LCD玻璃基板的基本要求及性能指标分析

液晶面板主要材料之基板玻璃
基板玻璃是构成液晶面板重要的原材料之一。

液晶面板的关键结构类似于三明治，两层“面包”(TFT基板和彩色滤光片)夹“果酱”(液晶)，故制作一片TFT-LCD面板需要用到两片玻璃，分别作为底层玻璃基板和彩色滤光片底板使用。

基板玻璃在TFT-LCD原材料成本中占比约20%，对面板产品性能的影响十分巨大，面板成品的分辨率、透光度、厚度、重量、可视角度等指标都与所采用的基板玻璃质量密切相关，作为重要的基底材料，基板玻璃之于TFT-LCD产业的意义相当于硅晶圆之于半导体产业。

TFT-LCD液晶面板结构
基板玻璃分为含碱和无碱两种。

有碱玻璃主要用于TN/STN型液晶面板中，但对于TFT-LCD，由于玻璃中碱金属离子会影响薄膜晶体管栅压的稳定性，故基板的制造必须使用无碱配方，不可以含有氧化钠和氧化钾等成分;但氧化钠和氧化钾可以降低玻璃的融化温度，故无碱玻璃的制造需要更高的炉温，这也是无碱玻璃生产技术难度高于有碱玻璃的原因之一。

TFT-LCD液晶产业链
基板玻璃作为液晶面板基础原材料之一，占据液晶产业链顶端。

上游原材料是一些最基础的化工原料如石英粉、氧化铝等，下游主要是面板厂和彩色滤光片供应商，分别供给他们制作TFT阵列和彩色滤光片，再在成盒段进行灌液晶、组装，制成Open Cell面板。

基板玻璃供应链
基板玻璃作为薄膜显示产业的基石，不仅广泛应用在TN/STN、TFT等液晶面板结构中，也是OLED必不可少的基底材料，基板玻璃重要性受显示机理变化的影响有限，具有不可替代性，未来产业地位稳固。

液晶屏基本知识及关键指标参数液晶显示屏（LCD Liquid Crystal Display）的工作原理与传统球面显示屏完全不同。

液晶显示屏就是两块玻璃中间夹了一层(或多层)液晶材料，玻璃后面有几根灯管持续发光，液晶材料在信号控制下改变自己的透光状态，这样就能在玻璃面板前看到图像了。

液晶显示屏性能是有以下几个参数：响应时间响应时间的快慢是衡量液晶显示屏好坏的重要指标，响应时间指的是液晶显示屏对于输入信号的反应速度，也就是液晶由暗转亮或者是由亮转暗的反应时间。

一般来说分为两个部分：Tr(上升时间)、Tf(下降时间)，而我们所说的响应时间指的就是两者之和，响应时间越小越好，如果超过40毫秒，就会出现运动图像的迟滞现象。

目前液晶显示屏的标准响应时间大部分在25毫秒左右，不过也有少数机种可达到16毫秒。

拥有16ms 的超快响应时间，就可以用每秒显示60帧画面以上的速度，完全解决传统液晶显示屏在玩游戏或者看DVD影碟时所存在的拖影、残影问题。

对比度对比度是指在规定的照明条件和观察条件下，显示屏亮区与暗区的亮度之比。

对比度是直接体现该液晶显示屏能否体现丰富色阶的参数，对比度越高，还原的画面层次感就越好。

目前液晶显示屏的标称为250:1或者300:1，高档产品在400:1或500:1。

这里要说明的是，对比度必须与亮度配合才能产生最好的显示效果。

400:1或500:1的高对比度将使显示出来的画面色彩更加鲜艳，图像更柔和，让您玩游戏或者看电影效果直逼CRT显示屏。

亮度液晶显示屏亮度普遍高于传统CRT显示屏，液晶显示屏亮度一般以cd／m2(流明/每平方米)为单位，亮度越高，显示屏对周围环境的抗干扰能力就越强，显示效果显得更明亮。

此参数至少要达到200cd／m2，最好在250cd／m2以上。

传统CRT显示屏的亮度越高，它的辐射就越大，而液晶显示屏的亮度是通过荧光管的背光来获得，所以对人体不存在负面影响。

屏幕坏点屏幕坏点最常见的就是白点或者黑点。

液晶显示器用材料特性简介第一篇ITO导电玻璃简介ITO导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用磁控溅射的方法镀上一层氧化铟锡（俗称ITO）膜加工制作成的。

液晶显示器专用ITO导电玻璃，还会在镀ITO层之前，镀上一层二氧化硅阻挡层，以阻止基片玻璃上的钠离子向盒内液晶里扩散。

高档液晶显示器专用ITO玻璃在溅镀ITO层之前基片玻璃还要进行抛光处理，以得到更均匀的显示控制。

液晶显示器专用ITO玻璃基板一般属超浮法玻璃，所有的镀膜面为玻璃的浮法锡面。

因此，最终的液晶显示器都会沿浮法方向，规律的出现波纹不平整情况。

在溅镀ITO层时，不同的靶材与玻璃间，在不同的温度和运动方式下，所得到的ITO层会有不同的特性。

一些厂家的玻璃ITO层常常表面光洁度要低一些，更容易出现“麻点”现象；有些厂家的玻璃ITO层会出现高蚀间隔带，ITO层在蚀刻时，更容易出现直线放射型的缺划或电阻偏高带；另一些厂家的玻璃ITO层则会出现微晶沟缝。

ITO导电层的特性：ITO膜层的主要成份是氧化铟锡。

在厚度只有几千埃的情况下，氧化铟透过率高，氧化锡导电能力强，液晶显示器所用的ITO玻璃正是一种具有高透过率的导电玻璃。

由于ITO具有很强的吸水性，所以会吸收空气中的水份和二氧化碳并产生化学反应而变质，俗称“霉变”，因此在存放时要防潮。

ITO层在活性正价离子溶液中易产生离子置换反应，形成其它导电和透过率不佳的反应物质，所以在加工过程中，尽量避免长时间放在活性正价离子溶液中。

ITO层由很多细小的晶粒组成，晶粒在加温过程中会裂变变小，从而增加更多晶界，电子突破晶界时会损耗一定的能量，所以ITO导电玻璃的ITO层在600度以下会随着温度的升高，电阻也增大。

ITO导电玻璃的分类：ITO导电玻璃按电阻分，分为高电阻玻璃（电阻在150~500欧姆）、普通玻璃（电阻在60~150欧姆）、低电阻玻璃（电阻小于60欧姆）。

高电阻玻璃一般用于静电防护、触控屏幕制作用；普通玻璃一般用于TN类液晶显示器和电子抗干扰；低电阻玻璃一般用于STN液晶显示器和透明线路板。

技术讲座401 前言在TFT-LCD 液晶面板生产过程中，玻璃基板做为基础原材料，从第一道玻璃投入工序至模组完成包装出货要经历清洗、镀膜、光刻、成盒等制程工艺，在此过程中玻璃基板在各个工段不停传送运输，这对玻璃基板强度与边部质量要求较高。

在液晶玻璃生产中，品质不良主要为玻璃内部欠陷、表面欠陷和边部不良，而80%以上的破片都是源于边部不良。

破片易对玻璃基板生产和面板生产的产线设备与环境造成污染，影响生产效率并使后续产品不良率提升，造成严重经济损失。

2 玻璃基板破片原因玻璃基板破片的根本原因是本体受力，而受力分为基板内部应力与机械外力。

破片形式有两种状况：一是玻璃基板在厂内生产和客户使用制程过程中不断搬运传送、经历高温高压、真空等环境，内部应力发生变化的同时受到外力引起发生碎片，玻璃基板边部因受力面积小，不良缺陷多等特点，使得绝大部分的破片都先由边部开始破裂；二是机械外力碰撞玻璃表面或边部形成缺陷导致碎片发生。

以上两种状况中，机械外力为外部因素与基板本身质量无相应关联，内部应力与玻璃边部缺陷共同构成玻璃碎片主要控制质量指标。

3 内部应力对破片的影响3.1 玻璃基板应力产生原因玻璃基板内部应力又叫做热应力，按照其特点可分为永久应力和暂时应力，暂时应力为当玻璃低于应变点时处于弹性变形温度范围内即脆性状态时经受不均匀的温度变化时产生的热应力，普遍存在于整个退火工段。

在生产过程中主要控制的是永久应力，而影响永久应力的主要因素为：玻璃基板由塑性状态转为脆性状态时退火炉内温度的变化，导致玻璃基板退火效果不佳，应力变大；厚薄不同的玻璃散热不一致造成退火横向温度不同，形成相邻较大的张应力与压应力。

此外由于玻璃中局部区域化学组成不均匀导致内部缺陷（如条纹、结石、铂金等）会形成因不同材质的膨胀系数不同产生的结构应力。

TFT-LCD 玻璃基板边部破片分析及对策周阳强 张晓东 李阳蚌埠中光电科技有限公司 安徽 蚌埠 233030摘 要：本文基于液晶玻璃生产和使用中应力与边部质量导致的破片分析，就边部破片产生原因展开讨论，为液晶玻璃生产边部破片提供思路。

国内液晶基板玻璃发展及标准浅析
液晶基板玻璃简介
液晶基板玻璃是一种被广泛应用于LCD（液晶显示器）和其他电子产
品中的一种玻璃材料，因具有良好的耐化学性、光学性、热性和机械性能，具有优越的电气绝缘、耐热、耐酸碱性和绝缘性能，因而得到了广泛的应用。

液晶基板玻璃具有质地非常细腻，超薄片厚度可达0.3mm，耐热性也
非常良好，可在温度较高的环境中稳定运行。

尽管国内液晶基板玻璃的发展迅速，但仍然存在一些问题，主要表现为：
1、国内液晶基板玻璃技术难以与国外技术竞争：目前，国内液晶基
板玻璃技术主要集中在切割、拼板和表面处理技术，与国外技术相比，有
较大差距，特别是在厚度控制、阻隔层处理、隔离层处理、光学表面处理
和机械精度等方面，还存在一定差距。

2、原材料的短缺：由于国内大部分原材料的供应商都比较少，导致
国内液晶基板玻璃原材料供应量不足，造成大量生产，进而影响了企业的
生产效率。

3、科技创新能力不足：在中国，由于科研经费有限，国内科技创新
能力不足，导致新产品的研发落后于国外，落后于市场的发展趋势。

标准要求。

TFT-LCD基板玻璃配方及工艺性能探讨摘要：新时期，无论是工艺还是科技，都离不开玻璃制品，而随着对科技产品的要求越来越高，对玻璃质量的要求也随之提高。

本文主要对TFT-LCD基板玻璃采用流孔下引法、熔融溢流法及浮法等成形技术的特点与应用状况进行对比，全面且综合地阐述了这种玻璃的高温粘度、液相线温度、高温电导率等技术性能的研究方法及相关进展。

关键词：无碱硼铝硅酸盐玻璃；粘度；技术性能引言TFT-LCD（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器）是一种采用新技术，利用新型材料和新工艺，并且规模比较大的半导体全集成电路制造技术。

而TFT-LCD液晶玻璃基板又是平板显示器的关键材料。

但是，TFT-LCD液晶玻璃基板生产具有投资量大，技术门槛高等特点，在实际生产环节的难度比较大，它对原材料品位、生产环境（如压力、温度、湿度、洁净度等）、工艺控制精度的要求十分苛刻。

当然，在如此苛刻的条件下所生产出来的产品，其质量关可以保证，这便是现代化、规模化生产的顶尖技术。

一、对基板玻璃的性能要求为了能达到最高的标准和液晶显示屏的要求，这种超薄玻璃必须无碱、无砷。

而且，还要达到高化学稳定性、高热稳定性、微缺陷、低密度、高弹性等高性能的要求。

在制造过程中，基板玻璃需要在真空中进行蒸镀与刻蚀，所以，在材料选择时必须选择耐高温、耐强酸强碱的。

在进行高温处理时，一定要严格地防止电路的损伤，基板玻璃的热稳定性要确保在合格范围内。

应变点温度、热膨胀系数等因素都要进行严格的检测，以确保生产出来的产品都是优等品。

有时我们可能会忽略重量以及厚度，在制作的过程中，玻璃基板必须确保非常薄，此时的玻璃基板的厚度会不断减薄，这会导致机械强度降低，这样会导致在包装和运输时，容易造成很大的难题。

所以，不单单是要将玻璃的密度降到最低点，而且还要将弹性模量相对应的提升。

二、TFT-LCD玻璃的生产技术在早期的玻璃制作过程中，玻璃的成形技术有垂直引上法、平拉法、浮法、压延法等等。

浅论TFT—LCD用玻璃基板的性能及检测作者：岳峰汪斌来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第07期摘要：我国作为TFT-LCD产品的消费大国，近年来对TFT-LCD的市场需求正逐渐提升，玻璃基板是生产TFT-LCD极为重要的材料，其性能如何直接决定了TFT-LCD产品的质量。

本文介绍了TFT-LCD用玻璃基板的性能要求，并初步分析了其性能检测方法。

关键词：TFT-LCD；玻璃基板；性能随着技术手段的不断创新与深化，薄膜晶体管型液晶显示器凭借清晰的图像、丰富的色彩、逼真的视觉感受以及较轻的重量等诸多优势在显示器的市场中逐渐占据主流地位，传统阴极射线管显示器相比TFT-LCD在质量和性能方面有很大不足，正日益从显示器领域中淘汰。

TFT-LCD的构成中包含了偏光板、背光源以及液晶面板等元件，液晶面板的制作过程中玻璃基板是必不可少也是最为重要的一部分，一块液晶面板的生产需要底层玻璃基板和滤光片两块玻璃基板。

玻璃基板即通常而言的素玻璃，其主要特点是平滑度、精细度都十分高，并且极薄。

玻璃基板的使用历史不长，自20世纪90年代开始，由日本研发并正式投入生产，到目前为止玻璃基板已经进行了数次更新换代。

尽管玻璃基板在显示器的制作全过程中仅仅耗费5%左右的成本，但玻璃基板的性能直接决定了显示器的制造水准，影响显示器在分辨率、视角、重量、透光水平等诸多方面的表现。

1 TFT-LCD用玻璃基板的性能要求1.1 外观与尺寸显示器的制造工艺对于精密性有着极高要求，玻璃基板的外观尺寸的误差不能超过0.1mm，对玻璃基板的厚度和外表的平整程度也有十分严格的限制。

平整度高的玻璃基板可以保证光刻过程顺利进行，使曝光时可以充分聚焦于整个平面，避免电路故障的产生。

此外，玻璃基板的尺寸必须控制在极小的误差范围内，否则会对像素和电场的稳定造成破坏，导致显示器出现色彩或是灰度不均匀的问题。

除了以上外观条件的限制，玻璃基板的表面应保证不存在污渍或是划痕，一些内在缺陷如包裹体或是气泡应尽量避免，即使存在也应保证内在缺陷足够小，缺陷面积不能超过单个像素面积的20%。

1、分辨率LCD是通过液晶象素实现显示的，但由于液晶象素的数目和位置都是固定不变的，所以液晶只有在标准分辨率下才能实现最佳显示效果，而在非标准的分辨率下则是由LCD内部的ic通过插值算法计算而得，应此画面会变得模糊不清，然而LCD显示器的真实分辨率根据LCD的面板尺寸定，15英寸的真实分辨率为1024×768，17英寸为1280×1024。

2、LCD的点距LCD显示器的像素间距(pixel pitch)的意义类似于CRT的点距(dot pitch)。

不过前者对于产品性能的重要性却没有后者那么高。

CRT的点距会因为遮罩或光栅的设计、视频卡的种类、垂直或水平扫描频率的不同而有所改变。

LCD显示器的像素数量则是固定的。

因此，只要在尺寸与分辨率都相同的情况下，所有产品的像素间距都应该是相同的。

例如，分辨率为1024×768的15英寸LCD显示器，其像素间距皆为0.297mm(亦有某些产品标示为0.30mm)。

3、波纹波纹(亦称作水波纹Moire)，也是和相位一样是看不出来的，水波纹会在画面上显示出像水波涟漪一般的呈相结果，在一般的情况下相当难看得出来，但是您也可以用全白的画面来检测，虽然不是很容易察觉，但是站的稍微和显示器有一些距离，仔细瞧一瞧就可以发现，水波纹也是可以调整的。

4、响应时间响应时间是LCD显示器的一个重要指标，它是指各像素点对输入讯号反应的速度，即像素由暗转亮或由亮转暗的速度，其单位是毫秒(ms)，响应时间是越小越好，如果响应时间过长，在显示动态影像(特别是在看看DVD、玩游戏)时，就会产生较严重的"拖尾"现象。

目前大多数LCD显示器的响应速度都在25ms左右，如明基、三星等一些高端产品反应速度以达到16ms甚至现在出现了12ms的液晶。

5、可视角度可视角度也是LCD显示器非常重要的一个参数。

由于LCD显示器必须在一定的观赏角度范围内，才能够获得最佳的视觉效果，如果从其它角度看，则画面的亮度会变暗(亮度减退)、颜色改变、甚至某些产品会由正像变为负像。

2012年触摸屏面板玻璃基板行业分析报告2012年9月目录一、相关术语 (4)1、超薄玻璃 (4)2、有碱(超薄)玻璃 (4)3、无碱(超薄)玻璃 (4)4、TP (4)5、TP玻璃基板 (5)6、G/G (5)7、OGS（TOL） (5)8、In/On cell (5)9、GF (5)10、ITO膜 (6)11、TFT (6)12、STN (6)13、LCM (6)二、TP推广带来新增超薄玻璃需求 (7)1、目前的TP结构要求TFT显示器新增两块超薄玻璃 (7)2、未来的TP用单层玻璃是大趋势 (7)三、TP玻璃基板需求未来三年增速有望达到48% (9)1、TP出货量分析：14年达到13.7亿片，年增22% (9)（1）触控手机出货量未来三年年增速放缓至13% (9)（2）平板电脑出货量将于2017年超越笔记本电脑 (10)（3）超极本出货量未来三年增长近十倍 (11)2、TP玻璃基板需求分析：14年达到7900万㎡，年增48% (11)3、TP面板产值分析：14年达到156亿美元 (12)四、有碱TP玻璃基板未来供求更为紧张 (13)1、TP玻璃基板有碱和无碱两种解决方案 (13)2、有碱玻璃的TP解决方案具有较为明显的性价比优势 (14)3、预计未来两年有碱TP基板的占比将迅速提升 (15)4、有碱超薄2014年需求量为2011年的2.9倍 (16)5、未来两年国内有碱玻璃持续存在供给缺口 (16)五、TP玻璃有可能引领我国浮法行业进入电子超薄的蓝海 (18)1、全球电子用超薄玻璃产业规模大于我国平板玻璃 (19)2、超薄玻璃行业利润相当于我国平板玻璃的十倍 (19)3、目前TFT基板行业被国外企业垄断 (20)六、风险因素其他相关问题 (22)1、有碱超薄在TP基板中的占比低于预期 (22)2、后续进一步产业升级至无碱TFT基板存在风险 (22)（1）投资比TP玻璃基板生产线高数倍 (23)（2）技术是一道更大的壁垒 (24)3、下游钢化或许也存在投资机会 (25)（1）超薄钢化推动钢化工艺的创新 (25)（2）金刚玻璃和亚玛顿值得关注 (25)七、相关公司简况 (26)1、南玻A：有可能成为我国TP基板玻璃的龙头 (26)（2）明年可能扩产 (27)（3）建筑浮法、太阳能业务基本见底 (28)2、洛阳玻璃：目前国内最大的TN/STN基板供应商 (29)（1）目前所有在产产能均为超薄浮法玻璃 (29)（2）公司超薄玻璃产能约1400万㎡ (30)（3）盈利预测 (32)一、相关术语1、超薄玻璃0.1-1.1mm 厚度的玻璃，主要用在LCD 液晶显示器上作为基板的基础原材料。

玻璃基板的重要性玻璃基板—是TFT-LCD面板的一个组成部分，在TFT-LCD面板成本中所占比例不高约8％，但对产品性能的影响却十分巨大，比如分辨率、透光度、重量、视角等关键技术指标都与玻璃基板的性能密切相关。

因此，业内公认的一点就是，玻璃基板对TFT-LCD产业不亚于硅晶圆对半导体产业的重要性九、TFT-LCD玻璃基板简介目前在商业上应用的玻璃基板，其主要厚度为0.7 mm及0.6m m，且即将迈入更薄（如0.4 mm ）厚度之制程。

基本上，一片TFT- LCD面板需使用二片玻璃基板，分别供作底层玻璃基板及彩色滤光片（FILTER ）之底板使用。

LCD所用之玻璃基板的生产比较复杂，整个玻璃基板的制作中，主要技术包括进料、薄板成型及后段加工三部分，其中进料技术主要控制于配方的好坏，首先是在高温的熔炉中将玻璃原料熔融成低黏度且均匀的玻璃熔体，不但要考虑玻璃各项物理与化学特性，并需在不改变化学组成的条件下，选取原料最佳配方，以便有效降低玻璃熔融温度，使玻璃澄清，同时达到玻璃特定性能，符合实际应用之需求。

而薄板成型技术则攸关尺寸精度、表面性质和是否需进一步加工研磨，以达成特殊的物理、化学特性要求，后段加工则包含玻璃之分割、研磨、洗净及热处理等制程。

到目前为止，生产平面显示器用玻璃基板有三种主要之制作技术，分别为浮式法（Float Technology ）、流孔下引法（Slot Down Draw）及溢流熔融法（Overflow Fusion Technology）。

“浮式法”因系水平引伸的关系，表面会产生伤痕及凹凸，需再经表面研磨加工，故投资金额较高，惟其具有可生产较宽之玻璃产品（宽幅可达2 . 5公尺）且产能较大（约达1 0万平方公尺/月）之优点；“溢流熔融法”有表面特性较能控制、不用研磨、制程较简单等优点，特别适用于产制厚度小于2 m m的超薄平板玻璃，但生产之玻璃宽幅受限于1.5米以下，产能因而较小。

LCD玻璃基板的基本要求及性能指标分析液晶显示器(LCD)是在两个玻璃基片之间填充液晶介质，再加上一定形状的极化层，当电压通过导电栅网施加于液晶介质时，液晶介质起着光开关的作用，从而形成一定的图像。

一、各类LCD显示器对基板的要求液晶(LC)及液晶显示器(LCD)研究的飞速发展带动了所需基板的更新换代。

LCD为有源显示器，依靠外部光源来显示。

其基板需要两种不同的短阵.第一种是内部矩阵型，依靠液晶材料的阀值性质.第二是外部矩阵或有源矩阵(AM)型.由二极管阵列、金属-绝缘体-金属(MIM)装置或薄膜晶体管汀兀)来为每个像素电子转换。

两层之间是厚度为5-101am的隔阻层。

1968年美国RCA公司的Heilmeir使用向列型液晶的动态散射效应发明了液晶数字手表，开创了内部矩阵型液晶研究的新时代，1971年Schadt提出利用向列液晶的电场效应的扭曲向列液晶显示技术(TN LCD)。

在此基础上，1983年，又发明了超扭曲向列型液晶显示器(STN LCD)。

其扭曲角为240°-270°，预倾角为5°-20°左右，后来又相继出现了非晶硅的有源矩阵薄膜晶体管液晶显示器(a-Si AM TFT LCD)和多晶硅的有源矩阵薄膜晶体管液晶显示器(p-Si AMTFT LCD)。

含有一硅阻隔层的钠钙硅玻璃完全可满足内部矩阵型LCD的要求。

在内部矩阵LCD中具有较高性能的超扭曲向列性(STN)中，为满足其间隙尺寸的大小一致，就要求基板格外平整。

所以.应用于这种显示器时，钠钙硅玻璃就必须精密抛光。

但精确成型的Corning7059玻璃则可以应用。

外部矩阵LCD可进一步细分为两种类型，一种是基于MIM或非晶硅(a-Si)器件，另外一种是基于多晶硅(p-Si)器件。

MIM或非晶硅(a-Si)型对基板的要求和STN一致。

Corning7059薄板玻璃由于钠含量较低(0.1wt%)、尺寸精确和具有商业可行性而成为较为理想的基板。

LCD玻璃基板作用1. 介绍LCD（液晶显示器）是一种广泛应用于电子设备中的平板显示技术，而玻璃基板是构成LCD显示器的重要组成部分之一。

玻璃基板在LCD显示器中起着关键的作用，它不仅提供了显示面板的支撑和保护功能，还影响着显示效果和性能。

本文将详细介绍LCD玻璃基板的作用，包括其结构、功能和影响因素等方面的内容。

2. 玻璃基板的结构玻璃基板是一种特殊的玻璃材料，在LCD显示器中通常采用薄型化的玻璃基板。

它的主要结构包括以下几个部分：2.1 基板材料玻璃基板通常采用硅酸盐玻璃作为基板材料，因其具有良好的光学性能、机械强度和化学稳定性等优点。

硅酸盐玻璃的制备工艺相对成熟，可以通过浮法法、熔融法等方法制备出高质量的玻璃基板。

2.2 基板形状和尺寸玻璃基板的形状和尺寸可以根据LCD显示器的需求进行设计和制造。

常见的形状包括矩形、圆形和椭圆形等，尺寸则根据显示器的大小和分辨率来确定。

玻璃基板的厚度通常在0.4毫米到1.1毫米之间，越薄的基板可以提供更好的显示效果。

2.3 表面处理为了提高玻璃基板的光学性能和机械强度，常常需要对其表面进行处理。

常见的表面处理方法包括化学强化、涂覆膜和抛光等。

化学强化可以增加玻璃基板的抗冲击性和抗刮擦性，涂覆膜可以改善基板的光学透过率和反射性能，抛光则可以提高基板的平整度和光洁度。

3. 玻璃基板的功能玻璃基板在LCD显示器中具有多种重要功能，主要包括以下几个方面：3.1 支撑和保护玻璃基板作为LCD显示器的支撑和保护层，可以提供稳定的结构支撑和屏幕保护。

它具有较高的机械强度和刚性，可以承受外部压力和冲击，并且能够防止灰尘、水分和其他污染物进入显示器内部，从而保护液晶屏幕和其他电子元件的正常运行。

3.2 光学透过玻璃基板具有良好的光学透过性，能够使背光源透过基板并传播到液晶层。

它的平整度和光洁度对显示效果有着重要影响，可以减少光线的散射和反射，提高显示器的亮度和对比度。

另外，基板的透明度和色彩还原能力也会影响显示效果的真实性和准确性。

材料性能介绍导电玻璃1.导电玻璃导电玻璃，是在普通玻璃的一个表面镀有透明导电膜的玻璃。

最常用的导电玻璃是氧化铟锡玻璃，通常简称为ITO 玻璃。

根据用途，衬底玻璃的不同，ITO 玻璃可分为两种结构，如图所示：玻璃材料为钠钙玻璃，这种玻璃衬底与ITO 层之间要求有一层二氧化硅（SiO2）阻挡层， ？其作用是阻挡玻璃中的钠离子的渗透，以防止对器件性能产生影响。

玻璃衬底用无钠硼硅玻璃， ITO 层结构就可以不必存在SiO 2层。

2. 导电玻璃参数 2.1.透光率在可见光范围内的透光率在80%以上。

ITO 玻璃的透光率影响因素 ？ 玻璃材料、ITO 厚度 折射率2.2.面电阻ITO 膜导电性能采用的指标是方块电阻，用R □表示。

？膜膜 玻璃衬底2R □与ITO 的体电阻率及ITO 膜厚有关。

如下图是电流平行经过ITO 膜层的情形。

图中，d 为膜厚；I 为电流；L 1为膜层在电流方向上的长度；L 2为膜层在垂直电流方向的长度。

当电流流过上图所示的方形导电膜层时，该层的电阻为： ？式中，p 为导电膜的体电阻率。

对于给定的膜厚层，p 和d 可以认为是不变的定值，当L 1=L 2时，即为正方形的膜层，无论方块大小如何，其电阻均为定值p/d ，这就是方块电阻的定义，即式中，R □单位为：(Ω/□)。

方块电阻通常用四探针测试仪来测定。

2.3.平整度平整度是指玻璃表面在一定范围内的起伏程度。

平整度可用h/L 表示, 为在长度L 的范围内,表面最高点与最低点的差值为h.如图所示：L 1R=ρL 1 dL 2R □ =dρITO 玻璃基板平整度直接影响着液晶显示器的质量， 对STN 液晶显示器的影响更大。

？LCD 的底色 LCD 的电压一般TN LCD 用玻璃要求平整度小于0.5um/20mm ， STN LCD 用玻璃要求平整度小于0.05um/20mm 。

2.4 机械性能、化学抗蚀与抗热性能 ？ 导电玻璃整体要有足够的机械强度，易于生产。