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SG-006 技术交底
五、吊放钢筋笼
（1）将加工好的钢筋笼用平板拖车通过便道运至桩位处，利用汽车吊分节吊放，采用孔口焊接，分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。
孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
第一节安放就位后，用钢管卡住，立马吊第二节钢筋笼，对准双面搭接焊，搭接长度不小于20cm，焊牢后继续下方钢筋笼，直至设计。
（2）搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
（3）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。
避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。
如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。
（4）钢筋笼全部下入孔后，应按设计及本规范要求，检查安放位置并做好记录。
符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑于孔口，以使钢筋笼定位；当桩顶标高低于孔口时，钢筋笼上端可用悬挂器或螺杆连接加长2～4根主筋，延长至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土。
六、质量控制
1.桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表：
项
次检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
桩基础钢筋笼施工技术交底一、施工前准备在开始施工之前，要进行必要的物资采购和设备调配。
施工要用到的主要物资包括钢筋、线材、钢管、钢板、水泥、砂子、石子等。
在选择物资时应该结合工程实际情况，根据设计要求和标准规范来进行选择。
同时，还要对施工场地进行必要的准备工作。
清理场地上的障碍物，摆放施工所需的设备和工具。
在场地周边拉上警戒线、悬挂标牌等安全措施，确保施工安全。
二、施工过程1. 确定笼子数目和尺寸根据设计要求、图纸和实际情况，确定每根桩需要的钢筋笼数目和尺寸。
笼子的尺寸应按照设计要求进行制作，笼子的数量应根据项目需求进行统计。
2. 制作钢筋笼将钢筋弯曲成固定形状后，用线材固定钢筋，制作成钢筋笼。
制作钢筋笼时要保证尺寸的准确性和笼子内部钢筋的平整度。
3. 安装钢筋笼先将笼子悬挂在钢筋架上，然后根据需求进行必要的高度调整。
在将笼子垂直并稳固的固定在工作基础之前确保它们在空间中的正确位置。
4. 排布钢筋将经过预处理的钢筋进行排布，在固定位置上使用钢筋间距、折弯及连接等技术，将钢筋连接成整体，以确保钢筋笼内布置合理及钢筋统一纵横间距。
5. 拉直钢筋钢筋笼拉直过程中要注意力度的大小，拉的方向要注意钢筋的保护。
同时，钢筋拉直工作需要在充分的安全保障下进行。
6. 检查钢筋笼每个钢筋笼安装后，都要进行严格的检查，以确保笼子内钢筋的纵横间距、连接牢固程度、笼子尺寸等质量参数均符合要求。
7. 浇筑混凝土在钢筋笼安装、排布、拉直和检查等过程完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑前要注意混凝土的配比及难度控制，并使用震动器震实混凝土以便排除混凝土内的气泡。
三、安全措施1.操作人员必须经过面向任务的培训和指导，了解相关操作手册和注意事项。
2.放置稳固，避免钢筋笼的滑动和倒塌。
3.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防瑕疵鞋等必要的劳动保护用品，保障工作人员的人身安全。
4.工作人员在操作大型机械时，必须遵循安全操作规程，同时清晰地了解危险区域，做好防范措施。
一、材料准备
钢筋C16、C8。
二、施工机具
切割机、调直机、电焊机、钢尺等。
三、设计参数
本次钢筋笼制作设计参数如下表：
桩类型钢筋笼
数量（个）
钢筋笼
长度（m）
钢筋笼
直径（外
径）
配筋数量
加强筋
间距
灌注桩508 20~50 700mm 14C16（接头采用焊接） 2.0m 加劲筋采用C16钢筋。
箍筋为C8@200；加密区为C8@100，具体详见桩配筋图。
四施工技术要求
1、钢筋笼加工
①进入现场的钢材需提前做复试，钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。
钢筋笼主筋采用单面焊接，钢筋笼下部收口角度为5~10°。
主筋与螺。
桩基钢筋笼加工及安装施工技术交底（一）钢筋笼下料、加工制作、连接、绑扎吊装必须严格按设计图纸及规范进行施工。
（二）材料要求1、桩基的所有钢筋、焊条的牌号、性能及使用，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进场钢筋必须经试验室取样检测合格后方可投入使用。
钢筋骨架主筋的焊接必须用E5516.2、桩基主筋采用14（12）螺纹钢，主筋在下料时必须保证同节钢筋笼中主筋长度一致，以便于主筋准确连接；加强筋采用18螺纹钢，设在主筋内侧，自上而下2m一道至钢筋笼底部，搭接长度严格控制符合图纸及规范要求；箍筋采用8（6）盘条按图纸间距布置，与主筋梅花形绑扎。
3、扎丝：可采用20号镀锌铁丝。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
4、声测管:采用外径57mm钢管，在桩基钢筋笼内侧按设计要求布设检测钢管：桩径＞1.5m时，每桩按正方形布置四根；桩径≤1.5m时按等边三角形布置三根，（详附图）每根自上而下成一竖直线条。
长度应高出井口顶20cm且通到桩底。
声测管于钢筋笼加劲箍内侧紧贴绑扎，在吊装时特别注意防止声测管弯曲。
下端用钢板封底焊牢，接头处应确保接缝紧密、不漏水。
声测管在每节安装过程中需灌入清水检验其是否渗漏，如发现应及时停止安装并将已渗漏声测管及时更换掉。
浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实、5、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
（三）钢筋存放、施工准备1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋笼堆放场地进行清理、平整。
按钢筋笼绑扎顺序分类堆放，并对由锈蚀痕迹的钢筋进行清理。
2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与钻机做好配合工作，不要过多存放成品钢筋笼，最好时边钻孔边制作，确定下料长度、批数、顺序及施工方法。
（四）钢筋加工及连接1、钢筋加工前，钢筋表面的油漆、积於、浮皮、铁锈等均清楚干净。
桩基钢筋笼技术交底湖北洪利高速公路第三合同段的施工单位为XXX，他们在进行桥梁桩基础施工时，制定了钢筋笼制作技术交底记录。
本次交底的内容是关于钢筋笼制作技术的规范要求。
在进行钢筋笼制作之前，必须进行施工准备工作。
这包括对机械设备的验收和标定，以及对钢筋原材料的检查。
所有机械操作人员必须持证上岗，并熟悉机械操作规程。
钢筋加工是制作钢筋笼的重要步骤，必须按照要求进行。
钢筋表面必须洁净，钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋笼的制作必须严格按照图纸和规范要求进行，控制间距和数量，并保证钢筋笼顺直。
在钢筋笼的制作过程中，钢筋机械套筒连接和钢筋焊接都需要注意一些事项，如焊接钢筋的电焊工必须执有合格的上岗证，施工时应正确选用电焊条型号，加强箍筋接头应采用双面焊接等。
钢筋笼的顶部定位筋由φ16钢筋制作，一个钢筋笼设2根。
顶部做成弯钩，吊挂于护筒的钢管上，下部与钢筋笼焊接牢固。
在钢筋笼的制作过程中，还需要注意一些细节，如将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少损耗等。
5）为了减少现场焊接工作量，钢筋笼应该分段制作。
每个单段钢筋笼的长度不应小于12米。
每节骨架都应该有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、上下方向及质量状况等。
制作好的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工应该采用模具标准化制作。
6）钢筋笼的主筋接头每一截面上接头数量不应超过50%，加强筋与主筋连接全部焊接。
钢筋骨架的保护层厚度应该用转动的混凝土垫块，设置密度应该按竖向每2米设置一道，每一道沿圆周布置4个。
三、钢筋笼的运输及下笼1）钢筋笼应该采用炮车单节运输至工地现场，然后逐节吊装焊接入孔。
在运输过程中不得使骨架变形。
钢筋笼周围应该有固定装置，防止在运输过程中笼子移位甚至滚落。
2）钢筋笼运至现场后，不能随意摆放。
应该放置在指定地方，并且要下垫上盖。
3）下笼采用汽车吊。
起吊采用三点吊，既在笼子的前部、中间、尾部各设置一个吊点，防止钢筋笼在起吊时变形。
4）钢筋笼下笼完成后，应该进行中心点检查，保证钢筋笼的中心点与桩基中心点偏差在50毫米内。
