ACCU-ROLL轧管机和ASSEL轧管机的比较

培训资料新型Assel轧管机新型 Assel 轧管机1937年，美国⼯程师W.J.Assel在俄亥俄洲Wooster市Wayne Co.钢管⼚对伍斯特尔轧机（Wooster Mill）重新进⾏了改造设计，他将这种改造设计后的斜轧管机以其名字命名为阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）。

由于这种斜轧管机采⽤了三个轧辊，因此⼀般称之三辊轧管机，⽽欧美各国则习惯于称它为阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）。

阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）的三个轧辊在机架中呈120度⾓布置，与长芯棒构成⼀个相对封闭的环状孔型。

轧辊轴线相对于轧制中⼼线垂直⽅向和⽔平⽅向均倾斜于⼀定⾓度，分别叫喂⼊⾓和辗轧⾓。

轧辊形状呈锥形，中间段有⼀个凸起叫做辊肩，轧制时与长芯棒完成集中变形，实现较⼤的压下量，延伸系数可达2左右。

第⼀部分主要⼯艺设备阿塞尔（ASSEL）轧管机主要包括四部分，即：⼀、前台⼊⼝端：它包括⽑管移送系统，由⼀个杠杆式移送臂将⽑管送⼊插芯棒位置；芯棒移送系统，芯棒通过法兰盘与⼩车联接，带有预旋转装置的芯棒⼩车在底座导轨上⽔平往返移动，芯棒⼩车的往返⽔平移动由双链轮传动系统驱动；为保证轧制时芯棒移动速度处于控制状态，由安装在导轨底座上的两个液压缸来限制芯棒⼩车在轧制过程中的前进速度，芯棒的冷却由配制在⼩车上的⽔管接头从⼩车尾部插⼊芯棒进⾏内⽔冷；在芯棒⼩车导轨中间的芯棒托辊托住芯棒，确保芯棒平稳插⼊⽑管，在芯棒⼩车前进和后退过程中四个芯棒托辊依次抬起或依次落下，避免与⼩车相撞。

可调式三辊定⼼装置，分布在芯棒移送系统和轧机之间，它的作⽤⼀是抱⽑管，⼆是抱芯棒，三是打开接受⽑管；芯棒润滑系统，在芯棒⼩车⽌推器与最末可调式三辊定⼼装置之间，在芯棒插⼊⽑管的过程中对芯棒⼯作带进⾏轧制前的润滑；升降输送辊、轧机前调整辊和夹送辊，确保⽑管准确送⼊轧辊；挡管器，它是确保芯棒插⼊⽑管的⼀个装置。

⼆、主机机架，由牌坊底座和旋转顶盖组成。

CPE机组生产小无缝钢管的优势分析张海军①翟东生石虎珍(中冶京诚工程技术有限公司北京100176)摘要随着环保和节能要求的提高，改造以穿孔+冷拔生产工艺为代表的小型无缝钢管机组已是势在必行，采用CPE机组生产小无缝钢管有产品质量高、投资少、品种广、操作简单等诸多优势。

本文主要探讨了采用CPE机组生产小无缝钢管的技术优势，以供改造和新建小无缝钢管机组的设备选型参考。

关键词CPE机组小无缝钢管生产特点Analysis of Technical Advantages on Small－SizedSeamless Steel Tube by CPE ProcessZhang Haijun Zhai Dongsheng Shi Huzhen(MCC Capital Engineering＆Research Incorporation Limited，Beijing100176)ABSTRACT With the environmental protection and energy conservation programming，it is inevitable to modify the piercing and cold－drawing process mill on small－sized seamless steel tube．Presented here in the paper are the features of CPE process for reference of modification and erection project on mall－sized seamless steel tube，including progressive technology，certificated product，various grades，simplified operation，lower investment and so on．KEYWORDS CPE unit Small－sized seamless steel tube Features1前言通常把外径小于 114mm的无缝钢管称为小无缝钢管，到现在为止，我国小无缝钢管生产数量最多的机组型式为小型穿孔+冷拔无缝钢管机组，据权威部门的统计资料，全国各地穿孔+冷拔小型(包括少量大型)无缝钢管机组年产能达到600万t/a，占全国无缝钢管总产能力的27．8%［1］，这些机组为我国国民经济，尤其是当地的经济发展起到过积极的作用，培养了一批钢管从业人员，为以后的技术进步奠定了基础。

78技术讲座轧管工艺技术(I)-《热轧无缝钢管实用技术》轧管工序的主要任务是将芯棒穿入毛管内孔，在外部工具(轧辐或银模)的作用下，压缩毛管的外径和壁厚，从而获得尺寸和质量符合要求的荒管。

按轧管机的结构和金属变形方式的不同，可将轧管机分为纵轧管机和斜轧管机。

纵轧管机主要有连轧管机、顶管机(CPE)、自动轧管机、周期轧管机、挤压管机和径向锻管机等；斜轧管机主要有阿塞尔(Assel)轧管机、狄塞尔(Diescher)轧管机、精密(Accu Roll)轧管机、斜轧扩管机和行星轧管机等。

轧管机按机架数量的多少，可分为单机架轧管机和多机架轧管机。

单机架轧管机有自动轧管机、阿塞尔轧管机、狄塞尔轧管机、精密轧管机、周期轧管机、挤压管机、径向锻管机和行星轧管机等。

多机架轧管机有连轧管机和顶管机等。

目前，使用最为广泛的是限动芯棒连轧管机和精密轧管机，其次是周期轧管机、阿塞尔轧管机、挤压管机和顶管机。

行星轧管机还处在推广应用阶段。

1连轧管工艺技术1.1连轧管机概况连轧管法是将经过润滑后的长芯棒穿入毛管内孔，芯棒和毛管一同连续通过多个呈串列布置的轧车昆孔型，将毛管轧制成符合尺寸和质量要求的荒管的一种轧管方法。

早在1843年，就有人开始研究连轧管法，历经几代人对连轧管工艺、芯棒操作方式、机架数、机架形式和传动方式等方面的研究和生产实践，连轧管技术日臻成熟，连轧管机已成为当今业界首选的无缝钢管轧机。

连轧管机的最大延伸系数可达3.5-6.0,荒管最大出口速度可达5~7m/so其主要特点是生产能力大，生产效率高；所轧制的荒管长度长，产品质量好，规格范围广等。

连轧管机按机架型式不同，可分为二辘式连轧管机和三银式连轧管机；按芯棒操作方式的不同，可分为全浮动芯棒连轧管机、限动芯棒连轧管机和半浮动(也称半限动)芯棒连轧管机。

限动芯棒连轧管机的芯棒循环可分为芯棒在线回退和线外循环两种。

二辐式连轧管机由两个轧槽组成孔型，相邻机架的轧银呈90。

一、ACCU—ROLL轧机技术操作规程1．ACCU—ROLL轧机主要技术性能：1．1 穿孔空心坯规格：外径：Φ150～Φ305mm壁厚：9.23～32.75mm长度:4.79-10.00M1. 2 Accu—Roll轧机出口荒管构规格:外径: Φ 150～Φ295mm壁厚:3.23～24.75mm长度:11.32-19.50MAccu-Roll轧机出口荒管速度:uV= 0.3～1.0M/SAccu-Roll轧机喂入角:5º～10ºAccu-Roll轧机辗轧角:10º～15º2 生产前的准备工作:2.1 检查轧机区域液压、干油、稀油、高压水、通风系统、设备状况，确保工作正常。

2．2 检查轧机区域各机械设备状况，确保空负荷试车正常。

2．3 检查轧机区域各电气设备、控制、硬件系统，操作台各部位登仪表是否完好、准确，确保工作正常。

2．4 检查轧机区域工具的规格和使用状态是否符合生产要求（详见工具配换表及轧制尺寸表）。

2．5 检查轧机区域各故障显示和报警系统，确认工作正常。

2．6 检查轧机区域冷却水，芯棒、导盘润滑系统，确保工作正常。

2．7 检查轧机区域各操作开关，程序控制开关，确认复位。

2．8 在确认设备状况正常，配换工具符合要求，轧机及辅机各调整参数满足生产后，方可进行手动分区启动，空负荷连动运行。

3 Accu-Roll轧机区域的调整：Accu-Roll轧机区域的调整主要分为：速度调节、压力调节和位置调节三种。

3．1速度调节：它分为自动速度和手动速度调节：3．1．1 自动速度调节：通过改变MMI速度的设定值，由程序实现速度自动控制。

3．1．2 手动速度调节：手动操作台上电位器旋钮实现速度调节。

3．2 位置调节：在进行位置调节时，须保证各调节回路处于无负荷状态，调整部位的锁紧系统处于低压锁紧状态，在轧机区需要随规格变化而调整的回路有：预穿台高度调整、斜送辊高度调整、抱瓦开口度调整，导盘和轧辊调整。

Accu—Roll轧管机
张锦
【期刊名称】《包钢科技》
【年(卷),期】1992(000)003
【摘要】包钢无缝厂的设备改造列入“八五”计划,根据公司采用最先进的技术、最精良的设备生产最优质的产品的技术改造精神,将目前较先进的Accu—Roll轧管机的特点介绍如下。

Accu—Roll轧管机也叫限动芯棒狄塞尔轧管机。

狄塞尔轧管机轧制的钢管同心度好,表面质量高,变换壁厚也比较方便,但生产能力低,所轧钢管外径小,长度短,而因自1935年投产以来没有得到广泛应用。

芯棒限动在连轧管机上取得成功后,美国艾特纳公司,西德科克斯公司和曼内斯曼公司等都对芯棒限动技术在狄塞尔轧机上使用进行了研
【总页数】4页(P85-87,69)
【作者】张锦
【作者单位】包钢经济技术情报研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TF4
【相关文献】
1.基于西门子STEP7与WinCC的Accu-Roll轧管机模拟轧制系统 [J], 王鸿儒
2.第四代轧管机—精密（Accu Roll）轧管机 [J], 周云南
3.Accu Roll轧管机和Assel轧管机的比较 [J], 成海涛
4.浅谈Assel轧管机与Accu Roll轧管机的性能对比 [J], 张良夫
5.Accu Roll轧和机和穿孔机主传动减速机偏心套调整 [J], 肖晓庆
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新型 Assel 轧管机1937年，美国工程师W.J.Assel在俄亥俄洲Wooster市Wayne Co.钢管厂对伍斯特尔轧机（Wooster Mill）重新进行了改造设计，他将这种改造设计后的斜轧管机以其名字命名为阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）。

由于这种斜轧管机采用了三个轧辊，因此一般称之三辊轧管机，而欧美各国则习惯于称它为阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）。

阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）的三个轧辊在机架中呈120度角布置，与长芯棒构成一个相对封闭的环状孔型。

轧辊轴线相对于轧制中心线垂直方向和水平方向均倾斜于一定角度，分别叫喂入角和辗轧角。

轧辊形状呈锥形，中间段有一个凸起叫做辊肩，轧制时与长芯棒完成集中变形，实现较大的压下量，延伸系数可达2左右。

第一部分主要工艺设备阿塞尔（ASSEL）轧管机主要包括四部分，即：一、前台入口端：它包括毛管移送系统，由一个杠杆式移送臂将毛管送入插芯棒位置；芯棒移送系统，芯棒通过法兰盘与小车联接，带有预旋转装置的芯棒小车在底座导轨上水平往返移动，芯棒小车的往返水平移动由双链轮传动系统驱动；为保证轧制时芯棒移动速度处于控制状态，由安装在导轨底座上的两个液压缸来限制芯棒小车在轧制过程中的前进速度，芯棒的冷却由配制在小车上的水管接头从小车尾部插入芯棒进行内水冷；在芯棒小车导轨中间的芯棒托辊托住芯棒，确保芯棒平稳插入毛管，在芯棒小车前进和后退过程中四个芯棒托辊依次抬起或依次落下，避免与小车相撞。

可调式三辊定心装置，分布在芯棒移送系统和轧机之间，它的作用一是抱毛管，二是抱芯棒，三是打开接受毛管；芯棒润滑系统，在芯棒小车止推器与最末可调式三辊定心装置之间，在芯棒插入毛管的过程中对芯棒工作带进行轧制前的润滑；升降输送辊、轧机前调整辊和夹送辊，确保毛管准确送入轧辊；挡管器，它是确保芯棒插入毛管的一个装置。

二、主机机架，由牌坊底座和旋转顶盖组成。

轧辊总成轧辊调整系统更换轧辊是，机架上盖通过两个液压缸打开，落在一个撑接支架上，以便三个轧辊通过吊车和换辊装置进行更换。

无缝钢管生产工艺流程及轧机轧辊的选用无缝钢管生产流程及几种主要轧辊工具的材质、硬度选用介绍如下：1无缝钢管生产工艺流程无缝钢管生产主要经过以下几道工序；管坯——切断——加热——穿孔——轧管——定（减）径——矫直——切头尾——检验——包装——入库。

而根据轧管方式的不同可将无缝钢管轧机分为自动轧管机组、连轧管机组（MPM两辊连轧管机组、PQF三辊连轧管机组）、Assel轧辊机组、Accu轧管机组、周期轧管机组等，新上的轧机以MPM连轧管机组、PQF三辊连轧管机组居多，比如天津钢管公司的Φ460、Φ258PQF连轧管机组、衡阳钢管的Φ273MPM连轧管机组、攀钢成都无缝的Φ340MPM连轧管机组、Φ159PQM连轧管机组、鞍山Φ170PQF连轧管机组等。

2穿孔机管坯穿孔是热轧无缝钢管生产中最重要的变形工序，它的任务是将实心管坯穿轧成空心毛管。

根据穿孔机的结构和穿孔过程的变形特点，可将现有的穿孔方法分为：斜轧穿孔、推轧穿孔和压力穿孔，而以斜轧穿孔应用最为广泛，斜轧穿孔机轧辊的形状有辊式、菌式（锥形）和盘式三种，辊式穿孔机轧辊应用于小型轧机，而大型的机组穿孔机采用菌式轧辊。

盘式穿孔机应用较少。

不论轧辊形状如何，为了保证管坯咬入和穿孔过程的实现都有穿孔锥（轧辊入口锥）、碾轧锥（轧辊出口锥）和轧辊轧制带（入口锥与出口锥之间的过度部分）组成。

穿孔机轧辊大多采用辊轴和辊套的组合结构，两者采用直接过盈组合或加键过盈组合。

这样，当轧辊报废后，辊轴可继续复用，以减小工具成本。

小型穿孔机辊轴材质多选用45或40Cr，调质处理。

大型的穿孔机辊轴多用42CrMo，调质处理。

轧辊材质目前各厂家选用较杂，有的厂家选用锻造45、55等优质碳素结构钢。

有的厂家选用50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo等合金铸钢或锻钢；硬度范围要求也不一致，有的要求HB180-220，有的要求HB220-260。

为了增加咬入性，大型穿孔轧辊一般在入口锥上加工有深度为0.8～1.2mm的网状花纹。

关于无缝管质量证明书范文篇一：无缝钢管材质单*******管道有限公司**********Pipeline Manufacture Co.,LTD.产品质量证明书Product Quality Certificate收货单Consignee: 兹为贵公司制造之无缝钢管, 业经本公司质检处依据产品标准、产品名称: 无缝钢管 This is to certify that in accordance with the relevant product specifications, Name of goods: seamless steel pipe 技术条件及合同规定，检验合格，特发此证。

合同号： 2009-ty09-02 Technique conditions and contract stipulations,the seamless steel pipes manuf- Contract： 2009-ty09-02 actured for your unit,were tested qualified by our quality control department.签发日期 Date: 20xx年07月25日审核 Verifier：盖章：篇二：无缝钢管生产(全书)目录第一章钢管生产概论1.1 钢管的分类1.2 钢管的技术要求1.2.1 钢管生产的技术依据1.2.2 对钢管的尺寸偏差的要求1.2.3 对钢管的长度要求1.2.4 外形1.2.5 重量1.2.6 不同用途的钢管应各有什么样的技术条件1.2.7 我公司的主要产品管线管、油管和套管的主要技术要求1.2.8 钢管技术要求中常用术语1.3 钢管的主要生产方法第二章热轧钢管生产工艺流程2.1 一般工艺流程2.1.1 穿孔2.1.2 轧管2.1.3 定减径（包括张减）2.2 各热轧机组生产工艺过程特点2..2.1 连续轧管机的几种形式2.2.2 三辊（斜）轧管机轧管2.2.3 各机组的异同2.3 轧钢的几种形式2.3.1 纵轧2.3.2 横轧2.3.3 斜轧第三章管坯及管坯加热3.1 管坯准备3.1.1 管坯库3.1.2 管坯上料3.1.3 管坯锯切3.2 管坯加热3.2.1 环形炉简述3.2.2 炉子结构及辅助设备第四章穿孔4.1 二辊斜轧穿孔机及穿孔过程4.2 斜轧穿孔运动学4.2.1 两辊穿孔机运动学2 天津钢管集团无缝钢管生产培训教材4.3 穿孔的咬入条件4.3.1 一次咬入条件4.3.2 二次咬入条件4.4 孔腔形成机理4.5 斜轧穿孔时的金属变形4.5.1 管坯受力情况4.5.2 金属变形4.6 穿孔工具及设计4.6.1 轧辊4.6.2 导盘4.6.3 导板4.6.4 顶头4.7 穿孔机调整参数确定4.8 其他穿孔方法4.8.1 压力穿孔4.8.2 推轧穿孔4.8.3 斜轧穿孔4.9 力能参数的计算4.9.1 轧制力4.9.2 顶头轴向力的确定4.9.3 斜轧力矩计算4.10 穿孔机的设备组成4.10.1 斜轧穿孔机的设备由哪几部分组成?4.10.2 主传动的方式及特点?4.10.3 管坯定心机的组成结构?4.10.4 穿孔机机座（牌坊）有哪几部分组成?4.10.5 导盘调整方式有哪几种?4.10.6 三辊定心的作用和结构?4.10.7 顶杆的冷却形式有哪些?4.10.8 顶头的使用方式有几种？4.11 常见工艺问题4.11.1 内折4.11.2 前卡4.11.3 中卡4.11.4 后卡(镰刀)4.11.5 链带4.11.6 壁厚不均第五章毛管轧制5.1 限动芯棒连轧管机（MPM）5.1.1 工艺描述5.1.2 MPM连轧管机的设备结构、平面布置及相关技术参数5.1.3 MPM连轧管机组的工作原理和工艺控制5.1.4 主要设备及参数目录 35.1.5 MPM连轧管机轧制工具5.1.6 MPM连轧机的孔型设计5.1.7 连轧机组在线检测系统5.1.8 常见生产事故5.2 PQF连轧机组（PREMIUM QUALITY FINISHING）5.2.1 概述5.2.2 连轧工艺5.2.3 PQF主机说明5.2.4 脱管机说明5.2.5 芯棒循环系统5.2.6 工具准备与更换5.2.7 常见质量缺陷5.2.8 连轧基本理论5.3 新型 ASSEL 轧管机5.3.1 主要工艺设备5.3.2 主要调整参数5.4 其他热加工钢管的延伸方法5.4.1 自动轧管机轧管5.4.2 Accu-Roll轧管机轧管5.4.3 顶管机顶管5.4.4 挤压钢管5.4.5 周期轧管机（皮尔格轧管机）轧管5.4.6 热扩钢管第六章钢管的再加热、定径与减径6.1 钢管空心轧制理论6.1.1 张减速度制度原理6.1.2 CARTAT系统介绍6.2 定径工艺6.2.1 工艺描述6.2.2 定径机的设备结构、平面布置及相关技术参数6.2.3 定径机组的工作原理和工艺控制6.2.4 操作及调整6.2.5 常见事故处理方法6.2.6 质量缺陷及控制要点6.3 张力减径工艺6.3.1 工艺概述6.3.2 设备参数及工艺数据介绍6.3.3 质量检查6.3.4 关于可调机架6.3.5 轧制之前的现场检查6.3.6 工具的准备和更换过程6.3.7 工艺控制参考第七章轧制表的编制4 天津钢管集团无缝钢管生产培训教材7.1 编制原则和程序7.1.1 编制原则7.1.2 编制轧制表的要求7.1.3 编制轧制表的步骤7.1.4 轧制表编制方法7.2 编制方法7.3 编制实例第八章钢管的冷却和精整8.2 轧管厂精整管排锯8.2.1 精整锯切机组设备概述8.2.2 管排锯的切割过程及工艺控制要点8.2.3 常见切割缺陷的处理方法8.3 轧管厂精整矫直机8.3.1 精整矫直机组设备概述8.3.2 矫直机相关参8.3.3 矫直原理8.3.4 矫直机的矫直过程及工艺控制要点8.3.5 常见矫直缺陷的处理方法8.3.6 工具管理8.4 热处理8.4.1 前言8.4.2 热处理的定义和意义8.4.3 热处理基本原理8.5 无损检测8.5.1 无损探伤概论8.5.2 漏磁探伤8.5.3 涡流（ET）检测8.5.4 磁粉检测8.5.5 电磁超声8.6 人工检查8.6.1 检查程序8.6.2 热轧无缝钢管缺陷8.7 钢管的质量保8.7.1 质量保证的控制要点简述8.7.2 质量控制点8.7.3 工艺文件的编制与执行8.7.4 其它第九章钢管的试验检测9.1 钢管的力学性能9.1.1 前言9.1.2 金属材料的力学性能9.1.3 管材工艺性能试验目录 59.2 钢中的各种组织和夹杂物9.2.1 钢中的各种组织简介9.2.2 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法9.2.3 金属平均晶粒度测定方法9.3.1 直读光谱仪9.3.2 碳硫分析仪篇三：无缝钢管无缝钢管简介无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。