把，5Kg榔头1把，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，记录笔，记录纸。

2、操作步骤2.1录取资料2.1.1录取功图，动液面，套压，回压，日产液，日产油，综合含水，抽油机上、下行峰值电流。

2.2连接流程试泵2.2.1洗井车加热炉排气口必须加装防火帽，停在距井口15m处上风口位置，洗井高压管线连接多功能热洗车及套管阀门，装好保险绳套。

2.2.2洗井车及地面连接管线试压，泵车缓慢打压至10MPa停泵，以稳压10min，各连接部位无渗漏、压力不降为合格，开泵车放空阀门放空。

2.3热洗2.3.1侧身打开套管阀门，启动热洗车上机泵热洗。

2.3.2洗井液温度初期控制在60℃-70℃，泵出口压力最高不超过锅炉车额定承受压力（开始洗井时，温度不宜过高，严禁停井，防止油管内的蜡突然一起融化，在油管内下落而堵死通道）。

2.3.3洗井畅通后，降低排量并提高洗井液温度至100℃-120℃，并观察油压变化，记录井口温度。

根据本区块的洗井制度及质量标准来控制调整洗井时间，（若油井井下油管为内衬管，控制温度不能高于80℃）。

2.3.4待出液流程温度上升至热洗进口温度，持续循环热洗不低于2h-4h。

2.3.5洗井结束停泵，关闭套管阀门，锅炉车放压，待温度降低后拆除高压管线。

2.4洗井后检查2.4.1在洗井后的24h之内，每2h巡回检查一次。

2.5录取资料2.5.1油井生产正常后，录取相关资料。

2.5.2收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。