防止压力容器及管道爆破事故措施(标准版)

浅析压力容器爆炸与预防措施摘要：压力容器在工矿企业中应用广泛，由于设备的特殊性，压力容器会由于物理的或化学的原因，压力容器壁不能承受内压而突然爆裂的爆炸灾祸。

因此加强对有压力容器的空压站易发生事故区域内设备和装置的管理，分析爆炸产生原因并实施有效的预防措施是文章主要研究的内容。

关键词：压力容器；爆炸；检验压力容器的应用极为广泛，在工业、民用、军工等许多部门，在科学研究的许多领域都有重要的作用。

其中，它在石油化工的应用最为普遍，约占压力容器总使用量的50%左右。

压力容器是一种容易发生事故的特殊设备。

一旦发生事故不仅是容器本身遭到破坏，而且还会引起一连串恶性事故，如破坏其他设备及建筑物，危害人员生命安全，污染化境等，还会给国民经济造成重大损失。

1 压力容器爆炸主要危害1.1 碎片的破坏作用。

高速喷出的气体的反作用力把壳体向破裂的相反方向推出，有些壳体则可能裂成碎块或碎片向四周飞散而造成危害。

1.2 冲击波危害。

容器破裂时的能量除了小部分消耗于将容器进一步撕裂和将容器或碎片抛出外，大部分产生冲击波。

冲击波可将建筑物摧毁，使设备、管道遭到严重破坏，运处的门窗玻璃破碎，冲击波与碎片的危害一样可导致周围人员伤亡。

1.3 有毒介质的毒害。

盛装有毒介质的容器破裂时，会酿成大面积的毒害区。

有毒液化气体则蒸发成气体，危害很大。

一般在常温下破裂的容器，大多数液化气体生成的蒸汽体积约为液体的二、三百倍。

如液氨为240倍，液氯为150倍，氢氰酸为200～370倍，液化石油气约为180～200倍。

有毒气体在大范围内导致生命体的死亡或严重中毒。

如一吨液氯容器破裂时可酿成8.6×104m3的致死范围，5.5×106m3的中毒范围。

1.4 可燃介质的燃烧及二次空间爆炸危害。

盛装可燃气体、液化气体的容器破裂后，可燃气体与空气混合，遇到触发能量（火种、静电等）在器外发生燃烧、爆炸，酿成火灾事故。

2 压力容器爆炸原因分析压力容器由于物理的或化学的原因，压力容器壁不能承受内压而突然爆裂的爆炸灾祸。

压力容器爆炸事故预防措施
1.压力容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量必需符合有关技术法规、标准的要求。

2.压力容器的平安装置和附件须齐全、灵敏、平安、牢靠。

装载易燃介质的运输车须装牢靠的静电接地装置。

乙炔气瓶须装设专用的减压器、回火防止器，平安附件应定期检验，如发觉失效应准时更换。

3.加强使用管理，避开操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、平安装置失灵等。

氧气瓶的瓶体与瓶阀不得沾有油脂、易燃品，油脂和带有油污的物品，或所装介质相互接触后能引起燃烧、爆炸的气瓶，不得同车运输、同室储存。

易起聚合反应的气体钢瓶，须规定储存期限。

4.加强对压力容器的使用保养。

容器在运行使用中应处于完好状态。

定期检验和平安检查能及早发觉并处理容器存在的缺陷。

5.操作人员在操作前应做好以下预备工作：按规定着装，带齐操作工具；仔细检查本岗位的压力容器、平安装置、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备等各种设备及仪表附件的完善状况；检查岗位的清洁卫生状况；试动各阀门是否敏捷，检查系统阀门开关状况。

操作人员在确认压力容器及设备投入正常运行后，才能开工启动系统。

6.压力容器操作人员必需经培训考试合格后持证上岗。

操作中要严格遵守平安操作规程和岗位责任制。

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锅炉、压力容器事故原因及预防措施1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施；锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

预防措施主要是加强运行管理。

3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。

如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。

危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。

c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。

d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。

预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。

(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

压力容器爆炸事故及预防1.压力容器爆炸事故压力容器爆炸分为物理爆炸现象和化学爆炸现象。

物理爆炸现象是容器内高压气体快速膨胀并以高速释放内在能量。

化学爆炸现象是容器内的介质发生化学反应，释放能量生成高压、高温，其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。

2. 压力容器爆炸的危害（1）冲击波及其破坏作用冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

冲击波超压大于0.10 MPa时，在其直接冲击下大部分人员会死亡：0.05～0 .10MPa的超压可严重损伤人的内脏或引起死亡；0.03-0.05 MPa的超压会损伤人的听觉器官或产生骨折；超压0 .02～0.03 MPa也可使人体受到轻微伤害。

锅炉压力容器因严重超压而爆炸时，其爆炸能量远大于按工作压力估算的爆炸能量，破坏和伤害情况也严重得多。

（2）爆破碎片的破坏作用锅炉压力容器破裂爆炸时，高速喷出的气流可将壳体反向推出，有些壳体破裂成块或片向四周飞散。

这些具备较高速度或较大质量的碎片，在飞出过程当中具备较大的动能，也可以造成较大的危害。

碎片对人的伤害程度取决于其动能，碎片的动能正比于其质量及速度的平方。

碎片在脱离壳体时常具备80-120 m／s的初速度，即使飞离爆炸中心较远时也常有20～30 m／s的速度。

在此速度下，质量为1 kg的碎片动能即可达200～450 J，足可致人重伤或死亡。

碎片还可能损坏附近的设备和管道，引起连续爆炸或火灾，造成更大的危害。

（3）介质伤害介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。

在压力容器所盛装的液化气体中有很多是毒性介质，如液氨、液氯、二氧化硫、二氧化氮、氢氰酸等。

盛装这些介质的容器破裂时，大量液体瞬间气化并向周围大气中扩散，会造成大面积的毒害，不但造成人员中毒，致死致病，也严重破坏生态环境，危及中毒区的动植物。

有毒介质由容器泄放气化后，体积约增大100～250倍。

所形成毒害区的大小及毒害程度，取决于容器内有毒介质的质量，容器破裂前的介质温度、压力及介质毒性。

压力容器突发事故应急预案范本一、目的与范围本应急预案的目的是确保压力容器突发事故发生时，能够迅速、有效地采取措施，保护生命财产安全，减少事故损失。

本预案适用于所有使用压力容器的单位。

二、应急组织与职责1.应急指挥部应急指挥部由单位领导亲自担任指挥长，指挥长下设应急指挥部办公室、救援组、医疗组、公关组等。

指挥长：负责指挥事故应急工作，决策应急措施。

办公室：负责指挥部日常工作，协调各组之间的工作。

救援组：负责现场救援工作，包括事故处置、人员疏散等。

医疗组：负责伤员的紧急救治工作。

公关组：负责处理媒体及外界的沟通事务。

2.值班人员单位安排专人24小时轮流值班，及时接受报警电话并启动应急预案。

三、应急准备工作1.人员培训所有使用压力容器的工作人员必须参加应急预案培训，掌握应急处置措施和自救技能。

2.设备检查与维护定期对压力容器进行检查，保证其安全可靠。

3.事故应急物资准备准备充足的应急物资，包括防爆服、呼吸器等，确保救援人员能够安全有效地进行救援工作。

四、应急响应程序1.事故发生时，立即通知应急指挥部。

2.应急指挥部启动应急预案，指挥现场救援工作。

3.指挥部办公室将事故情况通报给上级主管部门和相关单位。

4.救援组立即赶往现场，展开事故处置工作。

5.医疗组按照预案要求迅速到达现场，对伤员进行救治。

6.公关组负责与媒体和外界进行及时沟通，发布事故情况。

7.救援组完成现场救援工作后，进行事故调查和事故隐患排查。

8.总结救援经验，改进和完善应急预案。

五、应急演练定期组织应急演练，包括模拟事故现场、协调指挥、救援伤员等，以检验应急预案的可行性和有效性。

六、事故后处理1.对事故原因进行调查和分析，整改事故隐患。

2.对事故造成的损失进行评估和处理。

3.根据事故经验和教训，完善应急预案和工作流程。

七、常态化管理建立健全应急管理制度，加大事故预防和应急处置力度。

八、附录1.应急预案执行情况统计表2.应急演练记录表以上为压力容器突发事故应急预案范本，希望对您有所帮助。

压力容器紧急应急预案范本1.目的：为保障本公司在操作压力容器时的人身安全和设备的安全运行，特制定本预案。

2.范围：本规定适用于本司特种设备压力容器(空压机)。

3.名词解释:压力容器：当压力容器(工作压力≥___MPa;直径≥___m;容积≥___m3)无法控制超温超压危及生命安全时，危险性较大的储气罐（含气瓶）、压力管道等设备破裂爆炸；4.预防与应急内容：4.1应急处理机构和职责：4.1.1公司安全生产第一责任人及直接责任人必须亲临现场负责指挥工作，安全主任现场统一调度和安排人员，维修主管带领维修部全员参与应急处理工作。

4.2．紧急情况产生的原因：4.2.1没有严格按照操作规程操作设备；4.2.2设备没有定期检查及维护保养；4.2.3没有做巡回检查及做相关记录；4.2.4安全附件没有定期校验；4.3预防与应急措施：4.3.1压力容器定期检验和定期自行检查,并做好记录4.3.2对压力容器日常使用状况做好记录；4.3.3对与压力容器相关的空压机、干燥机进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。

4.3.4压力容器应当至少每月进行一次自行检查，并作记录。

对在用空压机的安全附件、测量调控装置及有关附属仪器仪表应进行定期校验、检修，并作好记录。

4.3.5如一旦发现设备运行有异常，应紧急停车检查，并报告直属主管。

4.4.紧急情况报告与现场___：4.4.1事故紧急情况发生后，当事人立刻通知直属主管。

4.4.2直属主管汇报安全主任后召集维修部全员立即就位，立即赶到现场做断电和抢救工作。

4.4.3立即向公司领导报告事故情况。

4.5.应急处理：4.5.1 事故发生后，各岗位操作人员、维修人员、安全人员、部门主管、分管领导、安全生产第一责任人应按照公司的《压力容器设备紧急情况应急预案》采取有效的处理措施。

维修部主要负责人在事故制止或处理之前，不得离开现场。

4.5.2 紧急情况发生后，由分管副总批准，立即启动本应急预案，应急处理小组按照各自的职责和工作程序贯彻执行本预案。

预防爆破崩人的措施
(1)爆破母线要有足够的长度；躲避处要选择能避开飞石、飞煤攻击的平安地点；掩护物要有足够的强度。

(2)爆破时，平安警戒必需执行《规程》的规定，班组长必需亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的全部通道上担当警戒工作。

爆破未结束，任何人不能进入爆破地点；警戒人员必需在平安地点警戒。

(3)通电后装药炮眼不响时，使用瞬发电雷管至少等5min,延期电雷管至少等15min后，爆破工方可沿线检查。

找不出拒爆缘由，其他工作人员不准提前进入工作面。

(4)爆破工应最终一个离开爆破地点，清点人数，按规定发出数次爆破信号。

(5)连线前实行将电雷管脚线及爆破母线扭结成短路、接头悬空并用绝缘胶布包好。

(6)爆破工爆破后要仔细、细心地检查工作面爆破状况，防止遗留拒爆、残爆炮眼。

(7)妥当保管炸药、雷管、发爆器及其钥匙。

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压力容器爆炸事故应急预案1、危害程度分析压力容器爆炸时，大量的汽（汽水）从破口处急速冲出，由于具有很高的速度，当与空气或地面接触后，产生了巨大的反作用力而获得动能，使压力容器腾空而起或朝反作用力的方向运动。

压力容器爆炸时所放出的能量，其中很小一部分消耗在撕裂锅炉钢板，拉断固定锅炉的地脚螺栓和与锅炉连接的各种汽水管道，将压力容器整体或碎块抛离原地，周围设备和建筑物也会受到严重破坏，甚至引起人身伤亡事故。

2、应急处置原则（1）统一指挥原则。

抢险救灾必须在总指挥部的统一领导和具体指挥下开展工作。

（2）自救互救原则。

事故发生初期，应按照《压力容器爆炸事故专项应急预案》积极组织抢救，并迅速组织遇险人员沿避灾路线撤离，防止事故扩大。

（3）安全抢救原则。

在事故抢救过程中，应采取措施，确保救护人员的安全，严防抢救过程中发生事故。

事故现场勘察工作由专业救护人员完成，其他任何人员未经总指挥部许可严禁进入险区。

（4）通讯畅通原则。

应设立专线指挥电话，并保持畅通。

3、组织机构3.1成立压力容器爆炸事故应急救援指挥部。

总指挥（总经理）：副总指挥（副总经理）：成员：压力容器爆炸事故应急救援指挥部下设10个应急救援组。

应急救援组同综合应急预案。

3.2指挥机构及职责3.2.1应急指挥部职责：负责组织应急预案的制定、修订；组建应急救援队伍，组织预案的实施和演练；检查督促事故应急救援的各项准备工作；事故状态下按照应急救援预案实施救援。

3.2.2应急职责（1）总指挥：负责宣布应急状态的启动和解除，全面指挥调动应急组织，调配应急资源，按应急程序组织实施应急抢险。

（2）副总指挥：协助总指挥作好应急救援的具体指挥工作，若总指挥不在时，由副总指挥全权负责应急救援工作。

（3）现场指挥组：设在现场救护基地，主要负责指挥处置现场抢救工作，及时处理突发性事件。

（4）抢险救灾组：具体负责实施指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施。

（5）技术专家组：主要研究制定抢救技术方案和措施，解决事故抢救过程中遇到的技术难题。

预防采掘机械、液压支架、转载机伤人、综掘机事故、压力容器等机电事故的措施矿井机电事故主要包括两个方面：一是机，二是电，即：采掘机械方面的事故和电气方面的事故。

随着×××煤矿生产和建设规模的扩大，机电要求及管理越来越复杂，如果疏于防范，轻者触电或机械伤害，重者可能引起瓦斯、煤尘爆炸和矿井火灾事故，造成极其严重的后果，所以必须认真防治。

一、采掘机械事故的预防1、采煤机事故的预防⑴采煤机司机必须经过安全技术培训，持证上岗。

⑵采煤机上必须装有能停止工作面输送机运行的闭锁装置。

采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并对其磁力启动器和隔离开关进行闭锁，启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可解锁接通电源。

⑶严禁采煤机带负荷启动和频繁启动；一般情况下不允许通过隔离开关或断路器实施停机（紧急情况除外）。

⑷无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求时不许开机；无喷雾装置或喷雾装置损坏不准开机割煤。

⑸截割滚筒上的截齿应无缺损。

⑹严禁采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。

⑺采煤机运行后，随时注意电缆的拖移情况，防止拉坏电缆及电缆车翻倾。

⑻必须在电动机停机的情况下才能操作截割部离合器。

⑼煤层倾角在15°以上时必须装设可靠的防滑装置。

⑽采煤机在割煤过程中要割直、割平，并严格控制采高和截深，防止出现工作面弯曲、顶板和地板出现台阶。

⑾牵引部的手动操作按钮，只允许在处理事故中使用。

⑿检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器及隔离开关。

⒀开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话，只有得到反馈信号后方准开车。

⒁采煤机工作时，机道内严禁有人行走或逗留，操作司机必须密切注视煤机运行、滚筒切割和机道情况，发现问题立即停机处理。

⒂司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。

二十五项反措实施细则汽机部分一、防止火灾事故：1、管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其它热体的保温应完整，并包好铁皮。

2、油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时发现通知检修消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽层、保温层。

3、运行人员应按规定，每班巡视油管道法兰、阀门的周围及下方无渗、漏油，敷设的热力管道或其它热体的保温必须齐全、完好，否通知检修处理。

4、运行人员应熟知油系统漏油的处理方法。

5、机组油系统设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理，应立即停机处理。

6、机组运行中油系统着火的应急措施：⑴机组运行中油系统着火应使用干式灭火器、1211灭火器进行灭火，当火势不能及时扑灭，威胁设备安全运行时，应紧急停机破坏真空。

⑵火势威胁主油箱或油系统时，紧急停机破坏真空，并立即对主油箱进行事故放油，但应保证汽轮机转子静止前润滑油不能中断。

⑶油系统失火，当火势威胁发电机氢气系统时，在破坏真空紧急停机的同时，应立即对发电机进行事故排氢。

7、生产现场严禁吸烟，汽机房动火工作必须执行动火工作票。

8、靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔绝措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。

9、严禁有铁器敲打、开启氢气系统的管道和阀门，氢气系统操作必须用专用工具。

10、不允许穿容易产生静电火花的衣服及带铁钉的鞋对氢气系统进行操作和检查。

11、密封油系统差压阀、平衡阀必须保证动作灵活、可靠，运行中应加强监视密封油压，保证密封油压略大于氢压。

12、空、侧密封油泵备用密封油泵应定期进行切换试验，直流密封油泵进行定期试转。

13、油系统的排烟风机要保证运行良好，排烟风机的底部放油门要按规定定期排放，油箱负压按规定调整。

二、防止汽轮机超速1、正常运行中，OPC超速保护、DEH110%超速保护、TSI＞3300rpm超速保护及机械超速保护均应能正常动作并可靠投入，超速保护不能可靠正常动作时，禁止机组启动和运行。

化学专业二十五项反措实施细则一、防止火灾事故1. 加强油处理出入管理制度的执行，严格履行出入登记制度。

2. 油处理动火时，严格执行动火工作票制度，专业安全员要在现场监督把关，并请消防人员监护。

3. 油系统法兰禁止使用塑料垫，橡皮垫和石棉纸垫。

4. 油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须用明火只要采取措施，附近的热力光到或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。

5. 禁止在油管道上进行焊接工作，在拆下的油管道上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。

6. 油处理防火标志要醒目、清晰，如有不清或丢失，要及时更换。

二、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故1. 防止设备大面积腐蚀。

严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、《火力发电厂水汽化学监督导则》以及其化有关规定，加强化学监督工作。

2. 品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。

水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。

3. 按照《火力发电厂停（备用）热力设备防锈导则》（SD223 – 87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。

4. 安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管进行全面探伤检查，杜绝使用不合格品。

5. 建立水汽异常三级处理制度，并严格执行。

三、防止压力容器爆破事故1. 制定压力容器的操作规程，操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。

2. 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。

3. 运行中的压力容器及其安全附件，应处于正常工作状态，设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。

4. 使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装错用；气瓶立放时应防止倾倒的措施。

5. 压力容器内部有压力时，严禁进行任何的修理或紧固工作。

6. 压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期强检。

7. 结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。

前言我公司根据国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》于2001年1月份颁布实施了《防止电力生产重大事故的二十五项反事故技术措施》，在这两年的执行过程中暴露出了许多与我公司设备、系统不相适应的问题，另外，在此期间我公司两台机组的设备系统进行了较大的变更和改造，为了使我公司《防止电力生产重大事故的二十五项反事故技术措施》更加符合实际，并具有较强的可操作性，真正起到防止电力生产重大事故发生的作用，特由生产技术人员重新修编制定国华盘电公司《防止电力生产重大事故的二十五项反事故技术措施》，从而确保我公司两台机组的安全稳定运行。

1. 防止火灾事故1.1电缆防火1.1.1电缆放置的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道，防止踩踏电缆，造成电缆折断，发生火灾事故。

1.1.2对全公司的电缆孔洞，电缆夹层、电缆通道的防火门、防火墙进行完善、整改，以防止火源进入和火势蔓延。

1.1.3电缆构架上电缆槽盒内的杂物、易燃物应清理干净，并加装盖板，防止电焊和其它火种、火源掉入电缆槽盒内。

1.1.4对进出控制室、YKTC间、热控盘台柜的电缆孔洞应采用防火材料封堵严密；因检修工作需要打开电缆封堵，施工结束后应恢复原状。

1.1.5靠近高温管道，阀门等热体的电缆应与热源保持足够的距离，控制电缆0.5米，动力电缆1.0米，且有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。

1.1.6对电缆中间接头用耐火防爆槽盒将其封闭。

1.1.7建立健全电缆维护、检查、定期巡检制度，用红外线测温仪定期对电缆全面检查，对中间接头建立测温台帐，按规定进行预防性试验。

1.1.8建立健全蓄电池、电缆沟等防火重点设备的防火责任制，对所辖设备区的灭火器材定期检查。

1.1.9对电缆责任区进行分工，落实责任制，执行定期检查清灰制度，保证电缆不积粉。

1.1.10针对煤粉较大的锅炉、燃煤设备各电缆桥架，应定期清扫。

1.1.11检查就地盘柜的积粉情况，及时通知检修班清扫。

压力容器、管道爆炸处置方案1 事故风险分析1.1 危险性分析及事件类型1.1.1我公司生产现场内具备储气罐、压力管道、空压机、高压加热器、除氧器等特种设备，如果设备本身存在缺陷，质量不合格，或者失检、失修、使用操作不当，可能会发生爆炸事故，造成人身、设备和建筑物严重破坏，给企业和职工的生命财产造成重大损失。

1.1.2在发生事故之前，可能有以下征兆：1.1.2.1设备上的压力表指示或其他安全附件超过正常工作压力。

1.1.2.2设备运转时有异常声响。

1.1.2.3漏泄部位有异常响声。

1.2危险区域:2.2.1 锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其连接管道；2.2.2 空压机、干燥器、储气罐及其连接管道；2.2.3 连排扩容器、定排扩容器及其连接管道；2.2.4 锅炉本体、主再热汽连接管道、给水减温水管路、除氧器、#1、2、3高加等。

1.3事件可能造成的危害程度：压力容器、压力管道发生爆破，将造成人身伤亡和设备严重损坏事故。

2 应急组织及职责2.1应急处置小组组长：运行部主任副组长：相关部门负责人成员：当值值长、一车间当值运行人员、运行部锅炉（汽机）专职、锅炉（汽机）点检长、检修部锅炉（汽机）专职、消防专职、点检、检修、安全、消防、保卫人员。

2.2各岗位人员职责：2.2.1 组长职责：接警后立即赶赴现场，协调突发事件的应急救援工作，联系相关部门负责人任副组长。

2.2.2 副组长职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。

2.2.3 值长职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置；负责生产现场机组运行方式调整，采取隔离措施，维护机组正常运行。

2.2.4 运行人员职责：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和故障设备的隔离；根据指挥部确定现场处置方案的处理事故现场，转移物质，参与火灾扑救。

2.2.5 相关专职、点检、检修人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，指导、协助救援工作。

2.2.6 安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。

锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

预防措施主要是加强运行管理。

3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。

如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。

危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。

c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。

d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。

预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。

(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。