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第五章阀检仪工作原理及使用5.1 概述阀检仪在我们DCS系统中，承担由寻优微机继电器输出控制阀门在每个步序是否开启或关闭到位，分上检测、下检测和上下检测。
整个回路由检测开关、寻优微机、阀检仪组成。
当阀门打开或者关闭到位时，检测开关给出一个相应信号，通过检测此信号来判断阀门是否到位。
原理回路图5.2 工作原理说明5.2.1 电源部分交流220V经电源模块输出+5和+12V两组直流电源，经0.1UF和220UF电容滤波。
再经2K电阻串接电源指示灯。
阀检仪开机后电源指示灯亮。
电于部分电源理图如下：5.2.2 控制运行部分该机的控制运行部分由微处理器8052、地址锁存74LS373、随机存储6116、看门狗IMP706等组成。
1、8052采用40脚双列直插封装：5V电源VCC 40脚：主5VVSS 20脚接地时钟电路引脚XTAL1（18脚）和（19脚）XTAL2接外部20M晶振。
复位信号接9脚。
看门狗监控信号接8脚。
17、16脚数据存储器读、写信号。
32—39脚数据总线及低8位地址线。
21—23脚高位地址线。
28脚6116片选信号。
10、11脚通讯信号送和接收。
29脚外部程序存储器读选通信号。
30脚地址锁存控制信号。
31脚访问程序存储器控制信号。
2、地址锁存器74LS373器74LS373是带三态输出的8D锁存器，三态控制端OE接地，以保持稳定输出的常通，它的三态输出还有一定的驱动能力。
CP端与89C52的ALE（30）脚连接，每当ALE下跳时，373锁存低8位地址线A7—A0，并输出供系统使用。
74LS373各引脚功能：20脚接+5V电源。
10脚接地。
3、4、7、8、13、14、17、18脚为总线地址信号的输入。
2、5、6、9、12、15、16、19脚为地址信号的输出。
11脚接8052的30脚地址锁存控制信号。
3、6116随机存储器随机存储器简称为RAM，用于存放运算中间结果，数据缓存和缓冲、标志位等。
阀门的工作原理阀门是一种用于控制流体（液体或者气体）流动的装置，它可以打开、关闭或者调节流体的通道。
阀门的工作原理基于流体力学和机械原理，下面将详细介绍阀门的工作原理。
1. 阀门的基本组成部份阀门主要由阀体、阀盖、阀座、阀芯和操作杆等组成。
阀体是阀门的主要部份，它有一个或者多个通道，用于流体的进出。
阀盖用于固定阀芯和阀座，阀座是阀体上的密封面，阀芯则是控制流体流动的关键部份。
2. 阀门的工作原理阀门的工作原理可以简单分为开启和关闭两个过程。
（1）开启过程：当需要打开阀门时，操作杆通过机械传动作用于阀芯，使阀芯与阀座分离，从而打开通道。
在开启过程中，阀芯挪移的距离决定了流体通过阀门的通道的大小。
（2）关闭过程：当需要关闭阀门时，操作杆通过机械传动作用于阀芯，使阀芯与阀座接触，从而关闭通道。
在关闭过程中，阀芯与阀座的接触面形成密封，阻挠流体通过。
3. 阀门的工作原理分类根据阀门的工作原理不同，可以分为以下几种类型：（1）截止阀：截止阀是最常见的阀门类型，它通过阀芯与阀座的接触来打开和关闭通道。
截止阀可以用于调节流体的流量，也可以彻底关闭通道。
（2）调节阀：调节阀可以根据需要调整阀芯的位置，以控制流体的流量和压力。
它通常用于需要精确控制流体流量的系统中。
（3）安全阀：安全阀主要用于保护系统免受过高压力的伤害。
当系统中的压力超过设定值时，安全阀会自动打开，释放部份流体，以降低系统压力。
（4）止回阀：止回阀用于防止流体倒流。
它具有一个阀芯，当流体的压力作用于阀芯时，阀芯会关闭通道，阻挠流体倒流。
（5）球阀：球阀通过旋转球体来打开和关闭通道。
球阀具有简单的结构和快速的操作，广泛应用于工业领域。
4. 阀门的选择和安装选择合适的阀门需要考虑流体的性质、压力和温度等因素。
阀门的安装位置和方向也需要根据具体的系统要求进行调整，以确保阀门的正常工作。
总结：阀门是一种常见的用于控制流体流动的装置，其工作原理基于流体力学和机械原理。
阀门的工作原理阀门是一种控制流体流动的装置，广泛应用于各个领域，如石油化工、电力、水利、建筑等。
阀门的工作原理是通过改变阀门内部通道的开启程度来控制流体的流量和压力。
下面将详细介绍阀门的工作原理。
一、阀门的分类根据阀门的结构和工作原理，可以将阀门分为以下几类：1.截止阀：用于切断或调节流体的流量，常见的有闸阀、截止阀等；2.调节阀：用于调节流体的流量和压力，常见的有调节阀、节流阀等；3.安全阀：用于保护管道或设备的安全，当压力超过设定值时，阀门会自动打开释放压力，常见的有安全阀、溢流阀等；4.止回阀：用于防止流体倒流，常见的有止回阀、反向阀等；5.排气阀：用于排除管道中的空气或气体，常见的有排气阀、排污阀等。
二、阀门的工作原理阀门的工作原理主要包括以下几个方面：1.开启和关闭阀门的开启和关闭是通过旋转、升降或滑动阀芯、阀板等来实现的。
当阀门处于关闭状态时，阀芯或阀板与阀座紧密贴合，阻止流体通过；当阀门处于开启状态时，阀芯或阀板与阀座分离，允许流体通过。
2.流体的控制阀门的工作原理是通过改变阀门内部通道的开启程度来控制流体的流量和压力。
当阀门完全开启时，流体可以自由通过；当阀门完全关闭时，流体无法通过。
而在阀门部分开启的情况下，流体的流量和压力会受到阀门通道的限制。
3.密封性能阀门的工作原理还包括密封性能。
当阀门关闭时，阀芯或阀板与阀座紧密贴合，确保阀门的密封性能，防止流体泄漏。
阀门的密封性能对于一些特殊工况，如高温、高压、腐蚀性介质等，尤为重要。
4.操作方式阀门的工作原理还与操作方式有关。
常见的阀门操作方式包括手动操作、电动操作、气动操作和液动操作等。
手动操作是通过人工旋转、升降或滑动阀芯、阀板等来实现阀门的开启和关闭；电动操作是通过电动机驱动阀门的开启和关闭；气动操作是通过气动执行器驱动阀门的开启和关闭；液动操作是通过液压执行器驱动阀门的开启和关闭。
5.阀门的材质选择阀门的工作原理还与阀门的材质选择有关。
阀门监视器的工作原理
《阀门监视器的工作原理》
阀门监视器是一种用于监控阀门状态的装置，它能够实时监测阀门的开启和关闭情况，并将监
测到的数据传输到控制中心或监控平台。
其工作原理主要有以下几个方面：
1. 传感器检测阀门位置：阀门监视器内置有传感器，可以实时检测阀门的位置。
当阀门打开时，传感器会感应到阀门的开启状态，反之亦然。
通过传感器的监测，可以得知阀门的状态，并及
时进行相应的处理。
2. 数据传输到监控平台：阀门监视器可以通过无线网络或有线网络将监测到的数据传输到监控
平台。
监控平台可以实时接收并记录阀门的开启和关闭情况，同时也可以进行远程控制，对阀
门进行操作。
3. 警报系统：阀门监视器还配备了警报系统，当阀门出现异常情况时，如阀门突然关闭或无法
关闭时，监视器会发出警报，提醒操作人员立即采取相应措施，防止发生意外事故。
4. 定期维护和检修：阀门监视器需要定期进行维护和检修，保证其正常工作。
定期检查传感器
的灵敏度和准确性，及时更换损坏的零部件，以保证阀门监视器的正常运行。
总之，阀门监视器通过传感器检测阀门位置，并将监测到的数据传输到监控平台，从而实现实
时监测和远程控制阀门状态的功能。
它的工作原理简单而有效，可以确保阀门的正常运行，提
高工作效率，同时也能够及时发现问题并进行处理，确保阀门的安全运行。
常用阀门的原理及其使用方法常用阀门的原理及其使用方法一、引言阀门是工业中常见的流体调控设备之一，用于控制管道中流体的流动。
具有阀门的广泛应用背后是对阀门原理和使用方法的深入理解。
本文将详细介绍常用阀门的原理及其使用方法，以便读者能够更好地应用和操作阀门。
二、安全阀1.原理：安全阀是用于保护设备和管道不超过安全工作压力的阀门。
当系统中的压力超过设定的安全压力时，安全阀会自动打开释放流体，以防止压力升高引发危险。
2.使用方法：- 在使用安全阀时，首先要设置安全压力，使其与系统的工作压力一致。
- 定期检查安全阀的工作状态，确保其可靠性和完好性。
- 根据系统的需求和特点，选择合适的安全阀类型和材料。
三、截止阀1.原理：截止阀是用于控制管道中流体流动的阀门。
当阀门关闭时，阀体内的密封面与阀座密封，阻止流体通过。
当阀门打开时，密封面与阀座分离，流体可以自由通过。
2.使用方法：- 注意截止阀的接口规格和压力等级，选择适配的管道连接方式和材料。
- 在操作截止阀时，应逐步打开或关闭，以免引起压力冲击。
- 利用截止阀的密封性能，可以实现流体的截断和隔离等操作。
四、调节阀1.原理：调节阀是用于调整流体流量和压力的阀门。
通过调整阀门的开度，可以改变流体的通道面积，从而实现流量或压力的调节。
2.使用方法：- 在使用调节阀之前，需要根据实际需求和系统特点设置阀门的开度范围。
- 定期检查调节阀的工作状态和调节性能，确保其正常工作。
- 根据工艺要求和流体特性，选择适配的调节阀类型和材料。
五、球阀1.原理：球阀是一种用于控制流体通道的阀门。
通过旋转球体，可以实现阀门的开关控制。
当球体处于关闭状态时，阀门的密封面与阀座密封，阻止流体通过。
2.使用方法：- 在操作球阀之前，应确保球体的位置和开度与实际要求相符。
- 定期检查球阀的球体和密封面的磨损程度，及时更换损坏的部件。
- 根据流体的特性和使用环境选择合适的球阀类型和材料。
六、附件本文档涉及的附件包括：图示和示意图、具体阀门型号和规格表等。
阀门的工作原理阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于各种工业领域。
它的工作原理是通过改变流体的流通面积来控制流体的流量和压力。
下面将详细介绍阀门的工作原理及其相关知识。
一、阀门的分类阀门可以根据其工作原理和结构特点进行分类。
常见的阀门类型包括截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、调节阀等。
不同类型的阀门在工作原理和使用场景上略有差异。
二、阀门的工作原理阀门的工作原理基于流体力学和控制理论。
它通过改变流体流通的通道面积来控制流体的流量和压力。
1. 截止阀的工作原理截止阀是最常见的阀门类型之一。
它通过阀芯与阀座的相对运动来控制流体的流通。
当阀芯与阀座接触时，阀门关闭，阻断流体的通道；当阀芯与阀座分离时，阀门打开，允许流体通过。
截止阀适用于需要完全切断流体流动的场景。
2. 球阀的工作原理球阀的工作原理类似于截止阀，但其阀芯是一个球体。
通过旋转球体，可以改变流体的流通通道。
当球体的通道与阀体的通道对齐时，阀门打开；当球体旋转使通道不对齐时，阀门关闭。
球阀具有快速开关和耐高压的特点，广泛应用于高压流体控制系统。
3. 蝶阀的工作原理蝶阀的工作原理是通过阀体内的蝶板来控制流体的流通。
蝶板可以绕阀轴旋转，从而改变流体的通道面积。
当蝶板与阀座接触时，阀门关闭；当蝶板与阀座分离时，阀门打开。
蝶阀适用于中低压流体控制系统。
4. 旋塞阀的工作原理旋塞阀是一种通过旋转阀芯来控制流体流通的阀门。
阀芯上有一个或多个孔，通过旋转阀芯来改变孔的位置和大小，从而控制流体的流量和压力。
旋塞阀适用于需要精确控制流量的场景。
5. 调节阀的工作原理调节阀是一种通过调节阀芯位置来控制流体流量和压力的阀门。
调节阀可以根据需要调整阀芯的开度，从而实现对流体的精确控制。
调节阀广泛应用于工业过程控制系统中。
三、阀门的选型和安装在选择阀门时，需要考虑流体介质、压力、温度、流量等因素。
不同的工况要求选择不同类型的阀门，并确保阀门的尺寸和材质适合实际使用环境。
阀门定位器工作原理
阀门定位器是一种用于定位阀门位置的设备，主要用于工业自动化领域。
它基于先进的传感技术和信号处理算法，能够准确地检测阀门的位置，并提供相应的信号输出。
阀门定位器的工作原理如下：首先，设备通过安装在阀门上的传感器来获取阀门的位置信息。
传感器可以采用各种不同的技术，比如霍尔效应传感器、光电传感器或者电位器传感器等。
这些传感器能够测量阀门的开度或者关闭状态，并将其转换为电信号。
接下来，阀门定位器会将传感器获取到的信号进行处理和分析。
通过对信号的采样和滤波，可以去除噪声和干扰，保证信号的可靠性和准确性。
然后，设备会根据特定的算法对信号进行解析，以确定阀门的位置。
最后，阀门定位器会输出相应的位置信号。
这个信号可能以数字或者模拟形式存在，可以根据需要连接至其他设备，比如控制系统、仪表或者记录器等。
通过与其他设备的通信，阀门定位器可以实现远程监控和控制阀门的位置。
总的来说，阀门定位器通过传感器获取阀门位置信息，然后经过信号处理和解析，最终输出相应的位置信号。
这种设备在工业自动化过程中起到重要的作用，能够实现对阀门位置的准确定位和控制。
阀门开度检测器的原理阀门开度检测器是一种用于检测阀门开度的装置，通常用于工业生产过程中的管道系统中。
阀门开度的准确检测是保证管道系统正常运行的重要任务之一，只有准确检测到阀门开度才能做出相应的调控和控制。
阀门开度检测器的原理主要包括机械原理和电子原理两种。
机械原理：阀门开度检测器的机械原理主要是利用机械结构将阀门的开度转化为一定的位移，然后通过位移传感器将位移转化为电信号。
具体的机械结构主要包括齿轮、传动装置和位移传感器。
在阀门开度检测器中，通常会安装齿轮装置。
当阀门转动时，齿轮会随之转动。
齿轮装置中的一组齿轮会在阀门转动的过程中进行变化，从而实现阀门的开度转化为齿轮的转角。
齿轮在转动的过程中所产生的位移会影响到传动装置。
传动装置一般由一根或多根轴杆、连杆和导轨组成。
当齿轮转动时，轴杆会随之转动或平移，这样就能够完成阀门的位移转化。
轴杆上的连杆和导轨可以实现对阀门位移的传递和控制。
位移传感器主要用于检测轴杆的位移，并将位移转化为电信号。
传感器可以采用各种方式实现，如电阻传感器、光电传感器和压力传感器等。
传感器通常通过与轴杆或导轨连接，通过测量杆的变化来检测阀门的开度。
电子原理：阀门开度检测器的电子原理主要是利用电子传感器来测量阀门的位移，并将位移转化为电信号。
电子传感器通常采用光电、磁电、电容等原理进行测量。
在阀门开度检测器中，通常使用光电传感器来检测阀门的开度。
光电传感器包括发光器和接收器两部分。
发光器通常会发射一束光束，而接收器则会接收到这束光束的反射。
当阀门位移时，物体与光电传感器之间的距离会发生变化，导致接收器接收到的光强发生变化。
通过测量光强的变化，就可以确定阀门的开度。
此外，还可以使用磁电传感器来检测阀门的开度。
磁电传感器利用磁场的变化来测量阀门的位移。
当阀门位移时，与磁电传感器相接触的部分会发生磁场的变化，导致产生电信号。
通过测量电信号的大小，就可以确定阀门的开度。
综上所述，阀门开度检测器的原理主要包括机械原理和电子原理两种。
阀门的工作原理阀门是一种用于控制流体（液体、气体、蒸汽等）流动的装置，广泛应用于工业、建造、农业等领域。
阀门的工作原理主要基于流体力学和机械原理，通过控制阀门的开启和关闭来控制流体的流量、压力和方向。
阀门的主要组成部份包括阀体、阀盖、阀瓣、阀杆和密封件等。
根据不同的工作原理和应用场景，阀门可以分为多种类型，如截止阀、调节阀、安全阀、止回阀等。
下面以截止阀为例，介绍阀门的工作原理：1. 工作原理：截止阀通过阀瓣的开启和关闭来控制流体的流动。
当阀门关闭时，阀瓣与阀座密切贴合，阻挠流体通过。
当阀门开启时，阀瓣离开阀座，流体可以自由通过。
2. 开启过程：当需要打开阀门时，通过旋转阀杆或者升降阀杆的方式，使阀瓣离开阀座，从而形成一个通道，流体可以顺利通过。
3. 关闭过程：当需要关闭阀门时，通过旋转阀杆或者升降阀杆的方式，使阀瓣与阀座贴合，阻挠流体通过。
4. 流体控制：阀门的开启程度可以通过旋转阀杆或者升降阀杆的方式进行调节，从而控制流体的流量和压力。
根据需要，可以将阀门设置为全开、全关或者部份开启的状态。
5. 密封性能：阀门的密封性能对于流体控制至关重要。
当阀瓣与阀座密切贴合时，可以有效防止流体泄漏。
阀门的密封性能可以通过选择合适的密封材料和采用合理的结构设计来提高。
6. 阀门的材质：阀门的材质需要根据流体的性质和工作环境来选择。
常见的阀门材质包括铸铁、不锈钢、铜合金等。
不同材质的阀门具有不同的耐腐蚀性和耐高温性能。
7. 阀门的分类：根据阀门的工作原理和结构特点，阀门可以分为多种类型。
常见的阀门类型包括截止阀、调节阀、安全阀、止回阀等。
每种类型的阀门都有其特定的应用场景和工作原理。
总结：阀门是一种用于控制流体流动的装置，其工作原理基于流体力学和机械原理。
不同类型的阀门具有不同的工作原理和结构特点，可以根据实际需求选择合适的阀门类型。
阀门的开启和关闭过程通过阀瓣与阀座的贴合来实现，阀门的密封性能对于流体控制至关重要。
第五章阀检仪工作原理及使用5.1 概述阀检仪在我们DCS系统中，承担由寻优微机继电器输出控制阀门在每个步序是否开启或关闭到位，分上检测、下检测和上下检测。
整个回路由检测开关、寻优微机、阀检仪组成。
当阀门打开或者关闭到位时，检测开关给出一个相应信号，通过检测此信号来判断阀门是否到位。
原理回路图5.2 工作原理说明5.2.1 电源部分交流220V经电源模块输出+5和+12V两组直流电源，经0.1UF和220UF电容滤波。
再经2K电阻串接电源指示灯。
阀检仪开机后电源指示灯亮。
电于部分电源理图如下：5.2.2 控制运行部分该机的控制运行部分由微处理器8052、地址锁存74LS373、随机存储6116、看门狗IMP706等组成。
1、8052采用40脚双列直插封装：5V电源VCC 40脚：主5VVSS 20脚接地时钟电路引脚XTAL1（18脚）和（19脚）XTAL2接外部20M晶振。
复位信号接9脚。
看门狗监控信号接8脚。
17、16脚数据存储器读、写信号。
32—39脚数据总线及低8位地址线。
21—23脚高位地址线。
28脚6116片选信号。
10、11脚通讯信号送和接收。
29脚外部程序存储器读选通信号。
30脚地址锁存控制信号。
31脚访问程序存储器控制信号。
2、地址锁存器74LS373器74LS373是带三态输出的8D锁存器，三态控制端OE接地，以保持稳定输出的常通，它的三态输出还有一定的驱动能力。
CP端与89C52的ALE（30）脚连接，每当ALE下跳时，373锁存低8位地址线A7—A0，并输出供系统使用。
74LS373各引脚功能：20脚接+5V电源。
10脚接地。
3、4、7、8、13、14、17、18脚为总线地址信号的输入。
2、5、6、9、12、15、16、19脚为地址信号的输出。
11脚接8052的30脚地址锁存控制信号。
3、6116随机存储器随机存储器简称为RAM，用于存放运算中间结果，数据缓存和缓冲、标志位等。
在单片机领域中也称之为数据存储器。
6116随机存储器各引脚功能：24脚接+5V。
12脚接地。
9、10、11、13、14、15、16、17脚为数据总线信号。
21脚写信号。
20脚读信号。
1—8脚为低8位地址信号。
9、22、23脚为高位地址线。
18脚片选信号。
4、看门狗IMP706IMP706能在上电、掉电期间或手动情况下产生复位信号，它内含一个1.6S的看门狗定时器的4.40V的电源电压监视器。
另外还有一个1.25V门限的电源故障报警电路，可用于检测电池电压和非5V的电源。
IMP706各引脚功能；1脚：手动复位输入。
2脚：+5V电源输入。
3脚：所有信号的基准地。
4脚：电源故障电压监控输入，当PFI小于1.25V时变为低电平。
5脚：电源故障输出。
6脚：看门狗输入，当WDI保持高电平或低电平达1.6S时可使内部定时器完成计数，并置为低。
7脚：低电平有效的复位输出。
8脚：看门狗输出，如果连接到MR将会触发复位信号。
复位电路工作原理：因IMP706输出复位信号是低电平有效。
但8052复位信号是高电平有效。
当微机程序运行出错。
706发出复位信号时，+12V经4.7K电阻在8052的9脚产生一个高电平使微机复位。
当微机运行正常时，706复位脚输出高电平，三极管饱和导通接地。
+12V经4.7K电阻在8052的9脚产生一个低电平，微机正常运行。
看门狗电路原理图如上：5.2.3 信号采集通道工作原理：信号采集通道由82C55、光电隔离管521—4和其它分立元件等组成。
82C55是可编程通用并行I/O接口，它采用40DIP结构，具有PA、PB、PC8位双向通用I/O口。
本系统82C55是阀站开关量信号采集接口，它有24路开关量采集输入。
82C55各引脚功能：27—34脚为数据总线信号。
35脚复位。
6脚片选。
8、9脚地址信号。
36脚读信号。
5脚写信号。
光电隔离管521—4又4个光电隔离管组成，每个光电隔离管有4个引脚，分别由发光二极管和光控ce结组成，其目的是将内电源和外电源分开，有效的防止干扰。
当微机采集到开关量信号后，+12V经1K的电阻减流后经面板上发光二极管指示，再经1K的电阻使光电隔离管的发光二极管发光，光控ce结饱和导通，+5V经ce结在82C55对应脚产生高电平，3.6K电阻一端接地。
其中二极管IN4148反向保护，10UF电容抗干扰，1.5K电阻泄流。
5.2.4 继电器输出控制部分工作原理：平与2K上拉电阻使光电隔离管的发光二极管发光，光控ce结饱和导通。
+12V一路经光控ce结，再经2K电阻分压后在NPN2222的基极加一个0.75V左右的电压使其饱和导通继电器的一端接地，+12V经另一路直接在继电器线圈的一端加上一个高电平使继电器动作，输出控制信号。
5.3 质检规程一、本规程适应阀位（开关）检测仪（以下简称阀检仪）二、本规程根据文档通讯协议及有关设计，阀检仪说明书及调整文件进行。
三、阀检仪功能检验项目包括硬件、通讯、功能和性能四、阀检仪功能检验在阀检仪的测试平台上进行5.3.1 阀检仪功能检验的过程及步骤5.3.1.1硬件部分：1、焊接工艺检查1．1 检验PCB板是否有漏焊、虚焊、假焊。
焊点是否光滑、圆润。
元器件位置高矮是否正确，极性元件有无焊反。
1．2 检查各端口信号线与PCB板是否一一对应以及焊接是否牢固，留线长度是否满足设计要求。
1．3 检查指示灯的正负极性。
1．4 电源配线的颜色是否正确。
2、装配工艺检查2．1 主板：检验元器件装配是否平整，螺丝安装弹片等配套是否到位，以及它的装配情况。
2．2 UDP板：检查开关的操作灵敏性和可靠性，装配是否牢固，是否出现松动情况，钮子开关地线相通情况。
2．3 检查220V交流线短、断情况配线颜色。
2．4 检查12V与5V的正负极之间内阻情况。
3 、绝缘性能检验使用兆欧表或用万用表200M欧档测量。
用万用表200M欧档测量时，绝缘性能参考值为：外壳与接地线之间，万用表电阻值为0欧；外壳与220V电源相、零线之间，绝缘值为最大220V电源相、零线与12V之间，绝缘值为最大220V电源相、零线与5V之间，绝缘值为最大以下上电检查，按照《阀检仪检测细表》带电测量项目各项进行检测4、内部电压检查测量芯片信号引脚电压，判断芯片是否正常工作；检查DB37插头上的电压，判断输出电压是否正常（附：阀检仪检测表）5、抗震性能检验振动试验:将整机固定摆放在测试台上作正弦振动试验, 整机按《阀检仪企业标准》，应符合相关的技术要求。
5．1、阀检仪无工作电源，开启抗震器电源，振动10分钟，再插工作电源（停抗震器电源），阀检仪应为正常工作。
5．2、阀检仪插上工作电源，运行，开启抗震器电源，振动4分钟，阀检仪应无死机、掉电等故障。
5．3、试验完后检查,如有螺栓等装配件松动立即拧紧,通电再次检查排除有虚焊现象。
6、干扰试验后检验机电干扰以手电钻通电试验之，检查试验中不出现不正常的显示为正常。
7、老化试验后检验7．1、整机按《阀检仪企业标准》及“连续运行72小时、无异常情况出现”的试验原则，检查试验中不出现不正常的显示为正常。
7．2、在连续运行老化试验72小时，阀检仪插好工作电源，应运行正常。
8、负载检验8．1、单通道检验在阀检仪检验平台上，逐一接上DB37针插头，用钮子开关4KN（一端带有短路线）一一进行拨动，阀检仪面板相对应的指示灯应亮、灭正常，且指示灯亮度正常，则阀检仪单通道检验正常。
8．2、多通道检验在阀检仪检验平台上，全部接上DB37针插头，用多个钮子开关4KN（一端带有短路线）进行拨动，阀检仪面板相对应的指示灯应亮、灭正常，且指示灯亮度正常，则阀检仪多通道检验正常。
8．3、满负载检验在阀检仪检验平台上，全部接上DB37针插头，用钮子开关4KN（一端带有短路线）全部进行拨动（短路），阀检仪面板所有的指示灯应亮、灭正常，且指示灯亮度一致，运行24小时工作正常，则阀检仪满负载检验正常。
5.3.1.2 通讯部分1．单通道检测1. 1 测试平台测试平台由一台交换机、一台电脑及网线构成。
1. 2 测试步骤1）把阀检仪接通电源，连上交换机，开启交换机和电脑电源。
2）启动wizport.exe测试软件。
3）新建一个接收端口，端口号应该和阀检仪端口适配。
4）设置好wizport.exe。
（点击设置，在弹出窗口设置，显示类型为16进制，选择显示发送地址）5）wizport.exe的界面上应该显示阀检仪发送的内容和地址。
1.3 测试标准按顺序从左到右依次短接DB37的上下2排的同列针脚，wizport显示的最后一个数字应该按照01、02、04、08、10、20、40、80的规律变换，否则，视为不合格。
1.4 破坏测试1）将阀检仪放置在震动平台上，按照 1.2的测试步骤，短接部分通道，观察wizport.exe的显示内容应该不变化，否则视为不合格。
2）按照1.2的测试步骤，短接部分通道，在阀检仪旁边开启手电钻，观察wizport.exe的显示内容应该不变化，否则视为不合格。
2．通讯成功率检测2.1 试平台测试平台由一台交换机、一台电脑及网线构成。
2.2 测试步骤1) 把阀检仪接通电源，连上交换机，开启交换机和电脑电源。
2)启动wizport.exe测试软件。
3)新建一个接收端口，端口号应该和阀检仪端口适配。
4)设置好wizport.exe。
（点击设置，在弹出窗口设置，显示类型为16进制，选择显示发送地址）5)wizport.exe的界面上应该显示阀检仪发送的内容和地址。
2.3 测试标准测试工具统计10万次，其中超时0.5秒的次数小于20次，超时1s的次数小于5次，超时1.5秒的次数为0，否则视为不合格。
5.3.1.3 功能和性能测试。
3.1 测试平台构成采用6楼测试平台，利用24伏阀站的寻优机阀站输出作为阀检仪的输入，输入数量为使用系统设计量，采用使用系统的DCS系统软件作为测试工具。
测试设备清单为：24伏阀站寻优机4-12台，专用阀站转阀检仪输入转接器4-12个，交换机1台，寻优机机柜1个，电脑1台，阀检仪1台，网线若干。
3.2 过程和步骤按照阀检仪质检平台原理图连接好各设备。
1)将检测厂家的寻优机程序芯片插入寻优机。
2)将检测厂家的上位机程序装入上位机。
3)运行上位机DCS程序进行程序完全性检测，依次点击阀检有关按钮，应该在1秒内弹出相关画面，各画面功能完全实现，否则视为不和格。
4)检查各专用阀站转阀检仪输入转接器钮子开关是否全部断开，运行30分钟，不出现阀检错误警告，否则视为不合格。
5)行单炉阀位出错检测。
依次拨动专用阀站转阀检仪输入转接器上钮子开关，观察下位机运行到对应的阀门关闭的步序时在3秒内应该出现阀位出错警告画面并提示停炉，否则视为不合格。
