中管棚技术交底

JD—010
安全技术交底
表A5—1施工单位名称单位工程名称
施工部位施工内容
安全技术交底内容1、进入施工现场必须首先搞好三级安全教育和安全技术交底，三级安全教育经公司级、项目级、班组级培训后，经考试合格后方可入岗。

未满18周岁人员严禁上岗作业。

2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高处临边或者高空作业正确穿好安全带。

3、各工种操作人员，必须熟悉该工种安全操作规程，并严格按照该工种安全操作规程进行操作。

4、每天作业前，积极参与班前安全活动，认真听从班组长宣讲各项安全管理事项，事故案例培训等。

5、施工现场严格按照“四不伤害”不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、保护别人不受伤害。

6、施工作业时，严禁上下交叉作业，作业人员首先观察上面或下面是否有其他操作人员，确保安全后，方可操作。

如操作周边存在危险的物体、材料时，要及时进行清理干净。

7、洞口工程施工应符合下列规定：
（1）洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。

（2）边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。

本表一式两份，班组自存一份，归档一份。

施工技术交底记录
（二）施工要点
1、套拱施工
套拱采用C30混凝土，通过25的螺纹钢将导向管定位焊于三榀I22a号工字钢拱架上；
钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接。

拱架间距布置为50cm，相邻拱架采用25的纵向连接钢筋连接环向间距为1m（内外交错布置，异侧间距为0.5m）；
拼装模板时要保证定位准确、线条圆滑，拼装紧密，不漏浆，模板表面要保证干静、平滑。

浇筑混凝土时两侧对称浇筑。

套拱施工截面图导向管固定示意图
2、管棚施工
（1）钻孔
a、先钻奇数孔位，顶管注浆后在钻偶数孔位。

b、开孔时，低压满转，待成孔1.0m后，适当加压，钻进过程中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔
质量，保证终孔偏斜率在1/2000以内。

（2）清孔
a、用地质岩芯钻杆配合钻头反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔；
b、用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

（3）安装管棚钢管
a、钢管在专用的管床上加工好丝扣，丝扣长15cm。

管头焊成圆锥形，便于入孔；
管棚断面示意图
b、管棚顶进采用管棚机钻进工艺；。

隧道管棚技术交底一、背景介绍在隧道建设中，往往需要进行管棚的安装。

管棚贯穿隧道全长，并起到支撑、防护等作用。

管棚技术交底是隧道建设中的重要环节，旨在向相关工人介绍管棚的安装要求、操作规程、安全注意事项等内容，以确保施工质量和工人安全。

二、管棚的安装要求管棚的安装需要遵循一定的要求和规范。

具体要求如下：1. 施工前准备施工前需进行场地勘查，了解隧道地质、地形及周围环境状况。

同时需要进行现场踏勘，确定管棚的布设范围和数量、长度、宽度等参数。

施工前还应安排好施工队伍和设备，并进行安全培训。

2. 材料和设备管棚的材料一般采用钢材或者水泥板材。

设备方面，需要有切割机、焊接机、螺丝刀、千斤顶等工具。

3. 布设与安装管棚的布设要求符合给定的标准，根据隧道形状、管棚使用环境等进行不同的连接方式。

管棚的连接必须紧密，且不能存在缝隙。

每个管棚的重量不能超过50kg。

安装后，还需进行检查。

4. 安全注意事项在管棚安装过程中，必须注意施工安全。

操作时，需要戴好安全帽和手套，并采取必要的防护措施。

对于施工现场的危险，应进行针对性的处理。

三、管棚的操作规程在管棚安装中，还有一些操作规程需要遵守。

操作规程如下：1. 稳固通道施工前应检查通道的稳定性，确保通道不会出现移动。

在进行钻孔、切割等操作时，需要使用支撑或固定设备。

2. 操作要求在进行管棚施工时，必须采取适当的方法和措施，保证施工质量。

操作中需遵守规范，并根据实际情况进行变通。

3. 安全检查在施工过程中，需要进行定期的安全检查。

同时，还应定期检查管棚的连接情况，防止出现松动或者断裂。

四、管棚施工常见问题及解决方法在管棚施工过程中，常常会出现一些问题。

这里介绍几种常见的问题及解决方法。

1. 管棚连接不紧密出现这种情况，需要检查连接处是否存在松动，如果存在，需要重新拆卸并重新连接。

如果连接已经很紧密，可以在连接处打一些焊条进行加固。

2. 管棚安装不平稳或者歪斜这种情况可能是由于基础或者锚固不牢造成的。

洞身φ89管棚施工（1）设计参数①钢管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径89mm，壁厚5mm。

钢管采用焊接连接，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%；②图26中编号为单号者采用钢花管，双号者采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量；③管距：环向间距中至中为40cm；④倾角：外插角≯12°，具体可根据实际情况作调整；⑤范围：拱部120°。

⑥钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。

⑦钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。

⑧长管棚注浆采用水泥浆液，水泥浆液水灰比 1:1（重量比），注浆压力：0.5～2.0Mpa。

洞身中管棚横断面布置图钢花管示意图洞身中管棚纵向示意图（2）洞身中管棚施工注意事项①施工前，先做好掌子面处围岩锚杆、钢筋网、喷射砼初期支护，确保管棚施工安全。

②在掌子面处架立一榀I18工字钢作为导向工字钢，改工字钢与初期支护工字钢用钢筋连接牢固。

③在工字钢腹板上精确定出钢管位置并做好标记，人工开孔，使钢管从该孔通过以减小管棚外插角。

④搭设钻孔操作平台应根据钻机钻最低眼标高和安钻杆长度的要求设置，宽度为整个洞宽。

⑦引入水电管线，水压力不小于3.5Kg/cm2。

安装钻孔机接通水管即可开钻，必须备有若干个异形接头，管前端安装环形钻头，一边钻孔一边用高压水将钻碴冲出。

随着钻孔进尺应随时检查孔眼的方向与仰角，以免超过误差限度。

钻眼达到设计长度后，检查管内钻碴是否冲洗干净，若否再用较小钻头加高压水在管内钻除余碴。

⑧钻孔前先对孔位进行编号，钻孔时先钻单号，单号钻孔完成后进行单液浆注浆，注浆完成后再进行双号孔位钻设然后打入钢管，以便检查钢花管的注浆质量。

⑨压浆液:采用单液浆注浆。

注浆前应先进行注浆现场试验，如果单液注浆能达到固结围岩的目的，则采用此方案，否则应进行水泥－水玻璃双液浆试验。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________二、管棚施工技术要点1. 管棚结构组成：- 钢管：选用符合国家标准的无缝钢管，规格为____________________。

- 钢拱架：采用____________________，与钢管连接牢固。

- 注浆材料：选用____________________，注浆压力控制在____________________。

2. 管棚施工工艺：- 钻孔：采用____________________，孔径____________________，孔深____________________。

- 钻孔角度：____________________，外插角控制在____________________。

- 管棚安装：按照设计要求，将钢管插入孔内，并与钢拱架连接牢固。

- 注浆：采用____________________，注浆压力控制在____________________，注浆饱满度达到____________________。

三、安全注意事项1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

- 作业人员应熟悉施工工艺和安全操作规程，严格遵守操作规程。

2. 机械安全：- 施工机械必须经过检验，确保设备性能良好。

- 定期检查机械设备，发现问题及时维修或更换。

- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程。

3. 钻孔安全：- 钻孔作业前，应检查钻机、钻具等设备，确保完好。

- 钻孔过程中，密切关注钻孔情况，发现异常立即停止作业。

- 钻孔作业区域设置围挡，防止落石伤人。

4. 注浆安全：- 注浆前，检查注浆设备，确保注浆压力、流量等参数符合要求。

施工方案管棚施工前准备及技术交底1：基本流程图：2：测量布孔（1）定位：孔位由测量组专业人员放出，放出后可用喷漆画出轮廓位置，并对孔位进行编号，方便下一步施工。

（2）复核：孔位放出后需复核校准，由于管棚长度过长，避免因未复核孔位造成施工过程中大管棚位置偏移，孔位误差不得超过±50mm。

3：大臂矫正钻孔前应对大臂进行矫正，避免因大臂连接不牢靠或钻杆平直度的问题影响管孔的质量。

4：管棚打设（钻孔）孔位简示图4.2.1-1（1）管棚钻机移动、定位，开孔前检查设备状况，检查组合好的钻具丝扣连接是否紧密。

计算管棚打设的仰角及外插角时，考虑钻孔时钻具下沉、施工误差的影响。

如孔位示意图4.2.1-1所示，管棚打设分六层可分为：第一层14-30号孔间管棚、第二层10-14号孔与30-34号孔间管棚、第三层7-10号孔与34-37号孔间管棚、第四层5-7号孔与37-39号孔间管棚、第五层3-5号孔与39-41号孔间管棚、第六层1-3号孔与41-43号孔间管棚。

打设顺序先打设第一层间管棚，最后打设第六层间管棚。

编号顺序由东向西方向依次编号。

采用跳孔方式，隔1打1。

例：第一层可打设15、17、19号孔位，打设19号孔位时注浆15号孔位，依次类推。

为了保证钻孔精度，开孔段钻进是关键：钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。

钻进前5米时，要反复校核钻杆方向，调整钻机位置，并用罗盘及挂线检测，确认无问题后方可继续钻进。

（2）由于采用管棚钢管为钻杆，Φ133钢管采用丝扣连接，扣长60mm，为了避免钢管同步搭接，大管棚前端第一根可以采用两种规格，单号第一根打设2m钢管，双号第一根打设1.5m钢管，其它钢管统一规格为1.5m。

换下一节钢管时采用钻架配置的两度液动夹头，进行夹紧及卸拧丝扣，避免使用手动扳手操作，增大了安全系数，减少了劳动强度。

要注意检查钢管是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换以确保正常作业。

管棚施工技术交底管棚施工技术交底一、施工技术概述管棚施工技术是指在施工期间，按照设计要求和相关规范，采用适当的施工方法和施工工艺，对管棚进行施工的过程。

施工技术的正确与否直接影响到管棚的安全性和使用寿命，因此，施工技术的交底非常重要。

二、施工前的准备工作1. 确认设计文件和图纸：施工前，必须核对设计文件和图纸是否符合实际要求，以便准确施工。

2. 划定施工区域：将施工区域明确划定，并在施工区域做好警示标志，避免行人误入，确保施工安全。

3. 确定施工方法：根据实际情况，选择合适的施工方法，包括搭设脚手架、使用机械设备等。

4. 采购施工材料：施工前要提前采购好所需的施工材料，确保施工过程不会因材料不足而中断。

三、施工过程1. 材料检查：在施工前要进行材料检查，确保所使用的材料符合设计要求。

2. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，包括平整、夯实、填充等。

3. 基础施工：在地基处理完成后，进行基础施工，包括浇筑混凝土基础、安装承台等。

4. 结构搭设：根据设计要求，进行管棚的结构搭设，包括钢架结构的安装、固定等。

5. 板材安装：将板材根据设计要求安装到钢架上，并进行固定，确保安全稳定。

6. 防水处理：按照相关规范要求，对管棚进行防水处理，以防止水渗漏。

7. 电气安装：根据设计要求，完成管棚内的电气安装工作，包括照明、插座等设备的安装。

8. 火灾安全：在施工过程中，要注意火灾安全，禁止在管棚内吸烟、明火作业，并配备灭火器材。

9. 安全防护：施工期间要做好安全防护工作，包括搭设防护网、围挡，确保工人的人身安全。

四、施工质量控制1. 施工记录：在施工过程中要做好施工记录，包括施工人员、施工日期、材料的使用数量等，以备查验。

2. 工艺计划：要根据施工要求制定合理的工艺计划，确保施工按照顺序进行。

3. 施工检测：对施工过程中的关键节点进行检测，确保施工质量符合设计要求。

4. 施工验收：在施工完成后，进行施工质量的验收，包括材料验收、工程质量验收等，确保满足相关质量标准。

一、交底目的为确保大管棚施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将大管棚施工过程中的安全技术要求进行交底，请所有参与施工人员认真学习和执行。

二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与大管棚施工的人员必须经过专业培训，取得相应的上岗资格证书。

（2）施工前需进行三级安全教育，了解和掌握大管棚施工的安全操作规程。

（3）施工过程中，必须严格遵守各项安全规章制度，不得违章作业。

2. 施工准备（1）施工前应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。

（2）施工材料应按设计要求准备齐全，并经过检验合格。

（3）施工工具和设备应检查完好，确保其安全性能。

3. 安全技术措施（1）大管棚施工前，应先进行地质勘察，了解地层情况，确定施工方案。

（2）施工过程中，应严格按照设计图纸进行施工，确保大管棚的施工质量。

（3）施工过程中，应加强监测，及时发现并处理异常情况。

（4）大管棚施工应分段进行，每段施工完成后，应进行验收合格后再进行下一段施工。

（5）大管棚施工过程中，应采取以下安全措施：a. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

b. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员视线清晰。

c. 施工过程中，应设置安全防护设施，防止物体坠落。

d. 施工现场应配备必要的应急救援设施，确保一旦发生事故，能够迅速进行救援。

4. 注意事项（1）大管棚施工过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况，应立即停止施工，并及时上报。

（2）施工过程中，应严格控制爆破作业，防止因爆破引起的事故。

（3）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工秩序井然。

（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保不留安全隐患。

三、交底要求1. 施工负责人应将本安全技术交底内容向所有参与施工人员进行详细讲解，确保施工人员充分了解和掌握。

2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守各项安全操作规程。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报。

技术交底书交底编号：YGYN-4-6-51工程名称幸福隧道施工单位幸福隧道出口架子队施工部位DK538+300～DK537+900段围岩交底时间2012.02.08DK538+300～DK537+900段施工技术交底技术交底内容：幸福隧道出口正洞中管棚施工技术交底。

1技术交底范围幸福隧道出口DK538+300～DK537+900段围岩施工技术交底2施工条件及施工准备工作2.1施工条件1、交通运输条件为便于施工我部新建施工便道1.5km，与既有村道相连，施工方便，交通条件能够满足施工要求。

2、施工用水施工用水取用地下水，铺设Ф150mmPPR管道泵送至专用水池，管道铺设长度1.5km。

3、施工用电已接通大电。

2.2施工准备工作1、主要施工机具：潜孔钻、台钻、注浆泵、风枪、钢筋切割机、钢筋调直机、交流电焊机。

2、主要材料：φ60（壁厚6mm）热轧无缝钢管、P·O 42.5水泥。

所有材料必须经过试验合格后方可使用。

3、技术准备：施工前根据现场及设计图纸确定具体施工部位以及边界桩。

4、人员准备：（1）现场主管1名负责全面管理和各项关系协调。

（2）现场施工2名负责生产、安全、质量的管理，每日施工需求提前汇报。

（3）资料员1名负责每日的记录表的收集、整理、汇总，孔号上图。

（4）作业工人10名主要负责日常施工3施工方案（1）幸福隧道出口DK538+300～DK537+900段设计为采用Ⅴ级B型复合式衬砌。

（2）支护及施工方法：本段采用大拱脚台阶法开挖，采用全环I20b钢架及拱部Φ60中管棚超前支护；中管棚管棚长8.0m/根，纵向6.0m/环，环向间距0.4m，每环38根；全环I20b型钢钢架间距0.6m/榀，必要时可适当加密。

（3）管棚注浆工序4中管棚施工4.1设计参数1、中管棚采用φ60（壁厚6mm）热轧无缝钢管制成(必要时钢管内安装钢筋笼，以设计图纸为准），周壁钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距12～15cm，呈梅花形布置，尾部留不小于100cm长不钻孔作为止浆段。

一、交底对象1. 施工管理人员2. 管棚制作作业人员3. 相关技术人员二、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]二、管棚制作安全注意事项1. 施工现场环境（1）确保施工现场环境整洁，无障碍物，施工区域明确划分。

（2）施工现场设有安全警示标志，确保施工人员能够清晰看到。

（3）施工区域周边设置安全隔离设施，防止无关人员进入。

2. 人员安全（1）施工人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（2）施工人员应熟悉管棚制作工艺和安全操作规程，确保操作规范。

（3）施工人员应接受安全教育培训，提高安全意识。

3. 设备安全（1）确保施工设备处于良好状态，定期进行保养和维修。

（2）设备操作人员应具备相应的操作技能和经验。

（3）施工过程中，设备操作人员应遵守操作规程，确保设备安全运行。

4. 施工材料安全（1）施工材料应选用合格产品，符合设计要求。

（2）施工材料堆放整齐，标识清晰，防止误用。

（3）施工过程中，严格检查材料质量，确保施工质量。

5. 施工过程安全（1）施工过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行。

（2）施工人员应保持警惕，注意观察施工现场，发现安全隐患立即报告。

（3）施工过程中，应避免交叉作业，确保施工安全。

三、管棚制作操作步骤及安全要求1. 准备工作（1）检查施工设备、材料，确保符合要求。

（2）施工人员穿戴个人防护用品。

（3）设置安全警示标志。

2. 施工操作（1）按照施工图纸和操作规程进行管棚制作。

（2）注意施工过程中的安全操作，避免发生意外。

（3）在施工过程中，密切关注施工现场，确保施工安全。

3. 施工完成后（1）对施工区域进行清理，确保无残留材料。

（2）检查施工质量，确保符合设计要求。

（3）拆除安全警示标志，恢复正常施工。

四、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，迅速组织救援。

技术交底书项目名称XXXXX项目经理部第页共页交底编号XXXXX交底名称XXXXX隧道进口超前中管棚及超前小导管施工技术交底设计文件图号XXXXX隧道设计图、XXXXX隧附14施工部位超前导管加工一、交底内容本交底适用于XXXXX隧道进口DK348+440～DK348+470超前中管棚和超前小导管加工制作。

二、原材料要求1、中管棚规格：Φ76热轧无缝钢花管，壁厚6mm。

2、超前小导管规格：Φ42热轧无缝钢花管，壁厚3.5mm。

3、钢管应平直，无翘曲、无凹凸、无裂纹现象。

4、钢管表面无污渍、无损坏。

钢管必须平直、无损污渍、泥土等杂物须清除干净。

若材料表面锈蚀严重，则禁止使用。

三、加工规范（1）中管棚1、中管棚加工前，必须对其表面、污渍、泥土等杂物就行清理。

2、中管棚插入岩体的端头须加工成长度为20cm的圆锥形。

3、中管棚管体须用钻床钻16mm的注浆孔，注浆孔间距为15cm，呈梅花形布置，尾部留30cm 不钻孔，作为止浆段。

4、钻孔结束后，必须清除铁屑并将注浆孔毛刺磨平。

5、中管棚单根设计长度为6m，本次共计加工2820根。

附图：(本图除注明尺寸外，单位均以cm计）（2）小导管加工技术交底书项目名称XXXXX项目经理部第页共页交底编号XXXXX交底名称XXXXX隧道进口超前中管棚及超前小导管施工技术交底设计文件图号XXXXX隧道设计图、XXXXX隧附14施工部位超前导管加工1、小导管加工前，必须对其表面、污渍、泥土等杂物就行清理。

2、超前小导管插入岩体的端头须加工成长度为20cm的圆锥形，尾部焊接Φ12的钢筋加劲箍。

3、超前小导管管体须用钻床钻Φ8的注浆孔，注浆孔间距为15cm，呈梅花形布置，尾部长度留50cm的止浆段。

4、钻孔结束后，必须清除铁屑并将注浆孔毛刺磨平。

5、超前小导管单根设计长度为4.5m。

6、本次小导管共计加工12420根。

附图：(本图除注明尺寸外，单位均以cm计）四、质量、安全保证措施1、熟悉切割机、钻床、焊机等机械操作规程，严格按照机械操作规程安全使用机械；所有进入加工现场人员必须正确佩戴好安全防护设备。