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不锈钢制品介绍不锈钢制品是由不锈钢材料制成的各种物品，具有广泛的应用和诸多优点。
一、不锈钢的特性不锈钢是一种合金钢，主要含有铁、铬、镍等元素。
它具有以下显著特性：1.耐腐蚀性：不锈钢中的铬元素能在其表面形成一层致密的氧化铬保护膜，阻止氧气和水分与金属发生反应，从而使其具有出色的耐腐蚀性，能够抵御各种酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
2.强度高：不锈钢具有较高的强度和硬度，能够承受较大的压力和重量，适用于制造各种结构件和机械零件。
3.美观耐用：不锈钢表面光滑、亮丽，具有良好的装饰性。
同时，它不易磨损、褪色，使用寿命长。
4.易于清洁：不锈钢表面光滑，不易沾染污垢，清洁起来非常方便。
用湿布擦拭或用温和的清洁剂清洗即可保持其清洁光亮。
5.卫生环保：不锈钢无毒、无味，不会释放有害物质，符合卫生标准，广泛应用于食品加工、医疗等领域。
二、常见的不锈钢制品1.餐具：不锈钢餐具如刀、叉、勺、碗、盘等是我们日常生活中常见的用品。
它们坚固耐用，不易损坏，且易于清洗，是家庭和餐厅的首选餐具。
2.厨具：不锈钢锅、炒锅、汤锅、蒸锅等厨具具有导热均匀、不易粘锅、耐用等优点。
此外，不锈钢水槽、水龙头等也是厨房中常用的设备。
3.建筑装饰：不锈钢在建筑装饰领域也有广泛的应用，如不锈钢栏杆、扶手、门窗、幕墙等。
它们不仅美观大方，而且具有良好的耐腐蚀性和强度，能够提高建筑物的安全性和耐久性。
4.机械零件：由于不锈钢的高强度和耐腐蚀性，它被广泛应用于制造各种机械零件，如轴承、齿轮、螺丝、螺母等。
这些零件在机械设备中起着重要的作用，保证了设备的正常运行。
5.医疗器械：不锈钢医疗器械如手术刀、镊子、钳子等具有卫生、耐腐蚀、易消毒等优点，广泛应用于医疗领域。
此外，不锈钢还用于制造医疗设备的外壳、支架等部件。
6.化工设备：在化工领域，不锈钢被用于制造各种反应釜、储罐、管道等设备。
它能够承受各种化学物质的侵蚀，保证了化工生产的安全和稳定。
三、不锈钢制品的保养方法为了保持不锈钢制品的良好性能和外观，需要进行适当的保养：1.避免刮擦：不锈钢表面虽然坚硬，但仍应避免与尖锐物体接触，以免刮伤表面。
不锈钢的种类及定义不锈钢是一种耐腐蚀性能非常好的金属材料，由铁、铬、镍和其他元素混合而成，具备优良的韧性、强度和耐磨性。
根据不同的化学成分和加工工艺，不锈钢可以分为多种不同的类型。
以下是常见的一些不锈钢种类及其定义：1.奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢由铁、铬、镍等元素组成，其特点是具有较高的韧性和强度，耐腐蚀性能良好。
常见的奥氏体不锈钢有304、316、321等。
304不锈钢适用于一般的腐蚀环境，316不锈钢则有更好的耐腐蚀性能，常用于海洋和化学工业等领域。
2.铁素体不锈钢：铁素体不锈钢主要由铁和铬组成，含有6%至26%的铬。
这种不锈钢具有良好的抗腐蚀性能和磁性。
铁素体不锈钢常用于炉具、热交换器和蒸汽锅炉等高温环境下。
3.马氏体不锈钢：马氏体不锈钢是一种具有高硬度和较高强度的不锈钢，它可以通过淬火和时效处理来获得。
常见的马氏体不锈钢有17-4PH和15-5PH等，常用于制造机械零件和航空航天器件等。
4.双相不锈钢：双相不锈钢由奥氏体和铁素体两种结构组成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
这种不锈钢有良好的焊接性能和塑性，常用于制造化工容器和海洋设备等。
5.高温不锈钢：高温不锈钢具有优良的耐高温性能和抗氧化性能，适用于高温环境下的设备和管道制造。
常见的高温不锈钢有310S、253MA等。
6.塑料模具用不锈钢：塑料模具用不锈钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造塑料模具。
常见的塑料模具用不锈钢有S136、NAK80等。
此外，还有许多其他类型的不锈钢，如超高强度不锈钢、高硬度不锈钢等，每种不锈钢的化学成分和性能都有所不同。
不锈钢种类繁多，可以根据具体的使用环境和需求选择合适的材料。
不锈钢等级与分类
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目录
1.不锈钢的分类
2.不锈钢的等级
3.不锈钢的应用领域
正文
一、不锈钢的分类
不锈钢是一种合金材料，根据其组织结构和性能特点，可分为以下几类：
1.马氏体不锈钢：具有较高的强度和硬度，适用于制造耐磨损、耐腐蚀的零件和设备。
2.铁素体不锈钢：主要成分是铁素体，具有较好的抗氧化性能，适用于制造耐腐蚀的设备和管道。
3.奥氏体不锈钢：含有较高的铬和镍，具有良好的耐腐蚀性能，广泛应用于各种化工、食品、医药等领域。
4.铁素体 - 奥氏体不锈钢：结合了马氏体和奥氏体的优点，既有较高的强度和硬度，又有良好的耐腐蚀性能。
5.防沉淀（PH）不锈钢：具有较高的耐腐蚀性能，特别是在酸性环境下表现出良好的耐蚀性。
6.承压设备用不锈钢钢板及钢带：专门用于制造承压设备的不锈钢材料，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
二、不锈钢的等级
不锈钢的等级可根据其标准水平和质量水平进行划分，主要有以下几
类：
1.Y 级（国际先进水平）：不锈钢的各项性能指标达到国际先进水平，适用于高要求的领域。
2.H 级（国内先进水平）：不锈钢的各项性能指标达到国内先进水平，适用于国内较高要求的领域。
3.I 级（国际一般水平）：不锈钢的各项性能指标达到国际一般水平，适用于一般要求的领域。
三、不锈钢的应用领域
不锈钢以其优良的耐腐蚀性能和机械性能，广泛应用于各个领域，如化工、石油、医药、食品、建筑等。
不同等级和类型的不锈钢可满足不同领域的应用需求。
综上所述，不锈钢等级与分类主要根据其组织结构、性能特点和应用领域进行划分。
不锈钢的常见种类型号及性能不锈钢（stainless steel）是一种合金材料，由铁、碳、铬和其他合金元素组成。
它具有良好的耐蚀性、耐热性和机械性能，被广泛用于建筑、机械制造、厨具等领域。
不锈钢根据其化学成分、组织结构和性能可以分为多个种类和型号。
以下将介绍一些常见的不锈钢种类、型号及其性能特点。
1. 铁素体不锈钢（Austenitic Stainless Steel）铁素体不锈钢是最常见的不锈钢之一，具有良好的耐腐蚀性和可焊性。
它主要由铬（Cr）和镍（Ni）组成，含有较低的碳含量。
常见的型号有304（0Cr18Ni9）、316（0Cr17Ni12Mo2），它们广泛应用于食品加工、化工、医疗设备等领域。
铁素体不锈钢具有较高的强度、良好的塑性和耐高温性能。
2. 铁素体—马氏体不锈钢（Ferrite-Martensite Stainless Steel）铁素体—马氏体不锈钢是一种强度较高的不锈钢。
它由铁素体和马氏体两相组成，具有较好的耐腐蚀性能和良好的可塑性。
常见的型号有409（0Cr11Ti）、410（1Cr13）等，主要用于汽车消声器、锅炉等高温环境下的应用。
3. 铁素体—奥氏体不锈钢（Ferrite-Austenite Stainless Steel）4. 铁素体—马氏体—奥氏体不锈钢（Ferrite-Martensite-Austenite Stainless Steel）铁素体—马氏体—奥氏体不锈钢是一种具有良好强度和耐腐蚀性的不锈钢。
它由铁素体、马氏体和奥氏体三相组成，常见的型号有630（17-4PH）等。
这种不锈钢具有高强度、良好的耐腐蚀性和耐高温性能，广泛应用于航空航天、核工业等领域。
除了上述常见的不锈钢种类，还有许多其他不锈钢，如马氏体不锈钢、双相不锈钢等。
每种不锈钢都具有不同的化学成分、组织结构和性能特点，可以根据具体应用需求选择合适的材料。
不锈钢具有优良的性能和可塑性，因此在各个领域有着广泛的应用前景。
不锈钢知识大全不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
“不锈钢之父”是亨利·布雷尔利(Henry Brewelly)。
他在第一次世界大战期间受英国政府军部兵工厂委托，研究武器的改进工作，期间发明了一种不易磨损的合金钢，这种合金钢就是后来闻名世界的不锈钢。
亨利的不锈钢于1916年取得英国专利权并开始大量生产，这种新型的不锈钢因其防腐蚀和耐高温的特性而深受欢迎，迅速风靡全球。
亨利刚开始开发耐磨合金钢，他认为各种金属都有自己的优点。
如果几种金属熔合成一种合金，它们可能不容易磨损。
他在钢中加入了各种元素，做了很多实验，但都不理想，这让他非常失望。
布莱尔测试过的每一块合金，如果磨损不好，他就把它丢在实验室外面的垃圾堆里。
随着实验的继续，垃圾堆里的垃圾越来越多，布雷尔利不得不把它清理干净。
在清理垃圾时，布里利的助手看到垃圾堆里的合金钢大部分都生锈了，但有一种合金像镜子一样明亮，没有生锈。
助理很惊讶，很快把它捡起来交给了老师。
亨利接过闪闪发光的合金钢，仔细看了一会儿，纳闷：这么多合金钢都成了锈疙瘩，为什么没有锈斑？布雷尔利如获至宝，对这种不锈钢进行了研究和分析。
结果表明，该钢含铬量为12.8%，含碳量为0.24%。
他把铬钢分别浸泡在酸、碱和盐溶液中，结果没有锈迹。
没有发现耐磨材料，而是无意中发明了“不锈钢”。
一、不锈钢基础知识1.1 不锈钢的定义及特性定义：在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，具有美观的表面和良好的耐腐蚀性能，不必经过镀色等表面处理，而发挥其固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢（以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢）。
不锈钢分类引言不锈钢是一种常见且广泛应用的金属材料，具有优异的抗腐蚀性能和机械性能。
在众多不锈钢材料中，根据不同的化学成分和物理性质，可以将其分为多个不同的类型和级别。
本文将详细介绍不锈钢的分类方法以及各类不锈钢的特点和应用领域。
一、按化学成分分类1.奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢是最常见的不锈钢类型之一，其主要成分是铁、铬和镍。
其中，铬含量通常在16-26%之间，镍含量在6-22%之间。
奥氏体不锈钢具有极佳的耐腐蚀性能，特别适用于在潮湿或高温环境中使用。
常见的奥氏体不锈钢有304、316等。
2.铁素体不锈钢铁素体不锈钢主要由铁和铬组成，其铬含量通常在10-30%之间。
与奥氏体不锈钢相比，铁素体不锈钢在耐腐蚀性能上稍逊一筹，但具有良好的加工性和焊接性能。
常见的铁素体不锈钢有430、409等。
3.马氏体不锈钢马氏体不锈钢是一种高强度的不锈钢，其主要成分为铁、铬和钼。
马氏体不锈钢具有出色的耐腐蚀性能和机械性能，适用于要求高强度和抗腐蚀的工程领域。
常见的马氏体不锈钢有2205、2507等。
4.双相不锈钢双相不锈钢是一种由奥氏体和铁素体组成的混合结构不锈钢，其具有较高的强度和良好的耐腐蚀性能。
双相不锈钢广泛应用于化工、石油、海洋等领域。
常见的双相不锈钢有2205、2304等。
二、按表面状态分类1.普通不锈钢普通不锈钢是指表面经过光亮处理或机械抛光后的不锈钢材料。
它具有光亮、平滑的表面，广泛应用于装饰、家居等领域。
2.镀锌不锈钢镀锌不锈钢是指在不锈钢表面镀一层锌层的材料。
锌层能有效阻止不锈钢与外界氧气的接触，从而提高其耐腐蚀性能。
3.喷砂不锈钢喷砂不锈钢是指经过喷砂处理后的不锈钢材料，其表面呈现出粗糙的颗粒状，具有良好的耐磨性和防滑性能。
4.酸洗不锈钢酸洗不锈钢是为了去除不锈钢表面的氧化皮层和焊渣等杂质而进行的处理。
酸洗后的不锈钢表面光洁、平整，可以提高其耐腐蚀性能和机械性能。
三、按应用领域分类1.建筑领域不锈钢在建筑领域应用广泛，例如不锈钢管道、不锈钢护栏、不锈钢门窗等。
不锈钢知识总结（超详细）一、不锈钢定义及分类不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
通常，按照金相组织，把普通的不锈钢分为三类：奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢。
在这三类基本金相组织基础上，为了特定需求与目的，又衍生出了双相钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。
1、奥氏体型不锈钢基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织(CY相)为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定的磁性)的不锈钢。
美国钢铁协会以200和300系列的数字标示，如304。
2、铁素体型不锈钢基体以体心立方晶体结构的铁素体组织((a相)为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。
美国钢铁协会以430和446为标示。
3、马氏体型不锈钢基体为马氏体组织(体心立方或立方)，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。
美国钢铁协会以410, 420以及440数字标示。
马氏体在高温下具有奥氏体组织，当以适当的速度冷却至室温时，奥氏体组织能够转变为马氏体(即淬硬)。
4、奥氏体-铁素体(双相)型不锈钢基体兼有奥氏体和铁素体两相组织，其中较少相基体的含量一般大于15%，有磁性，可通过冷加工使其强化的不锈钢，329是典型的双相不锈钢。
与奥氏体不锈钢相比，双相钢强度高，耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀及点腐蚀能力均有明显提高。
5、沉淀硬化型不锈钢基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化处理使其硬化的不锈钢。
不锈钢基础知识1. 不锈钢概述 (2)1.1 不锈钢特征及分类 (2)1.2 不锈钢质量标准 (3)1.3 不锈钢产业链 (3)1.4 物流存储注意事项 (4)2. 不锈钢供需情况 (4)2.1 国内供需情况 (4)2.2 国际供需情况 (7)3. 不锈钢进出口情况 (9)4. 不锈钢价格走势 (11)4.1 价格走势 (11)4.2 影响因素 (12)1. 不锈钢概述1.1 不锈钢特征及分类在钢铁中，通过加入一定的铬、镍、锰以及硅等元素，使得金属具有在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀作用的一种合金钢，被称为不锈钢。
不锈的机理主要通过含有的铬而使表面形成很薄的富铬氧化膜，隔离了钢与外界的氧气，从而阻止锈化。
因此，不锈钢本质上是一种铁基高合金钢，属于特钢的一种，由于其应用的广泛性，其被称为最大的特钢。
为了使不锈钢既具有良好的耐腐蚀性能，又具有良好的力学和物理等其他性能，根据不同要求，钢中除添加较高含量的合金元素铬以外，还匹配添加镍、钼、锰、氮等其他合金元素，使钢材获得足够的强度、塑性和韧性以及良好的工艺性能。
依据铬、镍、碳含量的不同，不锈钢主要分为以下五类：随着不锈钢的发展以及市场因素影响，不锈钢的种类越来越多。
根据市场流通较多的品种为铬系不锈钢（400系）、铬镍不锈钢&铬镍钼不锈钢（300系）、铬锰氮不锈钢（200系）。
1.2 不锈钢质量标准不锈钢新国标由国家质量技术监督检验检疫局和国家标准化委员会于2007年发布并实施。
主要包括了以下六个标准：◆GB/T20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》◆GB/T1220-2007《不锈钢棒》◆GB/T1221-2007《耐热钢棒》◆GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》◆GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》◆GB/T4238-2007《耐热钢板和钢带》这些标准对不锈钢及其产品的型号、化学成分和分类进行了详细的规定。
不锈钢的五个等级不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性能的合金材料，广泛应用于各个领域。
根据其化学成分和性能特点的不同，不锈钢可以分为五个等级：奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢和高温合金不锈钢。
一、奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢是最常见的不锈钢之一，其主要特点是具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
奥氏体不锈钢的组织主要由铁素体和奥氏体组成，其中奥氏体占据主导地位。
奥氏体不锈钢具有较高的强度和硬度，耐腐蚀性能优异，广泛应用于化工、海洋工程等领域。
二、马氏体不锈钢马氏体不锈钢是一种具有高强度和优良耐腐蚀性能的不锈钢。
其组织主要由马氏体和残余奥氏体组成。
马氏体不锈钢具有较高的屈服强度和抗拉强度，同时具有优异的耐腐蚀性能。
这种不锈钢主要应用于航空航天、汽车等领域，对强度和耐腐蚀性要求较高的场合。
三、铁素体不锈钢铁素体不锈钢主要由铁素体组成，其耐腐蚀性能较好，但强度和硬度相对较低。
铁素体不锈钢具有良好的可焊性和加工性能，广泛应用于建筑、家具等领域。
此外，铁素体不锈钢还具有较好的耐高温性能，适用于一些高温环境下的工作条件。
四、双相不锈钢双相不锈钢是一种由铁素体和奥氏体组成的复相组织不锈钢。
双相不锈钢综合了铁素体和奥氏体的优点，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
双相不锈钢具有较高的强度和韧性，广泛应用于石油化工、海洋工程等领域。
同时，双相不锈钢还具有较好的焊接性能，便于加工和制造。
五、高温合金不锈钢高温合金不锈钢是一种具有优异耐高温性能的不锈钢。
高温合金不锈钢主要由铁素体和耐热合金相组成，具有良好的耐氧化性和耐腐蚀性。
高温合金不锈钢在高温环境下仍能保持较好的力学性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、能源等领域。
总结：不锈钢根据其化学成分和性能特点的不同，可以分为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢和高温合金不锈钢。
每种不锈钢都有其独特的优点和应用领域，在工程领域中发挥着重要作用。
了解不锈钢的不同等级和性能特点，有助于选择合适的不锈钢材料，提高工程质量和效益。
各种不锈钢材质参数大全不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，主要由铁、铬、镍等元素组成。
不锈钢根据其化学成分和物理性质的不同，可以分为多种不同的材质。
下面是一些常见的不锈钢材质及其参数。
1.304不锈钢：是最常见的不锈钢材质之一，含有18%的铬和8%的镍。
具有良好的耐腐蚀性和可加工性，适用于制造厨具、管道、容器等。
2.316不锈钢：具有更高的耐腐蚀性能，含有2-3%的钼，使其在抗腐蚀性方面更加突出。
适用于制造化工设备、海洋设备等。
3.201不锈钢：具有较高的耐腐蚀性和可加工性，但强度和耐热性相对较差。
适用于制造家居用品、装饰品等。
4.430不锈钢：含有17%的铬，具有较好的抗腐蚀性和机械性能，但耐热性较差。
适用于制造家电产品、厨房用具等。
5.2205不锈钢：双相不锈钢，含有22%的铬和5%的镍，具有较高的强度和耐蚀性。
适用于制造化工设备、船舶零部件等。
6.904L不锈钢：含有21%的铬、4.5%的镍和1.5%的钼，具有良好的耐腐蚀性和高温性能。
适用于制造化工设备、海洋设备等。
7.2507不锈钢：含有25%的铬、7%的镍和4%的钼，具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于制造化工设备、海洋设备等。
除了上述常见的不锈钢材质，还有许多其他不锈钢材质，如317L、410、420等。
每种不锈钢材质都具有不同的化学成分和物理性能，适用于不同的应用领域。
在选择不锈钢材质时，需要根据具体的使用环境和要求来进行选择。
不锈钢材质的参数还包括密度、熔点、热膨胀系数、导热系数等。
以下是一些不锈钢材质的常见参数：- 304不锈钢：密度为7.93g/cm³，熔点为1400-1450℃，热膨胀系数为16.3×10-6/℃，导热系数为16.3W/m·K。
- 316不锈钢：密度为7.98g/cm³，熔点为1370-1400℃，热膨胀系数为16.5×10-6/℃，导热系数为16.3W/m·K。
为了降低加工成本、提高生产能力及产品质量，同时也为了提高能源效率及环境适应能力，不少不锈钢带钢生产厂家纷纷引进当今世界最先进的退火酸洗技术、设备，以改建或扩建自己的退火酸洗处理线。
随之而来的问题是，怎样更加合理地在原厂房内布置新的处理线，既保证生产工艺合理、顺畅，又占地面积少。
下面重点介绍2003年6月投产的世界上著名的不锈钢板材生产厂——蒂森克虏伯尼洛斯塔(TKN)克里菲尔德厂(Krefeld)3号冷轧带钢处理线及2003年4月投产的浦项3号新退火酸洗线。
1 1KN 3号不锈钢冷轧带钢处理线(KL3)KL3不锈钢冷轧带钢处理线是当今世界同类设备中最先进的，尤其在产品质量、能源效率和环境适应性方面都很优秀。
这条生产线由安最时集团下属几个公司供货：主要设备供货商是森德维克公司，部分是奥地利的安最时集团(带钢清洗和酸洗段)及荷兰的鹿特丹Thermtec 公司(退火炉和雾化空气冷却段)州尔斯通公司提供电气设备。
KL 3冷轧带钢处理线处理冷轧不锈钢带钢包括AISl300系列(80％)和400系列(20％)不钢。
这条线最主要的能力参数汇总于表1中。
表1 1KN的3号冷轧带钢处理线技术参数带钢宽度/mm 600~1380带钢厚度/mm 0.2—2.0带钢速度/m.min-1 100(最大)钢卷重量/t 30(最大)钢卷直径/mm 2500(最大)处理线生产能力/t.h-1 40(奥氏体4301) 28(铁素体4016)退火炉温度/℃1240(最高)退火炉的TV值68m/(最小带钢厚度3mm)1.1 在很小占地面积上实现的现代化技术由于场地条件的限制，这条处理线设计得常紧凑。
为了保证总的技术水平，处理线设备列成4层，总长度仅仅220m。
①在最底层，带钢从两个开卷机之一交替送进处理线，开卷机配置有5辊矫直机和切头剪。
带钢头尾在预重叠电阻焊焊机上进行焊接，这就允许带钢厚度最大相差30％，焊缝强度高于母材强度90％。
②在清洗工艺开始前用气刀除去残留在带6表面的垫纸，随后带钢连续地通过喷射式脱脂2置、两组刷洗机和4级喷射漂洗装置、边部吹扫Q钢干燥机。
在此还设置有烟道式废气系统和油i离器。
入口带钢存储器设计为立式，可以存储带钢大约370m，以保证在开卷机换钢卷时处理线可以连续运行。
③退火炉和冷却段布置在作业线的最上层。
炉子段采用了世界上最先进的不锈钢薄带钢退火技术。
作业线的最新技术是沿60m长的退火炉布置的蓄热式燃烧器，与传统的燃烧器相比，炉子排出的废气通过热交换器来预热天然气烧嘴所需要的新鲜空气，这条线采用的这种技术使燃烧效率达到30％以上。
这是由于炉子排出的废气直接通过了固定在炉子上的92个燃烧器内的陶瓷蓄热器单元体，新鲜空气从这些单元体的外面通过，在这里空气被加热，然后以比传统燃烧过程高得多的温度进入燃烧过程。
由此，退火炉需要的天然气大大减少。
为了减少有害的废气排放，蒂森克虏伯尼洛斯塔公司还使用了所谓的FLOX技术，这种技术可以阻止烟气达到形成氮氧化物那样的高温。
采用蓄热式FLOX燃烧器可以使炉子在极短的时间内达到最高热效率。
在炉膛之间，带钢在耐热纤维辊上传送。
纤维辊固定在享有专利权的Thermtec式传动轴上，确保在作业线运行过程中纤维辊的快速更换。
带钢冷却不与辊子接触。
空气冷却段采用未被冷却的环境空气，这就保证了最好的带钢平直度和带钢表面质量。
④酸洗段布置在退火炉下面的一层。
带钢成功地通过电解酸洗段、电解硝酸酸洗段和混酸酸洗段。
中性盐电解酸洗是以奥地利鲁特纳中性盐电解的中性盐导体系统为基础而设计的，由两个酸洗槽组成，总共6对电解电池(整流器容量总计为66kA)。
其后是以硝酸作为电解质的电解酸洗段，它也是以鲁特纳中性盐导体系统为基础而设计的，只有一个电解槽，带两对电解电池(整流器容量为12kA)。
刷洗辊阻止大量的电解质带出，而且把氢氧化物污泥从带钢表面除掉。
混酸酸洗段击两个22m长的浅槽组成，随后是一个5级喷射漂洗装置，配有两对刷洗机，该酸洗段的后面有带边部吹风装置的带钢干燥机、带有煤气洗涤机的排气系统和烟囱以及回收系统。
聚丙烯酸洗槽用在硝酸电解酸洗段和混酸段。
最近，安最时集团开发了中性盐电解质回收装置。
把六价铬在线还原为三价铬，而且与其他金属氢氧化物一起除掉。
这种经过处理的中性盐电解质又返回到工艺段使用，所以在操作过程中不需要再加入硫酸钠。
⑤酸洗之后，带钢经过两辊平整机平整，获得最大1％的延伸率。
在焊缝通过时，平整机短时打开辊缝，这样平整辊不会在焊缝通过时由于带钢厚度的变化而受到损坏。
在此过程中一条水平式缓冲存储器最多存储40m带钢，以保证带钢连续地以工艺速度通过平整机。
⑥在卷取段有一个立式带钢存储器，可存储带钢大约350m，以适应换卷的需要，或者是适应与带钢切边或表面检查有关的带钢技术性停车的需要。
庞大的安全系统，包括完善的机械制动系统可以防止垂直运行的活套小车掉下来。
把切边装置纳入作业线并不是带钢通过表面检查所必需的，但是，切边线一般是需要的。
带钢海边的切边宽度为3～25mm。
一般来说，表面检查系统一直是在线布置，以检查带钢的上下表面。
钢卷称重或不称重受步进式运输带和坑架式钢卷小车的影响。
在开卷和卷取区设有垫纸卷纸机。
带钢控制系统和换向辊装置保证带钢在整个作业线上对中。
1.2 最适宜的自动化带来高的运行率KL3(即3号冷轧带钢处理线)具有高水平的自动化使得整条作业线只需5名操作员。
在阿尔斯通公司提供的电气设备中，包括全套供电设备，装机容量为12600kVA，低压主配电盘，非控制传动的马达控制中心，传动工程系统和各类l级和2级自动化系统。
传动概念(0级)最基本的特征是带钢传送的所有驱动装置都是通用设计，一些鼓风机传动装置采用可变速交流马达传动。
对退火炉、雾化空气冷却段和酸洗线全部实现了开环和闭环控制，而且所采用的阿尔斯通公司的硬件由安最时公司进行了优化。
所有开环和闭环控制功能(1级)已实现，总共采用了7套ALSPA C80 HPC系列高效多处理机系统。
这些控制系统以多道操作和实时操作系统为基础，适合于动态控制和数字处理管理的最高需求。
过程管理级(2级)的自动化概念是以各独立机组的实际功能为基础。
像基本自动化，一套ALSPA C80 HPC系列多处理机系统就能实现：钢卷前馈管理功能、给定值的确定、钢卷实时数据管理、钢卷后馈管理、数据提供、更高级别(3级)的工厂网络管理的建议和由过程控制计算机处理的过程管理级的钢卷跟踪。
ALSPA 8000i—ICS型系统的操作和显示是以13PC操作者终端作为显示和操作的基础，由系统软件PC一图像软件来实现的。
操作和显示系统为生产和维护人员准备了通常的操作员界面，用于观察电力供应、对传动装置所有给定值的选择和为更高等级过程控制系统达到对答功能。
任务定向的总线系统提供传动的集传组织级和自动装置之间的连接。
带有操作系统和显示系统的信息交换物理基础最初是由总线系统ALSPA S8000E形成的，总线系统ALSPAS8000是一个以过程可变数据为基础的实时数据库(RTDB)。
2 浦项3号退火酸洗线[2]浦项3号退火酸洗线由VAI公司提供，该线的设计处理能力为45万t/a热轧带钢和5万t/a 奥氏体和铁素体不锈钢冷轧带钢产品。
这套设备加上现有的1号、2号热轧带钢退火酸洗线，将使浦项处理热轧带钢的能力超过160万t/a。
表 2 主要工艺数据带钢数据来料奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢带钢厚度1.0～5.0(热轧) 1.0～2.0(冷轧)带钢宽度/mm 600～1300产量/t.a-l500000带钢速度入口段/m.min-l 130工艺段/m.min-l 80（热轧）100（冷扎）出口段/m.min-l 130退火炉能)力/t.h-l 111（130mm宽304型不锈钢）TV值* 180带卷尺寸外径/mm2100内径/mm762/610(入口段)610(出口段)卷重/t 25(最大)在设计这条线及其相关设备时，作业线长度受到现有建筑物的限制。
经过精心设计以及合理安排，3号作业线布置已成为现代化退火酸洗线的典范，主要设备及工艺流程见图3，主要工艺数据见表2。
2.1入口段入口段有两台开卷机，为了准备适合于焊接操作的带卷头、尾部，每台开卷机本身带有完整的送料、矫直和剪切设备。
焊机是采用MIG焊接工艺的剪切弧型设备。
该机器包括一台固定剪和横向夹持器，在剪切操作之前夹住两个尾部，直到焊接周期完成后再将轧件松开，这就保证尾部稳定、可靠地对齐。
4层水平式活套布置在炉子段底下的一个地坑内，在最大工艺速度为100m/min时有4分钟的储料能力。
活套由主小车和一些移动的支撑小车组成。
系统的主要特点是当活套充满时，每个移动支撑小车一个一个地离开，通过一个特殊的凸轮装置保持在合适的位置，这种装置防止运动脱离位置，直到活套为空时由主小车收集支撑小车。
2.2 工艺段工艺段由退火炉、冷却设备、辊式破鳞机和酸洗段组成。
炉子段是水平布置，以天然气为燃料，为使工作效率最高采用连续隧道型。
炉子包括第一段辐射预热，接着是三个直燃式加热段。
预热段利用直燃式加热段的燃烧气体将带钢在进入直燃式加热段之前预热到440℃左右。
在不同的炉段之间提供圆盘型辊道支撑组件，允许快速换辊。
每个圆盘辊组件装有两个陶瓷纤维罩支撑辊。
接下来是热处理，使用特殊设计的全部用水的5级急冷系统，将带钢冷却到不大于80℃的最终出口温度。
湿式破鳞机结合喷水技术可冲洗带钢表面及机器上的粉尘/铁鳞，同干式破鳞机相比可保证机器附近的环境比较清洁。
由于带钢绕着小直径工作辊弯曲的作用，在入口、出口辊式张紧装置上产生很大的张力导致有效地破鳞，使得材料比较平直地进入喷丸机和酸洗段，从而保证这些后续的除鳞设备非常有效地作业。
处理线在最大工艺速度100m/min和带钢宽度1300mm的条件下处理能力为111t/h，这种能力的作业线通常要求建筑物长度大约为480m。
然而在本例中最大可利用的长度为400m。
为了适应这种限制，大约有160m长度的酸洗段按照两层来建设。
下面的一层由两个硫酸酸洗槽组成，第一个装有电极。
在第二个硫酸槽的出口带钢垂直地绕过两辊换向装置，然后转回来在进入三个混酸槽中的第一个槽之前进入刷洗机。
采用这种布置，酸洗段被调整到大约正常所需长度的一半。
需要经常关注的设备，例如刷洗机是布置在上面一层，以便为换辊及易于维护提供方便。
出口段包括出口活套、一台5辊平整机、检查站和带卷自动打捆、称重结合在一起的卷取站以及用于带卷储存和传送的步进梁运输系统。
2.3 废水处理设备废水处理设备处理来自1号和3号退火酸洗线的废液，包括传统的处理阶段，中和废液和使最后的溶液适合于排放到排水道中。
废水处理设备每小时大约处理1000m3水，这些水来自1号和3号作业线的水淬火区和3号作业线湿式破鳞机的补充水。
