总装车间安全检查表

车间安全自查表一、设备与机械安全1、检查设备的运行状况观察设备是否有异常噪音、振动或过热现象。

检查设备的防护装置是否完好，如皮带轮防护罩、传动轴防护罩等。

确认设备的紧急制动系统是否正常工作。

2、电气设备安全检查电线电缆是否有破损、老化或裸露的情况。

查看插座和开关是否牢固，有无松动或烧焦的痕迹。

核实电气设备是否有良好的接地和绝缘保护。

3、机械传动部件检查链条、齿轮、皮带等传动部件的张紧度是否合适，有无磨损或松动。

确保传动部件的润滑情况良好，以减少摩擦和磨损。

4、特种设备对于起重机、叉车等特种设备，检查其是否经过定期检验和维护，操作人员是否持有相应的资格证书。

查看特种设备的安全附件，如安全阀、压力表等是否正常。

二、消防安全1、消防设施检查灭火器的压力是否正常，是否在有效期内。

确认消火栓内的水枪、水带是否齐全，阀门是否能正常开启。

查看疏散通道和安全出口是否畅通无阻，疏散指示标志和应急照明是否完好。

2、火灾隐患清理车间内的易燃杂物，确保物料堆放整齐，不堵塞通道。

检查电气设备附近是否有易燃物品，避免火灾发生。

禁止在车间内吸烟和使用明火。

3、消防培训询问员工是否了解火灾报警程序和灭火器的使用方法。

确认是否定期组织员工进行消防演练。

三、作业环境安全1、通风与照明检查车间的通风系统是否正常运行，确保空气质量良好。

核实照明设施是否充足，有无损坏或亮度不足的灯具。

2、温度与湿度测量车间内的温度和湿度，是否在适宜的工作范围内。

对于有特殊温湿度要求的工作区域，检查控制设备是否正常工作。

3、噪音与粉尘评估车间内的噪音水平是否超标，员工是否佩戴耳塞等防护用品。

检查粉尘排放和收集设备是否正常运行，以减少粉尘对员工健康的影响。

4、地面与通道查看地面是否平整、无积水和油污，以防滑倒。

确保通道宽度符合安全标准，没有障碍物阻挡。

四、人员安全与劳动保护1、个人防护用品检查员工是否正确佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护用品。

核实防护用品的质量是否符合标准，是否需要更换。

车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。

•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。

•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。

•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。

二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。

2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。

3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。

三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。

企业安全管理检查表车间安全检查表模版一、车间基本情况1. 车间名称：2. 车间负责人：3. 检查日期：二、人员管理1. 是否有进行安全培训的记录？2. 是否对新员工进行安全培训？3. 是否进行定期的安全教育和培训？4. 是否建立了安全生产责任制？三、职业危害防护1. 是否建立了职业卫生档案？2. 是否提供了必要的个人防护用品？3. 是否进行了定期的职业卫生检测？4. 是否建立了职业病防护设施？四、消防安全1. 是否建立了消防安全管理制度？2. 是否设置了足够数量和合适位置的消防设施？3. 是否定期组织消防演练？4. 是否对员工进行了消防知识的培训？五、电气安全1. 是否建立了电气安全管理制度？2. 是否定期进行电气设备的检测和维护？3. 是否定期对员工进行电气安全培训？4. 是否建立了电气事故应急预案？六、机械设备安全1. 是否定期对机械设备进行检测和维护？2. 是否建立了机械设备操作规程？3. 是否对机械设备操作人员进行了培训和考核？4. 是否建立了机械设备事故应急预案？七、化学品管理1. 是否建立了化学品管理制度？2. 是否对化学品进行了分类储存和标识？3. 是否对使用化学品的员工进行了培训和指导？4. 是否建立了化学品泄漏应急预案？八、现场安全1. 是否定期对现场进行安全检查？2. 是否对现场存在的安全隐患进行了整改？3. 是否建立了现场安全风险评估制度？4. 是否提供了充足的安全警示标识？九、应急管理1. 是否建立了应急管理制度？2. 是否定期组织应急演练？3. 是否建立了应急物资储备和使用制度？4. 是否进行了应急处置能力评估？十、意外事件管理1. 是否建立了事故报告制度？2. 是否对事故进行了彻底的调查和分析？3. 是否建立了事故预防机制？4. 是否对员工进行了事故报告和应急处理的培训？以上为车间安全管理检查表模板，请根据实际情况填写并完善相关内容。

车间安全检查表一、工作区域安全检查1.检查车间内工作区域是否整洁，是否有杂物堆放，确保路径畅通。

2.检查工作区域内是否有滑动和摩擦表面的材料，如油渍等，并进行清理。

3.检查工作区域内是否有明显的危险物品或障碍物，如锐利的工具、电线等，并及时处理。

二、设备和机械安全检查1.检查机器设备是否正常运转，无异常声音和震动。

2.检查设备的保护罩和安全装置是否完好，如防护网、遮盖物等。

3.检查设备周围是否有清晰可见的安全警示标志，并确保容易识别。

4.检查机器设备的电源线是否破损，是否正确接地，是否符合安全规范。

三、化学品和危险品贮存安全检查1.检查化学品贮存区域是否干燥通风，远离火源。

2.检查化学品容器是否正确密封，并有清晰可见的标签标示其危险性。

3.检查贮存区域内是否有易燃物品，如棉花、木屑等，应及时清理。

4.检查危险品储存区域是否符合相应的安全操作规程，如防火间距等。

四、个人防护装备安全检查1.检查员工是否佩戴正确的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.检查个人防护装备是否完好，无破损和老化。

3.检查员工是否规范佩戴个人防护装备，包括系紧安全帽带、戴好防护眼镜等。

五、应急设施和灭火器材安全检查1.检查车间内的应急照明设施是否正常工作，是否容易找到。

2.检查车间内是否配置了足够数量的灭火器，并检查灭火器是否在有效期内。

3.检查灭火器材是否易于获取，杂物是否妨碍使用。

六、员工安全意识教育和培训1.检查车间是否定期组织员工参加安全教育和培训。

2.检查员工是否了解车间内的安全目标和规程，并能正确应对突发情况。

以上检查表仅供参考，具体车间安全检查需根据实际情况进行调整和完善。

在进行安全检查时，应当遵循安全操作规程，并及时记录不合格项，并采取相应措施进行整改。

持续的车间安全检查有助于预防和减少意外事故的发生，促进员工安全意识的提高，确保生产环境的安全和稳定。

车间安全生产检查表车间安全生产检查表车间安全生产是企业的重要环节，对保障员工的生命财产安全以及企业的持续稳定发展具有重要意义。

下面是一份车间安全生产检查表，供参考。

一、车间环境1. 车间地面是否平整、干燥，有无明显的障碍物。

2. 车间通风设施是否正常运行，有无异味或有害气体。

3. 车间是否有足够的照明，有无暗角或光线不足的地方。

4. 车间是否保持干净整洁，有无垃圾、废料或杂物堆放。

二、设备设施1. 设备是否正常运行，有无异常声音、震动等。

2. 设备操作台是否固定，有无松动或变形情况。

3. 设备是否有明显的渗漏、故障、爆炸等安全隐患。

4. 设备的防护罩是否完好，有无缺损或松动。

5. 有无禁止行走或进入的区域，是否设置相关的安全标识。

三、用电安全1. 电线电缆是否有老化、开裂、脱落等情况。

2. 电线电缆是否有过载、漏电、短路等现象。

3. 电气设备是否按规定接地，接地线是否正常连接。

4. 电气设备是否有过热、起火、电弧等安全隐患。

四、防火安全1. 车间内是否有明火、火源等，是否按规定设立禁止吸烟区。

2. 有无可燃易爆物品堆放，是否分类存放，并设有相应的标识。

3. 有无可燃气体泄漏、油污溢漏等情况，是否及时清理。

4. 是否设有消防设施，如灭火器、消防栓等，并进行定期检查。

五、个人防护1. 员工是否佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、工作鞋等。

2. 是否设置了安全警示标识，并进行宣传教育。

3. 员工是否接受过相关安全培训，是否熟悉应急预案。

六、应急救援1. 是否设有应急疏散通道，并保持畅通。

2. 是否定期组织应急疏散演练，员工是否熟悉应急逃生路线和处理措施。

3. 是否配备了急救箱、应急电话等应急设备，并进行定期检查。

以上仅为车间安全生产检查表的一部分内容，具体情况需根据车间实际情况进行调整和完善。

定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，不断提升车间的安全生产水平，确保员工能够在安全的环境下工作，是企业的重要责任和义务。