下载文档原格式
盘县石桥老洼地煤矿运输设备设计选型计算书二零一四年运输设备设计选型计算一、概述1、矿井设计生产能力矿井设计生产能力为30t/年；主干系统包括通风、提升、运输。
2、井下运输112运输石门和113运输石门用型特殊防爆型蓄电池机车牵引1t 固定箱式矿车运煤和矸石。
其他运输为皮带、溜子运输。
运输方式的选择一、运输方式本矿井为高瓦斯突出矿井，112运输石门和113运输石门选用特殊防爆型蓄电池机车牵引运输。
煤、矸石采用固定式矿车装载，设备、材料用平板车或材料车装载，蓄电池机车牵引运输。
二、主要运输巷道断面、支护方式、坡度及钢轨型号１、矿井巷道断面及支护方式矿井下元炭煤层运输大巷采用料石砌碹支护方式，大白炭煤层运输大巷采用料石砌碹支护方式。
２、坡度矿井主要运输巷道和石门的轨道运输坡度,均取千分之三的坡度。
３、钢轨型号矿井主要运输斜井及石门敷设22㎏/m钢轨，600㎜轨距，木料轨枕。
主平硐敷设30㎏/m钢轨，600㎜轨距，石料轨枕。
矿车一、矿车选型本矿井运载原煤的矿车选用600㎜轨距、型，1t固定式矿车。
二、各类矿车的数量１、一吨固定式矿车按排列法计算矿井达到设计生产能力时需用型１t固定式矿车6辆。
２、1t材料车矿井运送材料采用型一吨材料车，材料车数量为矿车，为4辆。
３、1t平板车矿井运送设备采用型1t平板车，平板车数量为5辆。
运输蓄电池机车选型一、设计依据本矿井属高瓦斯矿井，井下运输选用型，600轨距，特殊防爆型蓄电池机车牵引矿车。
本矿井在主平洞开拓113运输石门，113运输石门的材料、煤、矸石需经主平洞运输，输距离均为1000m，112回风石门前期运输距离为210m矸石率 20%装运容器 －6A 大巷轨道坡度 3‰ 二、设计选型计算 １、机车牵引能力t 4.315.1304.0110312224.01000=++++⨯⨯=Q 蓄电池机车牵引型1t 固定式矿车数量取4辆。
２、机车电机过热能力校核 (1)蓄电池机车牵引空车时的牵引力 kg F k 15.138)312(261.045=+⨯+=(2)蓄电池机车牵引重车时的牵引力kg F z 47.141)310(2)61.1(225=-++=(3)根据蓄电池机车牵引电机的特性曲线得I k =52A V k =h I z =56A V z =h (4)列车的运行时间 空车运行时间:初期运行时间 min 45.36.115.0801=⨯=k t后期运行时间min 34.106.115.1802=⨯=k t重车运行时间： 初期运行时间min 5.34.115.0801=⨯=z t 后期运行时间 min 52.104.115.1802=⨯=z t列车循环时间：初期循环时间m in 95.31255.345.31=++=T后期循环时间m in 86.452552.103.102=++=T (5)均方根电流初期均方根电流A I j 2995.31565.35245.315.1221=⨯+⨯= 后期均方根电流 A I j 4286.455652.105234.1015.1222=⨯+⨯=根据上述计算，蓄电池机车运行时的均方根电流均小于蓄电池机车允许电流50A 。
毕业论文之矿井提升及运输设备选型设计1. 引言矿井提升及运输设备在矿山生产中起着至关重要的作用。
矿井提升设备主要用于将地下矿石提升至地表，而运输设备则用于将矿石从矿井运输到矿石处理设备或出口。
在矿井提升及运输设备的选型设计过程中，需要考虑多个因素，如矿石性质、矿山地质条件、矿井深度等。
本文将详细介绍矿井提升及运输设备的选型设计流程，并提出一种基于这些因素的选型方法。
2. 矿井提升设备选型设计2.1 矿井提升设备的种类根据矿井的深度和矿石的产量大小，矿井提升设备可分为多种类型，如井架式提升机、斜井提升机、卧井提升机等。
不同类型的提升机适用于不同的矿山情况。
在选型时，需要考虑矿山的具体情况，以确保提升设备的安全可靠运行。
2.2 提升设备选型的影响因素矿石性质、坍落地压、矿井深度、提升速度等因素将直接影响到提升设备的选型。
矿石性质主要包括矿石的粒度、含水量、黏结程度等，这些因素将直接影响到提升设备的输送能力。
坍落地压是指地下岩石形成的顶板对矿井提升设备施加的压力，它关系到提升设备的结构强度和稳定性。
矿井深度越深，压力和温度越大，提升设备的选型需考虑到这些因素。
2.3 提升设备选型的方法矿井提升设备的选型一般采用经验公式和实验数据结合的方法。
根据矿石性质和矿井地质条件，可计算出提升设备的设计参数，然后与现有提升设备的性能进行对比，以确定最佳的选型方案。
此外，还需考虑到提升设备的安全系数和成本等因素。
3. 运输设备选型设计3.1 运输设备的种类运输设备主要包括皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机等。
不同类型的运输设备适用于不同的矿石性质和运输距离。
选型时，需根据矿山的具体情况选择合适的运输设备。
3.2 运输设备选型的影响因素矿石的颗粒大小、湿度、运输距离等因素将直接影响到运输设备的选型。
矿石的颗粒大小将影响到运输设备的输送能力和能耗。
湿度较高的矿石将影响到运输设备的摩擦系数和耐久性。
运输距离较长时，还需考虑到设备的能耗和运维成本。
煤矿井下运输方式及设备选型技术探析井下运输系统作为煤矿生产的重要生产环节，影响着矿井的生产能否安全持续的运行，直接关系到矿井的经济效益，为确保井下运输系统的安全可靠，在进行设备选型时就应科学规范。
本文结合某矿的实际情况，详细介绍了煤矿井下带式输送机及提升绞车的选型计算方法，对今后相似工况下的煤矿运输系统设备选型具有一定的借鉴意义。
标签：井下运输；带式输送机；提升绞车；设备选型0 引言煤矿井下运输包括主运输系统和辅助运输系统，主运输系统为井下煤炭的运输，辅助运输主要为物料、人员及矸石的运输。
井下运输系统是煤矿生产中的重要环节，运输设备的选型是否合适，直接关系到矿井的生产效率和经济效益，甚至会影响到矿井的安全生产。
本文结合某矿采区实际情况，详细介绍了井下煤炭运输及辅助运输方式及设备的选型方法。
1 煤炭运输方式及设备设计本采区煤炭运输全部采用胶带运输机运输，胶带输送机运输与矿车运输相比较，具有运输连续性强、运量大、运输环节少、效率高、占用人员少、易于实现集中化自动控制等优点，对矿井实现高产、高效和现代化管理具有明显优势。
1.1 带式输送机带速、带宽的选择带式输送机的选型本着主要运输环节的能力满足生产规模的需要，结合井下工作面生产能力大的特点，考虑生产因素和工作面的峰值煤量，来确定带宽、带速、胶带强度等。
结合国内外胶带输送机的使用现状，考虑多种因素，确定胶带大巷胶带输送机的带宽B=1000mm，带速V=3.15m/s。
1.2 带式输送机设计依据（1）输送物料：原煤；斜长3500m；向上运输，高差h=80m；（2）工作环境：正功运行时选模拟系数f=0.026，负功运行时选模拟系数f=0.012；传动滚筒与输送带之间的摩擦系数：μ=0.35，eμα=3.5，运量：Q=900t/h；堆积密度：ρ=900kg/m3。
1.3 输送机基本参数（1）胶带宽度：B=1000mm，输送速度：V=3.15m/s；（2）胶带强度：St2000，qB=34kg/m；（3）承载托辊组旋转部分质量：G1=18.9kg，承载段托辊间距：ao=1.2m ，每米上托辊旋转部分质量：qRO=G1/ao=15.75kg/m；（4）回程托辊旋转部分质量：G2=16.09kg，回程段托辊间距：au=3m，每米下托辊旋转部分质量：qRu=G2/au=5.36kg/m；（5）每米物料重：qG=Q/3.6V=79.37kg/m，g=9.81N/kg；（6）倾斜角度：δ=1.31°。
第五章井下运输第一节煤炭运输方式及设备一、煤炭运输方式1、井下煤炭运输方式选择本矿井生产能力大，井下生产集中，适宜采用连续运输方式输送煤炭。
带式输送机是煤矿理想的高效连续运输设备，其特点：①具有输送距离长、运量大、连续输送的优点,能充分发挥综采设备的效能，有利于持续、稳定地实现矿井的高产高效；②运行可靠，易于实现自动化和集中化控制,易于实现集中管理，简化生产环节，提高生产效率和保证安全；③运输环节少，占用人员少，主辅运输互不干扰；④能适应煤层巷道的起伏变化。
⑤尤其对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
目前国内大型现代化矿井的大巷煤炭运输上均采用带式输送机运输方式，实践证明是完全可靠的、可行的。
根据本矿的条件，大巷、采区、顺槽煤炭运输均采用带式输送机运输方式。
原煤运输系统为：2煤南翼采区：回采工作面的煤炭经工作面顺槽胶带输送机→2煤南翼大巷胶带输送机→井底煤仓→主立井→地面生产系统。
2煤北翼采区：回采工作面的煤炭经输顺槽胶带输送机→2煤北翼大巷胶带输送机→井底煤仓→主立井→地面生产系统。
二、煤炭运输设备矿井井下原煤通过南、北翼大巷带式输送机运至两个井底煤仓，每个井底煤仓的容量约为2000t。
井底煤仓顶部设有一台可逆配仓刮板输送机进行配仓，可以将两翼来煤配入任意一个煤仓。
2煤南、北翼胶带运输大巷沿2煤层顶板布置，巷道坡度随煤层而起伏，一般为1°。
2煤北翼和2煤南翼大巷带式输送机的选型本着主要运输环节的能力满足10.00Mt/a 生产规模的需要，结合井下工作面生产能力大、大巷条件、煤仓的缓冲能力、煤流系统的前后能力协调、主运输设备的配套情况，经过多方案组合比选和计算确定2煤北翼和2煤南翼大巷带式输送机的主要参数。
本矿设计采用的软启动装置为德国VIOTH公司的调速型液力耦合器。
“软启动”是指机械设备在空、重载工况下能够可控制地逐步克服整个系统的惯性而平稳地启动。
矿井提升及运输设备选型设计1. 引言矿井提升及运输设备是矿山生产过程中不可或缺的重要设备。
选择合适的设备对于提高矿山生产效率、确保矿工安全至关重要。
本文将就矿井提升及运输设备的选型设计进行探讨。
2. 矿井提升设备选型设计矿井提升设备主要包括升降机、蓄电机车等。
在选型设计中，需要考虑以下几个因素：2.1. 提升能力提升能力是评估矿井提升设备性能的重要指标。
根据矿井的实际情况，包括井口尺寸、提升高度、提升速度等因素，选择合适的提升设备。
2.2. 安全性能矿井提升设备在工作中需要保证矿工的安全。
选型时应考虑设备的防爆性能、防尘性能等，以确保设备在恶劣环境下的安全可靠性。
2.3. 维护和保养成本矿井提升设备的维护和保养成本直接影响矿山的运营成本。
在选型时，应考虑设备的易维修性、零部件的可替换性等因素，以降低维护和保养的成本。
2.4. 环境适应性矿井提升设备在工作中常会遇到恶劣环境，例如高温、高湿度等。
选型时应考虑设备的环境适应性，包括散热性能、防腐性能等因素。
2.5. 技术创新与可持续发展随着科技的进步，矿井提升设备的技术也在不断更新。
在选型时，应关注技术创新，选择具备可持续发展潜力的设备，以适应未来的矿山发展需求。
3. 矿井运输设备选型设计矿井运输设备主要包括运输车辆、输送带等。
在选型设计中，需要考虑以下几个因素：3.1. 运输能力运输设备的运输能力是评估设备性能的重要指标。
根据矿井的实际情况，包括运输距离、运输量等因素，选择合适的运输设备。
3.2. 安全性能矿井运输设备在工作中需要保证矿工的安全。
选型时应考虑设备的刹车性能、防溜性能等，以确保设备在运输过程中的安全可靠性。
3.3. 维护和保养成本矿井运输设备的维护和保养成本也是选型的重要考虑因素。
应选择易于维修的设备，同时考虑零部件的可替换性等因素，以降低维护和保养的成本。
3.4. 环境适应性矿井运输设备常常需要在恶劣环境下工作，例如高温、高湿度等。
矿井下运输方式及设备选型技术发布时间：2021-12-29T08:17:24.081Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：崇杰文[导读] 煤矿井下运输包括主运输系统和辅助运输系统，主运输系统为井下煤炭的运输，辅助运输主要为物料、人员及矸石的运输。
身份证号码：34212319xxxxxx0795 安徽淮南232100摘要：煤矿井下运输包括主运输系统和辅助运输系统，主运输系统为井下煤炭的运输，辅助运输主要为物料、人员及矸石的运输。
井下运输系统是煤矿生产中的重要环节，运输设备的选型是否合适，直接关系到矿井的生产效率和经济效益，甚至会影响到矿井的安全生产。
本文结合某矿采区实际情况，详细介绍了井下煤炭运输及辅助运输方式及设备的选型方法，以供参考。
关键词：井下运输；技术措施；设备选型1 矿井下运输方式研究的必要性分析煤矿的井下运输是在煤矿的开采区使用机械的运输设备，把矿石和开采煤矿过程中产生的废石运输到煤矿井下的车场、煤矿仓库和地上的施工地点。
目前，我国的煤矿行业在快速的进行发展，而最主要的运输方式只有两种，一种是主运输方式，还有一种是辅助运输方式。
通过不断的分析主运输方式，可以发现主运输方式是运输煤矿，而辅助运输方式是煤矿井下运输过程中，运输一些采煤使用的原材料和大量的人力资源。
在实际的开采煤矿过程中，不管使用哪一种井下运输方式，对煤矿企业的生产工作都是非常有必要的，关系着煤矿企业能否安全和稳定的发展，具有十分重要的作用。
我国的煤矿井下辅助运输现代机械化发展的比较晚，到七十年代以后我国煤矿行业才开始重视这方面的研究和发展工作。
到现在为止，我国已经成功研制并且生产出了多种现代化的高效的煤矿井下辅助运输设备，而且有的运输设备的很多技术性能已经达到了非常先进的国际水平。
不过就总体的发展情况来看，井下辅助运输设备的种类还不是很多，没有形成一系列的设备，设备的质量也不是很稳定，尤其是一些技术性能的安全可靠性还需要进一步的发展研究。
200万吨矿井运输设备选型计算摘要在矿井的生产中，矿井运输占有重要的地位。
其中，矿用的采煤机，刮板运输机，胶带运输机，矿用电机车是井下运输中的核心设备，这些集机械、电子、液压于一体的器械的有机组合，大大增加了煤矿的运输、生产效率。
而人们对于矿井运输设备的设计严格的要求最优，首先对具体煤矿的工作条件、产量、运输量进行精确的测量与计算，然后选择最符合要求的矿井运输设备的型号，以发挥其运输的最大效率，最小的经济投入。
本次设计的主要目的是根据自己具体所选的煤矿，选择合适的矿井输入设备（主要有刮板运输机，胶带运输机，矿用电机车），其中对刮板运输机和胶带输送机的空重段承载量的计算，各点张力的计算，对与链与托辊、滚筒刚度的校核组成了本次设计的核心内容。
此次设计是对自己机械方面综合知识的测试与考验。
关键词矿井运输；校核；计算AbstractIn the production of mineral well,the translation of mine stand in a very improtant point,the mintral use of adopt coal machine ,pare off plank conveyance machine ,the tape transport machine,the mineral use an electrical engineering car is the well descend a comveyance in of core equipments,these organic combination of apparatus which gather a machine,electronices,liquid to press at the integral whole,consumedly increment of coal mine of conveyance ,produce efficiency.But people for mineral well conceyangce equipments of design strict of pursue superior,first rightness concrete cole mine of work condition, yield,conveyance the quantily carry on precision of measure and calculation,then choice meet request most of mineral well conveyance equipments of model number,with exertive it conveyance of the biggest efficiency ,minimum of economy devotion.During this time ,the main propose for design is according to oneself concrete choose of coal mine,choice accommodation of mineral well conveyance equipements main have already pared off plank conveyance machine, tape to transport machine to use an eletrical engineering car,among them to the dead load segment which pare off tigger conveyance machine and tape to transport machine loading quantily of calculation ,at all piont tension of calculation ,righness and chain with dragged along Kun,roller just the school of the degree pit to contitute this time core contents for design .This time design is to oneself machine comperhensive knowledge of test and test.Keywords the translation of mine ; design; measure;目录1绪论 (3)1.1矿山运输设备在现代矿井生产中的作用 (3)1.2矿井运输设备的类型 (3)1.3国内外矿井运输设备发展状况 (4)2采煤机选型设计 (5)2.1采煤机概述 (5)2.2设计原始 (5)2.3滚筒采煤机的选择 (5)2.3.1采煤机的性能参数计算与选择 (5)3刮板输送机选型设计 (7)3.1刮板输送机概述 (7)3.2刮板输送机的选型原则 (7)3.3刮板输送机的选型计算 (7)3.3.1刮板输送机初选 (8)4采区顺槽运输机械的选型设计 (9)4.1转载机概述 (9)4.2转载机的选择原则 (9)4.3转载机的初选 (10)5可伸缩带式输送机的选型设计 (11)5.1带式输送机概述 (11)5.2可伸缩带式输送机的选型原则 (11)5.3胶带输送机的初选 (12)5.4皮带输送机皮带跑偏的调整 (12)6矿用电机车的选型设计 (14)6.1电机车概述 (14)6.2矿用电机车运输设备初选 (14)6.3列车组成的计算 (15)6.4电机车台数的计算 (16)7矿井运输设备选型汇总 (16)7.1各矿井运输设备型号总表 (16)结论 (17)参考文献 (17)1绪论1.1矿山运输设备在现代矿井生产中的作用煤炭是我国主要的能源和重要的化工原料，自建国以来，为促进国民经济的发展，煤炭行业已经取得了举世瞩目的伟大成就，我国煤炭储量居世界前列，原煤产量从1949年的0.32亿吨，到2003年突破13亿吨，成为世界第一产煤大国，目前煤炭在今后相当长的时期内仍将是第一位的主要能源。
矿山运输是煤炭生产中非常重要的环节，从井下采煤工作面采出的煤炭，只有通过矿井运输和提升将其运到地面，才能够加以利用。
矿井运输和提升在矿井生产中担负着以下任务：1.将工作面产出的煤炭运送到地面装车站；2.将掘进出来的矸石运往地面矸石场或矸石综合加工厂；3.将井下生产所必需的材料、设备运往工作面或其他工作场所；4.运送井下工作人员。
可以说矿井运输是矿井生产的“动脉”和“咽喉”，其设备在工作中一旦发生故障，将直接影响生产，甚至造成人身伤害。
此外矿井运输的耗电量很大，一般占矿井生产总耗电量的50%以上。
因此，合理选择维护使用这些设备，使之安全可靠，经济高效的运行，对保证矿井安全高效的生产，提高煤炭企业经济效益，具有重要的闲适意义。
由于矿井运输设备是在井下巷道内工作，空间受到限制，故要求它们结构紧凑，外部尺寸尽量小；同时因工作地点经常变化，又要求其中的许多设备应便于移置；另外，由于井下有瓦斯、煤尘、淋水、潮湿等特殊环境，还要求设备防爆耐腐蚀等。
1.2矿井运输设备的类型矿井运输设备的类型按其动作方式不同可分为连续动作式运输设备和周期动作式运输设备两大类：按用途不同可分为主要运输设备和辅助运输设备。
1、连续动作方式运输设备连续动作式运输设备是当设备启动后，能连续不断地运输货载。
常见类型如下：1）输送机如刮板输送机、带式输送机、杓斗提运机等；2）无极绳运输设备这种运输方式是将货载装在矿车中用无极连续运转的钢丝绳牵引矿车在轨道上运行，矿车与钢丝绳之间通过连接装置挂钩或摘钩。
这种方式可用于井下或地面水平运输及倾角小于15°的斜巷运输；3）风力或水力运输设备主要设备为空压机，高压水泵及运输管道或运输槽，这种方式可分为利用压缩空气或高压水在管道内运送货载的有压运输和利用自然坡度在铁槽内运送货载的无压水力运输两种。
水力运输适用于水力采煤或旱采水运矿井；4）自重运输即在坡度较大的情况下，利用货载本身的自重分力，使货载沿斜坡向下连续自溜运输。
2、周期动作式运输设备周期动作式运输设备以一定的循环方式周期的运送货载，在输送中经常控制其运行方向。
1）机车运输设备用机车牵引一组矿车在轨道上往返周期的运送货载，是我国目前水平巷道长距离运输的主要方式之一；2）有技术运输设备用有极往复运行的钢丝绳牵引单个或一组矿车子轨道上往复运行。
多用作小型矿井的主斜井提升或一般矿井的采区上下山辅助运输等；3）矿井提升设备利用提升滚筒传动的钢丝绳牵引提升容器在井筒内往返运行，完成提升或下放人员及货载任务。
3、辅助运输设备一般指除了运煤以外的运输设备，主要类型有：（1）卡轨车；（2）单轨吊车；（3）架空索道；（4）推车机或爬车机；（5）无轨车。
1.3国内外矿井运输设备发展状况建国以来，我国矿山运输设备在技术上有了很大的发展。
各种运输设备均能批量生产并投入使用。
刮板运输机运用极广，种类有很多，有单链、双链、三链之分。
目前国外工作面刮板输送机的最大工作长度达到45m，最大输送能力达到5000t/h，最大功率达到2000kw。
我国最新研制装机容量和生产能力最大的刮板输送机装机功率也超过500kw，链速达到1.21m/s，输送长度达到200m以上，工作能力达到1000t/h。
在带式输送机方面，近年来国内外带式输送机向着长距离，高带速，大运量，大功率，长寿命，低能耗智能化方向发展。
这是高产高效节约化矿井生产的需要。
目前国外在矿井下使用的带式输送机已经达到主要技术指标见下表1.1：机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。
我国对带式输送机的关键技术及其主要部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软启动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力耦合器和行星齿轮减速器。
目前，我国煤矿井下用带式输送机的技术指标如下表1.2：表1-2国内带式输送机的主要指标主要参数可伸缩带式输送机大巷与斜井固定强力带式输送机运距/m 1000~2000 1000~4000带速/m 2~3.5 2.5~4输送量800~1800 1000~2000驱动总功率/kw 250~750 750~15002采煤机选型设计2.1采煤机概述采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,工作环境恶劣,如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断,造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展,采煤机的功能越来越多,其自身的结构、组成愈加复杂,因而发生故障的原因也随之复杂。
