作业(工艺)控制程序-起重机械安装(含修理)

1 目的对材料、零部件（包括施工设备、检测仪器）采购到使用全过程进行控制，确保采购产品在质量、交付和服务等方面符合规定的要求。

2 适用范围适用于本公司对材料、零部件（包括施工设备、检测仪器）采购、使用全过程及其供方的控制。

3 相关文件《文件控制程序》《记录控制程序》《设备和检验与试验装置控制程序》4 职责4.1 质量安全部和材料、零部件控制系统责任人是本程序的编制、修改并实施归口管理的部门和责任人，负责对材料、零部件采购、使用全过程和供方的控制。

4.2 工程技术部、办公室是本程序的配合部门。

4.3营销部负责编制《零部件进货质量检验规则》，质管部负责对材料、零部件进行进货的检验；办公室负责对材料、零部件的财务管理。

4.3质保师负责合格供方名册的审批。

5 工作程序5.1 材料、零部件（包括施工设备、检测仪器）采购过程控制正常情况下，应在合格供方处采购材料、零部件、施工设备、检测仪器。

应对任何影响到施工质量、安全的材料、零部件（包括施工设备、检测仪器）进行控制。

5.1.1 供方的选择与评价按照公司要求提供产品、服务的能力评价和选择材料、零部件（包括施工设备、检测仪器）供方。

5.1.1.1 对新开发供方评价的主要内容（1）供方的资质：证明是经国家工商部门批准、颁发营业执照的企业或经销商；提供的安全部件的有效型式试验报告等。

（2）供方质量管理体系，保证按要求如期提供稳定质量产品的能力；（3）供方产品质量状况或已向其他组织提供同类产品的质量状况；（4）产品交付后由供方提供相关的服务和技术支持能力（如零配件供应、维修服务等）；（5）其他方面（必要时提供与履约能力有关的财务状况、价格和交付情况等）；5.1.2.2 对现有供方的重新评价对现有供方的评价于每年年末进行，由材料、零部件控制系统责任人主持进行，以确定来年新的合格供方名册。

评价的依据是工程技术部对现有供方供货和服务的业绩考核记录（见本程序“5.1.3”条款），评价供方是否按要求提供产品的持续保证能力。

起重机械安装施工工艺起重机械主要分以下几种：塔式起重机门式起重机桥式起重机电动葫芦物料提升机、旋臂起重机、桅杆式起重机、缆索式起重机等。

其通用安拆工艺如下：一、塔式起重机（一）安装条件（1）塔式起重机安装前必须经维修保养，并进行全面检查，确认合格后方可安装。

（2）塔式起重机基础及其地基承载力应符合使用说明书和设计图纸的要求，安装前应对基础进行验收，合格后方可安装，基础周围应有排水设施。

（3）行走式塔式起重机轨道及其基础应按使用说明书要求进行设置，且应符合《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）和《塔式起重机》（GB5031-2008）的规定。

（二）塔式起重机混凝土基础（1) 混凝土基础应由专业工程师进行设计，根据塔机原制造单位提供的基础设计尺寸制作，当施工现场不能按图施工，要改变设计时，必须按有关规定进行计算，最后，按最不利状态确定基础的相关尺寸或加压重。

混凝土基础应能承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，并应满足塔机抗倾翻稳定性的要求。

（2）基础的强度必须达到使用说明书的要求，混凝土基础底面要平整夯实，基础内部要振捣密实。

（3）基础的固定支腿、预埋节和地脚螺栓应按塔机制造单位规定的材质安装方法使用，其尺寸误差应符合基础图的要求，地脚螺栓要保持足够的露出地面的长度，每个地脚螺栓要双螺帽预紧。

（4）在安装前要对基础表面进行处理，保证基础的水平度不能超过1/1000.（三）安装（1）安装工艺流程：（行走式、固定式除1、2项外与其它相同）1. 安装主、被台车→2. 安装底座→3. 第一节架→4. 压重及电缆筒→5. 自升平台→6. 油缸→7. 内套架→8. 回转支承、上下回转支承架、回转机构平台、栏杆→9. 塔顶节架→10. 平衡臂拼装及就位→11. 拼装起重臂及就位→12. 操作室电器装配、就位→13. 装所需平衡重→14. 穿绳及固定→15. 检查、紧固、接电→16. 各安全装置调试、试运行→17. 顶升加节至所需高度（→18.附着）1.当为行走式塔机时，先把主、被动行走台车安装在轨道上，并用小方木，木楔等稳定牢固。

1 目的为证实公司起重机安装、修理、维护保养的质量体系符合规定要求提供证据，为工程或服务具有可追溯性，为采取纠正、预防和改进措施提供依据。

2 范围适用于质量保证体系运行记录，包括外来记录（如监督检验的各类检验报告、供应商提供的原材料检验报告、质量鉴定报告等）的控制。

3 职责3.1 办公室负责人负责对记录的管理控制；各部门负责编写本部门的《质量记录清单》，保存各类记录的样本及对各部门归档记录的保存工作。

3.2 各部门质控负责人负责确认本部门使用的记录为有效版本，对本部门的记录组织进行整理、归档。

3.3 办公室负责本公司质量记录的集中保存，编制《档案管理制度》，规范保管方法，编制《档案登记表》，对记录类档案分门别类，进行保管。

4工作程序4.1记录表格式样属于文件，应为有效版本、应按《文件控制程序》进行控制。

4.2 记录的填写4.2.1 记录填写要及时，内容需正确完整，字迹应清晰，能准确识别，签名应签全名。

4.2.2 记录不可随意更改、涂抹，如发现数据填写错误，要用划线的方式进行更正，并签名、注上日期。

4.3 记录的标识、收集和归档。

4.3.1记录的标识：记录的编号方法在《文件控制程序》中进行了规定，记录的日期、顺序号可以是记录的特征标识。

4.3.2 各部门文员应及时收集、汇总各类记录，保持顺序号或日期、页码的连续以便于检索。

4.3.3 记录的归档方式应便于存取与查阅，一般以本册、文件夹、活页夹等方式来保存。

4.3.4 保存记录的本册、文件夹、活页夹或其他文件夹具应上标识记录的名称。

年度内的记录由记录使用部门保管，一般情况下各部门应至少每季度对记录整理一次，装订成集，在夹具的封面或侧面注明部门、记录名称及月份或季度。

跨年度的记录由办公室集中存档，由各部门每年进行一次汇总后交办公室归档。

年度装订的记录在其夹具上注明部门、记录名称及年份。

4.4 记录的保存和销毁4.4.1 办公室负责编制的《质量记录清单》，应规定各种不同记录的保存地点与保存期限，并由办公室负责人审核，质量保证工程师批准。

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 起重机械安装、维修程序文件LT-Q-CX-2016-B(1)发行版本：B ■受控本修改码：1 □非受控本持有人：编号：2016—12—1发布2016—12—20实施xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx目录LT-Q-CX01-2016-B(1) 管理评审控制程序 (1)LT-Q-CX02-2016-B(1) 文件控制程序 (4)LT-Q-CX03-2016-B(1) 记录控制程序 (9)LT-Q-CX04-2016-B(1) 合同控制程序 (12)LT-Q-CX05-2016-B(1) 设计控制程序 (15)LT-Q-CX06-2016-B(1) 采购和分供方控制程序 (18)LT-Q-CX07-2016-B(1) 安装维修控制程序 (23)LT-Q-CX08-2016-B(1) 焊接控制程序 (26)LT-Q-CX09-2016-B(1) 检验与试验控制程序 (33)LT-Q-CX10-2016-B(1) 检验与试验装置控制程序 (37)LT-Q-CX11-2016-B(1) 不合格品(项)控制程序 (40)LT-Q-CX12-2016-B(1) 质量信息沟通控制程序 (42)LT-Q-CX13-2016-B(1) 内部审核控制程序 (45)LT-Q-CX14-2016-B(1) 纠正和预防措施控制程序 (50)LT-Q-CX15-2016-B(1) 人力资源控制程序 (52)LT-Q-CX16-2016-B(1) 执行特种设备许可证制度 (58)LT-Q-CX17-2016-B(1) 无损控制程序 (63)1、目的为了确保本公司的质量方针、质量目标适合企业自身发展的需要，并根据质量方针、质量目标的实现状况进行系统地评价公司质量保证体系的适宜性、充分性和有效性，以确定质量保证体系改进的机会和变更的需要。

2评审时间管理评审间隔一般为12个月,每年一次。

起重机械制造安装（含修理）许可相关要求与规定依据特种设备生产单位许可目录和TSG07-2019编辑2022/1/11［键入公司名称］thinkpad起置机械制造安装（含修理）许可相关要求与规定依据特种设备生产单位许可目录和TSG07-2019编辑目录起重机械制造安装（含修理）许可相关要求与规定 (1)依据特种设备生产单位许可目录和TSG07-2019编辑 (2)目录 (3)特种设备生产单位许可目录（2019版）—起重机械许可参数级别 (4)《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07-2019）附H (5)起重机械生产单位许可条件 (5)Λ级—桥式/门式起重机—门座式起重机制造（含安装、修理、改造）许可证资质专项资源条件 (22)机械式停车设备—塔式起重机—升降机—缆索式起重机—桅杆式起重机安装（含修理）许可证资质专项资源条件 (23)A级起重机械制造许可证取证专项条件 (24)A级起重机安装许可证认证专项条件 (30)B级流动式起重机安装（含修理）许可证资质专项资源条件 (31)B级桥/门式起重机安装许可要求 (32)起重机械安装（含修理）资质现场评审前需提供的资料清单 (33)特种设备生产单位许可目录（2019版）一起重机械许可参数级别注：是指额定起重量（吨）。

《特种设备生产和充装单位许可规则》(TSG07-2019)附H起重机械生产单位许可条件H1基本条件H1.1人员(1)生产单位应当任命至少一名技术负责人，负责本单位起重机械设计、制造、改造、安装和修理活动中的技术审定工作；(2)制造单位应当在其管理层中任命一名质量保证工程师，负责该单位质量保证体系的建立、实施、保持和改进，并且根据其许可项目，任命设计(含安装方案设计，下同)、工艺、材料(含零部件)、焊接、机械加工、金属结构制作、电控系统制作、无损检测、产品检验和安装调试等质量控制系统责任人员，负责各质量控制系统的管理；(3)安装单位应当在其管理层中任命一名质量保证工程师，负责质量保证体系的建立、实施、保持和改进，并且应当根据其许可项目，任命安装方案设计、吊装、焊接、调试、检验等质量控制系统责任人员，负责各质量控制系统的管理；(4)质量保证工程师、各质量控制系统责任人员、技术负责人、技术人员、检验人员和作业人员的职称、经历、资格和数量等应当满足本附件相应专项条件的要求；纳入特种设备作业人员资格管理的，应当取得相应项目的《特种设备作业人员证》。

起重机械制造（含安装、修理、改造）专项条件1.桥式、门式起重机(A)，流动式起重机(A)，门座式起重机(A)1.1人员1.1.1技术负责人具有高级工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技术工作经历。

1.1.2质量保证体系人员(1)质量保证工程师，具有工程师职称，具有与许可项目相关的技术工作经历；(2)设计、工艺质量控制系统责任人员，具有高级工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技术工作经历；(3)材料与零部件、焊接、电控系统制作、产品检验、安装调试质量控制系统责任人员，具有工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技术工作经历；(4)无损检测质量控制系统责任人员，具有工程师职称，无损检测相关专业毕业或者具有Ⅱ级无损检测人员资格，具有与许可项目相关的技术工作经历。

1.1.3技术人员(注2)具有工程师以上职称的机械和电气专业人员共不少于12人，其中具有高级工程师职称的人员不少于2人，具有与许可项目相关的技术工作经历。

注2：技术人员可以担任质量控制系统责任人员，下同。

1.1.4检验人员专职质量检验人员不少于8人，其中包括持有相应Ⅱ级无损检测资格证的人员不少于2人(外委的不要求)。

1.1.5作业人员安装人员不少于8人，指挥不少于2人，司机不少于2人，焊工不少于20人(注3)，电工不少于5人。

注3：主要受力结构件采用自动焊接生产线或者焊接机器人焊接时，焊工的数量可以减少50%，下同。

1.1.6安装项目负责人具有工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有起重机械安装工作经历。

1.2工作场所(1)制造主要受力结构件的厂房面积不小于5000m2；(2)办公场所面积不小于400m2；(3)仓库面积不小于400m2。

1.3生产设备与工艺装备1.3.1桥式、门式起重机(A)，门座式起重机(A)应当具有以下生产设备与工艺装备：(1)数控切割机，不小于10m×3m×30mm(有效切割长度×宽度×厚度)；(2)相贯线切割机(适用于门座式起重机)；(3)压力机(压力不小于200t)或者折弯机(公称压力不小于2000kN)；(4)气体保护焊机不少于10 台；(5)自动埋弧焊机不少于3台；(6)回转支承座圈加工设备(适用于门座式起重机，外委的不要求)；(7)钢材预处理及除锈装置或者钢结构表面后处理设备，抛丸预处理后的材料表面清洁度达到Sa2 1/2 级(外委的不要求)；(8)结构车间同一跨度中两台起重设备的抬吊能力之和不小于40t(单台起重设备的额定起重量不小于20t)；具有焊接翻转架的，同一跨度中两台起重设备的抬吊能力之和不小于32t(单台起重设备的额定起重量不小于16t)；(9)桥式、门式起重机结构件制作平台，采用铸造平台的，不小于30m×3m×200mm(总长×宽度×厚度)，并且平整；采用钢板平台的，不小于30m×3m×30mm(总长×宽度×厚度)，并且平整、无变形；采用网架型式平台的，不小于30m×3m (总长×宽度)，并且平整、无变形；(10)门座式起重机结构件制作平台，采用铸造平台的，不小于10m×3m×200mm(总长×宽度×厚度)，并且平整；采用钢板平台的，不小于10m×3m×30mm(总长×宽度×厚度)，并且平整、无变形；采用网架型式平台的，不小于10m×3m (总长×宽度)，并且平整、无变形；(11)臂架组焊工装(适用于门座式起重机)。

起重机安装维修施工工艺1. 引言起重机是一种重要的机械设备，广泛应用于建筑、工地、港口等工程建设领域。

为了确保起重机的正常运行和安全性，起重机的安装、维修和施工工艺非常关键。

本文将介绍起重机的安装、维修和施工工艺，以帮助工作人员正确操作和使用起重机设备。

2. 起重机安装起重机安装分为设备准备、基础预埋、机械安装三个阶段。

2.1 设备准备在起重机安装之前，需要对设备进行准备工作。

包括检查起重机设备的完好性和工作状态，确认所有所需的配件和工具齐全，并准备安全防护措施。

同时，需要明确起重机的使用要求和工作场所的特殊要求。

2.2 基础预埋在进行起重机基础预埋时，需要根据起重机的尺寸和工作负荷确定基础布置和尺寸。

根据设计要求，进行基坑开挖，然后在基坑底部进行基础灌浆。

等待基础固化后，对基础进行检查，确保其满足安装要求。

2.3 机械安装机械安装是指将起重机设备按照要求进行组装和安装的过程。

在机械安装中，需要根据设备说明书逐步进行安装。

包括安装起重机主体结构、电气系统、液压系统等。

在安装过程中，需要保证各个部件的准确连接和正确调整。

安装完成后，对起重机设备进行检查和调试，确保其运行正常。

3. 起重机维修起重机的维修是为了保证其正常运行和延长使用寿命，包括日常维护和故障维修两个方面。

3.1 日常维护日常维护是指对起重机设备进行定期检查和保养。

包括清洁设备表面和关键部件、润滑各个部件、检查传感器和控制系统等。

日常维护可以有效地发现和解决起重机设备的常见问题，保持设备的正常运行。

3.2 故障维修故障维修是指对起重机设备出现故障时的维修工作。

在故障维修中，首先需要进行故障检查和诊断，确定故障原因。

然后根据故障原因采取相应的修复措施，修补或更换损坏的部件。

最后，进行维修后的功能测试和调整。

4. 起重机施工工艺起重机施工工艺主要指在建筑、工地、港口等工程建设领域中使用起重机进行作业的工艺流程。

在起重机施工工艺中，首先需要确定起重机的使用要求和工作场所的特殊要求。

起重机械的安装检验与维修工安全技术操作规程一、前言为了保障起重机械安装、检验和维护人员的安全，确保起重机械的正常运行和使用，特制定本安全技术操作规程。

二、起重机械安装2.1安装过程1.起重机械的安装须在专业人士的指导下，按照国家标准及厂家安装要求进行安装。

2.在安装前，应进行场地勘测，并做好相关的基础工程。

3.安装时，要求各部位之间配合紧密，不得疏漏。

4.安装完成后，应按照安装要求进行相关检查，确保起重机械安装的牢固可靠。

5.安装过程中，必须保持现场清洁，防止施工垃圾等杂物对安装产生影响。

6.安装完成后，要求专业人员进行试运行，并进行相关记录。

2.2安装人员安全要求1.安装人员必须进行安全知识教育和操作培训，掌握操作技能并具备安全意识。

2.安装人员须全程佩戴安全防护用品，如安全帽、安全锁具等。

3.安装人员在安装过程中，禁止谈笑打闹、吸烟等行为，以免产生危险。

4.安装人员必须掌握相关紧急处理措施，必要时及时报警。

三、起重机械检验3.1检验内容1.起重机械必须在每次使用前进行检验，确保各项技术指标符合国家标准及安全操作标准。

2.检验内容包括机身及附属设备的周边环境、主要连接部位等。

3.检验记录应详细、准确、真实，记录人必须具有一定的确权能力。

3.2检验人员安全要求1.检验人员必须经过安全培训，并具有一定的职业技能和检验经验。

2.检验人员须佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等。

3.检验人员必须按照检验流程和标准进行检验，禁止将危险隐患带入检验现场。

4.如发现起重机械的危险隐患，应立即撤离现场，并采取相应的紧急处理措施。

四、起重机械维修4.1维修过程1.维修人员必须在专业人士的指导下，进行相关的维修工作。

2.维修过程中，禁止抽烟、喧哗、饮食等不安全行为。

3.维修人员必须按照维修要求进行维修、更换等相关工作，并进行相应的记录。

4.2维修人员安全要求1.维修人员必须通过职业培训，并掌握相关维修技能和安全防护知识。

施工起重机械设备安装、拆卸过程的控制施工起重机械设备安装、拆卸是施工工程中非常重要的一环，它涉及到施工现场的安全、施工进度的控制以及设备的保护等诸多方面。

本文将对施工起重机械设备安装、拆卸过程的控制进行详细的阐述。

一、施工起重机械设备安装过程的控制1. 施工现场准备：在施工起重机械设备安装前，首先需要进行施工现场的准备工作。

包括清理施工场地，清除障碍物，确保施工区域的平整度和承载能力等。

此外，还需要检查并确保现场的安全措施到位，如围栏、警示标志等。

2. 预先计划：在进行施工起重机械设备安装之前，需要进行详细的计划。

这个计划包括设备的安装顺序、安装位置、安装方法以及使用的工具和人员等。

通过提前计划，可以合理安排时间和资源，并减少意外事故的发生。

3. 确定起重机械设备的安装位置：根据实际施工需要和设计要求，确定起重机械设备的安装位置。

在确定位置的同时，需要考虑设备的平稳性和安全性，防止设备倾覆或滑动。

4. 安装基础的施工：起重机械设备安装前，需要进行基础的施工工作。

包括基础的浇筑、固化和强度的检验等。

在进行基础施工时，需要按照设计要求和相关标准进行操作，确保基础的牢固性和稳定性。

5. 起重机械设备的组装：根据制造商提供的安装说明书和图纸，进行起重机械设备的组装。

在组装过程中，需要按照操作规程进行操作，并采取相应的安全措施，如使用安全带、安全绳等。

6. 起重机械设备的调试：安装完成后，需要进行起重机械设备的调试工作。

调试的目的是确保设备的正常运转和安全性。

在调试过程中，需要检查设备的各个部件是否正常工作，包括控制系统、动力系统、制动系统等。

7. 安装验收：在起重机械设备安装完成后，进行安装验收工作。

验收的目的是检查设备的安装质量和安全性。

在验收过程中，需要检查设备的安装位置、固定方式、线缆连接、信号灯等是否符合要求，并进行相应的测试和检测。

二、施工起重机械设备拆卸过程的控制1. 拆卸前准备：在进行施工起重机械设备拆卸前，需要进行相应的准备工作。

施工方案编制控制程序-起重机械安装（含修理）1 目的对施工方案编制的策划及其全过程进行控制，最大限度地减少编制失误和差错，识别并预测问题，确保满足顾客要求。

2 适用范围适用于本公司对《桥（门）式起重机安装、重大修理施工方案》、等（以下简称施工方案）编制的策划及控制。

3 相关文件《文件控制程序》《记录控制程序》《合同评审控制程序》4 职责4.1 公司技术负责人主持施工方案编制项目的策划，并批准签发各阶段文件。

4.2 工程技术部和起重机械施工调试质量控制系统责任人是本程序有关起重机械的编制、修改并实施归口管理的部门和责任人。

4.3 质量安全部是本程序的配合部门。

5 工作程序5.1施工方案编制的策划1）施工方案编制前,应明确施工对象的特性和要求。

2）对不同类型的起重机械应分别进行施工方案的编制、评审和确认。

5.2施工方案的编制内容1）应包括适用的法律、法规、标准要求；2）应明确用户对工程的要求；3）施工方案的内容主要有：编制依据、维修保养形式、内容和记录、质量保证、维修保养人员组织和安排、保养规程、工艺方法、内容和要求等。

4）施工方案中，所列技术文件齐全，技术、质量检验标准、接收准则等符合相关国家标准，能控制维修、维护保养工程从开始到交付的全过程；5）当工程发生采购时，应有指导采购的适当信息。

5.3施工方案的评审1)施工方案范本需进行施工方案范本评审，由起重机施工调试质量控制系统责任人主持；参加评审的人员应是各部门相关人员；评审意见由技术负责人签名批准。

2)其他方案则当为非标项目，需要进行施工方案评审，评审要求同施工方案范本评审要求。

3）评审的范围及目的是A.评价施工方案满足合同、法律法规、安全技术规范、标准和验收准则等要求的能力；编制依据、概况、施工组织、技术要求、质量检验、安全管理等内容的符合性。

B评审施工方案对合同、法律法规、安全技术规范、标准、验收准则的符合性。

C施工方案中技术文件、工艺、安全性、可靠性等的评审。