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2024年泵设备定期试运行及切换制度1目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用机泵设备维护保养工作。
对备用机泵设备进行定期试运行及切换操作，确保备用机泵设备完好，使备用机泵设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
2适用范围本制度适用于各装置机泵。
3职责3.1技术监督应指导和督促各班做好备用机泵的日常维护和保养工作，检查、监督备用机泵定期试运行及切换制度执行情况。
3.2各作业区主管组织做好所属备用机泵定期试运行及切换管理工作，安排、协调备用机泵定期试运行及切换中存在的问题。
3.3各作业区班组按照要求做好备用机泵定期试运行及切换工作，并做好记录，对备用机泵定期试运行及切换工作中存在问题应及时向调度及主管技术人员反映。
4工作程序4.1机泵切换每季一次，切换操作应安排在工作日的白班完成，规定每季第一个月的第一周周二进行，逢节假日向后顺延；机泵试运行每月一次，时间为每月第一周的周二进行。
4.2同位号中有多台备用机泵，按机泵序号的升序进行轮流切换。
4.3机泵试运行及切换时，应严格执行岗位操作法中的有关规定，防止误操作的发生。
遇重大操作，按规定联系有关人员到场。
4.4机泵试运行及切换情况应在班长交接班记录本中做好记录。
4.5备用机泵在试运行及切换时若发生故障，应及时联系处理，并汇报相关技术人员及主管领导。
4.6检修完毕的机泵，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切至检修过的泵运行，原运行泵暂作备用。
4.7机泵由于检修等原因在一个月内完成切换的，可以不再重复切换。
盘车制度中规定每周启动一次的机泵可不再重复试运行。
4.8以下机泵不作定期切换，只作定期试运行：同位号中单台具有变频功能的机泵，以该泵为主运行泵；同位号中有汽泵、电泵之分的，以汽泵为主运行泵；工艺流程暂作备用的系统中的机泵。
4.9下列机泵，由于试运行及切换时有一定风险，试运行及切换操作，由主管工艺技术人员视情况试运行或切换：5检查与考核备用机泵定期试运行及切换执行情况由各作业区在切换时间内进行检查、监督，技术人员、主管工程师、部相关领导定期检查，并纳入经济责任制考核。
泵工岗位职责
泵工是负责操作和维护各种类型的泵设备的工作人员。
他们在工业、建筑和水处理等领域中起着重要的作用。
以下是泵工的一般职责：
1. 操作泵设备：泵工需要根据工作要求操作各种类型的泵设备，包括离心泵、柱塞泵、齿轮泵等。
他们需要了解泵的工作原理和操作流程，确保泵设备正常运行。
2. 维护泵设备：泵工需要进行常规维护和保养工作，包括清洁泵设备、更换零部件、润滑泵轴承等。
他们还需要检查设备的工作状态，发现并修复故障。
3. 监控泵设备：泵工需要监控泵设备的工作状况，确保其运行正常且安全。
他们需要检查设备的压力、流量等参数，并根据需要进行调整。
4. 故障排除：当泵设备发生故障时，泵工需要迅速判断故障原因，并采取相应的措施进行修复。
他们需要具备一定的电气和机械知识，以技术手段解决设备故障。
5. 安全操作：泵工需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保工作过程安全。
他们需要正确使用个人防护装备，并确保设备在正常操作范围内工作。
6. 记录维护信息：泵工需要记录设备的维护情况、故障信息和维修记录等，以便后续参考和分析。
总的来说，泵工的职责是操作、维护和监控泵设备，确保其正常运行和安全使用。
他们需要具备一定的技术知识和经验，以应对各种工作场景和设备故障。
乙烯装置分离单元试题编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（乙烯装置分离单元试题）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为乙烯装置分离单元试题的全部内容。
一、新区压缩岗位2．裂解气压缩机的驱动方式？答：裂解气压缩机采用抽汽冷凝式汽轮机驱动，蒸汽入口压力为11MPa，抽出蒸汽压力为4.2MPa。
3．GB—2201真空度正常控制为多少?暖机时为多少？答：GB—2201真空度正常控制：-650～—720mmHg。
暖机时真空度控制：—300~—400mmHg.4．GB-2201复水系统共有几个水封？为何要水封?答:GB-2201复水系统共有2处采用水封：在泵体的压盖上；在大气安全阀上。
由于复水器压力正常操作值为负压，为防止空气串入，因此采用水封。
5．简述裂解气压缩系统吸入罐顶部除沫网的作用是什么？答：1)离心式压缩机吸入气体介质密度越大,出口压力越大，流体的密度远大于气体密度，一旦流体进入压缩机叶轮，将产生巨大的出口压力，同时流体遇热会急剧汽化，使压力急剧波动，其结果轻则引起压缩机超载运行，重则把叶轮和机壳损坏,引起重大事故。
因此，离心式压缩机不允许数量较多和颗粒较大的液滴带入叶轮。
2）气液两相流体吸入罐进行气液分离,但上升气体还会夹带极少部分流体，当上升气体流经吸入罐顶部除沫网时，气体通过,流体被除沫网截留,从而保护压缩机的正常运行。
6．碱洗的工作原理？答：H2S + 2NaOH → Na2S + 2H2O， CO2 + 2NaOH → NaCO3 + H2O7．什么叫喘振？如何防止?喘振有何危害?答：在压缩机运行过程中，流量不断减少达到最小流量，就会在压缩机流道中出现严重的旋转脱离，流量严重下降，使压缩机出口压力突然下降,由于和压缩机出口相联的管网系统中的压力并没有马上降低，导致气体倒流向压缩机。
主水泵检修安排及安全措施一、检修安排根据主水泵的工作情况和需求，合理的检修安排是确保主水泵正常运行的重要措施之一。
下面是主水泵检修的一般安排：1.制定检修计划：在正常运行期间，根据主水泵的使用寿命和维护要求，制定检修计划。
通常，根据主水泵的使用时间、负荷情况和重要性等因素，将检修计划分为定期检修和临时检修。
2.定期检修：定期检修主要是以时间为基准进行的检修工作，包括日常保养、清洗、更换易损件等。
可以根据实际情况，制定每年或每半年进行一次的定期检修计划。
3.临时检修：临时检修主要是针对主水泵出现故障或异常情况时的紧急处理。
及时发现主水泵故障，并进行及时的排查和修复，可以有效地避免由于故障而引发的其他问题。
4.检修记录：对每次的检修工作都要做好记录，包括检修时间、检修内容、维修情况等。
这些记录有助于了解主水泵的维护情况，为下一次的检修工作提供参考。
二、安全措施主水泵检修过程中，为了保证人身安全和设备正常运行，需要严格遵守以下安全措施：1.停电操作：在进行主水泵检修前，务必切断电源。
这是确保检修人员的人身安全的重要步骤。
在操作过程中，必须使用绝缘手套和工具，严禁使用湿手进行操作，以避免电击事故的发生。
2.锁定开关：在停电的基础上，还需要对电源开关进行锁定，以防止误操作导致电源突然开启。
通过在开关上加锁或电源断开装置上安装防误点击钮，可以进一步确保安全。
3.检修工具：检修过程中使用的工具和设备必须符合安全要求，并经过专业人员的检查和维护。
检修人员应该熟悉操作每种工具的正确方法，并在使用前进行检查，确保工具正常。
4.通风安全：主水泵通常安装在较为封闭的区域，如泵房内。
检修时，应采取必要的通风措施，保持空气流通，以防止有害气体积聚。
如果在检修过程中出现异常气味或有害气体泄漏，应立即停止操作，并采取适当的措施。
5.防护装置：主水泵周围应设有适当的防护装置，防止不相关人员接近作业区域。
工作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
泵类设备运行中应检查和维护的内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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厂家一般对自己液体泵有一个最低预冷时间要求，并且都有预冷操作要求的。
预冷过程中，定期进行频繁的盘车是必须的，否则轴冻住了，就需要重新加温，耽误时间和浪费液体。
具体来说，低温泵预冷需要考虑单级或多级的。
1、单级泵：一般要求是预冷半小时以上；2、多级泵：至少预冷4小时以上；预冷要求：热态预冷，刚开始的时候需要稍开入口阀，防止大量液体进入热的管道、泵体，造成应力损伤机械密封。
这时候预冷一定是要求慢慢进行。
到后期，需要逐步开大入口阀，为管道、泵体提供充足的冷量，来确保其冷却彻底。
作为现在内压缩流程来说，为了确保后系统的稳定运行，需要对备泵进行冷态备车。
经过我厂的经验来看，多数厂家要求低速冷备也有他的弊端。
我厂是停车冷备，定期进行盘车。
冷泵基本都要先气相预冷在液相预冷。
气象预冷的时候先开泵的LD阀，然后打开气相线阀门进行气象预冷。
当泵体挂霜气相预冷结束（气象预冷的时候每15分钟盘车一次），关闭气相线和LD阀。
然后进行液相预冷，开泵出口单向阀旁路，然后稍开泵入口阀让液相缓慢流入泵体中对泵进行液相预冷，当泵体挂霜严重后全开泵入口阀，关泵出口单向阀旁路，使泵处于备用状态（液相预冷的时候每15分钟盘车一次）。
可见预冷并不是对时间进行要求，而是看泵体上的挂霜程度。
每15分钟盘车一次是防止泵体结冰。
保温的主要目的有以下几点：1.减少冷量损失，低温泵在运行时与外界存在很大的温差，直接裸露在大气环境冷量损失很可观；2.过多的热量导入，可能会导致泵的入口和泵体内出现液体闪蒸，造成泵气蚀；3.由于冷量顺着泵体导出，泵外侧会挂霜或结冰，有可能会冻坏泵外侧的部分部件，甚至堵塞泵密封气的吹出口等，冷量甚至有可能导到热端；4.由于泵裸露在环境中，泵的安装场地地面会有很多冷凝水，不利于现场的管理。
而充车泵，不是长时间连续使用，短时间的冷量保持没有太大的意义，以上各个因素不是很明显，因此不需要设置保温泵箱。
希望大家能够继续补充相关的知识。
设备检修作业标准2012年10月01日发布2012年10月01日实施江苏沙钢集团有限公司发布热电厂设备检修作业标准一、说明检修人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常维护保养工作，检修工程中要严格执行工作票制度，在每次检修前必须确保安全措施已做到位，在检修结束后做到工完料净场地清。
本标准主要是大修外的检修项目，需大修才能处理的项目不在本标准内，某些同类设备放在同一检修标准内。
二、汽轮机检修作业标准1．汽轮机本体部件检修1.1盘车装置检修1.1.1检修拆装项目：解体、清理和检查并装复。
1.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人，起重工一人。
1.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。
1.1.4检修步骤1.1.4.1检查前的准备工作⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。
⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票1.1.4.2检修内容⑴拆除油管路接头、电动机连接线。
⑵拆除盘车装置壳体中分面连接螺钉，将变位操纵杆置于“脱开”位置，然后整体吊出盘车装置。
⑶解体检查主、从齿轮齿的情况，首先检查喷油润滑情况，是否有异常磨损。
⑷清理油喷嘴。
⑸检查清理各SF含油轴承的油隙，必要时需修正。
⑹检查完后，组装各部套，调试启动脱扣装置。
1.2自动主汽阀检修1.2.1检修拆装项目：主汽阀解体及测量；主阀蝶和阀杆解体；复装。
1.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人。
1.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。
冷泵和热泵的盘车时间间隔对于冷泵和热泵的盘车时间间隔，通常并没有特定的统一规定，因为这可能会因设备型号、制造商的建议、运行环境以及停机时间的不同而有所差异。
然而，可以根据一般的机械设备维护原则和前面提到的汽轮机盘车的规定进行参考：
1、停机后初期，为了防止轴弯曲和轴承卡死，可能需要频繁地进行盘车。
例如，前2小时内每隔5分钟盘动180度，之后逐渐延长到2-12小时间隔10分钟，12小时后可间隔30分钟。
2、如果设备是冷态（长时间停机，温度接近环境温度），盘车频率可以降低，如每星期一次或每周盘车180度。
3、对于启动前的盘车准备，比如给水泵汽轮机，停机时间不同，盘车次数也不同，从连续盘车2次（停机小于1天）到连续盘车12次（停机大于7天）不等。
凝结水泵检修方案1.用千斤顶支撑好进口水管，拆除进出水管、冷却水管、法兰螺栓、泵体地脚螺栓、密封水管、冷却水回水管，将泵体吊放到专用检修架子上，并用专用盖板盖好泵的支座口，以防人或东西落入。
2.拆除泵侧靠背轮锁紧保险垫片及并帽。
3.装设拉马，拆除泵侧靠背轮。
4.拆除填料压盖螺栓，挖出填料及填料环。
5.拆除泵座与筒体的法兰连接螺栓，配合起重工移出筒体。
6.拆除传动轴与中间轴连接套的固定螺钉，向泵侧敲击中间套，直至联轴器哈夫完全漏出，取下哈夫。
取下传动轴。
7.拆除接管与中间接管的法兰连接螺栓，配合起重工移出接管。
取出中间轴承座。
8.拆除中间轴套的固定螺钉，取下中间轴套。
9.用铜棒敲击轴头使叶轮完全到底，在轴端架设百分表，用扳手旋转下轴承端部螺栓使转子上移，测量转子的轴串量。
10.拆除末级导流壳与第四级导流壳法兰连接螺栓，移出末级导流壳。
11.拆除防松铜丝及轴套与叶轮的连接螺栓，取下轴套。
12.取出第末级叶轮及中段导叶，然后依次取出各级间距套、叶轮、中段导叶。
13.吊出泵轴，放在专用托架上。
14.拆除下轴承压盖的固定螺栓，取下下轴承压盖。
15.拆除轴头螺母。
16.拆除吸入喇叭口管与第一级导流壳法兰连接螺栓，取下吸入喇叭口管管。
17.下导轴承清理检查。
检查、测量聚氟乙烯衬套磨损情况。
下导轴承衬套内表面应光滑，8条凹槽完好畅通。
检查下导轴承与下轴套的径向间隙是否符合标准。
检查下轴承与轴承清理检查润滑水孔，应畅通。
18.中段与导叶清理检查。
19.外观清理检查中段和导叶，应无裂纹、穿孔及严重冲蚀、气蚀现象，流道光滑。
20.检查各中段的密封面，相邻两端面接触良好，无径向断面痕迹。
21.检查、测量中段与导叶的径向间隙、轴向间隙是否符合质量标准。
中段导叶上的各水平面对轴线的径向跳动、对轴的不垂直度是否符合质量标准。
22.清理、检查各导叶上的定位销钉，是否完好无损，为防止导叶转动，除定位销钉外，还需加2只骑缝螺钉。
23.清理、测量各中段导叶上的密封圈。
