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管理·实践/Management &Practice机采井热洗清蜡是油井生产管理中最基础最重要的一项工作，也是降两率最直接、最有效的一种手段。
通过及时清理油管、泵筒的结蜡，才能保持油流畅通，保证抽油泵的工作正常。
高效的热洗清蜡，可做到延长油井热洗周期，减少年热洗井次，进而实现节能降耗、降低检泵率和延长检泵周期的目的。
但是随着油田开发时间的延长，设备老化、油井数量增加、管线结垢等问题突出，油井清防蜡工作越发困难，导致热洗效果差，影响油井正常生产[1]。
1热洗现状油井热洗是通过地面设备对热洗液进行加温，然后将热流体通过井口套管注入井筒，依靠其温度，将井筒内壁的蜡熔化并被抽油泵抽吸至地面管线，从而达到热洗井筒清蜡的目的，所以温度和压力是影响热洗效果的两个重要指标[2]。
1.1挂线井较多随着老区油田的不断开采，油田设备老化严重，掺水管线频繁穿孔。
目前，某区块挂线井有3000多口。
挂线井冬季热洗时存在抢水、热洗压热洗清蜡存在的问题及治理应用效果刘丽娜（大庆油田有限责任公司第四采油厂）摘要：随着油田开发时间的延长，热洗设备老化问题逐年增多，尤其是三次采油原油物性发生了改变，提升了加密井转油站的负载率。
某厂新投产的扶杨油层具有稠油井的特点，给热洗工作带来较大难度。
为此，通过开展现场试验，确定了在保证热洗效果情况下的最佳热洗参数，仍然坚持以常规热为主、高压热洗为辅的原则，以延长热洗周期、减少热洗井数为目标，利用“热洗周期表、载荷曲线和连续示功图”的方法优化热洗周期，并配合使用化学固体防蜡器。
累计应用426井次，年创经济效益992.15万元，取得了较好的效果。
关键词：热洗；挂线井；稠油井；周期DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.08.016Problems with hot washing wax removal and governance application effectsLIU LinaNo.4Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：With the advancement of oilfield development time，the aging problem of hot washing equipment is increased year by year．Especially，the physical properties of crude oil have changed in the three oil production．The encryption wells have increased the loading rate of transfer station．The new Fuyang oil layer has the characteristics of heavy oil wells in oil production plant，which makes the hot washing work more difficult．Hence，through field tests，the best hot washing parameters are de-termined in the case of guaranteeing the effect of hot washing．By adhering to the principle of conven-tional heat as the mainstay and high-pressure hot washing as a supplement，with the goal of extending the hot washing cycle and reducing the total number of wells，the hot washing cycle is optimized by using hot washing cycle table，load curve and continuous diagram and the chemical solid wax preventer is applied．A total of 426wells are applied，generating annual economic benefits of 9921500and achieving better results ．Keywords：hot washing；handing line wells；heavy oil wells；cycle 作者简介：刘丽娜，工程师，2011年毕业于东北石油大学（油气储运专业），从事机采井热洗管理工作，130****5756，********************，黑龙江省大庆市红岗区红岗西街6号工艺研究所水驱机采室，163511。
采油技术员工作总结范文两篇导读：本文采油技术员工作总结范文两篇，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
采油技术员工作总结范文篇一作为十二队的一名技术干部，我分管全队加药热洗、油井诊断、油气管网及井站管理、节能、技监等方面工作。
现在我把一年来技术工作情况向各位领导和同事汇报一下，请大家评议。
一.加强理论学习，提高政治思想素质我深知加强学习，提高自身素质是贯彻落实党的各项路线、方针、政策的重要前提。
今年以来，我参加学习了“三个代表”重要思想、XX大XX中全会的重要精神等党的路线、方针、政策和党纪、政纪条规。
通过学习，进一步牢固树立了马克思主义的世界观、人生观和价值观，进一步增强了工作的预见性、创造性、系统性和原则性，为各项工作能够顺利开展并高质量、高标准地完成奠定了良好的思想理论基础。
二.努力工作，为超产1万吨做出应有的贡献1.加强油井清防蜡工作，努力延长油井免修期今年年初，我分析了全队所有油井的采油曲线、电流曲线、地层压力系数，及研究油井结蜡规律，分析了以往加药、热洗效果，并分区块研究油井结蜡的共性，并在相关部门的帮助下优化我队的加药、热洗周期。
油井热洗时我能够盯在现场确保热洗温度、排量、洗井量合理，达到理想的洗井效果。
通过合理的对油井进行加药、热洗有效地延长了我队的油井免修期，如沙7-9已经有6年多没有作业检泵周期达到2300多天。
我队的沙26区块，由于地层压力低洗井后产量难以恢复，我们采用加药清蜡的方式，从全年分析效果还是很好的。
针对沙49区块结蜡严重、频繁卡井的问题，我及时优了化热洗周期，并积极与厂相关职能部门配合投加新型清蜡剂，半年来没因结蜡而卡井。
2.加强油井诊断，强化油井分析，确保全队油井正常运行油井诊断和分析关系到油井的高产稳产、油井修井的及时准确、免修期的延长及经济效益的提高等方面。
这一年来，我们加强了油井诊断工作，只要发现油井不正常，我们都及时到现场进行诊断，及时采取措施，及时汇报。
第二油矿2014年作业及洗井工作情况汇报（2014年3月）2014年厂下达第二油矿采油工程的机采井考核指标有：问题井发生率、检泵周期、泥浆压井率和作业井返工率，年初各专业路已将这些指标分解到队，具体分解情况见下表。
表1 第二油2014年机采指标分队情况汇总表2014年一季度，全矿及各队指标完成情况如下表。
截止到2014年3月20日，全矿泵况问题井发生率10.17%，在计划控制内，预计年底可以完成指标。
采油队除采油二队泵况问题井发生率超指标外其余队均完成较好。
检泵周期指标除抽油机外均能完成指标。
2014年计划抽油井综合返工率5.54%，一季度我矿抽油机返工井次10口，综合返工率6.9%，超出计划1.36个百分点。
按问题原因分类：杆断4井次，管漏3井次，偏磨2井次，卡泵1井次，杆管出现的问题是我们重点要分析的主要因素。
2014年计划压井100井次，泥浆压井率22.5%，一季度已完成压井井次18口，压井率12.4%。
作业质量监督和井筒治理的好坏决定着上述指标的完成与否，下面对全矿2014年的作业和热洗情况进行汇报。
一、作业井情况（一）2014年第一季度作业工作量及费用估算2014年油井一季度油井检泵完成92井次，措施完成53井次，水井重配6井次，合计油水井作业完成151井次。
油井检泵92井次，包括检抽61井次，估算费用170.8万元；检螺11井次，估算费用35.2万元；检电泵3井次，估算费用10.5万元；小修17井次，估算费用20.4万元；水井重配6井次，成本预算10.2万元。
2014年全矿作业成本预算1255万元，一季度计划313.8万元，油水井估算发生费用247.1万元，季度节余66.7万元。
（二）2014年第一季度所做主要工作1、抓好作业运行，提高作业效率。
首先，积极组织配合施工队伍进行北二西东块二类油层聚驱层系调整的补孔、封堵施工作业，凡不具备施工条件的，要求采油队3天内整改完毕，绝对不能影响施工进程。
采油工作总结篇一：采油基层队工作总结精细管理强化执行全面提高各项工作水平102队目录一、20XX年生产及经营指标完成情况 (1)二、20XX年完成的重点工作及成绩 (2)（一）、加强平欠井层治理，改善注水状况 (2)（二）、加强注水日常管理，确保注水质量稳步提升 (2)（三）、加强泵况变化分析，确保检泵率逐步降低 (2)（四）、加强基础工作管理，使管理水平显著提高 (3)（五）、结合队伍实际，努力做好员工的思想工作 (3)三、目前存在的问题 (4)四、20XX年的工作目标 (5)（一）、指导思想 (5)（二）、20XX年的总体目标 (5)五、20XX年的主要工作安排 (6)（一）、抓指标保泵况努力完成全年生产任务 (6)（二）、抓基础提标准彻底改变井站面貌 (9)（三）、抓安全治环保保证全年无事故 (10)（四）、抓党建强三基保持队伍和谐稳定 (11)一、20XX年生产及经营指标完成情况20XX年在矿党委的正确领导下，在矿机关各办的指导帮助下，我队全体员工心怀感恩、踏实勤奋，紧紧围绕全年工作目标，以“夯实基础工作，确保安全生产”为准则，以原油生产为中心，圆满完成了各项生产经营任务。
1.原油产量：全年计划生产原油14.6万吨，实际完成14.679万吨，超产790吨。
2.注水：计划注水157.405万立方米，实际完成156.127万立方米，与计划相差1.278万立方米，完成计划的99.19%。
主要原因是11、12月份泵压低影响12口井正常注水，累积影响1.5067万立方米。
3.综合含水：95.91%，达到计划要求。
4.递减率：水驱综合自然递减率均为6.23%，比计划减缓0.62个百分点。
5.分层井测试率：100%6.测试合格率：98.9%7.注水合格率：95.6%8.机采指标：利用率为98.5%，时率为97.5%。
检泵率为49.5%。
二、20XX年完成的重点工作及成绩20XX年我队针对水井欠注、检泵率高等问题，坚定信念、克服困难，在工作中摸索经验，在实践中寻找方法。
采油队安全工作总结（3篇）采油队安全工作总结（精选3篇）采油队安全工作总结篇1作为十二队的一名技术干部，我分管全队加药热洗、油井诊断、油气管网及井站管理、节能、技监等方面工作。
现在我把一年来技术工作情况向各位领导和同事汇报一下，请大家评议。
一.加强理论学习，提高政治思想素质我深知加强学习，提高自身素质是贯彻落实党的各项路线、方针、政策的重要前提。
今年以来，我参加学习了三个代表重要思想、__大六中全会的重要精神等党的路线、方针、政策和党纪、政纪条规。
通过学习，进一步牢固树立了马克思主义的世界观、人生观和价值观，进一步增强了工作的预见性、创造性、系统性和原则性，为各项工作能够顺利开展并高质量、高标准地完成奠定了良好的思想理论基础。
二.努力工作，为超产1万吨做出应有的贡献1.加强油井清防蜡工作，努力延长油井免修期今年年初，我分析了全队所有油井的采油曲线、电流曲线、地层压力系数，及研究油井结蜡规律，分析了以往加药、热洗效果，并分区块研究油井结蜡的共性，并在相关部门的帮助下优化我队的加药、热洗周期。
油井热洗时我能够盯在现场确保热洗温度、排量、洗井量合理，达到理想的洗井效果。
通过合理的对油井进行加药、热洗有效地延长了我队的油井免修期，如沙7-9已经有6年多没有作业检泵周期达到2300多天。
我队的沙26区块，由于地层压力低洗井后产量难以恢复，我们采用加药清蜡的方式，从全年分析效果还是很好的。
针对沙49区块结蜡严重、频繁卡井的问题，我及时优了化热洗周期，并积极与厂相关职能部门配合投加新型清蜡剂，半年来没因结蜡而卡井。
2.加强油井诊断，强化油井分析，确保全队油井正常运行油井诊断和分析关系到油井的高产稳产、油井修井的及时准确、免修期的延长及经济效益的提高等方面。
这一年来，我们加强了油井诊断工作，只要发现油井不正常，我们都及时到现场进行诊断，及时采取措施，及时汇报。
如侧沙7-24井在去年5月28日不出液，我们及时进行井口憋压、测电流和示功图诊断，发现是气锁，放套管气后正常出液。
摸索井温变化规律改变热洗制度提高热洗有效率在热洗工作中,热洗因素主要受热洗水温度、压力及时间的影响,但是总有一部分井热洗效果不明显或无效果。
不同泵径平均沉没度变化不大;主要差异在于从φ38mm到φ70mm含水差异变化较大,平均72.33%上升到90.9%;产液量变化较大,平均11.06t上升到56.26t;结蜡井数随着泵径增加比例明显下降,平均热洗有效率随着泵径的增加明显上升,φ70mm以上泵径,结蜡井比例3.8%。
1.井温变化规律摸索(1)抽油机井正常生产时的井温变化规律。
大庆地区的井温梯度差异并不大,但是在生产过程中,测量出的生产井温却差异很大,我们对正常生产井温和热洗过程井温的变化规律进行摸索。
大庆地区析蜡点为39℃,它们的油层中部温度都在42℃以上,从地层到井筒内时差异并不大,说明在泵深处不会结蜡。
选自不同区块4口井,如A井,动液面深度999.73(m),产液量20(t/d),结蜡深度800(m),B井,动液面深度687.6(m),产液量63(t/d),结蜡深度650(m),C井,动液面深度415.75(m),产液量61(t/d),结蜡深度600(m),D井,动液面深度139.2(m),产液量64(t/d),结蜡深度400(m)。
分析表明,结蜡深度与沉没度有直接关系,在相同井深条件下,结蜡深度随着动液面上升而上移。
在相同沉没度条件下结蜡深度会随着产液量增加而上移。
由于油井结蜡周期与沉没度关系密切,今后热洗周期的制定应该把沉没度作为重要因素考虑。
(2)热洗时井温变化规律。
F井热洗时井温情况。
从井温曲线可以看出,热洗前井口到井底,温度由26℃逐渐增加到38.5℃;热洗过程中热洗液随着洗井深度的增加,温度逐渐降低,从井口150m到750m时处,温度由59.5℃逐渐下降到40℃,在750m时热洗能量几乎全部损失掉,在750m以下已经不能提供热洗化蜡的能量。
证明热洗清蜡主要是热洗液在循环过程中通过热传导把温度传递给油管,溶化掉油管及抽油杆上的蜡。
2016年9月提高油井热洗质量的措施及效果高原（大庆油田第四采油厂第四油矿，黑龙江大庆163511）摘要：热洗是油井清防蜡的有效手段，随着油田的发展，热洗工作难度日较增大。
本文针对XX队投产以来，热洗工作面临井数多掺水用量大影响热洗质量、螺杆泵多热洗效果差、挂线井多热洗效果差的三方面问题，通过采取五项有效的措施，从根本上提高XX队热洗质量、降低卡泵率和油井载荷。
关键词：热洗；螺杆泵；抽油机热洗是油井最基础的工作，热洗与生产息息相关。
热洗质量的高低，直接影响油井生产状况。
所以，提高热洗质量是控制作业费用、降低作业指标的有效途径。
1XX队概况及热洗存在问题XX队投产于2012年8月，管辖面积9.625km2，管辖中转站1座、计量间4座、油井214口。
1.1XX队基本概况XX队共有水驱油井59口、聚驱油井155口；抽油机178口、螺杆泵36口；210口井挂线，2口井挂线66组、3口井挂线26组；4座计量间平均管辖井数53口，平均集输半径1173m。
XX队中转站共有掺水泵3台、热洗泵2台、二合一3台、外输炉2台。
1.2热洗存在问题XX队214口油井全部执行常规热洗，自2012年10月开始热洗，采用“单炉-单罐-单间”的热洗方式，初期摸索阶段平均单井热洗周期78天，主要存在以下三点问题：1.2.1单间管线井数多，用水量大由于单个计量间所管线井数较多，单间热洗时掺水量和热洗水量最多达到45m3/h，此时二合一出口温度只能维持在70℃，无法达到热洗要求的温度75℃，冬季此现象更为严重。
以8-1#计量间为例：共60口井，按周期同时洗2口井，热洗水量达到18m3/h，剩余58口井掺水量26.2m3/h，总用水量达到44.2m3/h，已超出加热炉能力范围，二合一负荷高达110万大卡/时，负荷表进入黄色警示区，加热炉出口温度仅为70℃，无法达到热洗要求。
1.2.2螺杆泵多，热洗效果差XX队共投产78口螺杆泵，占油井总数的36.4%。
