生产车间安全检查表

车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。

•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。

•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。

•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。

二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。

2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。

3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。

三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。

生产车间安全检查表生产车间安全检查表检查日期：____ 年 ____ 月 ____ 日检查项目：1. 库房安全：- 检查库房内是否堆放物品整齐，是否有杂物堆积。

- 检查库房内是否有易燃、易爆或有害物品，是否有防爆措施。

- 检查库房内是否有防火设施，如灭火器、浸泡桶等，并检查是否过期或破损。

2. 电气设备安全：- 检查电线电缆是否整齐，是否有露出，是否有电线老化、绝缘破损等现象。

- 检查电源插座是否有保护措施，如插座盖板。

- 检查电器设备是否有过热、漏电等现象。

- 检查电板箱是否有维护记录，并检查是否有锁定标识。

3. 生产设备安全：- 检查生产设备是否有维护保养记录，如润滑保养、清洗等。

- 检查设备是否有防护装置，如保护网、防护罩等。

- 检查设备是否有异常声音、异味或震动。

- 检查操作员是否使用个人防护装备，如手套、护目镜等。

4. 防火安全：- 检查车间内是否有明火或燃烧物品。

- 检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等，并检查是否过期或破损。

- 检查车间内是否有火源隔离措施，如喷漆室、明火禁止区域等。

- 检查车间内是否有疏散通道，通道是否畅通，是否有疏散标识。

5. 危险源管理：- 检查是否有危险化学品，是否有安全数据表，并检查是否存放正确。

- 检查是否有机械设备，是否有操作规程并培训操作人员。

- 检查是否有高处作业，是否有防护措施，并检查是否使用安全带等个人防护装备。

- 检查是否有易导致事故的因素，如滑倒、坠物等，是否有防护措施。

6. 环境安全：- 检查车间内是否干净整洁，是否有垃圾堆积。

- 检查车间内是否有有害气体、粉尘等，是否有通风设备或防护措施。

- 检查车间内是否有物料堆放正确，是否有堆垛安全措施，如支撑物、固定设备等。

检查结果：说明在检查过程中发现的问题，并给予相应的处理意见或建议。

签字：_______日期：____ 年 ____ 月 ____ 日。

被检查单位、区域或者场所序号项目作业1环境检查的标准1.1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平整、畅通1.2 进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或者限速标志1.3 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象1.4 车间内不许搭建简易建造物，如果有特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后即将拆除1.5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰行人通道大于或者等于1.8 米电瓶车通在于或者等于3 米汽车或者叉车通道大于或者等于3.5 米1.6 进入车间的铁路轨道顶面应与地面平齐1.7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。

自然采光照明度不低于50 度1.8 车间应设置普通照明、局部照明和事故照明1.9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或者通行时易发生危（wei）险的场所，应装设人员疏散用的事故照明1.10 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投人，在有专人值班时，可采用手动切换1.11 天窗应有机械开启装置，并启闭灵便、可靠、关闭严密，无漏雨现象。

1.12 车间厂房应有排水系统，保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。

1.13 设备上的工作灯的手提式工作灯均应采用低压供电。

1.14 厂房内交流电气设备的保护接地(零)干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可易燃物质的管理1.15 接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性，连接应坚固，可靠，并保证导电的连续性。

检查时间陪同人员否×评语或者存在问题是1.16 起重机的供电路接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰璀璨1.17 装接暂时路线应填写“装设暂时线申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路1.18 暂时路线须用良好的橡套电缆，长度不宜超过10 米，线上不得有接头1.19 暂时线宜悬空架设或者沿墙架设，离地面高度不得低于2.5 米；在通行汽车、叉车的通道上，其离地南高度不得低于5.5 米，1.20 煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天然气和油管道穿过或者楼板处，应加套管保护。

精品文档. 车间级安全检查表检查人：检查时间：序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1 职责检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。

依据公司安全生产责任制检查。

2 工艺检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；依据安全操作法检查现场和记录3 设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，检查设备的运转状态。

依据安全操作规程检查现场4 电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。

检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。

检查现场6 现场管理检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，查各种安全设施是否处于正常状态。

查现场查记录7 安全教育查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；查特种作业人员持证上岗情况，查现场查记录9 作业证检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业等危险作业，作业证的申办工作。

查作业许可证10 警示标志对本车间有职业病危害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。

检查现场注：车间级综合性检查每季度至少一次，由安全主任负责组织生产车间负责人执行检查。

车间安全检查表一、工作区域安全检查1.检查车间内工作区域是否整洁，是否有杂物堆放，确保路径畅通。

2.检查工作区域内是否有滑动和摩擦表面的材料，如油渍等，并进行清理。

3.检查工作区域内是否有明显的危险物品或障碍物，如锐利的工具、电线等，并及时处理。

二、设备和机械安全检查1.检查机器设备是否正常运转，无异常声音和震动。

2.检查设备的保护罩和安全装置是否完好，如防护网、遮盖物等。

3.检查设备周围是否有清晰可见的安全警示标志，并确保容易识别。

4.检查机器设备的电源线是否破损，是否正确接地，是否符合安全规范。

三、化学品和危险品贮存安全检查1.检查化学品贮存区域是否干燥通风，远离火源。

2.检查化学品容器是否正确密封，并有清晰可见的标签标示其危险性。

3.检查贮存区域内是否有易燃物品，如棉花、木屑等，应及时清理。

4.检查危险品储存区域是否符合相应的安全操作规程，如防火间距等。

四、个人防护装备安全检查1.检查员工是否佩戴正确的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.检查个人防护装备是否完好，无破损和老化。

3.检查员工是否规范佩戴个人防护装备，包括系紧安全帽带、戴好防护眼镜等。

五、应急设施和灭火器材安全检查1.检查车间内的应急照明设施是否正常工作，是否容易找到。

2.检查车间内是否配置了足够数量的灭火器，并检查灭火器是否在有效期内。

3.检查灭火器材是否易于获取，杂物是否妨碍使用。

六、员工安全意识教育和培训1.检查车间是否定期组织员工参加安全教育和培训。

2.检查员工是否了解车间内的安全目标和规程，并能正确应对突发情况。

以上检查表仅供参考，具体车间安全检查需根据实际情况进行调整和完善。

在进行安全检查时，应当遵循安全操作规程，并及时记录不合格项，并采取相应措施进行整改。

持续的车间安全检查有助于预防和减少意外事故的发生，促进员工安全意识的提高，确保生产环境的安全和稳定。

发现运用+ 车间安全自查表检查人：检查时间：车间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。

要求认真检查，查出不符合项。

每月至少检查一次，对查出的问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司领导汇报。

工厂安全管理部门将对车间自查结果进行检查，如果在车间自查的基础上发现问题，月度考核双倍扣分。

序号检查项目检查标准检查方法符合不符合及主要问题1 厂区及建筑物1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅；2、各种照明设施是否完好；3、厂区内物料堆放是否符合要求查现场设施发现运用+2设备、工艺2、检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；3、检查阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。

4、有无安全操作规程，生产作业是否严格遵守安全操作规程； 依据安全操作法检查现场和记录3仪表 1、检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。

在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险，表面是否有灰及污垢。

检查现场4现场管理 1.检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，2．应急灯具是否齐全可靠，工作人员穿戴好劳动防护用品。

3.可能发生急性职业损伤的作业场所按规定设置警示标志 查现场查记录5消防设施1、灭火器数量及完好程度是否符合要求，是否过期漏检；2、消火栓是否完好、配件是否齐全。

查现场查记录6生产装置与设备 1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用；2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施； 3、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好； 4、动力源及仪器仪表是否正常、完好；5、高温表面的耐火保护层是否完好；6、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。

生产车间安全检查表生产车间安全检查表一、车间整体环境1. 车间的照明设施是否正常运行，是否有照明设备故障或缺损的情况。

2. 车间是否有明显的倾斜或变形现象，有无渗漏、裂缝、倒塌等安全隐患。

3. 车间内是否保持整洁，是否有垃圾、杂物堆积。

4. 车间的通风设施是否正常运行，是否有甲醛、二氧化碳等有害气体积聚的情况。

5. 车间是否有消防设备，如灭火器、灭火设备等，并且是否安装在明显的位置。

6. 车间是否有安全出口，并且出口是否能够畅通无阻。

二、生产设备1. 生产设备的操作台是否固定、稳定，操作台是否有防滑设施。

2. 设备上的显示屏、按钮、开关等操作部件是否正常工作，有无故障或缺损。

3. 设备的传动带、皮带是否有松弛、断裂等情况，有无异常震动、噪声等。

4. 设备是否有防护罩，防护罩是否完整，有无松动、缺失等情况。

5. 设备是否按照操作要求定期维护，保养记录是否完备。

三、电气设备1. 电气设备是否有漏电现象，插座、开关是否完好，有无短路、发热等情况。

2. 电气设备的电源线是否有损伤，接地线是否正常连接。

3. 电气设备的线路是否合理布置，有无暴露在外、易受破坏的情况。

4. 高压电设备是否有绝缘保护措施，绝缘材料是否完好。

四、物料存放1. 物料存放区域是否有明确的标识，是否按照要求分类存放。

2. 物料堆放的高度是否超出安全要求，有无倾倒、溢出等情况。

3. 物料堆放区域是否通道畅通，有无堵塞、滑动等危险。

五、作业操作1. 操作人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、口罩等。

2. 操作人员是否按照操作规程进行操作，有无乱动、随意调整设备等行为。

3. 操作人员是否存在疲劳、酒后等情况下进行作业。

六、紧急情况处理1. 车间是否设有急救箱，并且急救箱内的药品、工具是否完好。

2. 车间是否设有紧急停机按钮，并且是否易于操作、明显标识。

3. 车间是否制定了紧急疏散预案，预案是否及时更新，员工是否接受过培训。

七、安全教育1. 车间员工是否定期接受安全培训，有无达标证书或培训记录。