【精品】如何防止锅炉外管道爆漏

防止锅炉受热面爆管的有效办法和装置锅炉受热面爆管是一种严重的事故，可能导致设备损坏、人员伤亡甚至爆炸。

因此，防止锅炉受热面爆管十分重要。

以下是一些有效的办法和装置。

1. 加强水处理：锅炉水含有杂质和盐类会导致水垢和泥沙的产生，增加受热面的腐蚀和堵塞风险，进而导致爆管。

正确的水处理包括使用水净化设施、定期检查水质、控制水质的pH、清洗水垢和及时排除泥沙。

这些措施都能有效减少的爆管风险。

2. 控制燃烧过程：锅炉燃烧时产生高温烟气，烟气流经受热面时会带走局部热量，使受热面温度不均匀，增加发生爆管的风险。

因此，要通过调整燃烧参数、优化燃烧器结构和使用烟气再循环等措施来控制锅炉燃烧过程，减少烟气温度差异，防止受热面爆管。

3. 安装超温保护装置：超温是引发锅炉受热面爆管的主要原因之一。

安装超温保护装置可以监测受热面温度，一旦超过设定值，装置会发出警报并中止燃烧，以保护受热面不受过热损害。

4. 加强检测和监控：定期对锅炉和受热面进行检测和监控，及时发现问题并采取措施。

常用的检测方法包括热工测量、超声波检测、磁粉探伤、X射线检测等。

监控装置可以连续监测锅炉运行状态，及时发现异常情况。

5. 使用合适的材料和结构设计：选择合适的材料和采用合理的结构设计，是防止锅炉受热面爆管的基础。

材料要有较高的抗腐蚀性能和耐高温性能，结构要合理，考虑到烟气流动和受热面受力情况，以减少受热面的损坏和爆管的风险。

6. 管子清洗和维护：定期对锅炉的受热面进行清洗，以去除水垢、泥沙等杂物，保持受热面的良好传热性能。

另外，定期对受热面进行检查和维护，及时修复受损的部分，防止进一步的破损和爆管。

综上所述，防止锅炉受热面爆管需要综合考虑水处理、燃烧控制、安装超温保护装置、检测监控、选材优化和定期维护等措施。

通过这些办法和装置的应用和实施，可以有效减少锅炉受热面爆管的风险，保障设备和人员的安全。

XXXX发电总厂防止锅炉“四管”爆漏管理制度1 目的随着机组数量增多，机组容量提高和机组运行小时数越来越高，机组的检修将由计划检修向状态检修过渡。

为保证机组安全运行发供电，同时为贯彻好《二十五项重点要求》及相关规定，实现对受监设备实施全过程管理的目的，防止锅炉“四管”爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，制定本制度。

2 适用范围本制度适用于XXXX发电总厂(以下简称“总厂”)锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）及炉外管（四大管道除外）；锅炉至汽机自动主汽门前所有承压小径管防爆和防腐管理工作。

3 职责3.1为加大监督和检查力度,总厂成立锅炉防磨防爆小组,由防磨防爆领导小组和检查验收小组两部分组成。

3.1.1防磨防爆领导小组由总工担任组长,分别由生技科、锅炉检修、运行、化学、热工等部门领导及生技科锅炉专工参加。

其职责为:负责协调和指导检查验收小组执行《贵州省电力公司防止锅炉四管爆漏技术导则》,认真做好锅炉“四管”防磨防爆的具体工作。

并定期检查其工作质量。

3.1.2 检查验收小组组长由生技科的锅炉专工担任,组员由锅炉检修部门的专工、相关班组的班员、金属、焊接、化学、锅炉运行等人员组成。

3.1.2.1 检查验收小组组长的职责如下:1）组长负责“四管”爆漏管理的具体工作,建立四管台帐;2）在每次停炉前，组长应根据停炉时间的长短、设备健康状况结合《省公司防止锅炉四管爆漏技术导则》及相关规程规定制定检查方案,落实检查项目、检查重点及项目负责人。

可按锅炉、化学、热工专业进行分组,也可按四管分类进行分组。

对四管和相关附件做到有计划、有重点又全面的检查;3）负责组织检查验收小组成员对每次检查方案的执行情况进行验收,并做好记录;提出下一次“逢停必检”的建议及方案;4）组织小组成员对锅炉检修部门对四管检修的质量进行检查和验收;5）将小组成员对四管的检查情况,发现问题的处理对策,处理后的验收情况向生产厂长或总工汇报。

如何防止锅炉外管爆炸和泄漏一、炉外管道爆炸、泄漏及处理1风管泄漏及处理锅炉在设计时考虑锅炉在制造、安装、检修进行锅炉水压试验需排除容积内空气，因此在汽包或饱和蒸汽引出管、各级过热器、再热器上联箱或连通管均设计了空气管。

机组投运后，发生多起空气管泄漏事故，导致机组调停消缺。

泄漏部位多为风管与管接头的对接焊缝和风支管与风总管的角焊缝。

其泄漏原因为：空气管路一般为安装单位更据现场情况自行排放，各类监督检查也不重视，焊口无坡口、对口偏斜、管道开孔为气割、焊缝夹渣、气孔、未焊透等缺陷较多，运行中由于震动、热应力等原因使内在缺陷发展而泄漏。

处理：因锅炉投运后再热器一般不做水压试验，因此利用检修机会，保留了汽包、过热器、再热器向空排气管阀，其余空气管全部割除，管接头采用规范封头封堵。

改造后至今未发生泄漏事故。

2排污、排水管泄漏及处理锅炉投运后，几乎每年都有排污疏水管的泄漏，次数不等。

锅炉排污和排水管道也由安装单位根据现场情况敷设，大多数是沿锅炉立拄敷设。

此类管道泄漏有以下几种情况：一、管道对接焊口泄漏多为背面，因管道沿立拄敷设焊口背面焊接条件差，焊接缺陷多，从而导致泄漏。

二、管道与阀们对接焊口泄漏较多，主要原因为管道未打坡口且对口不同心、偏折、强力对口等引起泄漏。

三、联箱管接头与管道对接焊口或焊止线泄漏，主要因为管道固定在钢架上，而联箱随炉膨胀，由于近几年锅炉起停平繁，导致焊口疲劳泄漏。

四、管道因内外腐蚀减薄而爆管，今年上半年发生过热器疏水管爆漏，幸爆漏点在一次阀后未造成停炉。

主要因为内部不流动疏水和外部雨水的腐蚀所造成。

处理措施：对锅炉排污疏水管道进行光谱、测厚检查，对已减薄的管道进行更换，对全部安装焊口重新规范焊接并进行无损检验。

对彭胀不畅的管道进行从新调整3过热器、再热器减温水管道泄漏及处理过热器、再热器减温水管道泄漏情况如下：：一、减温水流量孔板泄漏，由于锅炉原配减温水流量孔板为法兰式，布置较紧凑，各支路管流量、温度不均等引起流量孔板多次泄漏；二、管道因磨损而爆漏，减温水管一般并排敷设，管与管间隙小甚至无间隙，运行时因震动导致管与管、管与管夹磨损而泄漏；三、因介质冲刷减薄管壁而泄漏，主要发生在弯头部位；四、管道焊缝泄漏，主要因焊口未打坡口、焊接缺陷较多而导致泄漏。

预防锅炉爆管的安全措施锅炉作为重要的工业设备，在供给我们丰富生活的同时也存在一定的危险性。

锅炉爆管是一种比较严重的事故，不仅会给生产造成不可挽回的损失，而且对人员的生命财产也会造成极大威胁。

为了防范此类事故的发生，我们需要采取一些有效的信息来进行安全措施。

第一条：锅炉的设计与安装锅炉的设计和安装直接影响其生产运行的安全性。

因此，为了预防锅炉爆管，我们要从设计和安装两个方面入手。

在设计上，需要在规定的标准范围内选择合适的锅炉系统和材料，同时对于锅炉压力、流量等关键参数要进行精准计算和校验。

在安装方面，需要安装专业的工程师，严格按照设计图纸和规范进行安装，确保所有连接紧密可靠。

各项安全设备也应设置完备，仪表仪控系统应安装正常，以确保锅炉安全、运行、稳定；第二条：设立锅炉的安全保护装置在锅炉的使用过程中，设立锅炉的安全保护保护装置是非常重要的措施之一。

这些装置包括安全阀、水位报警等。

安全阀在锅炉内部压力过高时，能够迅速开启，释放压力，从而避免锅炉爆管的风险。

水位报警的作用在于当锅炉水位过低时及时报警，避免出现缺水的问题。

这些装置具有非常重要的作用，提高了锅炉的安全性；第三条：设定合理的运行参数设定合理的运行参数是预防锅炉爆管的另一项有效措施。

运行参数一旦不当，就会对锅炉产生重大的影响，影响锅炉的生产运营，而且还会危及员工的生命安全。

因此，我们必须根据具体情况来设定个性化运行参数。

具体来说，包括控制锅炉压力、温度、水位、流量等关键参数，及时清洗污泥促进传热，保证锅炉内部清洁卫生并检查锅炉软水的标准化运用；第四条，每日保养锅炉锅炉的爆管危险是会随着时间的推移而增加的，因此每日的保养和维护也是预防锅炉爆管的重要措施之一。

我们可以定期对锅炉进行维护和保养，检查锅炉的设备和管道是否存在损坏或污染，及时清理锅炉内的水垢等浑浊物质，检查各项设备的运行状况，确保其正常运行。

这些细微但至关重要的保养措施，可以有效避免锅炉爆管的发生。

防锅炉爆管的措施锅炉是工业生产中常用的热能设备之一，其主要作用是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，从而推动汽轮机发电或驱动其他设备。

但是，由于高温高压的工作环境以及设备自身的老化等因素，锅炉在运行过程中存在一定的安全风险，其中爆管事故是比较常见的一种情况。

为了防范锅炉爆管事故，必须采取一系列有效的措施来保证锅炉的安全稳定运行。

1. 加强锅炉的日常检查和维护在锅炉运行过程中，各个零部件受到不同程度的磨损，若不及时检查和维护，很容易出现故障。

针对锅炉爆管事故，应加强对锅炉的日常检查和维护，包括：•对锅炉各部位的温度、压力、液位等参数进行检测，及时排除异常；•定期对锅炉进行全面彻底的清洗和检修，包括炉排、烟道、换热器等部位；•定期更换锅炉中的容易损坏的零部件，例如安全阀、水位计、压力表等；•对锅炉燃烧系统进行定期的清洁和调整，保证燃烧效率和安全性。

2. 引入先进的安全监测技术由于锅炉爆管事故往往发生在运行过程中，难以事先预判，因此必须采取更为先进的安全监测技术来提前预警和及时处理。

常用的锅炉安全监测技术包括：•智能化监测系统：通过安装感应器对温度、压力、水位等关键参数进行监测和数据分析，实时预警和报警，提高锅炉的安全性和稳定性；•红外线测温技术：通过对锅炉表面进行红外线测温，可以快速检测锅炉内部的温度分布情况，发现异常情况时及时干预避免爆管事故；•声波检测技术：通过对锅炉内部声音进行检测，快速发现锅炉内部异常情况，避免爆管风险；•空气动力学模拟技术：通过模拟锅炉内部的气流运动情况，分析和预测锅炉运行状态，及时发现和处理异常情况，保证锅炉的安全运行。

3. 加强员工安全培训和管理除了以上技术和保养措施外，对于防范锅炉爆管事故还需要加强员工安全培训和管理。

在实际工作中操作的员工应该具备安全防范意识和技能，同时严格要求员工遵守操作规程和安全操作流程，以避免由于人为操作失误而造成的爆管事故。

4. 结束语防范锅炉爆管事故是有必要的措施，在企业的生产活动中，要提高安全防范意识和水平，确保设备的安全运行，持续为社会经济的发展做出贡献。

锅炉四管泄漏爆炸的原因及预防措施在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，减少机组的计划外停机次数并提高设备的健康水平至关重要，下面简要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预防措施。

造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 冷却条件恶化导致管壁短期大幅超温或长期过热, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等.为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行的角度来看，应采取以下预防措施.1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段的参数控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象.2、锅炉启停冷却后，应按规定检查并记录各联箱和膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常.3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水质量严重恶化，危及设备运行时，应采取紧急措施，直至锅炉停运.4、加强燃烧调整, 防止发生火焰偏斜, 贴壁, 冲刷受热面等不良情况. 合理控制风量和风量分布, 避免风量过大或缺氧燃烧. 投,停燃烧器应注意分布对称, 均匀, 以尽量减小热力偏差, 防止受热面超温.5、锅炉的结渣应及时进行吹灰和清除, 防止大渣落下砸碎灰斗水冷壁管.6、加强吹灰管理, 制定合理的吹灰程序, 参数和吹灰周期, 避免因操作不当或吹灰设备缺陷导致受热面吹损.7、加强对水冷壁, 过热器, 再热器等受热面壁温及工质温度的监视, 发现超温应及时分析原因, 通过运行调整使其尽快恢复正常，并认真做好记录.8、认真执行设备巡回检查制度, 发现受热面泄漏, 及时通知维修及相关人员，按有关规定处理事故.9、应仔细分析由人员疏忽引起的受热面泄漏事故, 查明原因, 吸取教训, 以便采取相应的对策预防.。

防锅炉爆管的措施简介锅炉是工业生产中常用的设备，但是在使用过程中，锅炉爆管的事故时有发生。

锅炉爆管不仅对工人的生命财产安全造成威胁，还会对生产带来很大影响。

因此，在使用锅炉时，必须要采取措施预防锅炉爆管的发生。

本文将介绍一些常用的防锅炉爆管的措施，以期能够帮助工业生产单位更好地安全使用锅炉设备。

预防措施以下是一些常用的防锅炉爆管的措施：控制水质和水位锅炉水垢和水位过低都会对锅炉造成极大的危害。

因此，在使用锅炉前，需要对水质进行测试，并保持适当的水位。

根据情况，可以适当加入相应的水处理剂，这样可以有效地减少锅炉爆管的发生。

加强保养和维修在使用锅炉的过程中，需要经常进行保养和维修工作。

这样可以及时发现锅炉内部的问题，避免锅炉爆管的发生。

常规保养和维修工作包括清洗锅炉内部的沉积物、检查和更换锅炉管道等。

安装安全阀和安全控制系统锅炉爆管的原因很多，但都会导致内部压力的快速上升。

为了避免这种情况发生，需要在锅炉上安装安全阀和安全控制系统。

这些设备可以监测锅炉内部的压力，如果压力异常升高，会自动触发安全阀，将过多的压力释放出来，从而避免锅炉爆管。

做好使用培训和管理即使有了先进的设备和技术，如果没有得到合适的使用指导，也会导致事故的发生。

因此，在使用锅炉前，需要对工人进行必要的培训，让他们了解锅炉的基本结构和使用方法，并正确使用锅炉。

另外，在使用锅炉的过程中，也需要进行管理和监督，保证使用过程中遵守有关规章制度和安全标准。

锅炉爆管是常发生的危险事故之一，对生产单位造成严重的损失。

要防止锅炉爆管的发生，需要从多个方面入手，采取多种措施。

这些措施包括控制水质、加强保养维修、安装安全阀和安全控制系统、做好使用培训和管理等。

只有全面、规范地实施这些措施，才能够彻底预防锅炉爆管事故的发生。

防止炉外管道爆破措施1、加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。

当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。

2、定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷( 如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题) 应及时采取措施。

3、加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。

4、按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DIA38 —2000)，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。

5、按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL／T616-1997)的要求，对支吊架进行定期检查。

对运行达100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。

6、对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门运行100kh 后，宜结合检修全部更换。

7、要加强锅炉及大口径管道制造和安装的质量监督、检查。

电站管件制造单位应持有有关的资质证书。

8、要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作9、加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。

杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。

焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（D15007—1992）有关规定。

10、在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。

11、定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。

12、加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。

”炉外管的爆破具有杀伤力极大、后果难以预料和控制、严重威胁现场工作人员的生命安全的特点。

锅炉外部高压管路爆漏与预防锅炉外部管道的爆漏，损失大，杀伤力强，危险性高。

通过分析原因，找出应对方法。

标签：锅炉;外部管道;爆漏;预防锅炉外部管包括四大管道、减温水管道、导汽管、导水管、疏放水、排污、取样、反冲洗管、放空气管等，这些管道管路长，走向复杂，介质温度高低不一，压力高，很多爆漏后无法隔离，必须停炉消压处理。

炉外管路爆漏具有损失大、杀伤力强、危险性高的特点。

防止炉外管阀门、爆漏已成为火电厂一个非常紧迫的任务。

1 炉外管道的爆漏原因炉外管道爆漏的原因有以下几种：热应力开裂、疲劳开裂、腐蚀减薄、磨损泄露、组织老化和原始安装缺陷。

管道热应力开裂工质参数变化时，特别是机组启停过程中，管道在高温工质的作用下，要发生较大的弹性变形，如果管道本身没有足够的伸缩空间，膨胀受阻，变形将转变成热应力，加载于某个易产生应力集中的部位，引起过载开裂，对炉外管而言，热应力开裂常发生在新机组刚投产时以及在役机组启停或管系受冲击时，发生的部位以管系的疏水管、排污管等附属小管的角焊缝为主。

疲劳开裂是热力管道随着参数的变化将产生幅度不同的交变热应力，也可能由于管系支吊装置失效或管内介质冲击力作用，使管道发生振动，引起交变的机械应力，若应力交变周期达到材料疲劳寿命时，将产生疲劳裂纹，裂纹在运行过程中不断扩展并引发爆破。

腐蚀减薄是露天锅炉炉的热力系统外部管道的保温材料常常会吸收雨水或其它外部水分，潮湿的保温材料加上高温环境使管子外表面氧化腐蚀减薄，容易发生管子泄漏。

炉外管的磨损主要是管子内壁水击造成的，在有明显压差如定期开启的阀门、泄漏的阀门后，形成湍流，水滴冲刷管子内壁，引起壁厚减薄而造成爆漏。

主汽管、再热热段管以及各类导汽管都是在高温状态下工作，长期运行过程中，会出现组织老化，一旦出现组织缺陷，将破坏材质的连续性，使材质机械性能恶化，最后无法承受正常工作压力而爆破。

原始安装缺陷是初始建设时工艺不规范造成的，炉外管初始建設的安装工艺存在两个极端，一是四大管道等大中口径管焊接技术要求高、质量控制严，严格按照图纸施工验收，另一方面疏水管、放空气管等零星管路施工比较粗糙，随意性大、检验比例低，因而零星小管因为原始施工工艺造成的泄漏却屡见不鲜。