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计算机辅助设计二辊定径机孔型肖永忠 罗 涛 黄大兵(610069 成都无缝钢管有限责任公司)摘 要 介绍了以计算机为辅助工具,用宽展量法设计二辊定径机椭圆孔型的基本步骤及计算机设计框图。
此方法比传统设计方法具有设计效率高、质量好等优点。
关键词 二辊定径机 孔型设计 计算机辅助设计CAD OF ROLL GROOVE OF TWO-H IGH SIZING MILLXiao Y o ng zho ng L uo T ao Huang Dabing(Chengdu Sea mless Steel T ube Co.,Lt d.)Abstract Intr oduced in the ar ticle a re the pr ocedur e o f desig ning ov al gr o ove o f the tw o-high sizing mill r oll by means o f the percentag e spread method and w it h computer as an aid too l and the CAD blo ck diag par ed w ith the co nv ent ional metho d,the said CA D metho d is mo re effec-tiv e and pro duces bet ter desig n quality.Key words T wo-hig h sizig mill G ro ov e desig n CAD前言二辊定径机具有结构简单、换辊快速的特点,并可实现外径调整的闭环控制,在钢管生产中它占有重要的地位。
成都无缝钢管有限责任公司1992年投入使用的12架微张力减径机,其孔型的设计长期采用宽展系数法,用此法设计需进行反复校核和计算,且对宽展系数的取值要求经验性强,没有一个设计标准参考函数,故无法利用计算机进行自动优化设计。
二辊斜轧穿孔机的设计与调整潘峰【摘要】分析探讨了二辊斜轧穿孔机穿孔轧制的变形特点,在达到设计毛管规格的基础上,分析了确保穿孔质量的减径量最小和自由变形区长度最小的两个原则,并据此提出穿孔设计调整的理论和计算方法.分析认为:采用全新的三段式入口锥穿孔辊辊型设计理念可以优化传统的辊型,推动穿孔工艺由经验向理论、定性向定量方向发展.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2016(045)001【总页数】4页(P27-30)【关键词】二辊斜轧穿孔机;穿孔变形区;穿孔减径量;自由变形区长度;三段式人口;穿孔辊【作者】潘峰【作者单位】宝山钢铁股份有限公司,上海201900【正文语种】中文【中图分类】TG333.8潘峰（1959-），男，教授级高级工程师，主要从事热轧无缝钢管的轧制工艺研究及连轧管机的孔型设计工作。
斜轧穿孔是热轧无缝钢管轧制的第一道变形工序，对成品管质量和尺寸精度有根本性的影响；而大部分轧制缺陷产生于穿孔工序，且较为严重。
因此，若在穿孔工序中钢管壁厚精度出现偏差，在后续变形工序是很难消除的，其尺寸和形状的偏差具有“遗传性”；即使后续采用纵轧生产，孔型约束性很强，虽有一定改善，但也不能完全消除来料的形状偏差［1-7］。
穿孔工序的基本特点是斜轧和单机架。
单机架与纵轧连轧多机架相比，没有多机架间保持金属秒流量稳定的要求，相对简单；斜轧与纵轧相比，斜轧空间关系更为复杂，纵轧变形区在孔型设计时可以简化视为平面图形，斜轧变形区需视为立体空间，孔型封闭性不如纵轧。
虽然在斜轧穿孔时可以通过调整多种参数组合来获得毛管目标尺寸，但会增加选择难度，理论分析不准确，反而更依赖于生产现场的经验。
目前，斜轧穿孔的孔型设计和轧机调整基本属于经验型。
与纵轧相比，斜轧的穿孔阻力更小，但存在横向变形的缺点，是影响钢管变形的“瓶颈”工序。
另一方面，相同延伸系数下，斜轧变形作用更强，反而有利于金属变形组织的形成［8-13］。
进入21世纪，桶形辊穿孔机向锥形辊穿孔机发展，两者的变形区相同，只是运动学方面的特征不同。
周期轧管机孔型优化设计宋光鑫，唐泽华（衡阳华菱钢管有限公司，湖南衡阳421001）摘要：介绍了周期轧管机孔型设计的基本原理，并结合实际生产经验，对部分参数给出了参考范围，对参数的选择原理进行了简单的剖析，方便在周期轧管机孔型开发过程中更好的适应实际生产的需要，提高产品质量和生产效率。
关键词：周期轧管机；轧辊；孔型设计；锻轧段曲线；侧壁角Metallurgy and materials作者简介：宋光鑫（1983-），男，汉族，湖南常德人，硕士，研究方向：轧钢工程。
衡阳华菱钢管有限公司（以下简称衡钢）φ720机组采用德国SMS Meer 公司引进的周期轧管机组，周期轧管工艺采用单机架往复轧制的方式，具有变形量大、轧制范围广、品种规格适应性强的优点，但是周期轧管工艺与其他纵轧工艺相比有两个方面的典型特征：一是孔型的断面形状和尺寸随着轧辊的转动是变化的；二是金属的流动方向与轧制方向相反，这种工艺特性决定了合理的周期轧管机孔型设计是保证产品质量和生产效率的关键。
本文通过对周期轧管机孔型设计原理进行分析，借鉴国内外周期轧管机组孔型设计经验，结合衡钢φ720机组的生产实践，浅析周期轧管机孔型优化设计的基本原理，为实际生产操作和孔型开发提供参考依据。
1周期轧管孔型的分段1.1周期轧管工艺在一个轧制道次中，可以分为轧制过程和送进过程，轧制过程由轧辊的工作段完成，工作段分为锻轧段、精轧段、终轧段，轧制过程轧件由轧辊带着回退。
送进过程在空轧段完成，此时轧辊不与轧件接触，由喂料器带着轧件完成送进过程。
因此，周期轧管机孔型一般由四段组成：（1）锻轧段（θ1）：锻轧段的主要功能是实现毛管到荒管的轧制，变形主要集中在锻轧段，锻轧段的最大开度决定最大减径量；（2）精轧段（θ2）：精轧段主要是将锻轧段已经完成变形的部分精轧定径，提高荒管的外径和壁厚精度，精轧段孔型尺寸在不同截面保持一致，主要决定喂入量的大小；（3）终轧段（θ3）：终轧段的主要作用是让轧辊和荒管平稳脱离；（4）空轧段（θ4）：空轧段孔型开度较大，轧辊旋转到空轧段时完成毛管的喂入动作。
简述二辊周期式冷轧管机的应用与发展1 二辊周期式冷轧管机的应用特点周期式冷轧管机是有色金属管材生产中广泛应用的一种基本生产方法，管材按一定频率送进由芯棒和周期往复运动的孔型所组成的轧槽内，内壁在芯棒的支撑下，靠逐渐收缩的变断面孔型碾压管坯，实现减径减壁功能，如图1所示。
轧制中金属受三向压应力作用，具有良好的塑性变形条件，而往复运动的孔型将周期送进的金属的塑变分散到整个有效轧程中去，最大限度地利用金属的塑性，达到用较小的轧制力实现较大加工率的目的，具有显著的“微观变形，宏观积累”的效果，因而是充分发挥材料塑性的最有效的冷加工工艺方法。
具有以下六个方面的显著特点：（1）道次加工率可以达到70%～90%，延伸系数3～10，一次冷轧相当于4～5次拉伸，具有较高的劳动效率。
特别是对于塑性低、难变形合金，是目前最为有效的铜合金管拉伸前的开坯手段。
（2）可显著缩短管材加工工艺流程，减少拉伸所造成的几何废料及辅助生产时间，生产效率和成品率提高15%～20%，特别是近年来以长行程、高频率、双回转双送进为代表的新型轧制设备的发展，为超长铜合金管材连续化生产奠定了技术基础。
（3）在变形区内金属周向、径向压缩应力作用明显，而轴向作用力相对较小，因而可以起到显著的纠偏作用，一般轧制后管材的偏心率会比挤压偏心率下降50%以上，这是靠拉伸不可能实现的，因而可以显著提高产品的壁厚公差精度，是目前高精度薄壁铜合金管材生产的关键工艺环节。
（4）轧制回程对处于轧槽中的管材具有均整碾压作用，一段金属从送进孔型到脱离孔型，处于不断变形、不断均整的过程，因而轧制管材既具有塑性变性对组织的强化作用，又具有显著提高管材表面质量及尺寸精度的作用，为高精管材抛光拉伸奠定了基础。
（5）冷轧管机结构复杂、设备投资高、维护调整困难、工具制造成本高，生产效率受设备结构及调整、维护、更换工具、装料等辅助因素影响较大。
（6）二辊周期式冷轧管机受轧辊孔型及运动特点的限制，轧制产品椭圆度及表面光洁度不如拉伸制品，因而二辊周期轧制一般应用于拉伸前的开坯工序。
周期式轧管机的工作原理及轧制变形过程一、工作原理周期式轧管机的工作过程是一个特殊的纵轧过程，它是利用变直径、变宽度的轧槽，配合稍有锥度的长芯棒，一般大头和小头直径差1〜2mm，对毛管进行辗轧加工。
图1是其工作过程示意图。
图1周期式轧管机工作过程示意图当轧辊处于轧槽的工作阶段时，孔型高度比毛管直径大 1.0〜2.0mm,此时送料机将毛管送进一段（图1-a）。
送进过程结束后轧辊刚好转到轧槽孔型尺寸较小的工作段，此时轧件被咬人（图1-b）。
轧辊继续转动，由于其直径逐渐增大，孔型高度相应减小，毛管被压缩产生减径和减壁变形（图1-c）。
在轧制过程中，随着轧辊的转动，毛管往送进相反的方向退出，直到轧辊再次转到非工作段与毛管脱离接触时为止。
第一个工作循环结束后，喂料机除了将上一工作循环中得到延伸的那部分钢管送回外，还要把一段未经加工过的毛管送进，送进量m=20～40mm，在送进的同时将毛管翻转约90°，然后重复上述的工作循环。
周期式轧管机就是这样一段段地直至将整根毛管轧完为止。
它的变形量大，总延伸系数可达10〜12,最大可达16。
二、周期式轧管的变形过程轧辊的工作段承担主要变形任务，它由三部分组成。
(1)压缩段α=60°～90°,这一段从开始咬入毛管到压缩延伸至轧后尺寸，它负担着主要变形任务。
(2)压光段α=90°〜110°，这一段主要任务是对前几个工作循环中被压缩轧过的毛管进一步辗轧压光，消除波棱和楠圆度，使其达到成品的要求。
(3)出口段αc=10°〜20°，这一段不承担变形任务，只起保证顺利地使钢管脱离轧辊的作用。
工作段占轧辊断面的总包角为200°～210°，非工作段所占的轧辊断面的总包角保持在150°～160°范围内。
图2 周期式轧管机的变形过程压缩段的工作过程如图2所示。
在压缩段开始进入工作状态之前(图2-a)，轧槽表面几乎处于与毛管表面相平行的位置。
