油田油井热洗方法的探讨及研究

浅谈油井超导热洗工艺技术改进及应用【摘要】本文对超导热洗技术工艺进行试验改进，为超导热洗技术改进在盘古梁油田的推广应用作了充分的技术准备。

【关键词】热洗；清蜡；工艺改进1 超导热洗工艺简介1.1 超导热洗装置原理概述超导热洗工艺技术主要是采用真空传热技术，用油井套管气、电、或柴油为热源，以油井产出原井液作为热洗循环介质，进行加温，利用抽油机运转动力抽出井液，经超导装置快速加热后，注回到油套环形空间，形成一个自我补偿的热循环系统；利用自身高温和极性相似相容原理，悬浮在油套环空内的高温汽液，使油管内的产出液温度升高，将油管内壁和抽油杆外壁的石蜡自上而下逐渐融化，同时清洗掉筛管和射孔段附近的可溶性堵塞物，随着产出液提升到地面，使油管内阻减小，抽油机负荷减小，以达到井筒清蜡、延长检泵周期、稳产、降耗、节约成本、不污染油层、保证油井正常生产的目的。

1.2 超导热洗工艺简介盘古梁作业区自成立以来一直坚持使用传统原油热洗，2011年开始引进了超导热洗工艺技术进行试验，相比传统热洗，占用人力物力资源较少，工作效率高，清蜡效果明显。

2012年超导热洗在作业区开始大规模推广应用，在热洗生产现场中，有两种流程连接方法——自洗流程和互洗流程。

1.2.1 自洗流程自洗流程是当油井自身采出液可以满足热洗需求时，经过超导热洗装置加温，循环至油井油套环形空间内热洗井筒。

1.2.2 互洗流程互洗流程是当油井自身液量无法满足热洗需求时，利用邻井采出液，经过超导热洗装置加温，循环至被洗油井的油套环形空间内。

1.3 超导热洗工艺优势特点1.3.1 热洗介质加温稳定快速超导启动温度低，只需35℃即可开始传温，通过3～5分钟就可以对锅炉盘管加温，它的传递速度是水浴的数倍以上，极大缩短了热洗介质加温时间，增加热洗有效时效，提升热洗效率。

1.3.2 操作简单节约资源成本超导热洗设备主要为车载撬装式移动热洗车一部，热洗介质为同井场油井产液，无需配属罐车转载净化油，仅需一名操作工和一名监护人员即可完成。

油田油井热洗方法的探讨及研究油田油井清蜡主要采用热洗形式，但目前热洗的方法及热洗的周期都是比较随机的，非常被动。

本文通过生产实际结合理论知识摸索热洗井的合理周期，不同井采取不同的洗井方法及示功图的负荷变化合理的安排洗井延长油井的免修期。

特别对于不正常井的洗井，采取分类实施不同的洗井手段，避免洗井不当而影响油井的免修期及作业费用。

油井热洗的探讨和研究是无止境的，只要我们精细的研究，科学的管理，洗井工作一定在油田稳产方面都有着深远的意义。

标签：油田；油井；热洗；方法；探讨油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一。

油田油井防蜡措施主要是采用热洗的方法，这种方法虽然操作简单，省时省力但也有它的不足，如耗费能源，污染地层。

另外，洗井的周期没有详细的从产量、含水高低而定，只是笼统的定为两个月或定为三个月都是不科学的。

因此，研究不同油井采取不同热洗方法，同时制定合理的洗井周期，无论在节能方面还是在保证原油稳产方面，都有着及其重要的意义。

1 油井热洗井过程中存在的问题石油资源属于国家战略性资源的一种，石油开采在国民经济发展过程中占据重要地位，需依据油田地质特征、储备量等实际情况，选用适当的采油工程技术，以提高其采收率。

但现阶段，在我国许多石油采油工程技术中普遍存在多种问题，主要涵盖水驱开发、三次采油、外围油田经济采油等多方面内容，不仅降低了石油采油單位的运营效益，而且在一定程度也影响到了国民经济的稳健发展，这就意味着应当进一步转变和改进采油技术工艺，以增强采油人员工作效率，提高石油开采管理质量。

基于此，笔者结合多年相关工作经验，并查阅相关文献资料，就石油采油工程技术中存在的问题进行分析探讨，并从三个方面详细阐述了具体的解决对策，以期为石油开采提供良好的技术保证，进一步提高石油开采效率，推动石油采油业的长足发展。

2 不同的井采取不同的洗井标准及方法2.1 液面高的井洗井要求。

当液面高的井热洗时，往往出现，打不进水的现象。

油井自身高温热洗清蜡技术研究随着油井开采时间的增长，油井产出的油品中会含有大量的沉积物，其中包括蜡沉积物。

蜡的存在会阻塞管道，影响油品的运输和处理，导致产量下降和生产成本的增加。

清除油井中的蜡沉积物是一个重要的问题。

目前，常用的清除蜡沉积物的方法主要有机械破碎、化学溶解和高温热洗等。

高温热洗是一种较为有效的方法。

高温热洗是指通过加热油井使蜡溶解，并利用水蒸气的压力将蜡沉积物从管道中冲洗出来。

这种方法可以清除蜡沉积物，恢复管道的通畅，提高油井的生产效率。

高温热洗技术的关键是加热温度和洗涤介质。

研究表明，高温热洗的温度一般在120-180摄氏度之间，过高或过低的温度都不利于蜡的溶解和清除。

洗涤介质的选择也很重要，常用的洗涤介质包括清水、汽油和甲苯等。

这些洗涤介质具有较高的挥发性和溶解性，可以有效地将蜡溶解和清除。

在高温热洗过程中，需要注意一些关键问题。

首先是加热设备的选择。

一般来说，加热设备可以分为两种类型：内部加热和外部加热。

内部加热是指将加热器放入油井中加热，这种方式能够较快地提高油井的温度，但是设备成本高且操作复杂。

外部加热是指通过热交换器将热能传递给油井，这种方式设备成本低，操作简单，但是加热速度较慢。

根据实际情况选择适合的加热设备。

其次是加热时间的控制。

加热时间的长短直接影响蜡的溶解和清除效果。

研究表明，一般情况下，加热时间应控制在2-4小时之间。

过短的加热时间可能无法完全溶解蜡沉积物，过长的加热时间则会造成能源浪费。

需要根据具体情况合理控制加热时间。

最后是高温热洗的安全性问题。

高温热洗过程中，需要注意防止设备爆炸和管道烧毁等安全事故的发生。

需要进行严格的安全措施和操作规程，如增加安全阀和温度传感器，设立安全操作区域，定期进行设备检查和维护等。

高温热洗是一种有效清除油井蜡沉积物的方法。

通过合理选择加热温度和洗涤介质，控制加热时间，并采取相应的安全措施，可以提高油井的生产效率，降低生产成本，实现持续稳定的油井开采。

油井自身高温热洗清蜡技术研究一、油井管道内蜡质物质的影响油井管道内蜡质物质主要由原油中的烃类化合物组成，随着原油温度的降低，这些化合物会逐渐凝固形成蜡质沉积物，严重影响油井的正常生产和运行。

蜡质物质会导致管道内径变窄，增加油流的阻力，降低产量；在冷却的情况下，蜡质物质会凝固在管道内部形成固体蜡层，降低管道的使用寿命；蜡质物质还会引发管道内腐蚀、结垢等问题，对油井的正常生产和运行带来很大的影响。

二、油井自身高温热洗清蜡技术概述油井自身高温热洗清蜡技术是一种利用油井自身产热和高温水蒸汽清洗管道内蜡质物质的新型清蜡方法。

在这种方法中，首先通过油井自身产生的高温水蒸汽将蜡质物质加热，并改变其物理状态，然后通过高温水蒸汽的冲击和冲刷作用，将管道内的蜡质物质彻底清除。

这种技术无需添加化学药剂，对油井管道金属材质无任何损害，具有清洗效率高、成本低的特点。

目前，国内外对油井自身高温热洗清蜡技术的研究已经取得了一定的进展。

在国外，美国、加拿大等国家对清蜡技术进行了深入的研究，提出了一系列新的清蜡方法和设备，取得了显著的效果。

在国内，油田开发和生产公司也开始重视油井清蜡技术的研究与应用，并取得了一些创新成果。

某些油田通过对自身井筒产热油的再利用，将井筒产热油热力泵工作压力从2.5MPa提高到4MPa，提高了产热油的出口温度，从而提高了高温水蒸汽的温度和压力，改善了清蜡效果。

1.高温水蒸汽的产生技术要实现油井自身高温热洗清蜡技术，首先需要产生高温水蒸汽。

目前，常用的高温水蒸汽产生技术主要包括地热能利用、电磁加热、太阳能利用等。

这些技术各有优劣，需要根据油田的实际情况选择合适的生产技术。

将产生的高温水蒸汽输送到油井管道内进行清蜡需要专门的输送设备和管道系统。

目前，常用的输送技术主要包括蒸汽管道和热力泵技术。

这些技术需要在输送过程中克服水蒸汽的压力损失和温度损失，保证输送的蒸汽温度和压力满足清蜡要求。

高温水蒸汽清洗技术是油井自身高温热洗清蜡技术的核心环节。

浅谈几种热洗新技术的简单介绍及分析应用【摘要】油田开发过程中的油井结蜡，严重影响了油井的正常生产，油管壁结蜡会增大对地层的回压，降低油井产量；油管和抽油杆间的结蜡会增大抽油机载荷，甚至造成抽油泵蜡卡；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，会增大油流阻力降低泵效；地层内部结蜡会大幅度降低其油相渗透率，使油井大幅度减产或停产等。

油井热洗技术在采油管理中占有重要地位，它可以通过控制油井原油的含蜡量和含水量，调整采油液的温度，调节抽油机电流的变化规律来确定油井热洗的周期，能够确保油井生产能够正常运行的重要措施。

【关键词】油井；热洗；应用；清防蜡；常压油井热洗清蜡置换装置；集中热洗；自能热洗清蜡油井热洗是以清除油井管、杆上结的蜡为目的并且能够直接影响油井的机采系统效率，确保油井生产能够正常运行的重要措施。

油井热洗技术在采油管理中占有重要地位，它可以通过控制油井原油的含蜡量和含水量，调整采油液的温度，调节抽油机电流的变化规律来确定油井热洗的周期。

通常情况下，原油的含蜡量与热洗周期呈反比，采出液温度与热洗周期呈正比，并且控制在30-60天。

油井热洗关乎采油管理的质量和运转，及时有效的油井热洗可以降低油井的载荷，可以节能降耗，延长油井检泵周期，从而提升机采系统的效率。

一、热洗常用的几种方法传统的热洗方法中，设备价格昂贵，热洗清蜡的方法及工艺复杂，大体可以分为机械清蜡、强磁防蜡器防蜡、化学剂清防蜡和热力清蜡四种类型。

它们都有各自的特点：1.油井机械清蜡一般情况下采用刮蜡片；如果结蜡严重，则用清蜡钻头。

利用安装在抽油杆上的活动刮蜡器清除油管和抽油杆上的蜡，这主要是针对电动潜油泵井进行的一种清蜡方式。

2.强磁防蜡器防蜡强磁防蜡器防蜡通过外加强磁场，诱导磁矩与分子间的力相互干扰并破坏了石蜡分子中瞬间极的取向，削弱了石蜡分子结晶时的色散力，抑制了石蜡结晶核的生产，阻止了石蜡结晶体的生长和聚集，从而达到防蜡的目的。

3.化学剂清、防蜡现用化学清蜡剂均为油基型清蜡剂，在油基型清蜡剂中可加入表面活性剂，利用表面活性剂的润湿、渗透、分散和洗净作用，进一步提高溶剂的清蜡效果。

油井自身高温热洗清蜡技术研究油井自身高温热洗清蜡技术是一种应用于油井作业中的清除油井蜡垢的方法。

在油井生产过程中，由于原油中含有一定的蜡质，随着温度的变化，油井内就会生成蜡垢。

蜡垢的堆积会导致油井产能下降，甚至完全堵塞油井，因此清除蜡垢是油井作业中的重要环节。

油井自身高温热洗清蜡技术通过改变油井内部的温度和压力条件来清除蜡垢。

具体的清蜡过程如下：通过加热系统将油井内的原油加热至一定温度。

在加热的过程中，原油中的蜡开始溶解，变得更加稀释。

然后，利用高压泵将原油从油井底端开始注入油管中。

在注入的过程中，原油中的蜡会随着流动进一步溶解，并随着流动带走。

由于注入的原油温度较高，也会通过热传导将油管内的蜡垢加热溶解。

在注入一段时间后，停止注入，并让原油在油管中停留一段时间。

这样可以使原油中的蜡垢充分溶解，并与管壁上的蜡垢相互融合，形成一个蜡状物质。

然后，再利用高压泵将新鲜的原油从另一个方向注入油管中，将之前形成的蜡状物质冲击出油井。

整个热洗清蜡的过程中，需要控制好注入的温度和流速。

过高的温度和流速可能会导致原油中的蜡被带到油管内，造成新的蜡垢形成。

而过低的温度和流速则不足以充分清除蜡垢。

为了增加热洗的效果，还可以加入一些清洗剂。

清洗剂中的活性物质可以与蜡垢发生化学反应，加速蜡垢的溶解和清除过程。

清洗剂还具有降低油井表面张力的作用，有利于原油的流动和蜡垢的清洗。

油井自身高温热洗清蜡技术是一种有效清除油井蜡垢的方法。

通过改变温度和压力条件，结合清洗剂的使用，可以达到高效清除蜡垢的效果，保证油井的正常产能。

该技术在油井作业中有着广泛的应用前景。

油井热洗管理方法的研究与应用作者：王瑞东王占文来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第04期摘要：中国石油吉林油田公司新木采油厂从精细化管理的角度出发，通过分析以往油井热洗管理中存在的问题，剖析油井热洗工作中存在的制约因素，借深化改革之契机，实行了油井热洗专业化管理。

通过加强基础性研究，精细化洗井技术，形成了以提高油井免修期和油井热洗综合效率为目的，以优化管理为手段、以技术创新为先导、以经济效益为中心、以“3清楚、6细分、5创新”为核心的新木特色“365油井热洗管理技术”，通过一年来的工作，实现综合创效200余万元。

关键词：油井热洗；现场监督；优化管理；技术创新1 基本情况新木采油厂下辖13个采油队，油井开井1500余口，2个特车队4组热洗车。

2015年实现油井热洗3433井次，流程自洗600井次，加清防蜡剂20吨100井次，油井平均洗井周期93天。

但随着油田形势的发展，各方面问题和矛盾突显，已不能满足油田开发生产需求。

2 存在问题2.1 部分油井生产形式发生改变2015年新木老区整体改造后，原三管拌热流程全部改为掺输或冷输，原有的自洗流程都改为热洗；所有新井的流程都为掺输或冷输及单井罐生产，洗井工作量增加了912口。

由于设备限制（只有4组热洗车），如果还按照以往的管理方式，会造成大量油井失洗，严重影响油田开发指标。

2.2 站队洗井监督工作职责不清在以前的生产管理方式下，热洗车组去采油队进行热洗工作，有专职洗井员的采油队可以进行洗井现场监督管理，没有洗井员的采油队由技术员进行洗井现场监督管理，造成人员占用多、责任不清、监督不利等诸多矛盾，严重影响热洗效果。

2.3 设备配置监督设置存在矛盾原有的洗井监测设备为5年前购置，且每个采油队一套，破损严重，不利于洗井现场监控管理，而且年维护费用较高，鉴于这种生产状况，经厂领导批示，厂作业管理科与生产厂家共同设计并购置无线传输洗井监测仪器6部，进行热洗现场管理。

油田抽油机洗井方式的探讨作者：李勇来源：《中国科技博览》2016年第10期[摘要]讨论油田洗井方式阐述热洗机理，并对热洗周期和热洗时间进行试验。

在原油田产生的过程中，油井结蜡是影响油井产生的一个重要原因。

结蜡是因为油气在井筒举升过程中，压力低于饱和压力，温度低于蜡质析出温度时，蜡结晶析出，易造成油井蜡卡，蜡堵，从而引起杆不下，产量下降或不出油，影响油井正常生产。

[关键词]热洗周期热洗时间热洗压力热洗温度中图分类号：U231.92 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0313-01引言热洗是减少和清除井下管杆泵结蜡，进行油井维护管理的最重要手段。

可以改善井筒流动条件，光洁油管内壁。

通过实践，我们摸索了聚驱井油井结蜡判断及洗井的一些方法，并在实际生产中进行了推广应用，取得了良好的效果。

1. 热洗机理1.1 热洗清防蜡方式主要有热洗泵洗井和热洗车洗井热洗泵洗井是清防蜡工作的主要手段，它简单易行，成本低，效果好。

通过热洗水循环对油套环形空间，泵下的筛管或防砂管等工具，抽油泵的上下凡尔或者螺杆泵的定、转子空间，油管内壁，光杆外表面附着的蜡进行清洗，确保泵正常运转。

井筒内循环热洗水温度要高于60度的溶蜡温度，才能对井筒进行彻底清蜡。

而温度则需要大排量的热洗水进行快速地流动和循环来实现，大排量热洗水的循环和流动则需要所洗井要具有低流压或大排量的泵或较高的热洗压力来保证。

在热洗液对整套管柱的清防蜡作用中，抽油泵的上下阀、泵筒，油管内一定深度存在的结蜡段，油套环形空间的动液面以下部位是热洗的关键部位。

因此热洗周期与热洗时间的确定应以这些部位结蜡情况为主要研究对象。

2. 热洗周期2.1 热洗时间确定影响洗井时间主要因素有产液、含水、沉没度、泵径。

具统计，沉没度高低决定洗井返回时间的长短，且高含水低沉没度井在很短的时间内热洗液进出口温度就能达到一致。

在最初低流压井跟踪洗井过程中，由于其热洗液返回温度快，井口进出口达到温度相同的时间较短。

油井自身高温热洗清蜡技术研究油井自身高温热洗清蜡技术是指通过使用高温热油和溶解剂等物质，对油井内部堵塞的蜡进行清除的一种技术手段。

本文将从油藏形成机理、蜡的形成机理、高温热洗清蜡技术的原理、工艺流程等方面进行研究。

一、油藏形成机理油藏是地下深部岩石中具有一定规模的、能够有效储存和生产石油的地质构造。

二、蜡的形成机理1. 温度降低：当石油从地下储层升至地面时，由于地面温度较低，石油中的一部分组分在温度降低的情况下会由液态转化为固态。

2. 压力减小：随着石油升井，地下的压力逐渐减小，使得蜡的溶解度下降，产生沉淀。

3. 组分变化：石油中的脂肪酸、碳氢化合物等物质在一定温度和压力下会结合形成蜡。

三、高温热洗清蜡技术的原理高温热洗清蜡技术是利用高温热油和溶解剂等物质对油井内部沉积的蜡进行热熔、溶解和排除的过程。

其原理如下：1. 高温热油可以使沉积在管道内壁的蜡热熔，从而使蜡溶解于石油中，达到清除蜡的目的。

2. 溶解剂的加入可以提高蜡的溶解度，加速蜡的溶解和排除过程。

四、高温热洗清蜡技术的工艺流程1. 准备工作：准备高温热油和溶解剂，并检查清蜡设备和管路的完好性。

2. 加热热油：将高温热油加热至一定温度，通常为120℃-150℃。

3. 加入溶解剂：根据实际情况，加入适量的溶解剂，提高蜡的溶解度。

4. 处理管道：将加热后的高温热油和溶解剂通入待处理的油井管道中，对蜡进行热熔和溶解。

5. 排除蜡层：通过管道压力或其他手段，将溶解好的蜡层从管道中排除。

6. 清洗管道：对清除蜡层的管道进行清洗，恢复管道的正常通畅。

五、高温热洗清蜡技术的应用前景高温热洗清蜡技术具有简单、环保、高效的特点，适用于各类油井中蜡的清除。

随着石油勘探开发的深入，油井蜡堵的问题将更为突出，高温热洗清蜡技术有望成为一种重要的解决方案。

随着石油价格的不断上涨，高温热洗清蜡技术的经济效益也将得到提升。

六、结论通过对油井自身高温热洗清蜡技术进行研究，可以发现该技术在解决油井堵蜡问题上具有很大的潜力。

油井热洗工艺技术特点及应用探究油田生产开发中，结蜡、油稠油井大部分低产低能，含水偏低。

易导致杆载荷上升，冲程损失增大，泵效降低，严重时会造成杆断、蜡卡等事故躺井。

清水热洗经常出现负压油井不返液或返不完全、导致地层污染严重，排水期延长。

针对这一状况进行分析研究，对正常生产井，采用热洗能够有效解决清水、蒸汽等热洗方式严重污染油层，洗井效率低的问题，为油井正常生产提供有利的保障。

标签：油田生产;热洗方式;工艺优化;施工应用油田开发中，结蜡、油稠油井易造成杆载荷上升，泵效降低，严重时造成杆断、蜡卡。

本文针对清水热洗不返水、易水锁的缺点进行分析研究，采用热洗、加水锁处理剂、暂堵洗井为油井正常生产提供有利的保障。

1 概况目前全厂结蜡、油稠较严重的有23口井。

因结蜡、油稠造成躺井4井次。

目前應用的清防蜡工艺技术主要有热洗、投加清蜡剂、井筒下强磁防蜡器、洗井阀等进行清防蜡。

热洗是较为常用的工艺手段，但是清水热洗后容易污染地层，排水期延长，影响产量。

2 清水热洗工艺技术弊端清水热洗要经过2-3天的排水期，影响油井的正常生产。

例如A井9月25日热洗井，水量20方，驱排剂100kg，洗前液量4.5m3、油量1.7t，洗后含水由63%上升到98%，15天后未恢复，影响油量20.8t。

3 热洗工艺优化与应用3.1热洗工艺的优化3.1.1原理。

应用GKA自动洗井装置，利用油井自身产出液，在地面通过加温后进入井筒循环洗井，减少了入井介质，可有效避免油层污染。

它的进口温度达到100℃以上，出口温度85℃以上。

3.1.2工艺优化。

为使热洗取得更好的效果，2018年在应用过程中进行了几点优化与完善：①制定合理的热洗周期。

以采油区为例，热洗周期为30天的有14口井，热洗周期为60天的有36口井，热洗周期为90天的有5口井。

平均每月热洗洗井达到34井次。

②对日产液较低的油井加入一定量的介质来保证热洗质量。

根据日产液量大小，热洗前分3个层段加入入井介质：日产液在5m3以下的加驱排剂25kg、热水4m3;日产液在5～10m3的加驱排剂25kg、热水2m3;日产液在10m3以上的加驱排剂25kg。

油井自身高温热洗清蜡技术研究随着石油资源的逐渐枯竭，对于已开采的油井和油田的维护与管理就显得尤为重要。

而随着时间的推移，油井内部会逐渐沉淀出各种油污、杂质和蜡质等物质，这些物质会严重影响油井的产能和生产效率。

研究油井自身高温热洗清蜡技术就显得尤为迫切。

本文将对油井自身高温热洗清蜡技术进行研究，并进行深入的探讨和分析。

一、油井蜡堵现象的危害在石油开采生产中，油井蜡堵现象是一个普遍存在的问题。

随着油田开采时间的延长，油井内部的温度逐渐降低，导致油中的蜡质逐渐凝固并沉积在管道壁上。

蜡堵会导致油井产能下降，甚至会造成油井停产的严重后果。

在传统的解决方法中，通常是通过化学溶解、超临界技术和机械破蜡等方式来进行清蜡处理，但是这些方法均存在一定的局限性和缺陷。

研究油井自身高温热洗清蜡技术成为十分必要的事情。

二、油井自身高温热洗清蜡技术原理油井自身高温热洗清蜡技术是一种全新的清蜡技术，其原理是利用高温的热水或蒸汽对油管进行清洗，通过高温的能量将管道内部的蜡质溶解或熔化，从而达到清除蜡堵的效果。

相比传统的清蜡方法，油井自身高温热洗清蜡技术具有以下优势：一是操作简单，不需要额外的添加溶剂或化学药剂，减少了环境污染的风险；二是清洗效果好，可以彻底清除管道内的蜡层，恢复管道的通畅度和产能；三是适用范围广，不受地质条件、油井深度等因素的限制，可以应用于多种类型的油井。

目前，国内外对于油井自身高温热洗清蜡技术的研究已取得了一些进展。

有学者提出了一种基于高温水力冲击的油井自身清洗技术，通过高压水射流撞击管道内壁，将蜡层和沉积物冲击脱落，从而实现了对蜡堵的清除。

还有学者进行了高温蒸汽清洗技术的研究，通过在油井内部注入高温蒸汽，使得蜡质在高温下熔化或挥发，从而起到清蜡的效果。

这些研究成果为油井自身高温热洗清蜡技术的实际应用提供了技术支持和理论依据。

油井自身高温热洗清蜡技术在实际应用中仍然存在一些问题和挑战。

首先是清洗成本较高，高温水或蒸汽的使用会增加清洗的能耗成本，对于一些老旧小型油井而言，清洗成本可能会占据较大的比重。

浅析油井热洗技术的应用及研究发表时间：2018-07-16T16:25:44.330Z 来源：《知识-力量》2018年7月上作者：周红[导读] 油井热洗作为油田生产的重要节点，其高效、科学的技术应用是确保国家油井安全和经济建设能够顺利实现的重要前提。

同时，也是缓解人民日益增长的油品需求和原油供应总量之间的矛盾的重要手段。

（长庆油田分公司第一采油厂，陕西延安 716000）摘要：油井热洗作为油田生产的重要节点，其高效、科学的技术应用是确保国家油井安全和经济建设能够顺利实现的重要前提。

同时，也是缓解人民日益增长的油品需求和原油供应总量之间的矛盾的重要手段。

本文从油井热洗技术应用的必要性和工艺选择上展开问题研究，在此基础上对油井热洗技术的应用进行过程优化，并对SCADA系统控制下的井场电磁加热工艺的应用探究可行性进行了阐述，将为我国油井热洗的技术改良提供参考。

关键词：油井热洗技术；SCADA ；应用研究“十三五”期间，我国将面临供给侧改革的压力，结构和产能要与人民幸福生活匹配，实现工业、城乡结构、消费方式的转型升级，以促使中国智造、人口城镇化、服务型消费的总体实现。

在这一现实要求下，我国对油品需求缺口逐步加大，油品总量不足成为制约经济社会发展的一大因素。

油井热洗作为油田生产的重要节点，其高效、科学地技术应用是确保国家油井安全和经济建设能够顺利实现的重要前提。

同时，也是缓解人民日益增长的油品需求和原油供应总量之间矛盾的重要手段。

在未来十年，石油在一次性消费中的占比会进一步的提升，石油生产企业的运营压力也将持续提升，受限于原油属性和采油工艺，其在生产过程中的结蜡普遍而复杂，对石油企业采油作业的高效、安全生产造成了阻碍。

如何做好油田开采工作，确保石油企业总量供应，是摆在每个油田工作人员面前的一个大问题。

1.油井热洗技术应用的必要性在原油开采中，因从井底上升到井口的原油流动等原因，蜡随原油温度的降低而逐步析出，其析出的蜡含有高碳烃类的物质、无机垢等杂质。

油田超导热洗技术的应用及效果分析【摘要】油井热洗清蜡是保证油井正常生产，是改善井下杆管泵工作环境的重要手段之一。

常规热洗清蜡技术存在几方面的问题：1、是常规热洗含水恢复期长，对产量影响较大。

2、是常规热洗容易污染地层。

3、常规热洗动用车辆多，笨重，成本高。

超导热洗工艺弥补了常规热洗的不足，取得了良好的效果。

【关键词】油井清蜡超导热洗效果对比1 超导热洗简介1.1 超导热洗工艺技术原理超导加热器（俗称清蜡机）是油田抽油井洗井清蜡的专用设备。

它采用超导传热技术，用油井套管气（天然气）或柴油为热源，将油井产出液（或其它井补充液或水）加热成高温蒸气（或高温液）注入套管环型空间。

使油管内的产出液温度逐渐升高，管壁结蜡自上而下逐渐融化，随产出液进入输油管（或油罐）。

内阻减小，以达到稳定、降耗、节约成本、不污染油层的目的。

本加热器可清洗日产液量0.5-60m3的抽油机井。

超导热洗可采用油井产出液自洗、补充水或其它井产出液方法洗井清蜡。

两种方式均采用低压力，低液量，慢升温的热洗工艺。

不改变油层的油、水、气流动规律，不污染油层。

油井套压≥0.2Mpa，自产气够用时，可用油井自产气为热源，油井有天然气管网，可用天然气做热源，无天然气可用柴油为热源。

1.2 超导热洗装置介绍（1）产品为移动式设备。

加热器安装在专用车上。

（2）本加热器按热源分为燃气型、燃油型、燃气燃油两用型三种。

①燃气型：洗井现场有天燃气管网（压力0.03-0.04Mpa），可配备全自动燃气燃烧器和温度自控系统。

洗井现场无天然气管网、但附近油井套压≥0.2Mpa，自产气够用时，可配备半自动燃气燃烧器和温度自控系统。

②燃油型：无天然气或天然气不够用的油井，可用柴油为热源、配备全自动柴油燃烧器和温度自控系统。

③燃气燃油两用型：在同一洗井区域内，有的井有天然气、有的井无天然气，可选择燃气燃油两用型。

配备燃气系统、燃油系统各一套。

配备温度自控系统一套，自产气够用就用自产气、自产气不够用则用柴油。

热洗清蜡相对于油井作业，具有对地层伤害较小，成本低，恢复期相对较短等优点，为日常油井生产管理常规手段。

当油品含蜡较多的稀油区块，处于开发后期，油井平均含水明显升高，因产油量变少，出蜡也相对减少，油井总体结蜡程度相对变轻，平均热洗周期总体延长。

但因地层能量下降，洗井不当发生地层污染的可能性也明显增大。

为保证油井效益，合理安排热洗，确保不倒井和洗后不发生地层污染显得犹为重要。

1　热洗中遇到的一些问题1.1　热洗周期不是越长越好如今热洗周期已经成为衡量热洗管理水平的一个指标，延长热洗周期的同时也要考虑洗井用液量、洗井效果等，绝不是片面的热洗周期延长得越多越好。

合理延长热洗周期是为了获得更好的效益。

某12-02井，为高压低产井，生产参数见表1。

表1 油井工艺参数冲程冲次泵径泵深套压动液面平均日产液含水5m3次/分38mm2099.62m 6.1MPa2070m 5.9m375%原热洗周期80天，用液45m3，含水恢复期为3天，做延长热洗周期实验，延长至200天左右，电流无明显升高，载荷无明显增大，220天电流明显增大，电流从59/54（A）上升为63/58（A），载荷也有所上升，用液60m3，但洗后电流未下降，数据见表2。

表2 热洗前后设备电流变化情况项目液量/t电流/A洗前 5.763/58洗后664/585天后进行补洗，用液60m3，油井恢复正常。

200天后第二次试洗，洗井液用量达120m3，现场全过程跟踪，油井多段出蜡，结蜡重，反排蜡较多，蜡质硬，排蜡时间较长，洗井过程中出现软卡，洗井难度较大。

本次洗井清蜡效果良好，洗后出液量较好，日产液10m3左右，但洗井液用量较大，含水恢复期较长，为9天。

后调整为120天左右进行热洗。

用液量55m3，洗井3天后日产液量为6.2m3，含水恢复期为3天，收到较好效果。

经综合考虑，该井热洗周期暂定为120天左右。

比原洗井周期80天延长40天，洗井恢复期不变，全年预计减少1.5次洗井，减少洗井液用量40m3。

油井热洗工艺的优化与应用摘要：油井热洗是油井日常生产管理中的重要课题之一，是采油队维护油井正常生产，提高油井运行效率，延长油井免修期和检泵周期，促进油田开发效果改善的重要手段。

关键词：洗井工艺热洗制度储层保护一、油井热洗原理和作用油井热洗是油田生产过程中，通过专用设备或洗井流程把洗井介质挤入油套环形空间，使井筒内形成短时间的高温环境，熔化管杆上的蜡，利用压力循环或深井泵提液把蜡带出的过程。

根据油井热洗的原理，油井热洗可以有效防止油井结蜡造成的管柱卡，降低抽采设备负荷，冲洗地面管线，，延长油井免修期，减少作业次数。

二、热洗工艺改进措施洗井液介质：热洗液采用以原井液为主，兼以水洗二种介质。

洗井液温度：洗井液入井温度应维持在80℃以上，以满足热洗液在井筒温度原油析结蜡温度25℃以上，提高热洗清蜡效果。

洗井方式改进：热洗以泵车洗井为主。

洗井制度改进完善1.优化成立洗井班，整合洗井力量，提高运行效率.增强责任意识。

2.规范油井洗井月、周及日计划，完善审批程序，理顺流程，强化运行，跟踪评价洗井效果3.建立热洗工艺一井一卡制，优化洗井周期和热洗参数.实现对热洗工艺的精耕细作。

三、沙30区块热洗工艺沙30区块油藏地质特征构造特征：沙30 T33圈闭是由主控断层沙30断层和东部分支小断层侧向遮挡所形成的北断南倾断鼻构造。

沙30井地层测试初步成果，地层静压为24.82MPa，折算压力系数1.0264，油层温度96.26℃，属正常温度压力系统。

储层特性沙30断块岩矿特征表物性特征：沙30断块平均孔隙度17.7%，渗透率平均为56.9×10-3μm2，碳酸盐平均含量为9.8%，为中孔中低渗透储层。

流体特征、工艺目的及原理：沙30断块原油性质较好，地面原油密度0.8776 g/cm3，地面原油粘度91.9 mPa.s，凝固点31℃.地层水矿化度26029 mg/l，水型为CaCl2型。

该区块由于含油面积小，含油带窄，在油井产量递减较快的同时，由于油层低部位开采阶段，各采油井均存在不同情况的油井含蜡上升现象。