防止炉外管道爆破措施(正式)_1

炉外管道爆破事故应急预案1、总则为防止发生因“炉外管道爆破”引起人员伤亡和发电设备严重损坏事故，并能在事故发生后能迅速有效地控制和处理，根据《中国大唐集团公司安全生产危急事件管理工作规定》和《****电厂安全生产危急事件管理工作实施细则》的要求，结合本单位的实际情况，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，制定防止“炉外管爆破”应急预案。

2、适用范围本应急预案适用于****发电厂因“炉外管道爆破”突发性事件的处理。

3、概况炉外管的爆破具有杀伤力极大，后果难以预料和控制，严重威胁现场工作人员的生命和发电设备的安全。

(为便于事故发生后及时处理，应增加机、炉外管系统图)3.1****发电厂炉外管管材型号及运行时间：根据****发电厂实际，确定**个危险点作为应急目标。

1）汽机车间2）锅炉给水平台主要分布在：**机组（锅炉）**层和**层；4 组织机构及其职责4.1 指挥机构4.1.1 指挥领导小组组长：厂长副组长：生产副厂长经营副厂长总工程师成员：副总工程师安监部主任生产部主任发电部主任检修公司总经理保卫科科长多经公司总经理4.1.2应急救援指挥部总指挥：生产副厂长副总指挥：总工程师成员：副总工程师发电部长当值值长生技部长安环部长、检修公司经理保卫部长职工医院院长电气专业专职工程师本地区（省）电力试验所主任指挥部设在**集控室或**网控室。

4.2 职责4.2.1指挥领导小组1）组织本单位“炉外管爆破”应急预案的制定、修订；2）组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练；3）检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

4.2.2 指挥部1）发布和解除应急救援命令及信号；2）指挥救援队，实施救援行动；3）向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，紧急时向有关单位发出救援请求；4）总结应急救援工作经验教训；4.2.3 指挥部人员分工总指挥：指挥“炉外管爆破”事故发生后的应急救援工作；副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作；发电部长：组织本部人员做好事故现场的各种安全措施；当值值长：负责机组的开、停机和对外联系，做好应急抢修安全措施；生技部长：组织制定“炉外管爆破”技术抢修方案、协调设备抢修事宜；安环部长：监督“炉外管爆破”相关规程、制度、安全措施的实施；协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；检修公司经理：负责“炉外管爆破”事故抢修工作；保卫部长：组织灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；职工医院院长：组织抢救受伤人员，医疗卫生方面工作；物业公司经理：负责事故现场卫生清理、损坏保温恢复工作；物资部长：负责抢险救援物资的供应与采购；本地区（省）电力试验所：负责技术监控工作；4.3 应急情况下机构的运作方式各职能部门以及每个职工都负有事故救援的责任，已经组织的应急救援专业队伍，是事故发生后紧急救援的骨干力量，在指挥部的领导下担负本厂各种类型应急事故的救援及处置。

电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施火电厂中，除了锅炉本体的受热面管子之外，还有大量DN≤150mm的高温高压小管道，这类受监小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道、汽机本体范围内的管道相连，其运行中或事故停机状态下的工作温度大于450℃或工作压力大于5.9MPa，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。

长期以来，电厂及锅炉监检部门对炉外小管道的施工、运行、维修等方面重视不够，为机组的安全生产留下了严重隐患。

炉外小管道具有种类较多、数量较大、分布范围较广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。

近年来炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，据统计，2000年全国电力系统共发生炉外管道爆破事故6起，死亡4人，教训非常深刻。

炉外管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生爆破事故，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，严重时甚至发生恶性事故，影响机组的安全，因此必须引起高度重视。

1炉外小管道爆破事故的成因炉外小管道爆破主要有焊缝爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破两种。

在设计、施工、运行及检修等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故的主要原因。

1.1设计方面的原因按设计惯例，DN≤80mm的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位往往也不进行二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件决定。

按此施工，可能会产生两方面的缺陷：一是管道支承不合理，或直管段过长，造成管子受热时膨胀受阻，导致焊缝产生应力裂纹；二是弯头过多，管路过长，流动阻力大，管内介质温降过大，不同温度的介质汇合后容易造成高温主管或设备产生热疲劳裂纹。

另外，在设计疏水、排污等管道时，阀门后的管道材料按降温降压考虑，造成阀门前、后管段的材质不一致，这就满足不了热态启动及主汽温急剧下降事故发生时的使用要求。

1.2施工方面的原因(1)管道安装工艺不良管子对口处错口，冲刷减薄后焊口爆破；过热器不锈钢取样管等的焊接普遍采用火焰焊对接方法，造成焊缝质量差。

火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施背景介绍火电厂是一种利用燃料燃烧制造蒸汽来驱动涡轮机发电的设施。

在火电厂的运行过程中，蒸汽和燃气通常会通过一系列的管道输送到发电机组。

在这些管道中，有一些较小的管道被称为炉外小管道，它们被用于输送流体，如水或燃料油。

然而，这些小管道有时会发生爆破事件，给火电厂的运行带来了严重的危害。

本文将介绍火电厂炉外小管道爆破的原因，并提出预防措施，以减少事故发生的可能性。

炉外小管道爆破的原因以下是导致火电厂炉外小管道爆破的主要原因：1.管道老化炉外小管道通常在高温和高压的环境下运行，使得管道内部的材料易于老化、磨损和腐蚀，从而削弱了管道的强度和耐久性，导致管道破损。

2.管道设计不合理炉外小管道的设计应根据流量、压力、温度和输送介质的特性进行。

然而，有时设计不当也可能导致炉外小管道的破损，例如管道截面积不足、弯头过多或连接不严密等问题。

3.管道维护不当对于工业设施，维护是至关重要的。

如果炉外小管道的定期维护不当或维护不彻底，维修人员可能会忽略管道内部的问题，导致管道爆破。

4.外力破坏除了管道自身的问题外，外界的各种因素也可能导致管道破损，例如地震、钻孔和植物根系的影响，都是可能导致炉外小管道爆炸的因素。

炉外小管道爆破的预防措施以下是预防炉外小管道爆破的措施：1.定期检查定期检查和维护炉外小管道，是预防管道爆破的关键。

维修人员应注意管道内部的材料老化、腐蚀和裂纹等问题。

2.检查管道的设计管道的设计应根据流量、压力、温度和输送介质的特性进行。

在设计和建造阶段，应仔细检查管道设计是否合理，并确保管道的截面积、弯头和连接处的设计符合相关标准。

3.定期清洗管道对炉外小管道进行定期清洗和维护，将杂质和积水清除出管道。

同时，维修人员应注意管道的连接状态和管道内部的异物等问题。

4.增强管道的安全监控通过安装高智能化传感器和监测设备，可以对炉外小管道的温度、压力、流量和振动等参数进行实时监测。

防止炉外管道爆破措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-防止炉外管道爆破措施1、加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。

当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。

2、定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷(如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题)应及时采取措施。

3、加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。

4、按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DIA38—2000)，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。

5、按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL／T616—1997)的要求，对支吊架进行定期检查。

对运行达100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。

6、对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门运行100kh后，宜结合检修全部更换。

7、要加强锅炉及大口径管道制造和安装的质量监督、检查。

电站管件制造单位应持有有关的资质证书。

8、要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。

9、加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。

杜绝无证(含过期证)上岗和超合格证允许范围施焊现象。

焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》(D15007—1992)有关规定。

10、在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。

11、定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(新编版)火电厂中，除了锅炉本体的受热面管子之外，还有大量DN≤150mm的高温高压小管道，这类受监小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道、汽机本体范围内的管道相连，其运行中或事故停机状态下的工作温度大于450℃或工作压力大于5.9MPa，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。

长期以来，电厂及锅炉监检部门对炉外小管道的施工、运行、维修等方面重视不够，为机组的安全生产留下了严重隐患。

炉外小管道具有种类较多、数量较大、分布范围较广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。

近年来炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，据统计，2000年全国电力系统共发生炉外管道爆破事故6起，死亡4人，教训非常深刻。

炉外管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生爆破事故，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，严重时甚至发生恶性事故，影响机组的安全，因此必须引起高度重视。

1炉外小管道爆破事故的成因炉外小管道爆破主要有焊缝爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破两种。

在设计、施工、运行及检修等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故的主要原因。

1.1设计方面的原因按设计惯例，DN≤80mm的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位往往也不进行二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件决定。

防锅炉爆管的措施锅炉是工业生产中常用的热能设备之一，其主要作用是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，从而推动汽轮机发电或驱动其他设备。

但是，由于高温高压的工作环境以及设备自身的老化等因素，锅炉在运行过程中存在一定的安全风险，其中爆管事故是比较常见的一种情况。

为了防范锅炉爆管事故，必须采取一系列有效的措施来保证锅炉的安全稳定运行。

1. 加强锅炉的日常检查和维护在锅炉运行过程中，各个零部件受到不同程度的磨损，若不及时检查和维护，很容易出现故障。

针对锅炉爆管事故，应加强对锅炉的日常检查和维护，包括：•对锅炉各部位的温度、压力、液位等参数进行检测，及时排除异常；•定期对锅炉进行全面彻底的清洗和检修，包括炉排、烟道、换热器等部位；•定期更换锅炉中的容易损坏的零部件，例如安全阀、水位计、压力表等；•对锅炉燃烧系统进行定期的清洁和调整，保证燃烧效率和安全性。

2. 引入先进的安全监测技术由于锅炉爆管事故往往发生在运行过程中，难以事先预判，因此必须采取更为先进的安全监测技术来提前预警和及时处理。

常用的锅炉安全监测技术包括：•智能化监测系统：通过安装感应器对温度、压力、水位等关键参数进行监测和数据分析，实时预警和报警，提高锅炉的安全性和稳定性；•红外线测温技术：通过对锅炉表面进行红外线测温，可以快速检测锅炉内部的温度分布情况，发现异常情况时及时干预避免爆管事故；•声波检测技术：通过对锅炉内部声音进行检测，快速发现锅炉内部异常情况，避免爆管风险；•空气动力学模拟技术：通过模拟锅炉内部的气流运动情况，分析和预测锅炉运行状态，及时发现和处理异常情况，保证锅炉的安全运行。

3. 加强员工安全培训和管理除了以上技术和保养措施外，对于防范锅炉爆管事故还需要加强员工安全培训和管理。

在实际工作中操作的员工应该具备安全防范意识和技能，同时严格要求员工遵守操作规程和安全操作流程，以避免由于人为操作失误而造成的爆管事故。

4. 结束语防范锅炉爆管事故是有必要的措施，在企业的生产活动中，要提高安全防范意识和水平，确保设备的安全运行，持续为社会经济的发展做出贡献。

文件编号：GD/FS-9568（解决方案范本系列）防止炉外管道爆破措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________防止炉外管道爆破措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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1加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。

当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。

2定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷(如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题)应及时采取措施。

3加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。

4按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DIA38—2000)，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。

5按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL／T616—1997)的要求，对支吊架进行定期检查。

对运行达100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。

防止炉外管道爆破措施1、加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。

当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。

2、定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷( 如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题) 应及时采取措施。

3、加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。

4、按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DIA38 —2000)，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。

5、按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL／T616-1997)的要求，对支吊架进行定期检查。

对运行达100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。

6、对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门运行100kh 后，宜结合检修全部更换。

7、要加强锅炉及大口径管道制造和安装的质量监督、检查。

电站管件制造单位应持有有关的资质证书。

8、要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作9、加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。

杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。

焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（D15007—1992）有关规定。

10、在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。

11、定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。

12、加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。

”炉外管的爆破具有杀伤力极大、后果难以预料和控制、严重威胁现场工作人员的生命安全的特点。