下载文档原格式
工艺质量控制程序工艺质量控制程序是指为确保产品质量稳定和符合标准要求，制定的一系列操作规程和控制措施。
该程序涵盖了从原材料采购到生产加工、质量检验和产品出厂等全过程的质量控制要求和方法。
下面是一个标准格式的工艺质量控制程序的示例：1. 目的本程序的目的是确保产品的工艺质量符合相关标准和客户要求，提高产品的一致性和可靠性。
2. 适合范围本程序适合于所有生产工艺和产品，包括原材料采购、生产加工、质量检验和产品出厂等环节。
3. 编制依据- 国家相关法律法规和标准- 公司质量管理体系文件- 客户要求和合同条款4. 定义- 工艺质量：产品在生产过程中所涉及的工艺参数和技术要求。
- 控制程序：为确保工艺质量符合要求而制定的一系列操作规程和控制措施。
5. 质量控制流程5.1 原材料采购控制- 制定原材料采购标准和要求，明确原材料的技术指标和质量要求。
- 与供应商建立合作关系，确保供应商具备合格的质量管理体系和能力。
- 对采购的原材料进行抽样检验和测试，确保原材料符合质量要求。
5.2 生产工艺控制- 制定生产工艺标准和要求，包括生产工艺流程、操作规程和设备参数等。
- 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行和工艺参数的稳定性。
- 对生产过程中的关键环节进行监控和调整，及时发现并纠正工艺偏差。
5.3 质量检验控制- 制定质量检验标准和要求，明确产品的检验项目、方法和标准。
- 对生产过程中的关键环节进行抽样检验和测试，确保产品符合质量要求。
- 对不合格产品进行处理，包括返工、报废和整改等措施。
5.4 产品出厂控制- 制定产品出厂标准和要求，明确产品的包装、标识和出厂检验等要求。
- 对产品进行最终检验和测试，确保产品符合质量标准和客户要求。
- 对合格产品进行包装和标识，确保产品的完整性和可追溯性。
6. 质量控制记录6.1 原材料采购记录：包括原材料的采购合同、检验报告和供应商评估等记录。
6.2 生产工艺控制记录：包括生产工艺参数、设备维护记录和工艺调整记录等。
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------工艺管理控制程序0 目的对生产工艺过程实施控制和管理，确保编制的工艺规程正确，符合设计要求,并能有效的指导生产。
1 范围本程序文件规定了工艺管理控制程序和要求。
本文件适用于公司内供和外销产品的工艺控制。
2 引用文件3 术语和定义3.1 关键过程对形成产品质量起决定作用的过程。
3.2 特殊过程对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
3.3 首件鉴定对试生产的第一件零件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件是否能保证生产出符合设计要求的产品。
3.4 定型是对新产品（含改型、革新、测绘、仿制或功能仿制产品）进行全面评定，确认其达到规定的技术要求，并按规定办理手续。
定型主要指公司生产定型。
3.5 生产定型是对批量生产进行全面考核，以确认其达到批量生产的标准。
4 管理职能4.1 技术质量部门4.1.1 负责制定工艺管理规章制度，并组织贯彻实施与检查。
4.1.2 负责工艺策划，编制工艺总方案及工艺标准化综合要求；负责关键件、重要件的控制策划，并编制控制计划。
4.1.3 负责生产单位的工艺文件、材料定额的编制、产品图样工艺性审查及工艺管理工作。
4.1.4 负责组织生产定型工作，负责工艺纪律监督检查。
4.1.5 负责编制技术改造规划、工艺布置、生产面积及设备的调配、外购设备的选型论证等技术改造工作。
4.1.6 解决现场生产技术问题，对产品故障进行分析、处理。
4.1.7 负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。
4.1.8 负责生产设备的综合管理工作。
4.1.9 负责督促和检查使用单位执行有关设备管理标准和规程的情况，保证设备处于完好状态，满足工艺要求。
.生产工艺流程控制的程序一、目的为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各相关部门和人员按照优化5M1E 〔注1〕的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。
——注1：5M1E 分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。
二、使用X 围本公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行；三、规程的内容：1 、工艺流程涉与的部门〔体系化〕工艺流程涉与的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。
2 、管理责任〔制度化〕〔1〕各公司技术部责任a,制定合理的工艺流程文件公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主要是以下三种类：——工艺过程卡片；——工序卡片；——操作说明书；工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸〔加工的工件图纸以与关键步骤和重要环节都有图纸说明〕、加工工序、加工方法与对环境的要求、检验与方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件的吊装位置与方法、包装方法、加工的起 始.时间、责任者的签名等，总之应当是实 际工作中涉与的工序和各个工序中要点〔5M1E 〕都要简约地反映在流程中；——注 2：工时定额和物耗定额：在实际中灵便应用和执行，对于首件和单件生产可 以是定性管理； 对于 3-5 件的小批量生产应当是首件完成后， 对出其余件进行的半定 量管理，就是给个 X 围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给 出固定的定额；——注 3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏 项；公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际 生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整〔可以追 溯产品的加工历史〕；b,根据生产浮现的问题， 可以用工艺流程附加单的形式进行补充与修改， 必要时废除 老工艺，重新制定新工艺；c,会同质检部门处理质量异常问题。
生产工艺管理控制程序1. 目的建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产质量要求。
特制订本程序。
2. 适用范围适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。
3. 职责3.1 计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。
3.2 生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程,设备维护保养;负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。
3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。
3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。
在首次生产时进行指导。
明确关键工序和特殊工序。
负责编制工艺规程和作业指导书。
3.5质保部: 负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。
4. 内容4.1 生产前的准备工作4.1.1生产计划指令和准备1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。
2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。
3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。
4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。
4.1.2资源供给1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。
2）质管部微生物检测人员按检测取样规定对纯水和空气进行质量控制。
工艺控制程序本文描述了一份工艺控制程序，旨在确保公司压力产品的制造质量。
该程序适用于本公司压力产品的作业（工艺）控制，包括设计文件会审、工艺方案的制定、工艺文件的编制、审核、批准、发放、实施、更改，工艺纪律检查，工装、模具的设计、制造、验证等。
职责方面，技术部负责图样工艺性审查、工艺文件编制和工装设计工作；工艺责任人员负责工艺准备全过程的控制及审签工艺文件；质保工程师负责重大工艺方案、通用工艺文件的批准；生产部负责生产计划的安排和过程运作的实施控制；质管部负责产品制造过程的工艺纪律执行情况监督检查。
该程序的工作程序主要包括工艺准备、工艺实施与工装设计三个方面的工作。
其中，工艺准备是根据产品的法规、标准、设计要求，选择适宜的工艺技术和管理方法，将材料、设备、工装、操作技艺、测量技术、劳动力和生产设施等资源系统合理地组织起来，形成一整套用于指导操作和控制的工艺文件，以确保产品的制造质量稳定地符合设计、规范和内控标准的全部活动。
主要工作要点是：产品图样工艺性审查、工艺方案编审、工艺文件编制、工艺更改等。
产品图样工艺性审查（设计文件会审）是工艺准备的重要环节。
新产品设计、老产品改进及外来图样加工均应进行产品图样工艺可行性审查（设计文件会审）。
设计文件会审由设计质控系统责任人会同工艺质控系统责任人进行，必要时相关质控系统责任人会签，并在会审记录上签字确认。
产品图样进行工艺性审查的目的，是为了使产品在满足使用性能的前提下，保证其设计结构的合理性和工艺的合理性，做好工艺方案制定和工艺文件编制的准备。
图样工艺性审查的主要内容包括了解产品结构和使用要求、工艺水平和有关标准，从制造角度分析设计的合理性、可行性，对产品结构的工艺性进行设计文件会审。
同时，还需考虑所有材料零部件加工的工艺性、零件外形的简化程度、尺寸相互位置是否能使用简化的工艺装备和有效的加工方法、是否适合目前本公司工艺装备能力、是否满足本公司加工设备的能力等。
Q/BD 广东标顶技术股份有限公司企业标准BD-CXWJ-07工艺管理控制程序2011-04-20 发布2017-07-01换版后实施广东标顶技术股份有限公司发布1.0目的加强产品生产过程的工艺管理，用工艺文件来指导生产作业，是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障，为此特制定本程序。
2.0适用范围本程序适用于公司已有的所有产品、全新产品和改进、改型的新产品。
3.0 术语和定义3.1本程序文件采用GB/T19001 IDT ISO9001:2015标准中术语、定义和ISO/TS22163技术规范术语和定义以及下述术语和定义。
3.2工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。
3.3工艺文件：主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。
3.4工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。
工艺过程卡不需绘制工艺简图。
在小批量生产时，可与产品图纸配合，直接指导操作。
在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。
如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。
3.5工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。
如喷涂工艺卡、电镀工艺卡。
3.6工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。
除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡上。
如机加工工序卡、装配工序卡。
3.7 检验卡：这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。
4.0职责4.1研发部负责制定工艺管理制度，并组织贯彻实施与检查。
负责产品图样工艺性审查及工艺归口管理工作。
负责工艺策划，工艺方案设计及工艺标准化要求。
负责提供编制工艺文件所需的产品图样及有关技术文件；负责工艺技术文件的编制、审核及发布实施。
工艺质量控制程序标题：工艺质量控制程序引言概述：工艺质量控制程序是企业生产过程中非常重要的一环，通过建立科学的质量控制程序，可以有效地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
本文将详细介绍工艺质量控制程序的内容和重要性。
一、制定质量控制标准1.1 确定产品质量标准：根据产品的特性和客户的需求，确定产品的各项质量指标，如尺寸、外观、性能等。
1.2 制定工艺流程：根据产品的生产工艺，确定每个生产环节的具体要求和控制标准。
1.3 制定检验标准：确定产品的检验方法和检验标准，确保产品符合质量要求。
二、建立质量控制体系2.1 培训员工：对生产人员进行质量控制知识和技能培训，提高其质量意识和操作技能。
2.2 设立质量控制岗位：建立专门的质量控制部门或岗位，负责监督和执行质量控制程序。
2.3 定期审核和改进：定期对质量控制程序进行审核，发现问题及时改进和完善。
三、监控生产过程3.1 设立监控点：在生产过程中设立关键控制点，对关键环节进行监控和记录。
3.2 实施过程控制：通过采集数据和实时监测，及时发现生产过程中的异常情况，保证产品质量稳定。
3.3 进行过程分析：对生产过程中的数据进行分析，找出问题根源并采取措施解决。
四、产品检验和验证4.1 抽样检验：对生产出来的产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
4.2 实验室验证：对产品进行实验室测试验证，确保产品性能和质量符合要求。
4.3 不良品处理：对不合格产品进行处理，包括返工、报废等，防止不良品流入市场。
五、持续改进5.1 收集反馈信息：定期收集客户反馈信息和内部反馈意见，发现问题并及时改进。
5.2 设立改进计划：根据反馈信息和内部审核结果，制定改进计划，不断提升产品质量和生产效率。
5.3 持续学习和提升：加强员工培训和技能提升，保持质量控制程序的有效性和持续改进。
结语：通过建立科学的工艺质量控制程序，企业可以提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
质量控制程序不仅是企业的生产管理工具，更是企业长期发展的重要保障。
第1版 第0次修改第1页 共4页1、目的：对生产工艺过程实施控制和管理，确保编制的工艺规程正确，符合设计要求，并能有效的指导生产。
2、 范围：本程序文件规定了工艺管理控制程序和要求，本文件适用于公司内供和外销产品的工艺控制3、职责3.1 技术部负责工艺文件编制，发放，更改，工艺实施的监督和检查等工作。
3.2 生产部负责生产工艺文件的贯彻，工装设备的维护和保养工作，执行工艺纪律。
3.3资材部按工艺要求提供各种合格的原材料，辅料，及包装材料等。
3.4 品管部负责原辅材料、中间制品及最终产品的检验，质量标准的制定以及对生产过程进行检查监督。
4、工作程序5. 程序内容及要求 5.1 产品规格要求审查技术部对新产品进行工艺性审查，确保产品的工艺加工性。
按照《成品打样管理程序》和《常规未打样新产品简易流程》进行。
5.2 设计工艺方案工艺方案为试生产工艺配方。
技术部对所有内供和外销产品都设计试生产工艺配方，对改进和改型，或翻单产品不用设计工艺配方，以原工艺配方进行。
其编制主要依据现有的工装设产品 规格 要求 审查设计 工艺 方案 编制工艺卡试生产安排及工艺评审工艺验 证工艺定型下发正式工艺文件第1版第0次修改第2页共4页备及工艺技术水平，产品的特点和要求，工艺员编制，工艺课长审核，技术经理批准生效。
生产配方依照《工艺配方规定》操作。
5.3编制工艺卡技术部按照《新产品开发管理流程》对不同类型的产品编制对应的工艺卡，主要有工业产品工艺卡，吸管产品工艺卡，热成型产品工艺卡，生产现场需开工艺单。
5.4试生产安排及工艺评审生产部，资材部，品管部依照《生产安排与制程控制管理办法》实施，技术工艺员跟踪产品的生产过程，及早发现和纠正设计中的缺陷和工艺设计不合理的相关问题，对不能改进的问题及时上报工艺课长或技术经理，再进行讨论和决定。
反之重新设计工艺方案和工艺卡。
5.5工艺验证凡批量生产的新产品试制后，批量生产前均通过小批量试制，技术部进行工艺验证，以检验工艺文件和工艺装备的合理性和适用性。
工艺管理控制程序 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-Q/B D广东标顶技术股份有限公司企业标准 BD-CXWJ-07工艺管理控制程序2011-04-20 发布2017-07-01换版后实施广东标顶技术股份有限公司发布目的加强产品生产过程的工艺管理，用工艺文件来指导生产作业，是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障，为此特制定本程序。
适用范围本程序适用于公司已有的所有产品、全新产品和改进、改型的新产品。
术语和定义本程序文件采用GB/T19001 IDT ISO9001:2015标准中术语、定义和ISO/TS22163技术规范术语和定义以及下述术语和定义。
工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。
工艺文件：主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。
工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。
工艺过程卡不需绘制工艺简图。
在小批量生产时，可与产品图纸配合，直接指导操作。
在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。
如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。
工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。
如喷涂工艺卡、电镀工艺卡。
工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。
除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡上。
如机加工工序卡、装配工序卡。
检验卡：这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。
4.0职责研发部负责制定工艺管理制度，并组织贯彻实施与检查。
负责产品图样工艺性审查及工艺归口管理工作。
负责工艺策划，工艺方案设计及工艺标准化要求。
负责提供编制工艺文件所需的产品图样及有关技术文件；负责工艺技术文件的编制、审核及发布实施。
负责对生产现场工艺纪律监督检查工作。
负责编制技术改造规划、工艺布置、外购设备的选型论证等技术改造工作。
负责对工装、工位器具等的设计工作。
负责解决现场工艺技术问题，对产品故障进行分析、处理。
负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。
生产部负责协助研发部制定工艺文件，对工艺文件进行会签。
负责按工艺文件要求组织生产、工艺装备的准备工作。
负责工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用、管理工作。
负责按工艺文件要求，对人员进行工艺培训、工艺文件规范化操作培训、岗位技能培训。
负责生产设备的管理工作，保证设备处于完好状态，满足工艺要求。
质量管理部负责按工艺文件要求对外购外协物料进行入厂检验；负责对检验过程中出现的装配质量问题及时反溃，监督生产部门严格按工艺文件执行；负责按工艺文件要求，编制质量检验文件。
供应链管理部负责按工艺文件要求进行物料准备、采购等工作。
综合管理部负责按工艺文件要求，对人力资源的合理配置。
负责各种工艺类文件资料的归档，分发。
工作程序 工艺工作流程5.2.2 外来产品图纸在首次生产前，应进行工艺性审查，确保产品的工艺加工性。
5.2.3 初步设计阶段的审查5.2.3.1 从制造观点分析结构方案的合理性。
5.2.3.2 分析结构的继承性、先进性。
5.2.3.3分析结构的标准化、系列化和模块化程度。
5.2.3.4 分析产品各组成部分是否便于装配、调整、保养和维修。
5.2.3.5分析主要材料选用是否合理。
5.2.3.6 主要件在本企业或外协加工的可能性。
5.2.3.7 分析产品结构带来质量问题的可能性。
5.2.4 技术设计阶段的审查5.2.4.1 分析产品各组成部件装配的通用性和检查的可行性。
5.2.4.2 分析总装配的可行性。
5.2.4.3 分析装配时避免切削加工或减少切削加工的可行性。
5.2.4.4 分析高精度复杂零件在本企业加工的可行性。
5.2.4.5 分析主要参数的可检查性和主要装配精度的合理性。
5.2.4.6 特殊零件外协加工的可行性。
5.2.5 施工图设计阶段的审查5.2.5.1 各部件是否具有装配基准，是否便于装拆。
5.2.6审查方式和程序5.2.6.1 初步设计和技术设计阶段的工艺性审查（或分析）一般采用会审方式进行。
对结构复杂的重要产品，主管工艺师应全过程参与产品方案设计的研究及论证，对其工艺性提出意 见和建议。
5.2.6.2 对施工图的工艺性审查应由各专业工艺师进行，一般采用会签方式进行。
5.2.6. 进行工艺性审查的产品图样应有设计、校核、主管设计、工艺人员签名。
5.2.6. 施工图的工艺性审查对象为纸质，审查者无意见时在产品图样或设计文件的“工艺”栏内签名；有修改意见时，产品图样或设计文件上暂不签名。
将产品图样返回设计部门。
5.2.6. 设计者参照建议酌情修改设计，重出产品图样，并送交工艺人员进行工艺性复审。
审查者若无意见则在产品图样的“工艺”栏内签名；若有分歧则与设计师协商，协商未能统一时，则反映直至研发部长进行协调或裁决。
工艺方案设计5.3.1 工艺方案设计原则5.3.1.1 产品工艺方案是指导产品工艺准备工作的依据，除单件生产的简单产品外，都应具有工艺方案。
5.3.1. 2 设计工艺方案应确保产品质量，充分考虑生产周期、成本和生产类型，并符合职业健康安全和环境管理体系的要求。
5.3.1.3 根据公司产品制造能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平。
5.3.2 设计工艺方案的输入5.3.2.1 产品图样及有关技术文件。
5.3.2.2 产品合同和产品质量计划。
5.3.2.3 产品生产纲领。
5.3.2.4 产品的生产性质和生产类型。
5.3.2.5 本企业现有生产条件（包括信息化水平）和工艺技术水平。
5.3.2.6 国内外同类产品的工艺技术资料。
5.3.2.7 有关技术政策、法规。
5.3.2.8 有关职业健康安全和环境管理体系的要求。
5.3.2.9 前期同类产品工艺总结和质量问题整改措施。
5.3.3工艺方案设计分为产品试制工艺方案设计和批量生产工艺方案设计，简单改进的产品可不进行工艺方案设计。
5.3.4 工艺方案设计内容5.3.4.1 产品试制工艺方案设计的内容，形成产品试制工艺方案（BD-CXWJ-07/01附录1）5.3.4. 分解落实产品质量目标。
5.3.4. 对产品工艺路线的说明，包括自制件和外协件的划分说明。
5.3.4. 对产品工艺性的说明，如精度要求、关键工艺技术分析，产品的主要用途、技术性能、结构特点、配套情况等。
5.3.4. 提出人员配置和培训计划。
5.3.4. 提出产品工艺流程图和工艺平面布置图。
5.3.4. 提出必须的特殊设备的购置或设计要求、改装明细及费用预算。
5.3.4. 提出必备的专用工艺装备（包括防失误装置）设计要求、制造明细及费用预算。
5.3.4. 提出特殊工序和重要工序的工艺规程设计要求及主要工艺措施。
5.3.4. 提出有关新材料、新工艺的试验项目。
5.3.4. 提出应编制的工艺文件目录及要求。
5.3.4. 对工艺、工装的验证要求。
5.3.4. 提出产品制造周期和生产节拍，以及对制造周期长的零件制造要求。
5.3.4. 提出外购产品与自制产品的关键接口尺寸的控制要求（如电机与连接法兰的锥度配合尺寸等）。
5.3.4. 提出应进行潜在失效模式分析（PFMEA）的产品零部件明细。
5.3.4. 提出涉及安全、环保方面的工艺要求。
5.3.4. 根据产品复杂程度和技术要求所需的其他工艺措施。
5.3.4.2 批量生产工艺方案的主要内容，形成产品批量生产工艺方案（BD-CXWJ-07/01附录1）5.3.4. 对产品试制阶段的工艺工作小结（包括工艺、工装验证情况的各项结论）进行分析。
5.3.4. 对产品工艺路线的调整安排。
5.3.4. 提出批量生产的人员配置和培训计划。
5.3.4. 提出工艺质量攻关措施计划和工序质量控制点设置方案。
5.3.4. 按照工艺文件和工艺装备的验证结论，制定进一步修改、完善工艺文件和工艺装备的措施。
5.3.4. 提出专用设备或生产线的配置计划。
5.3.4. 提出有关新材料的采用意见和新工艺的推广应用计划。
5.3.4. 提出工序的期量标准和对生产节拍及物料配送的安排。
5.3.4. 提出工艺平面布置的调整方案。
5.3.4. 根据生产纲领确定生产能力。
5.3.5 工艺方案评审必要时，工艺方案由研发部组织设计、工艺、检验、生产等部门人员进行评审,并填写产品《工艺方案评审报告》，工艺方案评审报告予以保存。
工艺方案评审应从以下几方面进行：5.3.5.1 工艺方案的合理性、可行性、经济性；5.3.5.2 工艺的继承性、延续性、先进性；5.3.5.3 产品质量的稳定性；5.3.5.4 制造过程中的安全性及对环境的影响程度。
5.3.6工艺方案由技术质量部组织相关工艺员编制，提交技术质量部部长审核，技术总监批准后生效。
5.3.7 工艺方案的形式一般采用文字叙述和表格相结合的形式表达。
工艺技术文件编制5.4.2.1工艺技术文件是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应明确规定对选用的设备、工装、工艺参数、工作环境、本工序或工步的工作内容及达到的质量特性要求，操作应指导到工步，并应做到正确、完整、统一、协调。
5.4.2.2 在充分利用本企业现有生产条件的基础上，宜采用国内外先进工艺技术和经验。
5.4.2.3 设计工艺规程时应尽量采用工艺技术成果，提高生产率和降低消耗。
5.4.2.4 设计工艺规程应考虑质量、安全和职业健康、环境保护措施。
5.4.2.5 结构特征和工艺特征相近的零件宜设计典型工艺规程，针对某一专业应设计工艺守则。
5.4.2.6 各工艺规程应协调一致。
5.4.2.7 工艺规程的幅面、格式与编写方法应符合各企业的相关规定。
5.4.2.8 工艺规程所使用的术语、符号、代号应符合相应标准的规定。
5.4.2.9 工艺规程所使用的计量单位应符合法定计量单位的规定。
5.4.2.10 工艺规程的编号应符合《工艺文件编号方法》的规定。
5.4.2.11编制的工序卡片、检验卡片必须清楚，实用（如采用文字标准、样件或图示）。
5.4.3工艺技术文件编制输入5.4.3.1 产品图样及技术条件、技术标准、合同的技术协议；5.4.3.2 产品工艺方案；5.4.3.3 产品零部件工艺路线表或车间分工明细表；5.4.3.4 产品生产纲领；5.4.3.5 本企业的生产条件；5.4.3.5 有关工艺标准；5.4.3.6 有关设备和工艺装备资料；5.4.3.7 过程失效模式及影响分析结果；5.4.3.8 国内外同类产品的有关工艺资料。
