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离子膜烧碱装置长周期稳定运行研究和节能减排
离子膜烧碱装置是一种常见的化工生产设备，用于生产纯碱和其他碱性产品。
然而，由于运行条件的变化和杂质的影响，离子膜烧碱装置的运行往往不稳定。
因此需要进行长周期稳定运行研究，以提高装置的生产效率和产品质量。
1. 长周期稳定运行研究
离子膜烧碱装置长周期稳定运行的关键在于控制运行条件的变化和误差。
为此，需要对操作人员进行培训和考核，制定运行规范和操作手册，并加强设备维护和检修。
同时，需要对装置进行实时监测和调节。
如对原材料质量和流量、电极间距和电流密度、水质和温度等进行监测和调节。
对离子膜的状态也需要进行监测，如离子膜的压降和阻力等，以确保离子膜的正常运行。
2. 节能减排
离子膜烧碱装置的运行会产生很多废水和废气，如果不能有效处理，会对环境造成污染。
因此需要进行节能减排，以降低环境负担和节约能源成本。
节能减排的方法包括以下几个方面：
（1）优化设备结构和工艺流程，降低能耗和废品率；
（2）加强原材料质量的控制和优化产物的选择，减少有害物质的产生；
（3）对污水和废气进行处理和回收利用，减少对环境的影响；
（4）对设备进行定期检修和保养，延长使用寿命，减少二次污染和能源消耗。
综合上述措施，可以提高离子膜烧碱装置的生产效率和产品质量，同时降低能源消耗和环境污染。
优化电槽工艺控制延长离子膜使用寿命摘要：介绍了针对老式电解槽存在离子膜寿命较短的问题，探讨通过工艺改造、优化生产运行管理等手段，达到延长离子膜使用寿命，降低电解电耗的目的。
关键词：电解槽离子膜使用寿命节能减排在国家狠抓安全环保，氯碱行业竞争日益激烈的今天，保证装置安全平稳运行，降低生产成本已经成为一种必然趋势。
我厂结合自己电解装置的实际情况，经过多方研究，从“优化电槽工艺控制”出发，进一步促进装置的安全平稳运行，降低电解电耗，延长离子膜使用寿命，减小维修费用，提高企业竞争力。
一、电解槽概况及存在的问题1、电解槽概况1）北化机MBC-2.7型强制循环槽4台，年产4万吨。
第一期电解槽2002年投运，第二期电解槽2004年投运。
这种单元槽的中间隔板是一块8mm厚的Ti-Fe-SuS三层复合板。
外框条是SuS316L与复合板条组焊而成。
阳极侧的衬板、筋板、堰板均为Ti材，阴极侧均为不锈钢。
复合板镶嵌在外框条的槽内进行组焊。
单元槽的外形尺寸为2400×1200mm，厚度60mm，密封面的宽度21～23mm，单元槽的有效面积为2.7m2，阴、阳极液的进口均在单元槽的下面，出口均在上部。
为减少气泡效应和防止膜出现干区，在单元槽的上部均装有阴极堰板。
为防止腐蚀，阳极侧密封面和阳极液进出口管法兰均有防电化腐蚀的涂层。
2）北化机ZMBCH-2.7高电流密度自然循环槽4台，年产8万吨，第一期电解槽2008年投产，第二期电解槽2010年投产。
这种高电流密度自然循环槽具有电流密度高、吨碱电耗低、生产能力强、一次性投资少、占地面积省、操作弹性大、经济效益高等特点。
3）北化机NBZ-2.7膜极距自然循环槽2台，年产5万吨，2011年建成投产。
众所周知，离子膜法电解装置中，电解单元的阴阳极间距（极距）是一项非常重要的技术指标，其极距越小，单元槽电压越小，生产电耗也会随之降低。
当极距达到最小值时，即为零极距，也称为膜极距。
离子膜烧碱装置长周期稳定运行研究和节能减排摘要：总结了离子膜法烧碱装置长周期运行和节能减排的一系列研究和技改，提高装置运行稳定性，降低运行能耗和环境污染。
关键词：离子膜法烧碱；稳定运行；节能减排离子膜烧碱生产技术以能耗低、质量好、对环境友好，逐渐成为烧碱的主要生产工艺。
在能源紧缺和生态保护的大环境下，降低企业运行成本、提高装置稳定性和运行周期、减少污染物排放，有利于提高企业竞争力。
国内离子膜烧碱生产装置通过一系列优化和改造，不断降低运行成本，减少环境污染，保障生产系统长周期稳定运行，使各项运行指标达到国家要求。
中石化江汉盐化工湖北有限公司自开车以来，结合实际运行情况，进行了一系列工艺改造和优化研究，提高装置运行稳定性，不断降低生产成本，节能减排。
1 主要生产工艺该厂为19.3万吨离子膜电解装置，主要包括盐水精制、电解、蒸发、氢氯处理、及配套公用工程系统。
其中电解工序为离子膜电解工艺，蒸发工序引用瑞士Alfa Lava公司的烧碱浓缩技术，氢氯处理工序设置三塔工艺碱液吸收，处理电解开停车时和各种事故状态时的氯气。
2 装置长周期稳定运行研究2.1 氢气泵进口管线排水改造背景：氢氯处理工序氢气泵K-401在运行过程中，出现氢气水环压缩机抽力发生波动，甚至没有抽力的现象，引起氢气系统压力不稳定，导致电解氯氢压差波动，电解装置跳闸，造成全厂非计划停车的事故，给安全生产带来隐患。
原因分析：故障主要是由于氢气冷却塔C-401出口氢气携带的水雾及水蒸气凝结水，在氢气压缩机K-401进口总管沉积，使氢气压缩机进口总管存在积液现象。
当氢气泵负荷变大时或积液量过大，极易将管道内积水抽至水环压缩机内，破坏水环的形成。
解决方案：在氢气压缩机K-401的入口总管底部上增设导流管，引至喷淋塔底部，利用液位差，使氢气总管积液及时排出，避免进入氢气水环压缩机内，破坏水环，影响压缩机的正常运行。
通过增设排水管道，消除总管内积液现象，提高了氢气压缩机的稳定性，减少了系统的压差波动，保证了电解装置稳定运行，确保生产安全。
离子膜稳定运行的影响因素分析1. 内置膜组件：(1) 膜组件在使用时该具备高吸附性能，可以有效地处理大量的溶液污染物；(2) 在使用内置膜组件时要确保其能够承受溶液的高度均匀而且有效地湿润；(3) 内置的膜组件的选择应当考虑其耐磨性、耐腐蚀性以及其它相关性能要求。
2. 配置系统：(1) 配置系统要有足够的流量量来保证溶液流动；(2) 配置系统应当满足高浓度和低场强要求，以确保稳定的流动和低电压；(3) 双导线流体控制装置应当考虑在运行稳定性方面提供充分的保护；(4) 如果使用低电压极化法，应当采用精确的准备技术，确保极化时不受杂质、溶液及其他因素的影响。
3. 电极处理：(1) 电极的面积应当符合实际的面积，以保证有效的电导；(2) 因为离子膜的电动势涉及到电极表面的电性能，因此极尽量使用不同的电极处理工艺，如阳极氧化或泪助焊等；(3) 在长期使用过程中，需要定期维护来检查电极状态，避免过度损坏电极，以确保稳定运行。
4. 水质管理：(1) 水质必须符合当地的水质标准或者可控制水质条件；(2) 可在溶液中加入一定量的离子调节剂，增加PH值、电离度、离子活性等，避免溶液中的杂质和氧化剂的沉淀；(3) 溶液中的温度应当保持在适当的范围内，以保证溶液电导率低和pH值稳定；(4) 定期检查溶液中的杂质比例，以确定最佳的溶液洁净度。
5. 操作条件管理：(1) 操作条件应当满足生产要求，确保不影响离子膜质量和稳定运行；(2) 调节操作条件，提高流量，以确保更快的处理速度和更低的膜压力；(3) 离子膜的运行温度应当在适宜的范围内，以确保膜组件和活性成分的稳定；(4) 适当的分离器条件也会有利于离子膜的运行稳定。
综上所述，离子膜稳定运行的影响因素包括内置膜组件，配置系统，电极处理，水质管理和操作条件管理，应当按照有效的原则对其进行合理管理和操作，以确保离子膜设备能够长期稳定运行。
我国离子膜烧碱行业存在问题分析班级：07级应用化学三班姓名：阮文心学号：40704010304我国离子膜制烧碱行业存在问题分析烧碱（又称为氢氧化钠）在国民经济中有着重要的作用。
它广泛应用于造纸、纤维素的生产、洗涤剂、合成脂用酸的生产以及动植物油的提炼。
在纺织印染工业中用作棉布退浆、煮炼剂和丝光剂。
在化学工业中用于生产硼砂、氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等。
在石油工业中用于精炼石油制品，并用于油田钻井泥浆中。
同时，还在生产氧化铝、金属锌和铜以及玻璃、搪瓷、制革、医药、染料和农药等方面起到了巨大作用。
近年来，随着中国国民经济的发展，烧碱在各行各业中的应用也越来越重要。
目前，氯碱生产有隔膜法、水银法和离子膜法。
但无论在技术先进、工艺优越性以及产品质量、节约能源等方面均为离子膜法占优。
就离子膜法生产烧碱来说，生产装置主要包括以下几个工段：一次盐水工段、二次盐水精制工段、离子膜电解工段、淡盐水脱氯工段、烧碱蒸发工段、高纯盐酸工段以及液氯工段。
而长期以来，一说到离子膜烧碱的发展，技术困境总是被摆在最前面。
不可否认的是，久而久之，影响离子膜烧碱健康发展的就只有一个技术问题。
离子膜生产技术掌握在少数发达国家手中，这是中国氯碱行业的一块心病，威胁到我们产业的安全。
但是，从离子膜烧碱的发展来看，国内企业所面临的远不只是技术问题而已。
隐忧一：使用超前，研发滞后在当前环保要求严格、油价上涨、能源紧缺的形势下，发展离子膜法烧碱已经成为氯碱企业调整产品结构、节能降耗、保护环境、增强市场竞争力的主要措施，绝大多数企业将离子膜法装置作为扩建和新建氯碱装置的首选，因此，国内离子膜法烧碱的发展十分迅速。
目前，国内离子膜法烧碱生产厂家全国共86家，产能排前4名的企业离子膜法烧碱产能均超过了20万吨/年，2005年底前还有3家企业的离子膜法烧碱产能达到或超过20万吨/年。
据统计，在2005年底前投产的142.5万吨/年装置中有112.5万吨/年采用离子膜法，到2005年底，国内离子膜法烧碱达产装置能力达到794.7万吨/年，占总产能的49.34%。
离子膜电解装置运行情况
付野
【期刊名称】《氯碱工业》
【年(卷),期】1995(000)009
【摘要】总结了我厂引进日本旭硝子离子膜电解装置及国产配套设备运行三年多的生产、经济指标完成情况，对电解工序、二次精制盐水工序、离子膜的使用、有关操作、运行中存在的问题及改进意见进行了介绍和探讨。
结论为：离子膜电解装置稳定运行的关键是设备及材质问题。
过滤盐水ｐＨ值调节、ＳＰ－１０ＡＢ及ＴＷ－２０１ＡＢ的运转、氯气纯度以及电槽检修质量和管理等问题都应严格控制，这样才能使离子膜法生产获得较好经济效益。
【总页数】7页(P1-7)
【作者】付野
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ114.261
【相关文献】
1.离子膜电解槽膜极距改造后运行情况总结 [J], 段东山
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3.2套离子膜电解槽运行情况分析 [J], 王俊昭;孟祥考
4.大型复极式离子膜电解槽的选择和运行情况 [J], 刘国桢;孟和
5.离子膜电解装置运行情况 [J], 付野
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