热处理车间日常安全检查表范例

热处理作业安全检查表概述热处理是工业生产中常用的一种加工技术，可以提高材料的硬度、强度等性能。

但是，热处理作业中存在一定的安全风险，如果不注意安全检查，容易导致事故的发生。

因此，在进行热处理作业前，应充分了解安全检查的相关内容，保证热处理作业的安全进行。

本文通过总结热处理作业安全检查表，帮助大家更好地了解热处理作业的安全检查，以便对其进行有效的监管和管理。

热处理作业安全检查表1. 热处理设备及配件检查•检查热处理设备及配件的外观是否完好，是否存在破损、裂纹等情况；•检查热处理设备及配件的通风、排烟、放热等设施是否正常，是否存在堵塞现象；•检查热处理设备及配件的加热装置、控制系统是否正常，温度传感器是否故障，是否存在安全事故的危险。

2. 熔池、工件夹具、加热工艺参数检查•检查熔池的质量状况是否良好，熔池表面是否存在氧化物等垃圾；•检查工件夹具的质量状况是否良好，夹具是否牢固，是否容易滑脱；•检查加热工艺参数是否符合要求，是否能够达到预设的温度要求，是否存在过热、过冷等情况。

3. 热处理作业现场安全检查•检查热处理作业现场的周边环境是否清洁，温度是否过高、过低；•检查热处理作业现场是否有易燃物、爆炸物等危险物品，是否存在危险源；•检查热处理作业现场的通风设施是否良好，是否能够有效将有害气体排出。

4. 员工安全培训及佩戴安全防护用品检查•检查员工是否已经进行过热处理作业的相关安全培训，是否已经掌握了安全操作的规程；•检查员工是否已经佩戴好安全防护用品，包括安全帽、眼睛护具、口罩、手套等，是否存在漏穴等问题。

总结热处理作业是一项需要高度重视安全的生产加工工艺，严格按照安全检查标准来进行，可以杜绝许多安全事故的发生。

因此，进行热处理作业时，务必要遵守安全操作规程，加强对员工的安全培训，保证员工佩戴好安全防护用品，以保证热处理作业的安全进行。

冲压热处理安全检查表-蒸气锤安全检查表冲压热处理安全检查表一、车间安全1. 检查车间内的环境是否干净整洁，是否存在杂物、积尘等危险因素。

2. 检查车间内的通道是否畅通，是否有堆放材料、工具的现象。

3. 检查车间内的紧急出口是否畅通，是否标明了相应的标志和指示灯。

4. 检查车间内的照明设备是否正常，是否有明显的照明死角。

5. 检查车间内的电气设备是否有漏电、过热等现象。

二、设备安全1. 检查冲压机、热处理设备等设备是否正常运行，是否有异响、异常震动等现象。

2. 检查冲压机、热处理设备等设备的传动部分是否正常，是否有松动、断裂等问题。

3. 检查冲压机、热处理设备等设备的安全防护装置是否完好，是否能够正常工作。

4. 检查冲压机、热处理设备等设备的润滑系统是否正常，是否有漏油、缺油等问题。

5. 检查冲压机、热处理设备等设备的电气系统是否正常，是否有短路、漏电等问题。

三、操作安全1. 检查操作人员是否穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 检查操作人员是否熟悉操作规程，是否具备必要的技能和经验。

3. 检查操作人员是否遵守安全操作规范，是否存在违章操作、操作错误等问题。

4. 检查操作人员是否注意周围的安全环境，是否存在分散注意力、过于自信等问题。

5. 检查操作人员是否主动报告安全隐患，是否能够快速、正确地应对突发情况。

四、材料安全1. 检查使用的冲压模具、热处理工件等材料是否合格，是否符合安全要求。

2. 检查存放的材料是否有防火、防爆措施，是否随时处于安全状态。

3. 检查材料的摆放是否规范，是否存在堆放过高、堆放不稳等危险现象。

4. 检查材料的使用是否标准，是否存在超负荷使用、使用错误等问题。

5. 检查材料的处理是否安全，是否存在滥用工具、操作不当等问题。

蒸气锤安全检查表一、机械部分1. 检查蒸汽锤的基础是否稳固，是否存在松动、开裂等问题。

2. 检查蒸汽锤的锤头、锤柄等部件是否完好，是否有断裂、破损等现象。

热处理安全检查表／内、外热式电极盐浴炉安全检查表示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月热处理安全检查表／内、外热式电极盐浴炉安全检查表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

内、外热式电极盐浴炉安全检查表说明清除盐浴炉炉面凝固盐层，特别是需击碎凝固盐层时，不能疏忽大意。

一定要带好有机玻璃罩，小心慢击，以防溶盐击伤人。

1 设备检查1.1 炉壳要用角钢和钢板焊接，炉底应有工字钢支承整个炉子，防止炉壳直接对地传热。

1.2 炉壳清洁完好，标牌及盐液指示线清晰。

1.3 外热式炉衬由耐火材料和保温材料组成。

外壳温度不大于60℃。

1.4 外热式盐浴炉必须装有炉盖。

1.5 炉盖应略大于坩埚直径，不得使用小炉盖。

1.6 炉盖应用铸铁铸成，无裂纹等缺陷。

1.7 炉盖由两扇结合而成，加热时关闭严密、开、关灵活。

1.8 内热式炉胆应由钢板密焊应平整、无裂纹等缺陷。

大型盐浴炉的炉胆四周用角钢包焊，以免炉胆破裂漏盐。

1.9 侧埋式盐浴炉，炉胆后面应开有两个孔，以防电极与炉胆接触短路。

1.10 炉胆上沿应焊有吊环。

1.11 顶埋式电极盐浴炉炉胆与电极之间的距离不小于65mm。

1.12 坩埚要用标准粘土砖或高铝砖砌筑。

车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。

•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。

•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。

•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。

二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。

2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。

3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。

三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。

2024年车间管理人员日常安全检查记录表日期：____年车间名称：检查员：安全问题描述及整改情况：序号 | 检查内容 | 检查标准 | 是否存在问题 | 整改情况1 | 通风设备 | 通风设备是否正常运转，是否有异响或漏气现象 | 有/无 |2 | 电气设备 | 电气设备是否有明显的损坏或故障现象，线路是否存在漏电现象 | 有/无 |3 | 灭火设备 | 灭火器的位置是否明显，安装是否牢固可靠| 有/无 |4 | 消防通道 | 消防通道是否畅通无障碍 | 有/无 |5 | 应急疏散通道 | 应急疏散通道是否畅通无阻，是否标明疏散指示标志 | 有/无 |6 | 安全防护设施 | 安全门、防护栏杆等设施是否完好 | 有/无 |7 | 压力容器 | 压力容器是否检验合格，是否存在泄露现象| 有/无 |8 | 危险化学品 | 危险化学品的存放位置是否正确，标识是否清晰可识 | 有/无 |9 | 作业人员 | 作业人员是否按照规定操作，是否穿戴好个人防护装备 | 有/无 |10 | 紧急应急电话 | 紧急应急电话是否正常使用 | 有/无|11 | 工作场所卫生 | 工作场所是否整洁干净，有无杂物堆放 | 有/无 |12 | 动火作业 | 动火作业是否按照规定操作，是否设置防护措施 | 有/无 |13 | 机械设备 | 机械设备是否定期维修保养，是否存在安全隐患 | 有/无 |14 | 工作场所供水和供电设施 | 供水和供电设施是否正常运行，是否存在故障 | 有/无 |15 | 日常安全培训 | 工人是否接受过相关安全培训 | 是/否 |备注：此为车间管理人员的日常安全检查记录表，每天必须进行检查并当天填写整改情况。

如出现安全问题，需及时整改并在整改情况中备注。

序号检查项目检查内容检查结果车间与其他车间共用一厂房时应有一侧靠外墙车间的方向宜采用南北向，以防日晒，并应和夏季主导风向垂直，以保证车间的良好通风。

车间应远离产生烟气、灰尘和有害气体的其他车间车间宜与工艺联系密切的车间，如锻造、机加工车间等组合或靠近布置车间的循环冷却油池宜布置在偏僻一侧车间厂房应阳光充足，通风良好，使热量、蒸汽和有害气体易于散发车间应为一二级耐火建筑结构，属丁类火灾危险性厂房车间的高度应为6～8m，地面应有1%～2%的坡度，以便迅速将水排除车间地坪应密实、坚固、耐火、不打滑、传热小，一般为混凝土结构地漏应远离基础及主要承重构件，地漏盖必须齐全，闭合可靠车间的门窗应向外开，宽度一般为3.5m，高度为3m降温用的电风扇一般安装在柱上或固定场所，并安装牢固、可靠车间平面布置应使零件在车间中的运输路线最短，有利于组织生产小设备和安装高度小的设备应尽量靠近外墙。

需设地坑的设备应尽量集中设备应尽可能沿墙布置，并排列整齐，箱式炉口应平齐，井式炉按中心线平齐，以美观和便于操作加热设备离墙应有一定距离。

电阻炉后端距墙壁应不少于1～1.2m；后端有烧嘴的燃料炉距墙不少于1.2～1.5m加热炉之间的距离如下：小型炉为0.8～1.2m；中型炉为1.2～1.5m；大型炉为1.5～2m；连续式炉为2～3m；中小型井式炉为1～1.5m；地坑壁距车间内墙为1.2～1.5m加热炉与淬火槽的距离为1.5～2m，下限适用于中、小型设备，上限适用于大型设备。

锻模淬火槽距离炉口2～3m连续式炉炉前应有便于存放零件和进行装出炉操作的作业场地。

正火和调质的连续式炉，炉口距离通道边线为10～12m；贯通式渗碳炉为6～8m箱式炉出料口平台标高应为0.6～0.8m；淬火槽上端面标高为0.5～0.7m。

井式渗碳炉和井式回火炉炉口标高为0.4～0.5m，以便于装出料和封闭炉门车间保持整洁、道路平坦、畅通，并有明显的标志。

行人通道宽度不得小于1m，单向行驶汽车的通道宽度不得小于3.5m车间内设备的外露传动装置应按规定设置防护装置新工人进入岗位操作前和工人更换工种时，必须经过"三级安全教育"操作前必须穿戴好劳保用品熟悉所使用设备的性能、结构、维护保养和设备安全操作规程，操作前应作好检查和准备工作操作前确认设备的安全装置完好加热设备和冷却设备之间的作业区和通道上不得放置有碍操作的物品热处理后的工件，冷却前不准用手摸应遵守工艺守则，严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法对职工加强防火和灭火知识教育，做到人人会正确使用灭火器材车间内设有灭火器材，灭火器材应置于固定的地点，周围不准堆放杂物，保持道路畅通电气设备失火应尽快切断电源并使用二氧化碳灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器淬火油槽必须有槽盖，若油槽着火，应立即加盖压火、隔绝空气淬火油温一般不应超过80℃。

热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

气体渗碳氮化炉安全检查表说明1）井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中，地坑的干燥中保证安全的重要条件，因此地坑不得有积水，渗水现象。

2）氨气有毒，抽风装置及净化装置是防止急性中毒的关键条件之一。

1 设备检查1.1 井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口，以备抽风。

1.2 井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中，并符合设计标准。

1.3 地坑不得有积水，更不得渗入地下水。

1.4 炉子在地坑中用100～150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。

1.5 用于碳氮共渗时，要安装在封闭的小房间内，顶上应有强力抽风装置。

1.6 炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞，里面的保温层不得外露。

1.7 炉壳上安装的液压装置固定牢靠，不松动。

1.8 炉盖起重装置链条完好，螺钉齐全，固紧，升降时不得擦及炉壁。

1.9 液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。

手动油泵能打上足够的油量，保证炉盖长降平稳，无振动现象。

液压系统油路畅通，密封良好，无泄漏现象。

1.10 炉盖进气孔，出气孔和热电偶管孔均完好，螺无滑丝、乱扣现象。

YF-ED-J9203可按资料类型定义编号热处理安全检查表／内、外热式电极盐浴炉安全检查表实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日热处理安全检查表／内、外热式电极盐浴炉安全检查表实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

内、外热式电极盐浴炉安全检查表说明清除盐浴炉炉面凝固盐层，特别是需击碎凝固盐层时，不能疏忽大意。

一定要带好有机玻璃罩，小心慢击，以防溶盐击伤人。

1 设备检查1.1 炉壳要用角钢和钢板焊接，炉底应有工字钢支承整个炉子，防止炉壳直接对地传热。

1.2 炉壳清洁完好，标牌及盐液指示线清晰。

1.3 外热式炉衬由耐火材料和保温材料组成。

外壳温度不大于60℃。

1.4 外热式盐浴炉必须装有炉盖。

1.5 炉盖应略大于坩埚直径，不得使用小炉盖。

1.6 炉盖应用铸铁铸成，无裂纹等缺陷。

1.7 炉盖由两扇结合而成，加热时关闭严密、开、关灵活。

1.8 内热式炉胆应由钢板密焊应平整、无裂纹等缺陷。

大型盐浴炉的炉胆四周用角钢包焊，以免炉胆破裂漏盐。

1.9 侧埋式盐浴炉，炉胆后面应开有两个孔，以防电极与炉胆接触短路。

1.10 炉胆上沿应焊有吊环。

1.11 顶埋式电极盐浴炉炉胆与电极之间的距离不小于65mm。

1.12 坩埚要用标准粘土砖或高铝砖砌筑。

1.13 坩埚内融盐的高度不得超过指示线，对旧炉子控制在炉口水平下50～100mm处，对深井式炉应比炉口水平面低100mm以上。

车间管理人员日常安全检查记录表范本日期：车间名称：车间管理员：车间情况：1. 车间内物品摆放整齐，无杂物堆积。

2. 车间地面清洁无污物。

设备安全：3. 设备运行正常，无异常声音或异味。

4. 电气设备线路完好，无漏电现象。

5. 定期检查设备防护装置有效性。

消防安全：6. 消防器材摆放位置明显，无遮挡。

7. 定期检查消防器材有效期，及时更换。

8. 灭火器号码标识清晰可见。

危险源管理：9. 严格按照规定存放危险品，分类摆放，标识齐全。

10. 定期检查危险源管理情况，及时修复漏洞。

11. 危险源地区设置警示标识，提醒人员注意。

作业安全：12. 员工佩戴个人防护用品，符合要求。

13. 工作环境通风良好，无异味影响。

14. 操作区域设置明显的安全警示标识。

职工培训：15. 定期组织安全培训课程，员工参加情况记录完整。

16. 培训课程内容简明扼要，重点突出。

安全生产：17. 定期组织安全生产检查，记录明确。

18. 安全生产责任人履职有序，安全工作落实到位。

19. 对发现的问题及时进行整改和处理。

应急准备：20. 应急预案制定完备，员工熟悉并能正确执行。

21. 应急设备齐备，有效性检查记录完整。

22. 定期组织应急演练，记录准确。

其他安全管理：23. 详细记录近期工伤事故情况，分析原因并制定对策。

24. 定期进行车间安全巡查，记录详实。

25. 对员工的安全行为进行表扬和奖励。

备注：车间管理人员签字：日期：。

锻压车间日常安全检查表检查人员:日期:年月日项目检查内容是否备注人员作业人员是否遵守安全操作规程从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施,是否有不会使用消防灭火器的人员特种作业人员持证上岗情况有无酒后上班;无嬉戏、打闹、饮食等有无脱岗、睡岗、串岗等使用无安全装置的设备、工具有无携带火机、香烟、手机违章进入作业场所有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置是否对外来人员进行危险因素告知是否有人在车间内不参加是否有相关方在车间不遵守公司安全管理的是否有人未系安全带或未做任何防护措施就从事高空作业的是否有人在泵房、压机周边、煤气管道附近未开具动火票私自动火是否有人在车间抽烟加热工煤气检测仪是否随身携带并检查是否有人员早会迟到、早退、大声喧哗是否有人员转岗、复岗为参加专门的安全培训是否新员工未经过“三级安全培训”燃气炉周边动火作业是否开具动火票所有转动部位钢丝绳是否定期润滑、检查、维护机器运转时加油、修理、检查、调整(非允许部位)是否进行焊接、清扫等工作。

目机械设备设施运转设备防护罩是否完好;有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况有无设备带“病”运转或超负荷运转有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行(检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏;试转要站旁边)煤气管道是否定期进行检查维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置(仪表)是否有效、合格。

设备维修平台、护笼是否良好设备是否定期维护、保养且记录齐全所有压力表、液位计是否正常、有效电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好机械设备接地、接零是否完整良好有无绝缘不良、绝缘强度不够有无电气装置带电部分裸露有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色电器开关外壳是否完整可靠,有无破损.电线电缆是否用固定装置固定使用有无电线电缆乱拉乱接(架设符合规范),临时用电线路是否及时拆除临时线路需用良好的橡套电缆,长度不宜超过10m,线上不得有接头特殊环境(潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆)的照明(是否采用密封、防爆式);是否使用安全电压;是否选用合适的漏电保安器。