仓泵检修作业指导书

各类泵保养维修作业指导书一、前言泵作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，在使用过程中需要定期进行保养维修工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。

本作业指导书旨在为各类泵的保养维修工作提供指引和参考，使操作人员能够正确高效地进行相关工作。

二、泵的分类根据泵的工作原理和用途，可以将泵分为离心泵、肯纳泵、齿轮泵、柱塞泵等各种类型。

针对不同类型的泵，其保养维修工作也会有所不同，下面将对各类泵的保养维修进行简要介绍。

1. 离心泵保养维修离心泵是最常见和广泛使用的泵之一，在保养维修过程中需要注意以下几个方面：- 定期检查泵的轴承和密封件，确保其正常工作状态；- 清洗并更换润滑油，保证泵的润滑效果；- 定期检查泵的进出口管道，防止堵塞和泄漏；- 注意泵的运行温度和振动情况，如有异常及时排除。

2. 肯纳泵保养维修肯纳泵是一种具有高压、高流量特点的泵，其保养维修工作需要重点关注以下几个方面：- 定期检查泵的密封圈和动态密封装置，确保密封性良好；- 定期检查泵的过滤器和排水器，清除杂质和水分；- 清洗并更换润滑油和油滤器，确保润滑系统正常工作；- 定期检查泵的工作温度和压力，如有异常及时调整。

3. 齿轮泵保养维修齿轮泵是一种用于输送高粘度液体的泵，其保养维修工作主要包括以下几个方面：- 定期检查泵的齿轮和轴承，如有磨损及时更换；- 清洗并更换润滑油，保证泵的润滑效果；- 定期检查泵的进出口阀门和管道，确保畅通无阻；- 定期检查泵的排气阀和密封圈，如有磨损及时更换。

4. 柱塞泵保养维修柱塞泵是一种高压、高精度的泵，其保养维修工作需要特别注意以下几个方面：- 定期检查泵的柱塞、密封圈和阀体，如有损坏及时更换；- 清洗并更换柱塞泵的润滑油和油滤器；- 定期检查泵的进出口阀门和出口压力，如有异常调整；- 注意柱塞泵的运行温度和噪音情况，如有异常及时处理。

三、保养维修流程针对各类泵的保养维修，可以制定一套标准的流程来进行操作，以确保工作的顺利进行。

仓泵检修作业指导书一、前言仓泵是卸灰系统中的重要设备，其作用是将粉煤灰、熟料等粉料从仓库排出并输送到其他设备。

因其使用频率高，工作环境恶劣，长期使用经常发生故障。

为此，定期对仓泵进行检修是必不可少的。

本文将介绍仓泵检修作业的基本步骤、注意事项及保养维护等方面的内容。

二、检修前的准备工作1.制定检修方案，明确责任人和任务分工。

2.明确操作人员所需的安全措施、工具及检修材料。

3.检查仓泵停机是否彻底，并拉开断电开关以及放掉液压油箱中的压力。

4.对仓泵进行认真的视察与外观检查，了解现状。

5.清洁工作区，确保操作场所安全、整洁。

三、检修步骤及注意事项1.拆卸前端泵体部分（1）切断进出口管道与泵体的连接管。

（2）卸下进口法兰盖板，拆下前后盖，从泵头中拔出叶轮、短轴和前轴承套件。

（3）注意保存各部件，以免遗失。

2.拆卸后端泵体部分（1）卸下胀套螺母，拆下胀套，拆下胀套法兰。

如果检修用，检查胀套和胀套法兰封面垫片是否破损。

（2）取下 coupling 卡簧及卡套。

（3）卸下后法兰，抽取后轴承和密封盘组件。

(4) 拆下后端壳体，注意保存各部件。

3.清洁和检查（1）清洗各部件，检查零件的磨损程度、是否变形或损坏等。

（2）检查轴承是否正常、轮毂轮毂轴承是否紧固。

（3）检查泵体内部是否存在松动或裂纹等缺陷。

4.更换配件（1）根据检查结果更换叶轮、轴瓦、密封圈等。

（2）更换新的轴承和胀套。

（3）更换新的润滑油，重新装配各部件。

5.测试完成检修后，先在空载状态下启动仓泵进行试运转，测试泵的运行是否正常。

如发现异常情况，应及时排除。

四、保养维护1.加强润滑油的管理，及时更换漏油和变质的油液。

2.检查胀套紧固状况，必要时更换。

3.在泵的进口、出口装置滤网，切勿将杂质进入泵体。

4.定期检查泵的叶轮和轴承，更换磨损的零件。

5.注意密封圈的状态，定期更换。

6.避免仓泵员工在泵周围站立或作业，以防被泵的旋转部件卷入而造成危险。

丰富多彩的并机械的显示屏消失已经随着各种信息传播平台的飞速发展而逐渐淡出人们的视野,如今的大众社会，万物互联的潮流已终究不可阻挡,并机械行业的未来也越来越重视精益素质的传承,并迅速拥抱人工智能技术，进一步达到智能化程度，为我国制造业的未来打下更加坚实的基础。

仓泵检修作业指导书[标题] 仓泵检修作业指导书[正文]一、检修前准备工作1. 确认检修的仓泵型号、规格和工作条件。

了解仓泵的基本原理和工作过程。

2. 停泵，并将电源切断，确保工作场所安全。

3. 准备所需的工具和材料，包括扳手、锤子、扁嘴钳等常用工具，以及油封、轴承、密封圈等常用备件。

4. 联系相关人员，确保安全检修。

二、检查外部部件1. 检查泵的外观是否有裂缝、变形等损坏情况，如果有需要及时更换。

2. 检查电动机联轴器的连接是否牢固，如发现松动或断裂，应及时调整或更换。

3. 检查油封是否完好，如有损坏应及时更换。

4. 检查紧固螺栓是否松动，如有松动应进行紧固。

三、拆卸工作1. 拆卸电动机及联轴器(1) 断开电机的电源，并拆下电动机罩。

(2) 拆下联轴器与泵轴的连接部件。

(3) 将电动机和联轴器移开。

2. 拆卸泵体(1) 拆卸吸入管和排出管的连接。

(2) 拆卸泵体与基座连接的螺栓。

(3) 将泵体与基座分离。

3. 拆卸转子及轴承(1) 拆卸泵轴上的联轴器。

(2) 拆卸转子上的联轴器。

(3) 拆卸轴承并检查其磨损情况，如有损坏应及时更换。

四、清洗和检查1. 清洗泵体和转子(1) 使用清洁剂和刷子清洗泵体和转子，将泥浆和杂质清除。

(2) 用清水冲洗干净，并检查是否还有残留物。

2. 检查泵轴和轴承(1) 检查泵轴表面是否有磨损或腐蚀，如有需要进行修复。

(2) 检查轴承的磨损情况，如有磨损应及时更换。

3. 检查密封圈和油封(1) 检查密封圈是否损坏或变形，如有损坏应及时更换。

(2) 检查油封是否完好，如有损坏应及时更换。

五、安装和调试1. 安装轴承和密封圈(1) 将新的轴承安装到泵轴上，并确保安装牢固。

(2) 安装新的密封圈到泵体上，并确保承受力均匀。

2. 安装泵体和转子(1) 将泵体放置到基座上，并用螺栓连接。

(2) 将转子和泵轴进行连接，确保安装牢固。

3. 安装电动机及联轴器(1) 将电动机放置在基座上，并用螺栓连接。

仓储公司稠油泵作业指导书1.1 起动前准备产调度的作业指令后，核对收发油罐的油品种类、泵号、去向、所用管线和送油时间，确认无误后按工艺流程开启有关阀门。

1.1.2 检查稠油泵各部件是否正常，地脚螺栓、对轮罩、接地线、压力表等是否完好；检查轴承箱内润滑油高度，从油面视镜观察，一般以1/2 - 2/3为宜。

1.1.3 盘车无卡涩，无异常声响。

1.1.4 打开泵入口阀门，灌泵排空。

1.1.5 打开泵出口阀门，准备启动。

1.1.6 开启回流阀门。

1.2 起动：1.2.1 再次检查出入口及相关阀门是否全开。

1.2.2 有关岗位准备就绪后，启动泵。

1.2.3 泵启动不起来时，应及时找原因，排除故障。

1.2.4 泵启动后，如出现异常响声或冒烟，应立即停泵，报告车间联系有关单位检查处理。

1.2.5 切忌频繁启动，第二次启泵的间隙时间不小于10分钟。

1.2.6 运行正常时，适当调整回流阀门的开启大小。

1.2.7 司泵员必需认真监泵，遇有异常情况，立即停泵并汇报。

1.3 正常运转：泵每30分钟检查一次机泵运行情况。

1.3.1 压力：出口压力在正常范围。

1.3.2 电流：电流不得超过电机额定电流。

1.3.3 泄漏：正常时机械密封泄漏≯ 5 滴/分。

1.3.4 温度：轴承温度≯65℃，电机温升≯85℃（外温+电机实际温度）。

1.3.5 运转平稳，无杂音。

1.3.6 先停泵后关闭出口阀。

1.3.7 如需控制小流量时，有出入口返回线必须利用回流线控制。

1.4 停车1.4.1 切断电源。

1.4.2 关闭进出口阀门。

1.4.3 根据需要，使用蒸汽预热或进行吹扫。

1.5 常见故障和处理1.5.1 流量扬程降低? 泵或管路内有气体，应当重新灌泵，排除气体。

? 泵或管路内有杂物堵塞，应当清除。

1.5.2 电流升高? 泵内异物卡涩，转子和定子碰檫，应当解体修理。

1.5.3 振动大? 泵抽空，应当调整工况。

? 地脚螺丝松动，应当紧固螺丝。

盘车油泵检修作业指导书样本
1 目的：
规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。

2 适用范围：
3 编制依据：
4 作业前应具备的条件：
5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。

6 作业人员要求及职责分工
执行时在状态栏做“√”标记
7 作业工器具及消耗材料
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8 作业程序、技术要求及质量控制点8.1 作业流程图：
执行时在状态栏做“√”标记
此步检修结束后，由班组C级质检员进行见证。

次步分检修结束后，由班组C级质检员进行见证。

此步检修后，由班组C级质检员进行见证。

在交票结束工作以前，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证：
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2现场检修技术记录（同前）：
9．3电动机空载试运记录（同前）：
9．4 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本电动机大修有关的其它辅助设备检修情况）。

供油泵检修作业指导书目次1 目的。

(4)2 范围。

(4)3 职责。

(4)4 人员资质及配备： (4)5 检修内容： (4)6 质量标准： (4)7 引用文件： (5)8 监视和测量装置汇总表 (5)9 设备和工器具汇总表 (5)10 备品备件及材料汇总表 (5)11 检修程序： (6)12 检修报告： (8)13 技术记录 (9)14 备品备件及主要材料消耗情况： (9)15 质量监督验收卡 (11)供油泵检修作业指导书1目的。

1.1规范检修行为，确保供油泵检修质量符合规范要求。

1.2本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2范围。

适用于供油泵检修工作。

3职责。

3.1工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。

3.2监护人职责：监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。

3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。

其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。

3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。

4人员资质及配备：4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。

还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。

4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。

还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。

4.3其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。

起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。

5检修内容：5.1修前准备。

5.2油泵解体、检修。

干除灰仓泵入口阀改造作业指导书1 范围本标准规定了干除灰仓泵入口阀改造概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。

本标准仅适用于干除灰仓泵入口阀改造的技术管理工作。

2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

☐五期仓泵技术标准3 安全措施☐严格执行《电业安全工作规程》。

☐办理检修工作票，确认干除灰系统停运、输送气手动门关闭，打开排空气阀，排净泵内压缩空气，使输灰系统内部压力降至0bar。

☐作业组成员掌握本项工作的危险点及预控措施，了解检修前干除灰系统的缺陷。

☐清点所有专用工具齐全，检查合格，试验可靠。

☐参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

☐开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

酒后人员禁止进入现场，精神状态不佳人员禁止进入现场。

☐检查起吊设备完好，确保大的部件拆卸后放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。

☐工作区域及系统内积灰清理干净，装袋倒在指定地点。

☐使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。

电动工具必须合格，具有合格证。

☐每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。

☐干除灰系统各部件回装时，认真检查机械、热工、电气专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。

☐清洗部件应用煤油或清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。

☐检查文明施工，检修现场铺设胶皮或塑料布，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，同时用专用蓬布将各种部件盖好。

输送泵必须安放于承载压力良好、平整、坚固的地面上。

支腿下要垫放枕木。

支腿上的定位锁销要加装开口保险销，应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟。

输送泵四周每边至少留出 1 米以上的空地，整车应调平，轮胎要离地，以便设备检查维护和保养。

远距离泵送时，要尽量避免输送管道小角度弯角和减少弯角直径。

确保输送管道连接不泄漏，以防止混凝土漏浆造成堵管。

输送管道要避免强直安装，要易于锁紧和装入，输送管必须有可靠支撑以便安装和拆下卡箍及管道维护。

泵机的工作情况及输送管路的可靠性)泵送前必须检查冷却水、液压油、柴油、润滑脂(锂基脂)油量在规定的指示线上，必要时将其注满；检查眼睛板，切割环的间隙是否正常，普通此间隙不超过 2mm。

电泵的输入电缆与工地动力电源空开连接坚固，并有可靠的接地、接零。

通电试机检查电源相序，如反向，则及时换相。

柴油泵还应检查发动机机油、冷却水、柴油箱、电瓶电斛液等是否充足，必要时添加到规定标志线以上。

将水洗搅拌阀置于水洗位置，操作支腿操作阀检查支腿的升降功能是否灵便可靠。

砼泵在任何情况下工作时，洗涤室内都须注满清洁的冷却水；夜间施工要有足够的照明，操作机手与浇注面应有可靠的联系方式。

当开始启动发动机或者电动机时，砼泵必须关闭泵送，控制主油泵排量的减压阀旋钮松开，搅拌器处于关闭状态；将水洗搅拌阀置于搅拌位置使冷却风扇运转，稍加油门使发动机在800-1000r/min 的转速下运转预热；1500r/min摆布，停泵时柴油机油门应能自动恢复到 650 r/min;无负载下分别检查高、低压泵送工况的换向次数应与泵机出厂调试记录表上的数据一致； (HBT85C-15-161S 为 25/15 次/min)检查回油过滤器的真空表，在油温高于 30 度及最快冲程时，真空表指针不得在红色报警区域内。

否则应对滤芯进行清洗或者更换；吸油真空度小于0.04MPa，回油压力表示值小于 0.35MPa，真空大于 0.04MPa，可能烧坏油泵。

通用施工技术文件编号：SPI/CM-ZD-JX-008文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号ZD 4 0 第三版换版泵类设备检修作业指导书第三版2005.04.28 2005.04.28 梁萍汪红英梁选翠第二版2002.10.10 2002.10.10 唐春英梁选翠庄火林第一版1999.08.08 1999.08.08 梁萍梁选翠石恩显版次发布日期实施日期编制审核批准上海石化安装检修工程公司1.目的与适用范围保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。

本指导书适用于泵类设备检修及单机调试工作。

2.引用标准及编制依据《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-983.工作内容及操作流程（框图）4.操作程序及技术要求4.1 施工准备（填写《施工技术交底卡》）4.1.1 主要工机具准备：准备好施工用工机具，检验合格，并运到施工现场。

设备试运转所需的测量仪器齐全，标定合格且在有效期内。

4.1.2 技术交底：必要时技术人员应对操作人员进行技术交底。

4.2 机泵解体检修4.2.1 排空泵中输送介质、润滑油和密封冷却水，关闭进出口阀门，电气处于停止状态，并防止启动，拆除泵的进出口管道，并且对这些部件的位置做出明确的标志。

4.2.2 拆除泵的联轴器防护罩和联轴器。

4.2.3 拆除机械密封或更换填料，并按其拆卸顺序做好装配标记。

4.2.4 拆除轴承、轴套、叶轮、轴等零部件，检查其腐蚀和磨损程度。

a) 检查和调整主轴心线不直度，以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向跳动，允差0.03～0.05mm。

b) 检查叶轮等各部件磨损和冲蚀程度如果叶轮腐蚀和磨损不太严重，则可用补焊法进行修理。

补焊时将叶轮加热到6000C，然后进行焊接。

焊完后在车床上车削或用锉刀锉削到原来尺寸。

如果叶轮腐蚀和磨损较为严重，则必要更换新叶轮。

c) 检查、更换轴承、轴套轴套与填料接触部分极易磨损，检查轴套表面是否平整、光滑，如果有划痕等问题，则可用补焊方法进行修理，然后车削到原来尺寸，如磨损严重则必须更换新轴套。