沥青混合料摊铺机及摊铺技术
沥青混合料摊铺机是集机、电、液技术为一体，在筑路机械中技术含量最
高的一种复杂设备；也是铺筑高等级公路沥青路面必不可少的重要工具。
1 前言
修建高等级公路沥青路面，都必须用沥青混合料摊铺机(下简称摊铺机)进行沥青混合料的摊铺作业。这不仅是因为它的摊铺速度快，更重要的是要保证路面的关键技术指标——平整度，非它莫属。
目前作业在我国高等级公路工地上的摊铺机，多为进口摊铺机，其中使用最多的是德国V;GELE和ABG两家公司的产品。自称摊铺机整机技术世界领先的美国BLAW-KNOX公司产品，也已打入我国筑路市场。据讲，仅近两年来已在我国销售了24台之多。这些摊铺机性能优越，自动化程度很高，可谓之近代摊铺机。
近代摊铺机是集机、电、液技术为一体的非常复杂的机械，掌握它要涉及到多方面的专业知识，这对非筑路机械专业人员而言，并非易事。然而对它有着一般的了解，却又是路面施工技术人员及监理人员应必备的知识之一，否则，很难把握路面施工管理和保证路面质量。笔者在学习了有关摊铺机的诸多文献之后，结合沪宁高速公路南京段沥青路面的铺筑实践，就摊铺机的结构、基本工作原理和摊铺作业中的一些技术问题作一简单介绍，供有关技术人员参考。
2 摊铺机
通常使用的近代摊铺机，尽管出自不同厂家，有着不同外形和各自的特点，但其基本结构和工作原理却大同小异。
结构组成
近代摊铺机主要由发动机、传动系统、行走机构、供料系统、操纵控制系
统、车架、调平大臂、熨平板以及自动调平系统等组成。
发动机是摊铺机的心脏，一切动力都来自于它，所以功率都很大。如
BLAW-KNOX公司的PF-510型摊铺机发动机的功率为129kW；V;GELE公司的S-2000型发动机功率为150kW。它们大都为水冷式柴油发动机。基于摊铺机总是在高温环
境下工作的特点，近来采用风冷式柴油机的日渐增多。为了不挡住驾驶员的视线
和限制作业时整机重心过多的前后移动，发动机一般都是横向设置在整个摊铺机
的中部。
传动系统是将发动机的动力通过机械或液压传动驱使摊铺机的行走机构、大
臂及供料系统等产生动作的一种结构组合。它主要由变速箱、分动箱、离合器、
链条、液压泵、液压电动机、制动器等联合组成。
行走机构是指带动整机行驶的机构，通过机械传动带动履带或轮胎转动。因此，摊铺机有履带式和轮胎式之分。轮胎式转向灵活且连续，摊铺弯道时路表平整，但牵引力小；履带式接地面积大，比压小，牵引性能和通过性能都比轮胎式
的好，但转向不灵活，铺弯道时路表易产生波纹，导致平整度欠佳。
供料系统是由链式刮板输送器和螺旋分料器两部分组成，每台摊铺机上都装
备两套，且对称于机身纵轴左右配置，并能左右独立驱动和控制。同一侧的链式
括板输送器和螺旋分料器由一个传动装置控制，二者总是同步工作。
操纵控制系统是指对摊铺机各部件动作起控制作用的系统。它包括对履带或
轮胎的行走、转向、变速和刹车的操纵；对送料、分料和料斗两翼合拢的控制以
及对熨平板升降、延伸的操纵等等。
车架是连接前后桥、固定绝大部分部件的刚性架子。它相当于汽车的底盘。
每台摊铺机都有两只调平大臂，简称大臂。它们分别位于主机两侧对称布
置，形如人的双臂。每个大臂的前端与主机上的找平液压缸铰接(称为牵引点)，后端与熨平板相连。通过找平液压缸的伸缩，带动牵引点上下移动，大臂前端亦随之上下移动，因大臂后端与熨平板相连，故熨平板亦跟着转动。
熨平板位于摊铺机的最后端，是直接完成混合料的摊铺、初步振实和抹平的装置。它除板体外，还包括拱度调节装置、振捣器、振动器和加热系统等。
熨平板有单层式与双层式之分。单层式熨平板仅在全宽范围内呈固定连接的一块板；双层式熨平板在长度方向(摊铺机前进方向)前后配置着两排大板。
大型摊铺机多采用单层式熨平板。因为它结构简单，刚度大且便于总体布置。在摊铺较宽的路面时，可在基本熨平板两侧借助螺栓或楔形锁把不同宽度的延伸熨平板固定上去。用它铺筑的混合料在全宽范围内，初始压实度均匀一致。 沪宁高速公路南京段中央分隔带一侧沥青面层宽11.05m，就是用这种加宽了的单层熨平板一次性铺筑的，收到了良好的效果。
双层式熨平板的最大优点是，在宽度方向上能自动伸长或缩短。当摊铺层宽度有变化时，无须停机另外加装或拆卸延伸熨平板。同时，在最小摊铺宽度(基本熨平板的宽度)时，摊铺层将受到两次压实，所以混合料的初始压实度较高；但在摊铺较宽的路面时，由于延伸熨平板与基本熨平板间有一重合段，在该处的混合料要受到两次振实，而非重合处仅受到一次振实，因此，在摊铺层的全宽范围内初始压实度就不均匀；又因基本熨平板与延伸熨平板离螺旋分料器的距离不等，故而挡料板前的堆料高度就不一致，这都将影响摊铺层的质量和压实路面的平整度。
自动调平系统是由传感器、调节器、电磁换向阀及支承件等组成。通过这套系统更加完善摊铺机的调平功能。
3 摊铺技术
3.1 摊铺机结构参数的调整与选用
这里，所谓摊铺机结构参数是指熨平板的宽度、拱度、工作角，螺旋分料器的长度、位置，振捣器和振动器的振幅、频率等。同一台摊铺机当选用了不同的结构参数时，所铺筑出摊铺层的性质就不一样，合理地调整与选用各结构参数值，是保证摊铺层均匀一致、平整密实的重要前提。
3.1.1 熨平板宽度的调整与选用
每种型号的摊铺机其熨平板都有一个基本宽度，也就是最小宽度。这个基本宽度，小型机约2m，大型机略大于3m。若摊铺层的宽度小于熨平板的基本宽度，则很难摊铺；若大于基本宽度，则可借加宽熨平板的办法摊铺。加宽不是无限制的，目前见到的摊铺机其熨平板最大加宽达12m，路面再宽，只好采用纵向接缝的办法分次摊铺，或采用多台摊铺机呈梯队形同时作业。
加宽熨平板的方法，前已述及，即单层式熨平板采用拼接法，双层式熨平板采用液压法。这里着重指出的是，当使用具有单层式熨平板，且单机作业，路面宽度又很大于熨平板加宽后的最大宽度时，如何组合熨平板的宽度。这时，组合的原则是，在该组合宽度下铺成的路面纵缝最少，且剩下的最后一道铺幅要略大于熨平板基本宽度。这样，既能保证路面质量，又能节省工时，还避免了因剩下的最后一幅太窄不得不用人工摊铺的缺点。
在遵从上述原则组合熨平板宽度时，还应顾及到纵向接缝最好能位于路面的纵向标志线上，尽量不要设在主车道的中间位置。
此外，加宽熨平板时还要遵从对称原则，即组合后的熨平板要尽量对称于摊铺机的纵轴。否则，将因摊铺机左右阻力不等而易自行走偏，为维持其沿路线方
向前进，驾驶员不得不频繁操纵，从而殃及摊铺层的平整。
在进行多层路面施工时，摊铺机熨平板宽度的组合还应注意要避免上下层间纵缝的重合。
3.1.2 熨平板工作角的调整与选用
已如前述，在摊铺机供料充足保证恒速前进，且混合料性质不变的前提下，熨平板工作角一旦固定，摊铺层厚度就固定下来。也就是说，欲铺一定厚度的摊铺层，熨平板须具有一定的工作角。
工作角的取值，一般都是通过试铺确定下来。试铺时先在摊铺机熨平板下垫木板。木板长约为熨平板的长度，宽度取20～30cm，厚度为路面该层设计厚度乘以所用沥青混合料的松铺系数(松铺系数应在试铺中确定，此时可根据有关规范推荐的数值结合以往经验暂定下来)。每节熨平板下最好都垫一块这样的木板，或至少在板宽三分点处各放一块。当熨平板加热完毕呈平直状后，转动厚度调节螺杆手柄，让熨平板前缘略微抬起，产生一个小的仰角(即工作角，其变化范围一般在0°15′～0°40′之间)，然后进料，开始摊铺，待摊铺机走出一段距离后，量一下摊铺层厚，若厚度小于要求的松铺厚度时，再适当转动厚度调节螺杆手柄，加大工作角，相反，若厚度大于要求的松铺厚度时，则须适当减小工作角。这样反复调整，直到摊铺层厚度恰与要求的松铺厚度相等，此时的工作角角度即为正式摊铺该层时应取用的工作角数值。
请注意，每调节一次至少让摊铺机走出5～6m后，再在熨平板后缘附近测记厚度。因为此时厚度方才稳定，否则所测厚度无代表性。
3.1.3 拱度的调整与选用
一般摊铺机上都设有拱度调节机构，并刻有拱度值，通过转动拱度调节器，可将熨平板调节至路面设计的拱度。因为高等级公路，尤其是高速公路都设有中
央分隔带，无须进行拱度调节，故不拟赘述。
3.1.4 螺旋分料器的调整与选用
螺旋分料器的调整与选用，主要是指其长度、位置和叶片直径的调整和选用。螺旋分料器的长度应与摊铺机熨平板的宽度相适应。当熨平板较宽时，螺旋分料器亦应较长；反之亦然。
长度的调整方法，依机型的不同而异。通常对于具有单层式熨平板的摊铺机，其螺旋分料器一般是靠人工借助螺栓将一节节叶片依次固定在横轴上的，叶片愈多，螺旋分料器就愈长；而具有双层式熨平板的摊铺机，其螺旋分料器的长短是通过液压系统实现自动延伸或缩短的。
调整后螺旋分料器的长度，应小于熨平板的宽度。通常熨平板宽度两侧的挡板间各留约50cm的空档，以减少混合料的挤压和叶片的磨损。
螺旋分料器的位置系由螺旋叶片离下卧层高低和距熨平板前缘的距离而定的。这个位置有的摊铺机可以调整，而有的则是固定的。如V;GELES-2000型摊铺机，其螺旋分料器的位置就不能调整；而BLAW-KNOXPF-510型机，则能在127～254mm垂直范围内进行螺旋分料器的高度调整。无疑，能调整者虽然结构稍微复杂，但使用性能好。
在混合料集料粒径较大，摊铺层较厚的情况下，螺旋分料器离下卧层的距离和离熨平板前缘的距离都应稍大；反之可适当调小。
螺旋分料器离熨平板前缘的距离，在保证供料充分，满足摊铺层厚度要求的前提下，宜尽量调小。否则，熨平板前缘易形成“死料”。这堆“死料”在“活料”的不断挤压下，逐渐变得密实，且随着温度的不断降低逐渐固结、变硬，一旦有团块进入摊铺层，既影响压实，又殃及平整度。不言而喻，“死料”还让摊铺机不得不额外增加部分牵引力。
有的摊铺机备有两种不同直径的叶片，在摊铺较宽的路面时，宜选用大直径叶片，反之用小的。
3.1.5 振捣器振幅、频率的调整与选用
大部分摊铺机都设有振捣器，用于摊铺层的初步振实。
振捣器是设在熨平板前面的一种梁式装置，故亦称振捣梁，也俗称夯锤。它是通过液压电动机驱动一根偏心轴转动，然后带动振捣梁作上下往复运动，遂对混合料产生捣固。振捣梁的振幅一般在0～4mm之间，有的最大能达12mm。振动频率一般可在0～25Hz内作有级或无级调节。
振捣梁的振幅应根据摊铺层厚度、混合料类型、温度及要求的初始压实度等因素决定。当摊铺层较厚，混合料骨料粒径较大、温度较低，要求的压实度较高时，选用较大振幅；反之，则用较小振幅。
振捣梁振动频率的选用，类似于振幅的选用，当摊铺层较厚，混合料较粗时，选用较高的频率。通常铺筑沥青上面层时，可根据摊铺机每前进5mm振捣梁振动一次的原则，选用振动频率。
3.1.6 振动器振幅、频率的调整与选用
近代摊铺机的熨平板内部设有振动器，用来激振熨平板，使之产生不同的振幅与频率，从而对摊铺层进行再一次的振实。
振动器有偏心激振式和垂直激振式两种。前者是通过液压电动机带动装有偏心块的轴转动，改变液压电动机转速，就能改变振动器的频率，从而使熨平板产生不同的振幅与频率；后者是通过改变液压油注入方向，使激振块上下振动，从而迫使熨平板振动，并产生不同的振幅和频率。根据实践，在摊铺一般沥青混合料时，熨平板的振动频率宜选用33～55Hz，振幅在0.4～0.8mm之间。
3.2 摊铺基准
前曾述及，摊铺机工作装置中的熨平板在作业时系浮动的，这种特殊的结构形式，赋予了摊铺机自动找平的功能。但是，由于摊铺机所处工作条件的复杂性和随机性，仅靠这种功能还远不能满足现代道路施工对摊铺质量的要求，碾压后路面的平整度仍不理想，于是，近代摊铺机又附加了自动调平系统。
自动调平系统的工作是，传感器的跟踪弓子始终沿某一与路面设计标高平行的基准运动，将下卧层起伏不平的波形转变为电信号，经过放大器和控制调平液压阀组，控制大臂牵引点处的液压缸上下动作，维持牵引点始终与基准间保持恒定的垂直距离，从而控制熨平板的工作角不会因下卧层的起伏而变化，因之保证了摊铺层的平整。
这里提到的“基准”暂定名为摊铺基准。目前工地上常用的纵向摊铺基准有张紧钢丝、浮动梁以及已完工的摊铺层等。
张紧钢丝是以国家高程系统为参照系的绝对基准。从理论上讲，应是绝对准确的；但由于架设时难以避免的人为误差、测量误差、支柱间钢丝的挠度以及意外的碰撞等，在一定程度上影响了摊铺层的平整。通常多在铺筑下面层供以控制高程时采用这种基准。沪宁高速公路南京段的沥青下、中面层摊铺时都采用了这种基准。
浮动梁是种相对基准件。将其铰接在摊铺机上，随摊铺机沿下卧层同步前进。将自动调平系统中传感器的跟踪弓子搭于浮动梁的中间，当下卧层有起伏时，梁亦随着起伏，但因梁较长(通常7～8m)，且随着梁的不同结构形式能将下卧层的波形(或称基波)均化或部分消除，从而提高了摊铺层的平整度。
浮动梁的结构可归纳为两种型式：一种可称为拖杆(或拖杠或拖梁)；一种可叫做拖架。最简单的拖杆就是一根长约7～8m的金属杆，复杂一点的是，在金属杆上再装上多个橡皮轮或小滑靴，且杆与轮或滑靴间有弹簧支撑，借以消除拖杆
所跨范围内下卧层表面上的个别起伏。
拖杆一般用于下卧层较平整，且熨平板的一侧或两侧有空地能置放拖杆的情况。拖杆固然构造简单，但以它作为摊铺基准，仅能把下卧层上比拖杆短的基波
均化(拉长)，而不能削幅，所以摊铺层的平整度仅能略为得到改善，起伏的绝对
值并未减小。
欲拟既能拉长基波又能减小波幅，莫过于选用拖架。
拖架是由数根杆组合、架起形成一定高度的装置。显然，若将杆件经适当组合，就能构成可以跨越熨平板的拖架，即将拖架分为两部分，一部分位于熨平板
前面，一部分位于后面，其间由跨越熨平板的横梁连接。这一来就免去了对熨平
板一侧或两侧非得要有一定地带不可的条件，同时还将熨平板后面的较为平整的
新铺层作为拖架后半部分的支撑。
笔者见到的拖架有两种。一种是施工单位自己加工的土拖架，一种是进口的
洋拖架。它们各有优缺点。自制拖架的结构如图3所示。它是在一根横梁的一端
通过竖杆与类似于八轮平整度仪的架子铰接，另一端与一个或两个滑靴连接。这
种拖架的优点是造价低廉，容易加工，且能滤去部分基波；缺点是比较粗糙，跨
度偏小。
图3 自制拖架简图
参加沪宁高速公路南京段施工的山东交通工程公司，花34000多美元引进了
一付美国BLAW-KNOX公司制造的510·511F型拖架(图4)。该拖架全长16.77m，架身
由铝合金矩形空心杆材焊接而成。有两根长拖杆分别铰接在熨平板前后，前拖杆下方每隔762mm安装一个滑靴，共8只，后拖杆下方每隔762mm安装一对小轮胎，共8对，滑靴或小轮胎与拖杆间装有弹簧过渡。这种拖架的特点，一是长，二是铰接点和传感器位置选得好。杆越长，则下卧层基波就被分解得越长，相对地摊铺层就较平整。铰接点和传感器位置选得好，是指前后支架的连接点被铰接在大臂上，传感器固定在后架横梁的前端，其跟踪弓子搭在前架横梁的中部。这样的结构安排使得传感器只接受前后架间的相对位移，而大臂的上下波动对传感器不产生作用，因此摊铺层的平整度更佳。经用平整度仪实测，若中面层标准差为
1.2mm时，相应的上面层标准差约为0.6mm，平整度提高了一倍。
图4 510－511型拖架简图
迄今为止，这种结构形式的浮动梁，可能是目前我国筑路工地上最为先进的一种了。
以已铺层为摊铺基准的多使用小滑靴，该法简单易行，但要求已铺层要有较好的平整度，否则不如使用拖杆。
3.3 摊铺机的起步
摊铺机的起步有两种情况：某一沥青层第一次摊铺时的起步和在已铺层上对接时的起步。前者须将摊铺机驶至起铺处，让熨平板前缘位于起铺线后约10cm 处，并在其下至少垫两块厚度与该层松铺厚度相同的木板支撑住熨平板；后者须将熨平板置于已铺层上，并让熨平板前缘与接口平行，其下应垫厚度等于已铺层
的松铺厚与压实厚之差的木板。
熨平板就位后要进行预热，根据机型不同，加热方式有燃气加热、燃油加热和电加热三种。不管哪种加热方式，都要注意加热均匀，防止局部过热和熨平板底板变形。加热温度以达到与所铺混合料的温度相同或略低为度。
熨平板未加热前，在宽度方向上略呈拱形，加热后因膨胀拱形消失。这时可用拉线检验熨平板是否平直，否则应予调整。
上述工作准备完毕即可开机送料，并启动振捣器和振动器开始摊铺。
3.4 摊铺速度
摊铺机的工作速度与混合料的供给能力、混合料类型、摊铺层横截面尺寸和摊铺机类型等因素有关。一般可通过简单计算和经试铺根据连续工作原则确定下来。所谓连续工作原则是指，自摊铺机起步至规定段长或完成当日工作量之前，摊铺机始终按选定的速度不中断地前进，不得发生因供料不足而放慢速度或停机。
摊铺沥青面层时，摊铺速度宜选在2～5m/min之间。太慢了，作业效率低下，机件磨损严重；太快了，既增加供料难度，又不能保证摊铺层的初始压实度。
在摊铺过程中，不宜随便改变摊铺机的行进速度，否则必殃及摊铺质量，导致平整度恶化。在摊铺机行进作业中，速度的任何变化(快或慢)都意味着熨平板经过单位长度摊铺层的时间不同，因此，摊铺层各处所承受的振捣次数和振动次数就不同，所以摊铺层的初始压实度就分布不均匀，经碾压后路面平整度就欠佳。
在其他条件不变的情况下，摊铺机速度的变化，还会带来进入熨平板下面混合料数量和密度的变化。当速度变慢，单位时间内进入熨平板底部混合料的数量
就增加，熨平板将被抬高；同时又因熨平板前的混合料积多，密度变大，当进入熨平板底部后，密度大的混合料变形率小，熨平板亦相对抬高，导致摊铺层变厚。相反，当速度变快，将导致摊铺层变薄。不言而喻，这都将带来平整度的恶化。
由此看来，在摊铺作业中，那种见料车排成长队就加快摊铺速度，见供料不足时又放慢摊铺速度的作法是不可取的。当然，随便停机更应坚决杜绝。
3.5 初始压实度
现行公路沥青路面施工技术规范(JTJ032-94)提出了“碾压时应将驱动轮面向摊铺机”的要求。这是根据碾轮下水平作用力的分析为减少摊铺层表面推移而提出来的。无疑这是很必要的；但是它并未解决当压路机后退时(此时从动轮在前)也会产生一定推移的问题。设想，如果把摊铺层的密度提高，则不管压路机前进或后退，都将大大降低碾压层的推移，因而也就提高了压实后路面的平整度。
我们把摊铺层未经压实前的密度与该混合料马歇尔试件密度之比称为摊铺层的初始压实度。这个初始压实度是由熨平板的振捣梁和振动器给定的。所以在选定振捣梁和振动器的频率和振幅时，除根据本文前述原则外，还应在保证摊铺层表面平整的前提下，尽量加大激振力，借以提高摊铺层的初始压实度。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 沥青混凝土摊铺机安全操 作规程简易版
沥青混凝土摊铺机安全操作规程简 易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 （1）作业前应检查联贯部件、安全防护装 置及仪表，部件联结应正常，安全防护装置应 齐全，仪表应齐全，仪表应灵敏、正常。 （2）安装和拆除熨平板时应设专人指挥， 作业人员应协调一致。 （3）行驶前应确认前方无人，并鸣笛示 警。 （4）使用燃气加热熨平板时，管道应正确 连接，无泄漏；使用人工点火的加热装置，应 使用专用器具，点火时人员应保持一定安全距 离，加热时应设人看护。
（5）自卸车向摊铺机料斗卸料时，必须设专人在侧面指挥，料斗与自卸车之间不得有人，作业人员应协调配合，动作一致。 （6）清洗摊铺机工作装置必须使用工具，清洗料斗及螺旋输送器时必须停机，并严禁烟火。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
沥青混合料摊铺机及摊铺技术 [来源：造价信息网| 作者：李一鸣等| 日期：2008年5月9日| 浏览627次] 【大中小】 摘要：沥青混合料摊铺机是集机、电、液技术为一体，在筑路机械中技术含量最 高的一种复杂设备；也是铺筑高等级公路沥青路面必不可少的重要工具。本文简 单地介绍了摊铺机的结构组成、工作原理、各结构参数的调整和选用以及在摊铺 作业中应注意的事项等。供有关技术人员和监理人员参考。 关键词：沥青混合料摊铺机摊铺作业摊铺基准 1 前言 修建高等级公路沥青路面，都必须用沥青混合料摊铺机(下简称摊铺机)进行 沥青混合料的摊铺作业。这不仅是因为它的摊铺速度快，更重要的是要保证路面 的关键技术指标——平整度，非它莫属。 目前作业在我国高等级公路工地上的摊铺机，多为进口摊铺机，其中使用最 多的是德国V;GELE和ABG两家公司的产品。自称摊铺机整机技术世界领先的美国 BLAW-KNOX公司产品，也已打入我国筑路市场。据讲，仅近两年来已在我国销售 了24台之多。这些摊铺机性能优越，自动化程度很高，可谓之近代摊铺机。 近代摊铺机是集机、电、液技术为一体的非常复杂的机械，掌握它要涉及到 多方面的专业知识，这对非筑路机械专业人员而言，并非易事。然而对它有着一 般的了解，却又是路面施工技术人员及监理人员应必备的知识之一，否则，很难 把握路面施工管理和保证路面质量。笔者在学习了有关摊铺机的诸多文献之后， 结合沪宁高速公路南京段沥青路面的铺筑实践，就摊铺机的结构、基本工作原理 和摊铺作业中的一些技术问题作一简单介绍，供有关技术人员参考。
2 摊铺机 通常使用的近代摊铺机，尽管出自不同厂家，有着不同外形和各自的特点，但其基本结构和工作原理却大同小异。 2.1 结构组成 近代摊铺机主要由发动机、传动系统、行走机构、供料系统、操纵控制系统、车架、调平大臂、熨平板以及自动调平系统等组成。 发动机是摊铺机的心脏，一切动力都来自于它，所以功率都很大。如BLAW-KNOX公司的PF-510型摊铺机发动机的功率为129kW；V;GELE公司的 S-2000型 发动机功率为150kW。它们大都为水冷式柴油发动机。基于摊铺机总是在高温环 境下工作的特点，近来采用风冷式柴油机的日渐增多。为了不挡住驾驶员的视线 和限制作业时整机重心过多的前后移动，发动机一般都是横向设置在整个摊铺机 的中部。 传动系统是将发动机的动力通过机械或液压传动驱使摊铺机的行走机构、大 臂及供料系统等产生动作的一种结构组合。它主要由变速箱、分动箱、离合器、链条、液压泵、液压电动机、制动器等联合组成。 行走机构是指带动整机行驶的机构，通过机械传动带动履带或轮胎转动。因 此，摊铺机有履带式和轮胎式之分。轮胎式转向灵活且连续，摊铺弯道时路表平 整，但牵引力小；履带式接地面积大，比压小，牵引性能和通过性能都比轮胎式 的好，但转向不灵活，铺弯道时路表易产生波纹，导致平整度欠佳。 供料系统是由链式刮板输送器和螺旋分料器两部分组成，每台摊铺机上都装 备两套，且对称于机身纵轴左右配置，并能左右独立驱动和控制。同一侧的链式 括板输送器和螺旋分料器由一个传动装置控制，二者总是同步工作。 操纵控制系统是指对摊铺机各部件动作起控制作用的系统。它包括对履带或 轮胎的行走、转向、变速和刹车的操纵；对送料、分料和料斗两翼合拢的控制以 及对熨平板升降、延伸的操纵等等。 车架是连接前后桥、固定绝大部分部件的刚性架子。它相当于汽车的底盘。 每台摊铺机都有两只调平大臂，简称大臂。它们分别位于主机两侧对称布置，形如人的双臂。每个大臂的前端与主机上的找平液压缸铰接(称为牵引点)，后端与熨平板相连。通过找平液压缸的伸缩，带动牵引点上下移动，大臂前端亦
沥青混合料的拌制 一、沥青混合料必须在沥青拌和厂(场、站)采用拌和机械拌制。 1、拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。 2、拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。 3、拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。 二、沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。高速公路和一级公路宜采用间歇式拌和机拌和。连续式拌和机使用的集料必须稳定不变，一个工程从多处进料、料源或质量不稳定时，不得采用连续式拌和机。 三、沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。 四、间歇式拌和机应符合下列要求： 1、总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，能达到环保要 2、冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于5～6个。具有添加纤维、消石灰等外掺剂的设备。 五、集料与沥青混合料取样应符合现行试验规程的要求。从沥青混合料运料车上取样时必须在设置取样台分几处采集一定深度下的样品。 六、集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。 七、高速公路和一级公路施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数，每个台班结束时打印出一个台班的统计量，按附录G的方法，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。 八、沥青混合料的生产温度应符合5.2.2的要求。烘干集料的残余含水量不得大于1％。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 沥青混合料摊铺机操作规程 (2021版)
沥青混合料摊铺机操作规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、作业前的准备 1.内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 2.了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。 3.摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。熨平板接长后，应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺宽度相等。 4.架驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。 5.驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。 6.将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。 7.履带松紧适度或轮胎气压应正常，且左右均匀。 8.熨平板、振捣器应安装正确，加热器应工作良好。 9.自动找平装置应安装正确，纵向、横向控制器应工作正常。
10.启动发动机，发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确。 11.离合器、传动链条、V型皮带等调整应适当。 12.刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态。 13.传动系统应工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。 14.电气系统应工作正常。 15.操纵系统应灵活可靠。 16.作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊捕器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。 二、作业与行驶的要求 17.按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数。 18.机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。 19.摊铺机接受运料车卸料，应使摊铺要推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料时，两者协调动作，同步行进。防止运料车冲撞摊铺机。 20.作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速
沥青混合料拌和作业指导书 一、拌和的概念 沥青混合料的生产是把一定级配的集料与沥青按规定比例在给定的温度下拌和均匀而制成混合料。在与沥青拌和前，集料必须充分掺和，达到所需 要的级配，然后烘干并加热到与沥青拌和所需的温度。 二、间歇式拌和设备的工艺流程与各系统的简介 1 、工艺流程 ⑴、不同规格的冷碎石骨料→定量输送到给料装置中→各料斗按容积进 行粗配→粗配后的冷骨料由皮带输送机转输→干燥滚筒内的火焰逆流将冷骨 料烘干并加热到足够温度→热骨料被提升机传输→热骨料由筛分机筛分后存 入储斗暂时储存（以上过程为连续进行）→热骨料计量装置精确计量→搅拌 器搅拌； ⑵、矿粉→矿粉储仓→定量给料装置→搅拌器搅拌； ⑶、沥青→沥青保温罐→沥青定量装置→搅拌器搅拌； ⑷、搅拌好的沥青混凝土成品→混合料成品料仓或直接运往施工现场； ⑸、干燥滚筒、热骨料筛分机等所产生的粉尘→除尘装置将粉尘分离出来→粉尘储仓或矿粉定料给料装置再利用。 间歇强制式搅拌设备能保证矿料的级配、矿料与沥青的比例达到相当精确的程度，另外也易于根据需要随时变更矿料级配和油石比，所拌制出的沥青混合料质量高，可满足各种施工要求。因此，这种设备使用较为普遍。 2 、设备构造 ⑴、冷骨料供给系统 由带有闸门的砂石料斗、给料器和输送机组成。冷骨料给料器采用带式给料器，依靠位于料斗下部的带式输送机运转将骨料送出。其送出料量的大小可通过改变带式输送机的电机转速或料斗闸门的开度调整。冷骨料输送机由集料皮带机和倾斜皮带机组成，将冷骨料送入干燥滚筒内。加热装置是将骨料烘干并加热到工作温度，采用液体燃料柴油加热。 ⑵、热骨料提升机 其是将干燥筒卸去的热骨料提升到一定的高度，并送入筛分装置内。提升机为链斗提升机，并采用导槽料斗、重力卸料方式。驱动装置中附有止逆机构。 ⑶、筛分装置与热骨料储仓 其功用是将热骨料提升输送来的骨料按粒径大小进行分级。以使在搅拌之前进行精确的量。筛分装置采用振动筛。在振动筛下设置有一排热骨料储仓，分别用来储存不同规格集料。储仓下方设有能迅速启闭的斗门，其开度和级配比相适应。斗门的启闭通过气缸来操作。热骨料储仓内一般都设有低料位传感器，若储仓料位过低时，可发出信号，通知操作人员采取必要措施。在每个料仓内部装有溢料管，防止过量的集料落入其它料仓内并因骨料塞满振动筛下方的空间而损坏筛子。 ⑷、粉料储仓和输送装置 其是对散装矿粉进行储存，并在搅拌设备工作期间将一定量的矿粉送至矿粉计量装置内。⑸、沥青储仓及输送装置 沥青供给系统是给沥青称量装置提供一定温度的热态沥青。该系统主要由沥青罐、沥青泵、沥青加热装置、三通筏、输送管道等组成。 ⑹、称量系统 由矿粉、热骨料和沥青称量装置组成，按重量进行计量。 ⑺、搅拌器采用卧式双轴叶浆搅拌器，其功用是将按一定比例称量好的骨料、石粉和沥青均
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.沥青混合料摊铺机操作工安全操作正式版
沥青混合料摊铺机操作工安全操作正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机应按《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关条款执行。 2、工作前应检查各部位螺栓是否紧固，连接是否可靠，空运转是否正常，转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。 3、驾驶台及作业现场视野要开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。 4、摊铺机的离地间隙比较小，所以起步前一定要看清周围有无障碍物。
5、工作过程中，摊铺机不得倒退，如需倒退，必须提起熨平板停止工作后方可进行。 6、工作或运输中，人员不准在料斗内坐立或作业，以免发生人身安全事故。 7、运输沥青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时，料斗要对准，并有专人指挥，汽车和摊铺机要密切配合，避免发生冲撞、撒料等现象。 8、摊铺时，熨平板上不准随意站人，非操作人员不得攀登摊铺机。 9、摊铺机运输时，应提起熨平板，并用锁紧装置锁住。 10、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档
热拌沥青混合料路面工程混合料拌和施工安全技术交底 1.热拌沥青混合料宜由沥青混合料生产企业集中拌制。 2.施工前，应检查运输道路上方架空线路，确认路面与电力架空线路的垂直距离符合安距离要求、通讯架空线的高度满足车辆的运输安全要求。 3.施工前应根据施工现场条件，确定沥青混合料运输和场内调运路线；运输道路应坚实、平整，宽度不宜小于5m。 4.施工人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳动保护用品。 5.沥青混合料运输车和沥青洒布车到达现场后，必须设专人指挥；指挥人员应根据工程要和现场环境状况，及时疏导交通，保持运输安全。 6.施工前应复核雨水口顶部的高程，确认符合设计规定，路面不积水；施工现场障碍物应在施工前清理完毕。 7.在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近不得设沥青混合料拌和站。 8.需在现场设置集中式沥青混合料拌和站时，支搭拌和站应符合下列要求： (1)拌和站不得搭设在电力架空线路下方。 (2)拌和站应按消防部门的规定配置消防设施。 (3)拌和站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基。 (4)搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨(雪)防风、功能。 (5)搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合相关安全技术交底的要求。 (6)现场拌和站应单独设置，具有良好的供电、通风等条件与环保措施，周围应设围挡。 ( 7)现场应按施工组织设计的规定布置沥青混合料搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道。 ( 8)施工前，应对拌和站进行施工设计；平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足拌和站在拌和混合料过程中荷载的要求。 ( 9)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。 (10) 拌和站搭设完成，应经检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。 9.使用手推车应符合下列安全要求： (1)运输杆件材料时，应捆绑牢固。 (2)装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。 (3)在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。 (4)卸土等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方可扬把卸料，严禁撒把。 (5)路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于lm ，车轮应挡掩牢固，槽下不得有人。 10.使用机动翻斗车运输材料时，应符合运输机械安全技术交底要求；作业后，应将车厢内外粘结的沥青污物清除干净。 热拌沥青混合料路面透层油与粘层油施工安全技术交底 1.特殊情况下，由于条件限制，现场需明火熬制沥青时，应编制专项安全技术措施，并应经主管部门批准，并形成文件；用火前应进行用火申报，经现场消防管理人员检查、验收，确认消防措施落实并签发用火证后，方可熬制沥青。
沥青混合料搅拌设备的特点 融合全国先进技术，综合国内外多种机型的优点设计开发的LB系列沥青混合料搅拌设备。广泛使用于各等级公路、机场、水坝等场所。产品自投放市场以来，一直受到广大用户好评。 性能稳定可靠：采用欧洲标准，由中外专家精心设计而成，机电配套采用国际知名品牌，全力打造高可靠性和稳定性的放心产品。 模块化设计：模块化和快速安装系统技术的采用，令运输与安装变得更加快捷、方便。 为用户提供终身技术支持：解决用户需要的升级方案诸如沥青热再生，改性沥青，SMA 系统和回收粉尘处理装置等技术支持。 产品特点： 优良的搅拌性能 卓越的经济性能 模块化的冷料供应系统 高效可靠的干燥加热滚筒 精确稳定的称量系统 NCB系列煤粉/油两用燃烧器 建立在严格测试基础上的筛分系统 双层大容量的热骨料仓 成品料提升机构 整机优良环境的来源 绿色环保
气动控制系统 沥青混合料搅拌设备 控制系统 1、优良的搅拌性能 按照欧洲标准设计制造的沥青混凝土搅拌器，其使用寿命、超载能力等指标都超过国家标准。目前已有部分型号出口西欧，获得国内外广泛认可。 1.1最新概念的同步驱动双卧轴搅拌器，搅拌能力强，拌和均匀迅速。 1.2独特的卸料门结构、无死区、不漏料、放料时间短。 1.3动态模拟设计的叶片和衬板结构与布局，使生产效率与质量完美结合。 2、卓越的经济性能： 最低的运行费用：南方路机沥青混合料涉设备整体热系统动力设计采用欧洲标准体系配合精确的称量系统，整机在燃油消耗，电力使用使用等方面的最佳匹配，在运行中为你悄悄地节省生产成本。 3、模块化的冷料供应系统： 3.1采用单元化的设计概念，冷骨料仓、皮带输送机可以根据用户的需要进行组合，满
沥青混合料搅拌设备 工艺流程简介 LB沥青混合料搅拌设备的主要工艺特征是：各种成分是分批次计量，依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出搅和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产模式。 用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变频器控制的（变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定）皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料冷皮带机输送到干燥滚筒。 干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定温度（控制系统自动调节燃烧器的火焰），由于滚筒的转动，砂石料被筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强了换热效果，并且借助于滚筒的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动；从滚筒出口出来后，连同重力除尘器收集的粗粉一起，由热骨料提升机提起，卸入到热骨料筛分机中。 从烘干滚筒排出的高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除尘器初步净化，其收集的粉末由螺旋输送机送到热骨料提升机的进口；然后含尘烟气进入袋式除尘器，净化后的烟气由引风机直接排入大气。袋式除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存。 通过筛分机将热骨料筛分成五种规格，分别流进五个热料储仓存储起来。按照设定的配比，五种规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量；同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料供
给系统送来的粉料，分别按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。搅拌好的成品料直接卸到运料自卸卡车中，也可选择卸到成品料提升小车中，经卷扬机提升卸到成品料仓内储存。 控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量、拌合料温等重要参数进行实时监控，从而确保所产生的拌合料质量能满足用户的使用要求。在整个工艺流程中电控系统还没有连锁保护装置，使设备免遭意外机械事故。 需要说明的是，冷骨料通过皮带给料机的容积计量是预计量，经筛分的热骨料、粉料和热沥青的计量是精确计量。因为有二次计量，它能保证混合料的级配，骨料、粉料和沥青的比例精确度比较高。目前骨料和粉料的静态计量精度不超过±0.5﹪，沥青的静态计量精度不超过±0.25﹪。由于是间歇式搅拌，改变混合料配合比也很方便，可以做到不停机更改或更换配方。 LB沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如1-2所示：
RP951A型沥青混凝土摊铺机 输分料技术：可靠耐用 分料杆离地高度调节范围大（330～480mm），适应不同的摊铺工况，减少了高度方向离析现象。 采用Φ420X360大直径大螺距叶片，降低分料转速，减少离析。 分料箱中间设计两个反向叶片，减少中间离析带。 集中散热技术：先进独特 配置优化设计的复合冷却水箱，比柴油机标配水箱大50%，能更好散热，确保该机在高温下连续施工作业。 柴油机和冷却系统采用独特的封闭式结构。 机体热量强制排出。 熨平板技术：成熟稳定 最成熟稳定的熨平板 熨平板装置品种多功能强，可以根据不同用户的使用要求提供最佳的熨平板。 双振捣机构对稳定材料能获得更满意的压实效果。 无级可调振动频率，满足不同的作业工况需求。 可根据不同用户个性化需求选择电加热或气加热。 配备精良 关键部位零件选用高强度材料：底板和保护装置全部采用德国进口高耐磨钢板。 高可靠的源动力与分动箱。 RP951A/RP902配置道依茨BF6M1013E发动机，功率137KW；RP952配置上柴D6114柴油机，功率140kW，可选配162kW，满足不同用户要求。 技术先进 三位一体的行驶驱动装置，可靠性高，维修方便。 一机多用，可摊铺沥青混合料、二灰土及稳定土等材料。 操纵简便 整机控制系统采用微电脑控制，操纵简单方便。 所有操纵元件均安装在仪表箱上，一目了然、操纵触手可及。 座椅可移出机体外，视野开阔。 维护便捷 集中润滑装置延长了高温部位轴承的使用寿命，降低维护工作量。 柴油机罩采用气弹簧掀起，方便维修；驾驶棚采用气弹簧升降，方便运输。 侧罩和柴油机罩打开方便，需经常保养的元件安装在容易接近的地方。
热拌沥青混合料生产工艺 拌沥青混合料是当前沥青混凝土路面施工的主要方法，也是沥青混凝土路面施工的关键环节，主要依靠先进的搅拌设备，将优质的组成材料，经科学合理的配置，进行充分的加热拌和，达到精确、均匀的路用混合料材料。 1工艺特点 成套大型机械施工，循环往复式作业，质量容易得到保证。 2适用围 适用于高速公路、一级公路及以下等级公路沥青混合料(含SMA 混合料)生产。 3工艺原理及设计要点 3.1工艺原理 将不同规格的冷砂、石料经冷矿料储存及配料装置的给料机进行初配后，由冷矿料输送机送至干燥筒烘干、加热后从滚筒排出，由热矿料提升机送入筛分装置进行二次筛分；筛分好的各种砂、石料分别储存在热储料仓的隔仓，然后按预先设定的比例先后进入热矿料称料斗称重计量，此外，储存在保温罐的热沥青由沥青输送泵经带保温的沥青管道，抽送至沥青称量桶称重计量；各种材料按配合比分别计量后，按预先设定的程序先后投入到搅拌器进行强制搅拌，掛待拌和均匀后，或直接卸入运输车中，或送至成品料储存仓暂时储存。 3.2设计要点 3.2.1热拌沥青混合料的种类 热拌沥青混合料(HMA)适用于各种等级公路的沥青路面。其种类按最大粒径、矿料级配、空隙率划分见表1。 表1 热拌沥青混合料种类 混合料类别 密级配开级配半开级配公称 最大 粒径 (mm) 最大粒 径(mm) 连续级配间断级配 沥青碎石 沥青混凝 土 沥青稳定 碎石 排水式沥青 磨耗层 排水式沥青碎 石基层 特粗式ATB-40 ATPB-40 37.5 53.0 粗粒式 ATB-30 ATPB-30 31.5 37.5 AC-25 ATB-25 ATPB-25 26.5 31.5 中粒式AC-20 AM-20 19.0 26.5 AC-16 OGFC-16 AM-16 16.0 19.0 细粒式AC-13 OGFC-13 AM-13 13.2 16.0
文件编号：TP-AR-L7288 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 沥青混合料摊铺机安全 操作规程正式样本
沥青混合料摊铺机安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机应按《中 华人民共和国道路交通管理条例》的有关条款执行。 2、工作前应检查各部位螺栓是否紧固，连接是 否可靠，空运转是否正常，转向操纵机构和制动器是 否灵敏、可靠。 3、驾驶台及作业现场视野要开阔，清除一切有 碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗 留。驾驶员不得擅离岗位。 4、摊铺机的离地间隙比较小，所以起步前一定 要看清周围有无障碍物。
5、工作过程中，摊铺机不得倒退，如需倒退，必须提起熨平板停止工作后方可进行。 6、工作或运输中，人员不准在料斗内坐立或作业，以免发生人身安全事故。 7、运输沥青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时，料斗要对准，并有专人指挥，汽车和摊铺机要密切配合，避免发生冲撞、撒料等现象。 8、摊铺时，熨平板上不准随意站人，非操作人员不得攀登摊铺机。 9、摊铺机运输时，应提起熨平板，并用锁紧装置锁住。 10、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。 11、熨平板进行预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管。
冷拌冷铺沥青混合料总 结 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
冷拌冷铺沥青混合料施工技术总结 【摘要】冷拌冷铺混合料作为一种新型的沥青材料，具有施工方便，环境污染小，随时可对破损路面进行修补，解决了实际养护工作中长距离运输而致热拌混合料温度下降的难题。 【关键字】混合料冷拌冷铺 冷拌冷铺混合料作为一种新型的沥青材料，不仅施工方便，随时可以对破损路面进行修补，而且具有对环境污染小，解决了实际养护工作中长距离运输而致热拌混合料温度下降的难题，基于这些因素的考虑，我们在去年试验的基础上，又对其进行了进一步的实践尝试。 一、各项材料的技术要求 1.修改优化后的改性乳化沥青性能技术要求 表1 改性乳化沥青技术要求
2.集料技术要求 粗细集料技术要求 粗集料应选用坚硬、粗糙、外观有棱角的集料；质量应符合表2的规定。 表2 粗集料质量技术要求
细集料技术要求 应洁净、干燥、无风化、无杂质且有适当的颗粒级配，其质量应符合表1-3的规定。细集料的洁净程度，天然砂以小于含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于）或亚甲蓝值(适用或表示。 表3 细集料质量要求
矿粉 矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，其质量应符合表4的要求。
表4 矿粉质量技术要求 外填料---填料采用普通硅酸盐425#水泥，用量由混合料的试验来确定。 水---采用可引用的水源，其用量应根据现场骨料的含水率和混合料试验设计决定。 3.集料级配要求 表5 冷拌冷铺料矿料级配要求
沥青混合料摊铺机概况 一、沥青混合料摊铺机的用途 沥青混合料摊铺机（以下简称沥青摊铺机）是沥青路面专用施工机械，是将拌制好的沥青混合料均匀地摊铺在路面底基层或基层上，构成沥青混合料基层或沥青混合料面层。沥青摊铺机能够准确地保证摊铺层的厚度、宽度、路面拱度。平整度。密实度，因而广泛用于公路、城市道路。大型货场、停车场、码头和机场等工程中的沥青混合料摊铺作业，也可用于稳定材料和干硬性水泥混合料的摊铺作业 目前作业在我国高等级公路工地上的摊铺机，多为进口摊铺机，其中使用最多的是德国V GELE和ABG两家公司的产品。自称摊铺机整机技术世界领先的美国BLAW-KNOX公司产品，也已打入我国筑路市场。据讲，仅近两年来已在我国销售了24台之多。这些摊铺机性能优越，自动化程度很高，可谓之近代摊铺机。 近代摊铺机是集机、电、液技术为一体的非常复杂的机械，掌握它要涉及到多方面的专业知识，这对非筑路机械专业人员而言，并非易事。然而对它有着一般的了解，却又是路面施工技术人员及监理人员应必备的知识之一，否则，很难把握路面施工管理和保证路面质量。笔者在学习了有关摊铺机的诸多文献之后，结合沪宁高速公路南京段沥青路面的铺筑实践，就摊铺机的结构、基本工作原理和摊铺作业中的一些技术问题作一简单介绍，供有关技术人员参考。 二、沥青混合料摊铺机的分类 1、按行走装置分有轮胎式和履带式 （1）轮胎式摊铺机（如图所示）。一般为全桥驱动，其前轮为实心光面轮胎，实心的目的是为了防止因料斗内混合料重量的变化引起前轮的变形，而影响到摊铺厚度的变化；后轮为充气或充气液二相轮胎，可提高其爬坡及附着能力。轮胎式摊铺机可获得较大的行驶速度，机动性好，在弯道上摊铺可实现较平化过渡。
间歇强制式环保节能 沥青混合料搅拌设备 技术规格书 规格书编号:
环保节能式沥青混合料搅拌设备 技术规格书 一、概述 ⒈设备名称：间歇式微机全自动控制环保节能式沥青混合料搅拌设备 ⒉设备型号：LB-4000C型 ⒊生产率：320 t/h (标准工况下) ⒋计量准确度：砂石料：±0.5％ 粉料：±0.3％ 沥青：±0.25％ ⒌粉尘排放浓度：≤50 mg/N·m3，烟尘黑度：林格曼黑度≤Ⅰ级 6.外形尺寸(长×宽×高)：85m×21m×28m 7.整机重量：386t（标准配置） 8.装机容量：958KW（标准配置） 9.操作室噪声：≤75分贝 10.环境噪声：≤85分贝 11.温度控制误差：出料温度可任意设定，控制方式为自动控制，也可手动控制，控制误差为±5℃以内。 12.控制方式：微机全自动控制，电气操作配有手动过载控制。 二、基本组成单元及简介 1 骨料供给装置(初级配料装置) （一）骨料供给装置(初级配料装置)： 1、冷料斗：6台 ·每个料斗容量：15.5m3 ·进料口尺寸：4.22 m(长)×2.5 m(宽) ·上料高度：3.82 m (注：进料口处设隔网，可防止超规格大料进入料斗。) 2、皮带给料器：6台 ·型号： FZ ·皮带尺寸：800 mm(宽)× 2.2 m(长) 生产能力：砂子 100 t／h 骨料100 t／h (20 mm＜骨料粒径＜40 mm) ·调速方式：变频调速 ·电机功率：3 kW ·调节比：20:1 ·精度：±2％ 3、仓壁振动器(安装在砂料斗仓壁上)：2台 ·电机功率：550 W 4、集料皮带输送机：一台 ·电动机功率：7.5 kW (减速电机) ·皮带宽度：800 mm ·生产能力：350 t／h
沥青混合料摊铺机调平梁的使用 一、机械接触式浮动调平梁 美国BLAW-KNOX公司接触式浮动基准梁结构图 机械接触式调平梁是一种浮动式调平梁，也叫机械接触式平衡梁（或机械接触式基准梁），它安装在沥青摊铺机上，能够大幅度提高沥青路面摊铺的平整度。 1、调机械接触式浮动调平梁的基本构成 机械接触式浮动调平梁由前、后纵梁及跨越梁组成，前部由两组较长的纵梁（一般为9M左右）和多个滑靴组成（一般为16个左右，后部由两组较短的纵梁（一般为6M左右）和多个行走轮（一般为32个左右），前后纵梁通过跨越梁与摊铺机的熨平板部分连接在一起。 2、机械接触式浮动调平梁的工作原理 调平梁前部纵梁的多个滑靴与未铺路基形成面接触，以减小路基凹凸不平的影响；后部的多个行走轮行走在新铺的路面上从而产生移动式纵向参考基准，它均衡了道路表面的不平整度；前后纵梁通过跨越梁与摊铺机
的熨平板部分连接在一起，将地基误差进行多级平均，使摊铺机的自动找平控制以获得最好的信息数据，从而提高路面的平整度。 3、机械接触式浮动调平梁的特点 （1）调平梁安装于摊铺机两侧，不改变摊铺机任何结构，采用分段结构，组装、拆卸、运输方便快捷。 （2）传统的摊铺机使用的基准为设置钢丝绳基准线、借用路沿或铺过的路面等等，使用调平梁后节约了时间，减少了劳动强度，提高了铺设基准精度和铺设质量。 （3）调平梁使用飞机铝材制造，重量轻、强度高、质量可靠，适用于公路施工的恶劣工。 4、机械接触式浮动调平梁在使用中存在的问题 （1）前部纵梁所带的滑靴底面常与路基下封层洒布的沥青产生粘结物，对找平精度产生一定的影响；后部纵梁所带的多个行走轮在摊铺弯道（甚至非弯道）时阻力时常留下辙痕，影响已铺路面的平整度。 （2）与非接触式调平梁相比，安装、使用（尤其是在弯道、调头或转换场地）极不方便。 （3）控制精度没有非接触式调平梁高。 鉴于上述原因机械接触式浮动调平梁，已逐渐被非接触式调平梁所代替。 二、非接触式调平梁(超声波、激光) 超声波非接触调平梁，利用超声波测距原理，在路面以上一定距离处使用多个声纳传感器（一般为4个），它以地面为基准精确地测出距离平均值，
热拌沥青混合料拌和与运输 一、材料供给 堆料场贮存的集料数量应平均日用量的5倍以上，集料应加遮盖，以防雨水。研究表明，集料含水量的多少对拌和设备生产能力影响很大，含水量大则意味着烘干及加热时间长，生产能力降低，燃油消耗量增加。集料要干净，无垃圾、尘土等杂物，堆放要严格，防止不同粒径的料组成符合已确定的目标设计级配。 生产热拌沥青合料，通常采用4～5种不同粗细规格的集料，每种集料置于相应的冷料仓中。各冷料仓向拌和机的供料数量，需根据目标配合比所确定的集料比例调整，使混合料的颗粒组成符合已确定的目标设计级配。 各个冷料仓的集料通过仓口下的小皮带（或履带）输送到通往拌和机的大输送带上，仓口开启的大小和皮带运行速度均直接影响冷料仓供料的多少，因此，可以通过调整冷料仓出料口的开启大小和调整皮带运行速度来控制各冷料仓的供料数量。在实际生产中，一般均根据焦粗细和所需的比例固定出料口的开启度，通过改变皮带的运行速度调整供料的数量。并画出皮带运行速度与供料数量的关系曲线，作为调整供料数量时设置皮带运行速度的依据。 在进行冷料仓的布置时，为了易于在输送带上观察细集料供给是否正常，将细集料安排在靠近烘干筒一侧，并由细到粗逐个向另一侧布置。 矿粉和沥青贮量应为平均日用量的2倍以上，贮存的矿粉，必须遮盖，不得浸水，否则影响矿料配合比精度和拌和机生产率。 二、拌和设备的运行 1.拌和设备运行和注意事项 拌和设备运行时应注意以下几点：
①对于高速公路和一级公路，除了要求拌和总产量一般在200/h以上之外，还要求拌和厂应具有自动记录功能，在拌和过程中能逐盘记录沥青和各种矿料的用量和温度。矿料、油量、温度控制必须满足技术要求。 ②拌和厂必须设置试验室并配足试验设备和熟悉沥青混合料试验、生产工艺、质量标准的技术骨干人员，并能及时向监理人员提供满意的试验资料。 ③没有施工配合比通知单和摊铺负责人的指令均不准开盘拌和，下雨天也不准开盘。 ④拌和操作人员无权改变施工配合比，在拌和过程在发现异常时应停机或及时通知拌和厂技术负责人。 ⑤当使用自动操作装置时，操作人员不宜采用手动操作。 ⑥出厂的沥青混合料应每车签发运料单，记录运料车号、质量、出厂时间、出厂温度、混合料类型等，一式三份，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。 ⑦在拌和设备运行前，要检查各岗位人员到位情况和设备各个部位情况，确认准备就绪才能合上电闸启动设备，各个组成部分的启动，应按料流方向顺序进行，待各部分无荷空机运行片刻，确认工作正常时，才开始上料进行负荷动转。 ⑧在拌和设备运行中要经常检查冷料仓中的贮料情况和冷料运输带的运行情况，如果发现各料仓肉的贮料严重失衡时，应及时停机，以防满中贮料串仓。经常检查振动筛的橡皮减振块，发现有裂纹时，要及时更换，贮料仓中的存料要过半后才可开始秤量。矿粉要根据用料情况上上料，防止上料过多或卡住机器，防止沥青从保温箱中溢出，必要时可用工具在箱内搅动，以免沥青溢出。 ⑨拌和设备在停机前应先停止供给集料并少上太粉，使干燥滚筒空转3～5min,等滚筒内出完余料再停止筒的转动。在筒空转时还应加大喷燃器的风门，
沥青混合料搅拌设备的选型和运行成本摘要：着重介绍了沥青路面的施工企业对沥青混合料搅拌设备的需求、选购注意事项。详细论述了沥青混合料搅拌设备选型和运行成本。包括搅拌设备的生产率、设备的使用、运行和管理成本。施工企业利润的大小，与设备的选型、管理有直接关系。 关键词：路面施工；搅拌设备；合理选型；运行成本 引言 铺筑沥青路面的沥青混合料是由矿料与沥青拌和而成的混合物的总称。沥青混合料是由沥青混合料搅拌设备加工而成。本文就沥青混合料搅拌设备的运行成本阐述如下。 1 沥青混合料搅拌设备选型 通常是根据沥青路面的施工要求、工程量、工期来确定搅拌设备的生产能力，选择合适的机型，同时要考虑与摊铺机作业能力相匹配。要求沥青混合料搅拌设备具有独立的调速、调频的冷料供给系统；热效率达到80%～85%的烘干系统；符合节能、环保要求的除尘系统；计量、级配和油石比准确、拌合均匀的计量搅拌系统；控制系统工艺流程模拟显示功能，有故障显示和自动报警功能，最好能无按钮操作，各部分工作安全可靠。目前应用较多的是强制间歇式、生产率在320t/h以下的搅拌设备。应优先选择性价比高、故障率小的设备和售后服务好的企业（最好在全国各地都有办事处）。 1.1 沥青搅拌设备最终用户对设备的需求概括如下 (1) 能够生产各种工程需求的沥青混合料或者在升级改制后能够满足特殊沥青混合料用户的需求。（要求所选设备必须要预留以后升级的接口） (2) 具有足够的安全等级，能够在合理的管理维护情况下，确保设备的安全运行；具有足够的可靠性。满足GB/T178008-1999和JT/T270-2002标准的要求，负荷率应该达到85%以上。
编号：SM-ZD-61678 沥青加热、沥青混合料搅 拌安全措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
沥青加热、沥青混合料搅拌安全措 施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、沥青加热安全技术措施 1、沥青工作人员应掌握沥青的性质，掌握沥青防毒、防害应注意的事项。 2、沥青搅拌厂内必须合理地布置材料，现场要配备必需的消防器材和消防材料。 3、沥青加热 （1）施工现场需配备防灼伤的药品以供急需。 （2）沥青操作的工人上班前要穿紧袖上衣，裤角可用松紧带（或细绳子）绑扎，并涂上适量润滑油膏。 （3）沥青在导热系统中加热时，在沥青循环泵起动之前要保证沥青贮存罐内的沥青的温度达到工作温度。 （4）工作人员必须经常检查安全阀、压力表水位计的运行情况，一旦发现意外情况立即采取维修更换。
（5）停止工作时，应将沥青循环泵倒转2-5分钟，以便将残余沥青泵回，然后关闭截止阀。 4、出油 （1）机械泵油时，电线及电线接头、开关必须采取绝缘措施，防止和金属物接触起火和漏电伤人。 （2）对泵油用的管道应检查管壁和接头，看有无孔缝和阻塞，接头是否牢固，防止泵油时发生喷油现象。 （3）泵油管道和出口每次泵油结束应进行清理、防止堵塞管道和出口下次泵油时发生事故。 （4）泵油时，泵油管道的出口不允许站人，特别出口的正面不允许站人，防止热油喷出伤人。 二、沥青混合料搅拌安全技术措施 （1）沥青混合料搅拌现场，必须悬挂全工序的安全措施，各安全的关键位置设置醒目的安全符号，配备和检查全部的安全护罩。 （2）搅拌工作前，应检查各运转机械的安全防护罩是否齐全牢固，牵引链条、传动皮带是否松紧合适，各部紧固件是否齐全可靠，各种机械周围有无障碍，一切正常后，方可
厂拌热再生沥青混合料配合比设计 徐培华1 陈梁2高文娟2 1、长安大学公路学院，陕西西安，710064 2、西安公路材料再生工程技术研究中心陕西西安710065 摘要：阐述厂拌热再生沥青混合料配合比设计问题，依次从配合比设计任务和具体步骤进行了全面的介绍，并提出主要控制点和配合比设计过程中需要继续研究和探讨的问题。 关键词：厂拌热再生混合料配合比设计 1.概述 所谓厂拌热再生技术，是将旧的沥青路面混合料切削回收，集中到再生拌和厂，再根据旧混合料技术性能的变化，掺入不同的添加材料，然后拌和成符合路面技术性能要求的再生混合料，运入施工现场，摊铺并碾压成为新的沥青路面。厂拌再生技术在国内外应用非常普遍，其施工机械为多台功能单一的再生设备如路面铣削机(或冲击镐)、破碎筛分机、再生拌和机、运输厂拌设备、路面摊铺机及压路机等共同配合，完成全部再生作业。厂拌再生通常均采用热拌再生技术，再生混合料的级配、新旧料的掺配比例、温度及拌和均匀程度等，均由再生拌和设备进行控制。因此，沥青路面厂拌再生混合料的质量主要由再生拌和设备来实现和控制。 再生沥青混合料，因用了一定数量的旧路面材料，而使得在混合料的组成设计方法上，有别于新沥青混合料。在进行再生混合料组成设计之前，首先须确定再生沥青混合料的类型，对于高等级公路路面补修，一般来说，再生混合料类型要与原路面一致。当然，有时要根据路面病害的形成原因、摊铺厚度的限制、原材料的不同对矿
料级配范围可作适当调整，但须实验论证。 2.配合比设计的任务与要求 沥青混合料的组成设计，要合理地确定旧料的掺配率(利用率)；要根据旧料的老化程度确定是否要掺加再生剂，并确定其掺加的数量；要确定旧沥青和新沥青的配合比，使调配而成的再生沥青具有适合的粘度，并在性能上能获得某种程度的改善，以满足路用要求；要根据再生路面结构类型和旧料级配情况调整再生混合料的集料级配，以满足混合料在强度、抗滑、防渗、稳定等方面的要求。 2.1厂拌热再生混合料配合比设计的主要任务 ①确定旧路面材料的掺配比例； ②选择再生剂和新沥青材料，并确定其用量； ③选择集料，确定新旧集料的配合比例； ④检验再生沥青品质，并确定再生混合料最佳油石比； ⑤根据路用要求，检验再生混合料的物理力学性质。 2.2 厂拌热再生混合料配合比设计的基本要求 再生混合料的配合比设计并不是单纯的技术问题，它涉及诸多因素的考虑。正确而合理地设计再生混合料，必须事先应有充分的调查资料，了解有关道路历史和交通发展的前景，依据对再生混合料的技术经济要求来进行设计，这些技术经济要求是： ①再生混合料必须具有足够的强度和热稳定性，夏季高温下不出现泛油、推挤、拥包和车辙。 ②再生混合料具有良好的低温抗裂性。为此，要求混合料在低温下表现为较好的抗变形能力，较高的抗弯拉强度和较低的弯拉模量。 ③再生沥青路面应具有足够的抗滑性和防渗性。 ④再生沥青路面应具有良好的抗