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混凝土灌注桩钢筋笼保护层厚度的控制银岭世家位于高青县东部居住新区，由于该地段地下水位较高地形复杂，部分栋号基础设计为钢筋混凝土灌注桩。
灌注桩工程完工后，用通常的检测方法（大、小应变）可以测定出桩身混凝土质量及基桩承载力，但无法测出基桩钢筋保护层的实际厚度。
按施工规范要求控制好钢筋笼保护层厚度，对于满足设计要求和确保钢筋不被侵蚀是非常必要的。
我们在施工中采用了有效的施工部件和施工方法，效果较好。
1.施工部件考虑到基桩类型、地质条件、施工设备、工期控制和造价指标等因素，合理选用以下保护层控制部件。
（1）在钢筋笼主筋上设置“耳环”“耳环”可以采用钢筋或薄钢板制成，钢筋直径不小于20mm，钢板厚约3㎜，宽为50—100㎜，“耳环”高度应比主筋净保护层小2—3㎜。
在钢筋笼上每隔1.5m长应设置一道，每道沿钢筋笼周圈均布4个“耳环”。
不得采用在钢筋“耳环”外再焊钢板的作法，因为钢筋笼吊放入孔过程中若碰到孔壁，钢板会刮下泥土粘在钢板内侧，易造成桩身混凝土夹裹泥团的质量问题，而单独做成的钢板“耳环”在转折处连续且有一定的弧度，不会刮下泥土。
“耳环”应在吊装前焊接在主筋的外侧，这样可以缩短钢筋笼吊装入孔时间，适用于吊装设备不足而钢筋分节制作的工程，但这种“耳环”造价较高。
（2）在钢筋笼上设置方垫块或滚轮用C15细石混凝土或M10水泥砂浆预制方垫块或滚轮，吊装入孔前再固定在钢筋笼上，布置数量和间距同“耳环”。
方垫块边长50—100㎜，厚度应比主筋净保护层小2—3㎜，用预埋的铁丝牢固绑扎在主筋外侧。
滚轮半径应比主筋净保护层小6㎜，厚度为20—40㎜。
这类部件造价低，适用于干作业成孔桩、套管成孔桩以及地基地质条件好的泥浆护壁成孔桩的工程中。
（3）靠孔壁吊放钢管、钢轨等部件吊放钢筋笼前，先沿桩孔孔壁放4根钢管或钢轨。
钢管直径或钢轨高度应等于钢筋笼净保护层厚度。
对于斜桩，可先在桩孔下半周孔壁设置4根钢管。
钢筋笼沿钢管或钢轨入孔，防止碰刮孔壁，可确保设计要求的保护层厚度。
灌注桩钢筋笼安放注意事项桩孔到位后应按规定进行验孔，验孔器的外径为钢筋笼的外径加10cm，长度为孔径的4～6倍，验孔合格后，方可进入下道工序施工。
钢筋笼使用前应按规范要求进行检验，合格后方可使用，钢筋笼在钢筋加工场分节段加工成型，在孔口施工现场逐节焊接接长。
钢筋笼由经验丰富的钢筋工、电焊工担任钢筋加工人员，电焊工一律持证上岗。
钢筋严格按照设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形预留拱度。
钢筋加工场选用地势平坦且靠近桩位的地方，表面用碎石垫5～10cm厚然后用C15砼进行硬化处理。
并铺设枕木作为制作平台，并搭防雨棚，场地要做好排水处理。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
Ⅱ级钢筋应平直，无局部弯折。
Ⅰ级光圆钢筋应设地锚用卷扬机拉直，随拉随用，避免长时间堆放生锈。
所有钢筋应堆放在专用防雨棚内的平台上，并用标志牌标明规格、型号、产地、数量子数等。
钢筋笼主筋、加强筋及箍筋全部采用电弧焊焊接。
电弧焊所用的焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
已经打开包装上次未用完的焊条在使用之前应在碘钨灯下烘烤1小时。
在主钢筋、加强钢筋正式焊接前，必须先取试件进行试焊，试焊完成后将试件送试验室检验，合格后方可正式施焊。
钢筋笼预制成型时，主筋尽量采用双面焊，在施工现场焊接接长时，作成单面焊。
两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
双面焊焊缝长度不应小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d （d为钢筋直径）。
焊缝要饱满、均匀，不得含有气泡、焊渣。
主筋与加强筋连接处牢固焊接。
加强筋内应焊上十字架，保证钢筋笼的圆度。
主钢筋接头位置的设置：若施工图纸有规定，应严格按图纸施工。
由于施工需要，应设在内力较小处，并应错开布置。
一根主钢筋在接头长度区段（35d，d为钢筋直径）内不得有两个接头；配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积不得大于总截面面积的50% 。
U型槽雨棚施工技术方案1.钻孔桩基础1.1 冲击钻成孔钻机就位后，在冲机底座采取可靠固定措施，防止冲机的移位，冲孔3～5m后，复测桩位，以后每冲孔4～5m复核一次。
在钻孔开孔时，应采用低冲程密击开孔，使初成孔坚实、垂直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻进深度超过钻锥全冲程后，方可施行正常冲击。
如表土为松散土层时，应抛填小片石和粘土块，待成孔5m 以上，各方面符合要求后，按不同土层情况钻进。
在粘土层，加清水或低比重泥浆，冲程1～2m。
在砂层及砂夹石中冲程1～3m，抛入粘土块，控制泥浆比重1.3～1.4。
遇有孤石时，在孔内抛填不小于0.5m 厚的碎片石，开始用低锤密击，待冲锤平稳，机架摇摆不大时，可逐步加大冲程2～4m，控制泥浆比重1.3～1.4。
进入基岩后，开始宜低锤密击，待冲锤平衡后，逐步加大冲程至3～4m，泥浆比重控制在1.3左右。
冲击过程中如遇坚硬漂卵石，宜采用中、大冲程，但最大冲程不宜超过4～6m，操作时应防止打空锤和松绳。
冲击表面不平整的漂石、硬岩时，应先投入粘土夹小片石，将表面垫平后冲击钻进。
冲进时如出现缩颈、斜孔、塌孔时，应立即回填碎石至成孔合格处0.5～1.0m以上，重新冲孔造壁，严禁用钻头修孔，以防卡锤。
冲击至接近设计孔底标高1.0m时，减小冲程低锤密击，防止由于冲程过大破坏设计桩底岩层结构；遇卡锤时，应交替起落锤，不能猛提硬拉，必要时用打捞设施。
整个过程中，始终保持孔内水头高度。
不同地质采取不同的冲程，冲击过程中要勤抽碴，检查钢丝绳和钻头磨损情况。
同时注意土层变化。
在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并登入记录表中，以便与地质剖面图核对。
要作好泥浆的维护管理，每一小时测一次泥浆的稠度和相对密度，根据地层地质变化调整泥浆比重，保证钻进过程中孔壁的稳定，并注意涨退潮情况，及时调整泥浆面位置。
施工作业分班连续进行，不宜中途停顿，如确因故须停止钻进时，孔口应加盖，严禁钻机留在孔内，以防埋钻。
