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轧钢工艺及设备工艺方案和主要设备组成、性能及型式进行了设计投标，1450mm轧线部分--从粗轧除鳞机至钢卷运输线--由DANIELI工艺和技术负责，二重分包设备设计和制造。
4.1生产规模和产品方案4.1.1生产规模XZSP工程1450mm热轧带钢生产线生产规模为年产200×104t热轧带钢钢卷。
4.1.2.1产品规格与产量分配·热轧钢卷产品规格带钢厚度：1.2～12.7mm带钢宽度：600～1300mm钢卷内径：Ф762mm钢卷外径：Ф1850mm（max）钢卷重量：21t（max）4.2.1原料规格和技术条件·原料规格：厚度： 135mm宽度： 600～1300mm定尺坯长： 15600mm短尺坯： 9000mm(min)定尺坯重： 9.6～21t4.3生产工艺流程4.3.2工艺流程简述1450 mm中薄板坯连铸连轧生产线包括精炼、连铸和步进梁式均热炉、轧线。
轧线工艺说明如下。
·均热、升温从连铸机出来的连铸板坯经过定尺切割之后，运到位于连铸并流跨的输送辊道，输送辊道快速移动，与步进炉的装炉辊道连接。
然后，启动入炉辊道，铸坯被运送到步进炉的入口侧进行精确定位。
之后，由长臂装坯机将铸坯装入步进炉的初始加热区，根据设定的加热程序在步进梁移动的同时均热、升温铸坯。
板坯入炉温度～920︒C。
轧线配有两座步进梁式均热炉。
根据不同的轧制钢种，铸坯将被均热、升温到1150－1250︒C。
当均热后的铸坯到达出炉位置时，将由出钢机出坯，并运送到步进炉输出辊道准备进入粗轧机组进行轧制。
步进炉在连铸连轧生产线中的另一重要功能是协调连铸机与轧机的生产节奏。
在连铸机或轧机暂时停机时，通过步进炉的缓冲能力·粗轧机区在铸坯从步进炉向粗轧机运送期间，通过粗轧高压水除鳞机清除铸坯上的氧化铁皮和残留的保护渣。
除鳞机内上下各配有两排集管，喷嘴处压力≥18 MPa。
然后，铸坯进入粗轧机组，开轧温度约1100－1200︒C。
天津钢管集团720热轧管工程机电设备安装施工组织设计中冶天工钢管工程项目经理部2019年12月3日目录1. 概述 (1)1．1 编制依据 (1)1．2工程概述 (4)1．4生产工艺简述 (5)1．5本次安装工程的关键和难点 (7)2 施工总体方案 (8)2．1指导思想、目标和承诺 (8)2．2 施工总体部署 (9)3 施工总进度网络计划 (11)3．1 施工总进度计划 (11)3．2保证施工进度计划的措施 (11)3.3工期延误时采取的补救措施 (15)4施工劳动力计划 (17)5施工机具计划 (18)5．1 大型施工机械需用计划 (18)5．2 主要施工机具、量具需用计划 (18)6.工程施工准备 (20)6．1技术准备 (20)6．2劳动力组织准备 (21)6．3物资准备 (22)6．4机具准备 (23)7．1 基础验收及施工测量 (24)7.2．设备安装垫板和灌浆料 (28)7.3 零部件的清洗和装配。
(29)7.4 机械设备的调整 (29)7.5地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆 (31)7.6 设备检查、验收及保管工作 (31)8.主要工艺设备安装 (31)8.1多功能穿孔机机组安装： (31)8.2热扩机机组的安装： (35)8.4五架定径机安装： (36)8.5冷床的安装 (37)8.6矫直机安装 (38)8.7附属设备安装： (39)8.8炉窑施工 (40)9.管道及液压系统施工 (47)9.1介质管道施工 (47)9.2液压润滑系统安装 (50)10．电气施工方法 (56)10.1施工准备及安装工艺流程 (56)10.2电气设备安装 (57)10.3电气调试 (68)11自动化仪表安装及调试 (77)11.2施工方法 (77)11.3仪表调试及试运转 (84)12、质量保证措施 (87)12.1质量方针及目标 (87)12.2质量保证体系 (87)12.3质量保证措施 (88)13安全保证措施 (92)13.1安全施工方针、目标 (92)13.2安全保证体系 (93)13.3安全保证措施 (93)14 文明施工（含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护） (99)14.1 文明施工目标及管理体系 (99)14.2 文明施工管理措施 (100)14.3 治安保卫、消防措施 (105)14.4 环境保护措施 (108)15 服务及工程保修 (111)15.1 施工准备阶段的服务 (111)15.2 施工阶段的服务 (111)15.3 竣工验收阶段的服务 (112)15.4 工程保修期的服务 (113)1. 概述1．1 编制依据1.1.1中冶京诚工程技术有限公司《天津钢管公司φ720旋扩管工程施工图方案》。
中板厂轧钢车间：１#、2#加热炉参数：有效尺寸：5.0×26.448=132.24㎡。
生产能力：75ｔ（坯料）／ｈ。
加热钢种：普碳钢、低合金钢、合金钢。
坯料进炉温度：常温。
坯料出炉温度：1100～1200℃。
燃料种类和发热值：焦炉煤气，16314ｋＪ／ｈ。
空气预热温度：350～400℃。
加热坯料厚度：170~240mm。
加热坯料宽度：800~1500mm。
加热坯料长度：1200~2200mm。
冷却方式：全炉汽化冷却。
加热炉还有助燃风机、空气预热器、汽化冷却装置、烟筒加热炉检测设备等辅助设备。
3#蓄热式加热炉的参数：有效尺寸：5.0×26.448㎡。
生产能力：75t/h。
加热钢种：普通碳素钢、低合金钢、合金钢。
坯料装炉温度：常温。
坯料出炉温度：1100~1200℃。
燃料种类和发热值：焦炉煤气，16314ｋＪ／ｈ。
空气预热温度：≥1000℃。
单位燃料消耗：1.2GJ/t(坯)加热钢板尺寸：厚度：100~240mm，宽度：800~1500mm，长度：1200~2200mm。
冷却方式：800mm还有加热炉风机、汽化冷却装置、烟筒、加热炉检测设备、30吨板坯升降台、3吨推钢机、炉前和炉后辊道等辅助设备。
主要设备及参数：二辊可逆式粗轧机1、轧机，最大轧制力：25000KN（2550t），最大传动力矩：1764KN.m（180t.m），最大轧制力矩:1275KN.m(130t.m)，轧制速度：0~2.51m/s~5.03m/s.2、轧辊，轧辊转速：0~±40r/min~±80r/min,轧辊直径：Φ1200~Φ1000mm，轧辊材质：65GrNiMo,轧辊单重：33t，工作时上辊最大提升高度：350mm（工作）、600mm（设计）。
除轧机外，粗轧部分还有油膜轴承、压下装置、回松电机、机架辊、工作辊道、主电机、连接机、推床等辅助装置。
粗轧机的布置：粗轧机到一号加热炉的中心距：18031mm，粗轧机到精轧机中心距：39585mm。
轧管机的工作原理简介1. 轧管机的工作原理简介轧管机是一种用于制造金属管材的机械设备。
它通过将金属材料经过多次轧制，使其形成所需的管材形状和尺寸。
在轧制过程中，轧管机主要通过热轧或冷轧两种不同的工艺来完成。
下面将介绍轧管机的工作原理以及它的关键组成部分。
2. 热轧轧管机的工作原理热轧轧管机主要用于加工高温金属坯料，如钢坯。
它的工作原理可以概括为以下几个步骤：步骤一：物料预热将钢坯通过加热炉等设备进行预热。
这么做的目的是提高钢材的可塑性，使其更容易塑性变形。
步骤二：入口端对齐将预热后的钢坯送入轧管机，通过辊道和辊缝的定位，将钢坯的入口端对齐，以确保轧制的准确度和稳定性。
步骤三：辊道轧制在钢坯进入辊道后，它会被传送到辊缝之间。
辊道上的辊子组按照一定规律布置，当钢坯经过时，辊子组作用下的压力使得钢坯逐渐变薄并改变形状。
这一步骤通常需要多个辊子组的连续作用，以实现所需的深度和形状。
步骤四：尺寸定型经过一系列的轧制后，钢坯的形状和尺寸已经接近最终要求。
此时，进一步通过调整和矫正辊缝间距、辊子组的排布等方式，以确保钢坯的精度和尺寸满足要求。
步骤五：产出经过尺寸定型后，经过轧制的钢坯被切割成所需长度，并通过传送带等方式将成品管材输送到下一个制造环节，如焊接或后续的加工工艺。
3. 冷轧轧管机的工作原理与热轧轧管机相比，冷轧轧管机主要用于加工室温下的金属坯料，如冷轧钢板。
其工作原理与热轧轧管机类似，但有一些区别。
冷轧轧管机不需要对金属坯料进行预热，因为它们已经处于室温下。
在入口端对齐之后，钢坯进入辊道，经过一系列的辊子组轧制，使其形成所需形状和尺寸。
不同之处在于，冷轧过程中对钢板施加的压力较小，以避免在金属坯料加工过程中出现塑性变形不良或其他结构性问题。
冷轧轧管机通常需要进行多次轧制，以逐渐达到所需尺寸和形状。
与热轧相比，冷轧后的成品管材表面更加光滑，并且具有更高的尺寸精度。
4. 轧管机的关键组成部分无论是热轧还是冷轧轧管机，它们都由一些关键组成部分构成，以实现其工作原理。
周期轧管工艺技术2006年7月什么是周期式轧管机组?▪在热轧无缝钢管生产中，采用周期式轧管机作为中间延伸机来完成轧管工序的整套机组，叫做周期式轧管机组。
▪该机组可采用钢锭作坯料，能适应于生产大、中型口径的无缝钢管（如石油套管）以及一些大直径厚壁管等。
周期轧管机组的诞生、演变及改进▪1884年曼内斯曼兄弟提出了用周期轧制法生产无缝钢管的设想，1891年获得专利。
▪1892年试验并成功地轧出了第一根钢管，但因该周期轧管机未考虑芯棒的复位和机械化运送，仍不能投入工业化生产。
▪直到1896年解决了机械化运送芯棒，1900年解决了芯棒复位问题之后，于1912年起在欧洲开创了世界上第一使用真正工业化方式生产无缝钢管的时代。
周期轧管工艺的演变过程▪周期轧管机组是世界上第一代无缝钢管轧管机组。
早期的周期轧管机组仅包含穿孔加轧管两个基本工序。
▪1936年卡尔梅斯对周期轧管工艺进行了重大改造，即波浪多角形钢锭+水压（机械）冲孔+延伸+周期轧制+定径。
但增加了二次再加热的火次，周期轧管工艺就进入第二代,也就是目前得到广泛使用的典型的周期轧管工艺。
周期式轧管机特点▪周期式轧管机（又称皮尔格轧机）是一台带有送料机构的二辊式不可逆轧机。
▪周期轧管机是基于把钢管轧制中各道次变形分阶段集中在同一轧槽中的设想而设计的。
▪周期式分段轧制工艺，轧辊的旋转方向与毛管前进方向恰好相反，是不多见的返向轧制工艺。
▪周期式轧管机把所有圆孔型集中在一对轧辊的梨型孔型中，上下轧辊上对称地刻有变断面的轧槽（即可变孔型）,若把其孔型的横断面剖开来看，就是许多连续不断的圆孔型，就像纵向连轧管机组孔型一样。
▪周期式轧管机的轧管孔型接触金属时，其管径逐渐减少，壁厚减薄一次完成。
当轧辊旋转一周时管坯就通过轧槽实现锻轧、精轧、定径等工序而成管子。
▪一支荒管就是经过这样若干道次的周期性轧制而成的，所以称为周期式轧管机（又名皮尔格轧管机）。
周期轧管机的工艺特点▪周期轧管机属连续分段纵轧工艺，即在一个机架上完成了相当于连轧机多个机架的变形，更换规格时，只需换一对轧辊而不是多对轧辊，生产组织十分灵活。
720钢管厂旋扩工艺特点简介一、工艺简介：钢管斜轧扩管工艺是一种成熟的工艺，早在1925～1933年间美国和德国就相继研制出钢管斜轧扩管机并投入了生产。
720斜轧扩管机组采用的是斜轧扩管工艺，生产大口径无缝钢管，规格范围为Ф508～711.2×9.5～32×6000～12500mm，品种包括：高压锅炉及电站用无缝钢管、化肥设备用高压无缝钢管、气瓶和蓄能器用无缝钢管、管线管、机械结构用无缝钢管、石油套管和煤层管等，年产量为8万吨。
机、步进式再加热炉、5机架四辊定径机、链式冷床、台车式热处理炉、压力矫直机、超声波探伤仪、水压试验机、铣切锯、平头倒棱机、称重测长机等。
二、大口径无缝钢管生产工艺流程：（1）炼钢: 电炉EAF→炉外精炼LF→真空脱气VD→连铸CCM→冷却→管坯检验（2）坯管准备: 管坯加热→定心→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→矫直→探伤→检验（3）720旋扩：旋扩轧管机组母管来自460钢管厂，钢管送入加热炉中加热至1130～1200℃，由辊道送出，经高压水进行外表面除鳞后，以螺旋状回转的运动方式送入旋扩轧管机进行扩管轧制。
旋扩轧管机主要是由两个转向相同的锥形辊、一个锥形顶头和一个沿轧制中心线方向支撑顶头的顶杆组成，在轧制过程中，管径扩大，壁厚减薄，总延伸系数接近1。
斜轧扩管机的调整依靠在线的软件包，基于少数基础数据（管径、钢种、温度等）计算机对整个轧制线计算出所有的调整参数。
此外，这一软件包也对轧制时的动力参数（如力能、电流、电机功率等）进行估算。
在旋扩轧管机后面配备均整机和四辊定径机。
均整机对斜轧后的毛管进行内外表面的平整，改善内外表面质量，起到均匀毛管壁厚的工艺目的；四辊定径是国内首套应用于热轧生产线的定径机组，改变了传统三辊定径轧辊包角120°的工艺布置，四辊定径减小了轧辊包角，减小辊底和辊缝处金属流速的差距，使金属内部组织均匀，减小金属在加工时产生的内部应力。
天津钢管公司二套轧管机组精整线设备安装施工组织设计(方案)中国十三冶天津公司二套轧管项目部二○○三年四月三日目录一、工程概况----------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------3三、施工准备----------------------------------------3四、设备安装----------------------------------------5五、劳动力需用计划和施工进度------------------------10六、工程质量控制与管理------------------------------11七、安全措施----------------------------------------12一、工程概况天津钢管公司二套轧管机组共有两套精整线设备，1#精整线设备554吨，2#精整线设备412吨，还包括两台水压试管机（一台为预留设备）、超声波探伤机、管端探伤机、打捆机、感应加热器、涂漆、测长、称重、喷印、打标设备。
此工程施工工期短，任务重，必须做好准备工作，以最好的施工方法按质按量完成此项工程。
二、编制依据1）北京钢铁设计研究总院施工图纸2）YB9249—93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--轧钢设备》3）GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》三、施工准备1）建立精悍的组织机构，充分发挥各部门的职能作用和人的积极因数，优质、安全、按期完成工程安装任务。
2）施工技术资料准备。
全面熟悉图纸资料，了解设计意图，掌握建设单位的设备、材料供货状况。
积极组织、参与图纸会审，将技术问题尽量解决在施工之前。
3）现场准备。
施工现场应铺设好临时用电的线路及配电盘，设备运输道路必须畅通。
设备应按照三个跨车间进行分类，分别进入现场。
4）做好主要工机具的准备。
天津钢管集团720热轧管工程机电设备安装施工组织设计中冶天工钢管工程项目经理部2019年3月20日目录1. 概述 (1)1．1 编制依据 (1)1．2工程概述 (3)1．4生产工艺简述 (4)1．5本次安装工程的关键和难点 (6)2 施工总体方案 (6)2．1指导思想、目标和承诺 (6)2．2 施工总体部署 (7)3 施工总进度网络计划 (8)3．1 施工总进度计划 (8)3．2保证施工进度计划的措施 (9)3.3工期延误时采取的补救措施 (12)4施工劳动力计划 (13)5施工机具计划 (13)5．1 大型施工机械需用计划 (13)5．2 主要施工机具、量具需用计划 (13)6.工程施工准备 (15)6．1技术准备 (15)6．2劳动力组织准备 (16)6．3物资准备 (16)6．4机具准备 (17)7.机械设备安装 (18)7．1 基础验收及施工测量 (18)7.2．设备安装垫板和灌浆料 (21)7.3 零部件的清洗和装配。
(21)7.4 机械设备的调整 (22)7.5地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆 (23)7.6 设备检查、验收及保管工作 (23)8.主要工艺设备安装 (24)8.1多功能穿孔机机组安装： (24)8.2热扩机机组的安装： (26)8.4五架定径机安装： (27)8.5冷床的安装 (28)8.6矫直机安装 (28)8.7附属设备安装： (29)8.8炉窑施工 (30)9.管道及液压系统施工 (35)9.1介质管道施工 (35)9.2液压润滑系统安装 (37)10．电气施工方法 (42)10.1施工准备及安装工艺流程 (42)10.2电气设备安装 (43)10.3电气调试 (52)11自动化仪表安装及调试 (59)11.1工程简介 (59)11.2施工方法 (59)11.3仪表调试及试运转 (65)12、质量保证措施 (68)12.1质量方针及目标 (68)12.2质量保证体系 (68)12.3质量保证措施 (69)13安全保证措施 (72)13.1安全施工方针、目标 (72)13.2安全保证体系 (72)13.3安全保证措施 (72)14 文明施工（含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护） (77)14.1 文明施工目标及管理体系 (77)14.2 文明施工管理措施 (77)14.3 治安保卫、消防措施 (81)14.4 环境保护措施 (83)15 服务及工程保修 (85)15.1 施工准备阶段的服务 (85)15.2 施工阶段的服务 (86)15.3 竣工验收阶段的服务 (86)15.4 工程保修期的服务 (87)1. 概述1．1 编制依据1.1.1中冶京诚工程技术有限公司《天津钢管公司φ720旋扩管工程施工图方案》。
热轧无缝钢管生产线工艺流程一、天津钢管公司热轧无缝钢管轧机类别简介天津钢管公司拥有三种热轧无缝钢管生产线，每一种生产线对应着一种轧机，分别为MPM轧机，阿塞尔轧机和PQF轧机。
其中一套轧管生产线为φ250mm口径MPM轧机，三套轧管生产线为219mm 口径阿塞尔轧机，其余生产线为168mm、258mm和460mm口径PQF 轧机。
限动芯棒连轧管机，英文缩写MPM（即Multi-Stand Pipe Mill），是无缝钢管生产中的重要设备。
中国第一套限动芯棒连轧管机组，引进自意大利，于1992年在天津钢管集团股份有限公司投产。
经技术改造，天津钢管集团的Φ250mm限动芯棒连轧管机组已经由设计年产能力50万吨，扩大到现在的年产能力100万吨。
（注：天津钢管公司轧管厂Φ２５０MＰＭ机组，引进的是意大利皮昂蒂公司的技术和设备。
该项目竣工投产时，时任意大利伊利集团总裁的普罗迪先生亲自前来剪彩。
2006年，作为意大利总理的普罗迪再次来到钢管公司）。
阿塞尔轧机由一个名叫W .J.Assel 的人于1932年发明。
天津钢管集团股份有限公司2005年新建的现代Φ219mm阿塞尔轧管机组,引进了德国SMS Meer公司近年来最新开发的阿塞尔轧制工艺技术和ABB公司最新的ACS6000SD传动控制系统。
二套轧管的168mm口径PQF（Premium Quality Finishing）轧机是世界上第一套PQF轧机，由SMS MEER公司设计，2003年底热试成功。
由于是一个新开发出的轧制技术，作为第一个使用该技术的天津钢管公司冒了很大的风险。
钢管公司与西马克公司签订合同的时候，提到了五年之内世界上的其他钢管公司不得上PQF轧机生产线，以保证自己对于该项技术的领先。
在以后的几年里。
天津钢管公司又陆续筹建了258mm口径和460mm口径PQF轧管生产线。
二、阿塞尔轧机、MPM轧机和PQF轧机的简单对比1.阿塞尔轧机：三辊式，单机架；轧制时，钢管及芯棒一起作螺旋运2.MPM轧机：两辊式，多机架；轧制时，钢管及芯棒一起作直线运3.PQF轧机：三辊式，多机架；轧制时，钢管及芯棒一起作直线运动。
轧钢厂工艺流程简介及主要设备设施轧钢厂原料为炼钢厂生产的热铸坯及炼铁过程中产生的高炉煤气；产品主要为带钢。
轧钢厂轧一车间为720轧钢生产线，轧二、轧三车间为650轧钢生产线，轧四车间为550轧钢生产线，轧五车间为800中宽带生产线。
2.4.4.1轧一车间至轧四车间工艺流程车间采用连铸坯热送热装工艺。
炼钢车间连铸机生产的热连铸坯由辊道直接送到加热炉前，由液压推钢机推入加热炉内加热，热坯入炉温度为500～700℃。
钢坯在加热炉内按不同钢种的加热工艺加热到约1250℃后，推钢机将加热好的热钢坯从加热炉端部推出加热炉。
出炉的钢坯由出炉辊道送往高压水除鳞装置除去钢坯表面的氧化铁皮。
除鳞水压力最高为18MPa。
架前辊道将钢坯送至三辊粗轧机，随后由中间运输辊道将轧件继续送入后部的轧机组，经过E1立轧、R1平轧、R2平轧、E2立轧、JP1～JP66道次。
中间坯厚度为22～30mm。
切头后中间坯进入精轧前高压除鳞除去氧化铁皮。
轧件在精轧机组经过10个道次轧制，轧制成要求的成品厚度，精轧机出口最大轧制速度为12m/s。
精轧机组各机架间设有低惯量活套装置，使带钢进行恒定的微张力轧制，保证带钢的尺寸精度。
粗轧机组与精轧机组采用微张力控制轧制。
轧制过程中，轧件表面脱落的氧化铁皮落入轧线下的铁皮沟内，被水力冲至车间外的层流池内。
沉淀后，铁皮用抓斗吊车定期清理。
由精轧机组出来的带钢经扭转导向装置扭转成直立状态，经由带有夹送辊的分岔装置将带钢分送两个振荡器及链板运输机上成蛇形盘立,进行运输及冷却，当带钢被运送到链板运输机端头时,带钢头部被夹送辊夹住送料,五辊张力矫直机进立式卷取机。
卷取时首先由卷取机助卷辊将带钢抱紧卷取，卷取3～5圈后，助卷辊打开，卷取机加速，五辊张力矫直机投入工作建立张力直到卷取结束。
卷取结束时喷水冷却钢卷使尾端定形。
成形的钢卷由升降托板托到卷取机平台上，由拨卷装置拨至钢卷运输辊道上，经紧卷辊道卷实后带卷由运输辊道输送，并由人工捆扎，然后由推卷机送到链式运输机上，在链式运输机尾端滑落至翻卷机处，由翻卷机送入收集小车收集。
衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组生产薄壁管
取得新突破
许莹
【期刊名称】《钢管》
【年(卷),期】2012(41)2
【摘要】2012年2月1日,衡阳华菱钢管有限公司生产的Φ406mm×13mm大直径薄壁X52钢级管线管顺利通过检验,这是该公司Φ720mm周期轧管机组自建设投产以来轧制的壁厚最小的钢管。
从2012年2月开始,该公司严格控制生产过程,
【总页数】1页(P82-82)
【关键词】生产过程;轧管机组;薄壁管;钢管;周期;衡阳;菱;管线管
【作者】许莹
【作者单位】衡阳华菱钢管有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG333.8
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