防止锅炉承压部件爆破泄漏事故措施

一、制定目的为加强锅炉安全生产管理，提高应对锅炉承压部件泄漏事故的能力，确保人员安全和设备设施完好，特制定本预案。

二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《特种设备安全监察条例》3. 《锅炉压力容器安全技术监察规程》4. 《锅炉承压部件泄漏事故处理规范》三、适用范围本预案适用于公司所有锅炉承压部件泄漏事故的应急处置。

四、事故分类及危害1. 事故分类（1）轻微泄漏：泄漏量小，不影响锅炉正常运行。

（2）一般泄漏：泄漏量较大，可能影响锅炉正常运行。

（3）严重泄漏：泄漏量大，可能导致锅炉停运。

2. 危害（1）影响锅炉正常运行，降低发电量。

（2）造成设备设施损坏，增加维修成本。

（3）可能引发火灾、爆炸等二次事故，危及人员安全。

五、组织机构及职责1. 成立锅炉承压部件泄漏事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。

2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、协调和调度。

（2）应急救援小组：负责现场救援、人员疏散和伤员救治。

（3）设备抢修小组：负责泄漏点封堵、设备抢修和恢复。

（4）信息联络小组：负责事故信息收集、上报和发布。

六、应急处置措施1. 事故发现（1）加强巡检，及时发现泄漏迹象。

（2）发现泄漏迹象后，立即报告现场指挥小组。

2. 事故报告（1）现场指挥小组接到报告后，立即向应急指挥部报告。

（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。

3. 应急处置（1）现场指挥小组组织应急救援小组进行人员疏散和伤员救治。

（2）设备抢修小组立即对泄漏点进行封堵和设备抢修。

（3）信息联络小组及时收集事故信息，上报应急指挥部。

4. 事故处理（1）泄漏点封堵后，进行设备抢修和恢复。

（2）对泄漏原因进行分析，制定整改措施。

（3）对事故责任人进行追责。

七、后期处置1. 事故调查（1）成立事故调查组，对事故原因进行调查。

（2）调查结果报应急指挥部。

2. 整改措施（1）针对事故原因，制定整改措施。

（2）对相关设备进行检查和维护。

锅炉、压力容器事故原因及预防措施1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施；锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

预防措施主要是加强运行管理。

3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。

如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。

危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。

c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。

d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。

预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。

(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

锅炉承压部件爆漏现场处置方案一、事件特征锅炉承压部件发生爆漏将直接导致锅炉不能正常运行，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身伤害，导致承压部件爆漏的危险如下:1. 炉内管爆漏，主要是水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面管道爆漏；2. 炉外管爆漏，主要是主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道、炉水泵高压注水管道等内部为高温、高压介质的管道爆漏；3. 汽包、下降管、各部集箱的爆漏，其主要发生在集箱堵头和焊缝处；4. 各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏；5. 由于承压部件爆漏造成附近人员被高温高压的介质烫伤或受到打击伤害；6. 由于承压部件爆漏造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等其他有关设备、设施损毁。

二、危险性分析及事件类型锅炉承压部件发生爆漏将直接影响锅炉正常运行,可能造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等有关设备、设施损毁，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身伤害。

三、事件可能发生的区域和地点1. 炉内管爆漏，主要是水冷壁、过热器和省煤器等受热面管道爆漏；2. 炉外管爆漏，主要是主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道、炉水泵高压注水管道等内部为高温、高压介质的管道爆漏；3. 汽包、下降管、各部集箱的爆漏，其主要发生在集箱堵头和焊缝处；4. 各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏；四、事件发生前的征兆1. 锅炉汽包压力过高，汽包水位过低或过高，锅炉上水量不正常等情况，如锅炉水位低于水位表最低可见边缘；不断加大给水采取其他措施，但水位继续下降；锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位。

2. 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉送水；水位表或安全阀及设置的压力表全部失效；锅炉元件损坏且危及运行人员安全。

五、应急工作职责1. 立即呼叫周边人员发出报警信号，向上级报告。

必要时拨打急救电话：120。

防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则能源部电【1992】1069号文目录1 总则 (3)2 锅炉的设计选型 (3)3 锅炉监造和安装 (7)4 锅炉运行 (10)5 锅炉检修 (12)6 附则 (15)附录防止四管爆漏检修检查项目和周期 (15)锅炉四管爆漏统计表 (17)附表l 我国火电厂常用受热面钢管最高允许温度 (20)附录2 我国火电厂常用受热面管子钢号对照表 (21)防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则（能源部电【1992】1069号文）1总则1.1为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉四管）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本导则。

1.2减少锅炉四管爆漏，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，要做过细工作，搞好调查研究，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止瀑漏事故发生和扩大。

1.3为了防止锅炉四管爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉机组的选型、设计、制造、安装、调试、检验、运行和检修等各个环节把好质量关。

1.4各电管局、电力局和电厂要建立锅炉防磨防爆网，制定和健全防磨防爆制度、搞好技术挡案管理工作。

1.5本导则仅涉及锅炉四管，对锅炉其它承压部件，只列入与四管爆漏有关的内容。

1.6本导则适用于火力发电厂蒸汽锅炉；热电厂尖峰热水锅炉可参照执行。

2锅炉的设计选型2.1 锅炉型式应与实际煤质特性相适用2.1.1锅炉设计和校核的煤质资料应根据煤矿供煤实际情况和近、中期供煤煤质的变化趋势，并经采样综合分析后确定。

2.1.2 锅炉设计选型要根据煤质（含煤灰）特性选取适当的炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区热负荷。

2.1.3 燃烧器型式和布置应与煤质特性相适应。

2.1.4 对高灰分及灰磨损性强的煤，应注意达到：（1）锅炉尾部竖井对流受热面计算烟速应按管壁最大磨损速度小于0.2mm／a选取，当难以达到时，应选用顺列布置、粗直径（≥∮42mm）管子的省煤器，或采用膜式、鳍片、肋片式省煤器等。

防止大容量锅炉承压部件爆漏事故措施根据电监会关于防止电力生产重大事故的二十五项要求及现场运行规程相关规定要求，特制订以下防止锅炉承压部件爆漏事故措施：1、严防锅炉缺水和超温、超压运行，严禁在给水流量计失灵、安全阀解列的状况下运行。

严格执行锅炉超温考核管理规定，在机组启、停和正常运行时加强对各受热面壁温的监视，一旦超温必须及时调整，若调整无效应申请停炉处理。

防止锅炉运行超压超温；2、锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行，试验或整定前技术部门应制定专项安全技术措施，防止升压过快或压力、温度失控造成超压超温现象。

3、防止设备大面积腐蚀，坚持启动、运行、停用全过程化学监督，定时分析，品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁汽机冲转。

运行人员按化学要求进行工况调整，机组正常运行时凝结水精处理设备严禁退出运行。

在凝汽器不锈钢管发生泄漏凝结水品质超标时，应组织检修、运行人员及时查找、堵漏。

水冷壁结垢超标时，要及时进行化学清洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆，坚持进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。

4、抓好燃煤管理，科学合理做好掺煤配烧工作，掺烧煤种不严重偏离设计煤种，运行中加强锅炉燃烧配风调整，改善贴壁气氛，防止主燃烧区缺氧产生还原性气氛，避免高温腐蚀。

5、防止炉外管道爆破，按照巡回检查制度，运行人员应定期对炉外管道巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时制定技术措施予以实施。

当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，不准盲目拆开保温查找漏点，防止管道爆破伤人，必须拆保温检查时，应得总工程师同意，并在确保安全前提下才能进行。

若不能与系统隔离进行处理时，应汇报总工程师批准，做好安全警界，落实安全措施；如泄漏很大，对人身或设备构成重大隐患时，应立即停炉。

6、在锅炉启动阶段维持稳定的给水流量（不得低于540t/h），正常运行中给水投自动，通过煤水比调节，保持合适的中间点温度。

7、运行人员在锅炉启停时应严格按照启停曲线进行，加强对锅炉膨胀指示器的检查和抄表工作，防止升温、升压、升负荷速度过大而造成受热面超温、拉裂。

热电有限公司锅炉承压部件爆漏处置方案1 总则1.1 编制目的为了防止和减少锅炉承压部件爆漏事故造成的损失，建立紧急情况下快速、有效的事故抢险和应急救援机制，最大程度的减轻事故的影响范围，减少事故损失，防止事故扩大，并尽快恢复设备正常运行，根据本公司的实际情况制定本预案。

1.2 编制依据本预案依据国家电力监管委员会《电力企业综合应急预案编制导则》、《中国国电集团公司突发事件总体应急预案编制导则》和《中国国电集团公司重大事故应急预案》以及国家法律法规结合公司实际编制而成。

1.3 适用范围本预案适用于本公司发生的锅炉承压部件爆漏事故应急处置。

2 事件特征锅炉承压部件发生爆漏将直接导致锅炉不能正常运行，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身伤害，导致承压部件爆漏的危险如下:1) 炉内管爆漏，主要是水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面管道爆漏；2) 炉外管爆漏，主要是主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道、炉水泵高压注水管道等内部为高温、高压介质的管道爆漏；3) 汽包、下降管、各部集箱的爆漏，其主要发生在集箱堵头和焊缝处；4) 各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏；5) 由于承压部件爆漏造成附近人员被高温高压的介质烫伤或受到打击伤害；6) 由于承压部件爆漏造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等其他有关设备、设施损毁。

3 应急组织机构及职责锅炉承压部件爆漏事故应急处置组织机构应由运行当值值长、运行当班人员、检修部、发电部、生技部、物资部等组成。

3.1运行当值值长的应急职责:1)锅炉承压部件爆漏时，负责事故应急指挥和向电网调度汇报；2)负责同电网调度协商运行方式安排或停炉抢修工期；3)负责指挥运行人员进行爆漏设备的隔离或停炉操作；4)负责审查抢修安全措施是否正确、完善，并监督执行；5)负责应急结束后向调度汇报，并根据调度安排指挥机组恢复运行。

3.2运行当班人员的应急职责:1)负责对锅炉设备的运行情况进行监控，发现异常运行时立即汇报当值值长,并通知检修人员到场进行鉴定；2)负责确认锅炉承压部件已经爆漏时，立即采取可靠措施对发生爆漏的系统进行隔离或停炉操作；3)负责执行抢修中运行所必须采取的安全措施；4)负责应急结束后系统的检查、恢复和机组的启动操作。

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求有关部分国电发【2000】589号3防止大容量锅炉承压部件爆漏事故为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生,应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(D L612一1996)、《电力工业锅炉压力容器检验规程》(D L647-1998)、《火力发电厂金属技术监督规程》(D L438-91)以及其他有关规定,把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中,并重点要求如下：3.1新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。

新建锅炉技运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。

在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验。

锅炉检验项目和程序按有关规定进行。

3.2防止超压超温。

3.2.1严防锅炉缺水和超温超压运行,严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。

3.2.2参加电网调峰的锅炉,运行规程中应制定相应的技术措施。

按调峰设计的锅炉,其调峰性能应与汽轮性能相匹配;非调峰设计的锅炉,其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定,并制定相应的反事故措施。

3.2.3对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点,以便监视各导汽管间的温度偏差,防止超温爆管。

3.2.4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。

3.2.4.1大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施,防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。

3.2.4.2锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时,严禁非试验人员进入试验现场。

3.3防止设备大面积腐蚀。

3.3.1严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(G B12145-19)、《火力发电厂水汽化学监督导则》(D L/T561-1995)、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[(81)生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[(88)电生字81号、基火字75号]以及其他有关规定,加强化学监督工作。