液晶玻璃基板外观不良汇总

技术讲座371 前言液晶基板玻璃作为TFT-LCD 的关键上游材料，作为半导体的载体，玻璃基板的性能直接影响显示产品的性能，而颗粒不良在玻璃基板和平板显示行业的品质管控中重要攻关之一 。

颗粒特指污染基板玻璃表面的10μm 以下的杂质粒子，即小颗粒（1～3μm）、中颗粒（3～5μm）、大颗粒（5～10μm），其总数为玻璃基板表面的颗粒度，是衡量玻璃基板表面洁净程度的一项重要指标，是面板厂最直接判定玻璃基板能否进入后续工序的关键参数之一。

2 产生玻璃基板常规颗粒的主要原因切割玻璃基板时，吸尘风量小工艺条件不足，掰断动作调整不到位产生的玻璃粉尘；刀头部件老化、参数刀压调整不到位等导致玻璃粉尘；吸盘传送吸盘部件高度调整不到位、掰断动作不到位导致颗粒度升高；现场温度、湿度发生波动，导致玻璃温度发生变化，影响切割质量产生破片等；玻璃基板断板导致玻璃粉尘漂浮空中；现场清扫卫生、灰尘漂浮空中都会导致玻璃基板粉尘升高；环境洁净度不达标；包装产品存放时间长导致颗粒升高，包装密封不严，存放半成品库时间长导致颗粒升高；半成品包装架材料不洁净，半成品库存储环境污染，导致颗粒升高，间隔纸粗糙质量低，造成玻璃基板产生划伤，导致颗粒度高；研磨加工时造成的研磨加工粉尘污染，颗粒清洗不干净；清洗工艺过程水渍污染，造成玻璃基板清洗不干净导致颗粒度升高；盘刷、滚刷洗净单元用时过长，盘刷、滚刷主要部件压入量不到位，毛刷刷毛弯曲导致颗粒度升高；风刀空气过滤器精度达不到，风刀洗净单元出现管道污染，造成颗粒度升高；大理石平台随时随地切割玻璃等，都会导致颗粒升高；一种液晶玻璃基板特殊颗粒的现象及成因和处理措施张利军 王国全 谭璐成都中光电科技有限公司 四川 成都 611731摘 要：本文介绍了一种液晶基板玻璃表面的特殊颗粒，及其对面板品质的影响，经试验，顺利找到它产生的根本原因并提出控制方法。

关键词：液晶玻璃基板；颗粒 ；清洗；软化水Phenomenon, Causes and Solutions for Special Particles on LCD Glass SubstrateZhang Lijun Wang Guoquan Tan LuChengdu COE Technology Co., Ltd. Chengdu Sichuan 611731Abstract: This paper introduces a kind of special particles on the surface of LCD substrate glass, and its influence on the quality of the panel. The root cause is successfully discovered by experiment and the control method is put forward.Key words: LCD glass Substrate; Particles; Cleaning; Soft water技术讲座38检查间与清洗间风淋门洁净间之间及门与地坪之间缝隙较大，导致灰尘进入检查房间，必然会污染洁净环境；机器设备附近人员移动（如清洁等）影响，会明显导致颗粒度上升。

液晶显示屏常见不良现象及修复方法（图）TFT LCD信号驱动屏横线横暗线、暗带、竖线、竖带原因：1、COF与玻璃Bonding不良；2、COF或玻璃遭到损伤（ESD或机械折伤）；3、ASG电路失效（仅对ASG技术panel而言）解决方案：整机售后：无法解决，坏机更换O/C屏厂家：重新对位Bonding解决方案：整机售后：无法解决，坏机更换O/C屏厂家：更换COF，重新BondingCOF或玻璃遭到损伤（机械折伤）COF或玻璃遭到损伤（ESD）解决方案：整机售后：无法解决，坏机更换O/C屏厂家：更换COF，重新Bonding更换O/C注意ESD：1、静电防护2、整机或模组上的导电泡棉和导电布贴回去ASG电路失效（仅对ASG技术panel而言）解决方案：整机售后：无法解决，坏机更换O/C屏厂家：无法维修花屏：图像显示杂乱无章，不能正确显示输入信号可能原因：1、TCON板损坏；2、LVDS线不良。

解决方案：整机售后：清洁、更换屏厂家：需具体分析，IC坏等黑屏/无表示：开机后为黑屏，无任何画面显示可能原因：1、TCON板损坏；2、背光LED Driver板损坏；3、LVDS线不良。

黑屏/无显示：开机后为黑屏（背光亮）1、TCON板损坏；解决方案：整机售后：更换TCON屏厂家：需具体分析，IC坏等注：各个屏厂家对四大电压的命名有差异。

在保证机芯板为正常情况下，测试屏TCON输入端LVDS线各pin 电压及波形，可从下面两点入手：1）先测屏VCC的电压，一般为12V，2）再测5对差分信号共10根线到地的直流电压，一般为1.2V，如果哪根条上电压不对，就是这根线对应的IC引脚有问题，可确定为TCON不良。

若以上两点都满足，断开TCON负载，量测TCON上的四大电压：1）VDD 数字IC工作电压，一般为3.3V；2）VAA 模拟电压，一般为15~17V；3）VGH 门极启动电压，一般为25~30V；4）VGL 门极关闭电压，一般为-5~-7V。

LCD面板的常见缺陷：暗斑亮斑亮点暗点坏点LCD面板的常见缺陷：暗斑/亮斑/亮点/暗点/坏点/亮线/漏光暗斑：LCD的面板很容易在外力作用下，发生液晶面板中的偏振片变形；偏振片的性质有点像铝箔或铜箔，这样就会造成液晶面板在反光时存在差异，出现灰暗部分；这种现象在白屏即亮度较大时容易被观察到，用力过大导致的变形，将很难恢复，这并不影响LCD的使用寿命，这种故障一旦出现，就无法修复，所以平时最好不要用力挤压液晶面板，以免造成永久性损伤。

亮斑：亮斑同暗斑都是由于局部屏幕内部反射板受到外力压迫或者受热产生轻微变形所致。

此次损害产生的反光趋向于出现明亮部分，一样是永久性不可修复的。

当然除了在日常使用过程中会产生这些暗斑、亮斑生产过程中一样会形成。

亮点、暗点：液晶面板是由大量的像素点所组成的，它们都能够显示黑白两色和红、黄、蓝三原色。

显示着不同颜色的像素点进行组合成了图像。

亮点的意思是：在显示器工作的时候有一个像素没有工作一直发亮，在任何界面都可以看到。

暗点的意思是：在显示器工作的时候有一个像素没有工作一直不亮，是无论屏幕显示图像如何变化都无法显示的“黑点”。

亮点和暗点统称坏点液晶显示技术发展到现在，仍然无法从根本上克服这一缺陷。

因为液晶面板由两块玻璃板所构成，中间的夹层是厚约5微米的水晶液滴。

这些水晶液滴被均匀分隔开来，并包含在细小的单元格里，每三个单元格构成屏幕上的一个像素点。

在放大镜下像素点呈正方形，一个像素点即是一个发光点。

每个发光点都有独立的晶体管来控制其电流的强弱，如果控制该点的晶体管坏掉，就会造成该光点永远点亮或不亮。

从而形成“坏点”！（所以国家制定了液晶的一个标准A屏就是335的标准所谓335就是3个亮点和三个暗点加起来不会超过5个点，但是一般的A屏也不会有这么多点的了）坏点也是LCD屏幕永久的损坏，同样是不会扩散的。

亮线：亮线则是整条素像出现短路和开路现象（也就是说成直线状排列的坏点）！但是这并不会影响LCD的正常使用，也不会扩散。

液晶玻璃基板表面及内部缺陷检验设备光学原理摘要：液晶玻璃板生产企业向下游生产企业供应玻璃制品,必须经过严格的质量检验,检验的重点是玻璃表面缺陷和玻璃内部缺陷。

本文部件介绍了液晶玻璃基板表面及内部的缺陷,还介绍了在不同相机配置和光源下时会产生不同位置缺陷的光学成像,并结合自动检测装置的这些检测缺陷的特点,来判断检测项目中存在的缺陷,为仪器的研制提供参考。

关键词：液晶玻璃基板；检测装置；光学成像；玻璃缺陷前言液晶玻璃基片质量检测中,最主要的检测项目是玻璃内部及表面的缺陷。

例如内部结石、白金、气泡、表面的玻璃等附着、擦伤等检测内容,包括这些缺陷的部位,尺寸的大小,具体种类等,一般都采用自动检测设备,不同企业对光源、相机的选择不同。

根据光干涉原理,通过对玻璃基片表面光强的变化进行对比,设计了系统。

流水线上,干涉条纹会光在通过玻璃基底时产生,有缺陷在玻璃表面时,会明显的看到条纹变化,而原来检测系统的灵敏度会变的更高。

本系统可实现生产线的自动检测和快速检测,并可根据检测结果的变化,对玻璃缺陷进行实时识别。

但由于需要大量的光学检测设备,检测方法和原理复杂,以及生产线的安装和使用成本较高,玻璃基板生产商很少采用这种检测方法。

本文主要从光源和相机配置两个方面,分析了光学成像中玻璃不同位置缺陷产生的原因,以了解如何获取有缺陷玻璃厚度方向上的位置,缺陷的大小及具体类型,,其图像各不相同,其次才是光学分析。

一、检查表面和内部缺陷1.表面粒子检测玻璃板材出厂前必须清洁,环境设备、操作条件、工艺条件、清洗液都会影响清洗效果。

异物残留量较大的玻璃基板需重新清洗为检查清洗效果符不符合质量的要求,玻璃表面清洗后剩下的残留的异物需要被检测和确认(颗粒),以确保产品出厂。

在玻璃基板上,剩余的异物可被人为地划分为三种大小:小颗粒(一般尺寸:1-3μm)、中颗粒(一般尺寸:3-5μm)、大颗粒(一般尺寸:5-10μm)。

在粒径检测时,检测设备只需将剩余的杂质分成小、中、大三个粒径规格,并分别列出数量。

研究TFT-LCD玻璃基板板面划伤管控措施摘要：TFT-LCD玻璃基板是液晶显示屏的主要材料，它由基板玻璃、保护膜、涂覆层、ITO膜等组成。

当液晶显示器件处于显示状态时，液晶盒内的TFT-LCD面板表面会有一层保护膜，当受到外力作用时，保护膜会被划伤，从而影响液晶显示效果，而划伤的程度与生产过程中的人为因素、材料性质、机械设备等因素有关。

基于此，本文首先针对TFT-LCD玻璃基板板面划伤产生机理及表现进行介绍，同时对TFT-LCD玻璃基板板面划伤问题的管控措施进行探索，旨在为相关工作开展提供参考。

关键词：TFT-LCD玻璃；基板；板面划伤；控制玻璃基板是TFT-LCD的关键原材料，是一种特殊的玻璃材质，具有极强的耐腐蚀性、抗冲击性和抗化学性。

TFT-LCD玻璃基板表面划伤会导致其表面抗划痕性能下降，进而影响产品质量。

为避免因表面划伤导致产品出现问题，从材料选择、工艺参数控制、设备管控等方面采取相应的管控措施，保证TFT-LCD玻璃基板材料可以得到有效利用。

1TFT-LCD玻璃基板板面划伤产生机理及表现1.1划伤的产生机理从力学角度分析，在生产过程中，薄膜与基板之间的作用力主要是拉伸力和剪切力，在生产过程中薄膜与基板之间的摩擦力主要是摩擦力，由于薄膜表面具有较强的附着力，所以在生产过程中薄膜不会被轻易划伤。

但是在生产过程中由于生产工艺不当或机械设备存在问题等原因造成了薄膜表面与基板之间存在相对滑动，这就会使薄膜表面产生划伤。

TFT-LCD玻璃基板表面划伤一般是由于基板与薄膜之间存在较大的摩擦力导致的，而当基板与薄膜之间存在较大的摩擦力时，如果基板材质太硬或者薄膜过于粗糙，会使二者产生相对滑动而导致划伤，当划伤产生后，通过放大镜观察可以看到划伤有明显的划痕[1]。

1.2划伤的类型表现第一，机械损伤：一般表现为在玻璃表面出现明显划痕，且划痕方向与玻璃的边缘成90°角；第二，人为划伤：在生产过程中，由于操作者对生产工艺不熟悉或经验不足，造成在对TFT-LCD面板进行点胶或其它处理时，导致面板上出现划痕。

修订记录1、减薄不良图解序号不良名词定义/不良原因图片/实物判定缺陷分类1 表面划伤定义：玻璃基板表面被划伤。

原因：1、玻璃基板含有杂质，蚀刻后脱落成划痕。

2、玻璃在蚀刻前受到划伤，蚀刻后划痕变大且带有酸刻条纹。

3、擦拭玻璃的无尘布多次使用，会导致无尘布硬化，无尘布有胶粒或玻璃碎直接与玻璃发生摩擦导致划伤而出现划痕。

宽W（mm），长L（mm）当0.03<W≤0.05；L≤3时，允许1条；注：两条刮花间距须大于5mm。

2 表面污定义：玻璃表面受到污染。

原因：1、玻璃在蚀刻前表面受到污染，如：油脂、手指印等污物粘在玻璃表面，形成表面污。

2、玻璃表面有残留酒精痕迹（丙酮痕迹）蚀刻后形成表面污。

参照限度样品3 破裂定义：裂痕延伸进入玻璃表面。

原因：1、玻璃与硬物形成猛撞造成；2、插篮、倒边过程中，拿取玻璃不当，造成玻璃夹破；3、测玻璃厚度时，千分尺操作不符造成玻璃破裂；4、擦拭玻璃时，桌面不平整或用力不均，导致边缘缺口延伸裂入。

不可有4 角崩边崩定义：玻璃边有、角部出现崩缺。

原因：1、插篮、插箱时，与邻边玻璃碰撞，造成崩边或崩角；2、玻璃与硬物形成碰撞，造成崩边崩角。

不可进入整片玻璃的外围切割标的外边线内。

5凹凸点、白点定义：玻璃表面有小坑点或有突出的圆点。

原因：1、玻璃基板内有杂质和气泡，蚀刻后脱落形成凹点，如有化学物质，造成不反应或反应不完全时，导致不脱落，则形成凸点；2、玻璃表面的胶粒没有及时清理，蚀刻后胶粒脱落，与胶粒接触处不被蚀刻从而突出形成凸点；3、蚀刻时由于玻璃粉粘在玻璃表面没有及时清洗或清洗不到位，则形成凸点。

Φ=（长+宽）/2当0.1≤Φ≤0.2；允许1个。

当Φ≤0.1，允许多个。

注：Φ≤0.1出现2个时必须距离5mm以上。

6 酸刻条纹定义：蚀刻后玻璃表面出现凹凸不平的条状波纹。

原因：1、酸液浓度过高，速北出现不均匀情况，蚀刻完成的玻璃没及时进入QDR槽清洗，残留于玻璃表面的酸液继续蚀刻玻璃（表面会出现直线酸刻条纹）；2、多次蚀刻的酸液，含有大量玻璃粉，再蚀刻时玻璃粉会依附玻璃表面，阻碍酸液蚀刻玻璃，玻璃粉若没有及时清洗掉，则会出现严重酸刻条纹，清洗不彻底会出现点状的条纹；3、蚀刻时，玻璃脱轨重叠在一起，清洗不到的玻璃面会出现条纹；4、蚀刻篮档条的凹槽深浅会有产生条纹的可能；如篮底档条直径大，抛动时引起酸液变化（速率变快），出现蚀刻不均匀导致严重条纹；5、酸液液面不能完全覆盖玻璃，蚀刻后严重的条纹。

LCD切割裂片不良及解决方法作者：宋新华范志新来源：《现代显示》2010年第11期摘要:文章汇总了LCD后制程中切割裂片的常见不良,根据切割裂片原理,分析了不良产生的原因,并通过实验给出了改进的方法。

关键词: LCD;后制程; 切割裂片中图分类号:TN141.9 文献标识码:BThe Defects of LCD Scribing and Breaking, and It’s SolutionSONG Xin-hua1, 2 , FAN Zhi-xin1(1. Department of Applied Physics, Hebei University of Technology, Tianjin 300400, China;2. Jiangmen Yeebo Semiconductor Co., Ltd., Jiangmen Guangdong 529000, China)Abstract: The common defects of LCD scribing and breaking was collected. The reasons casing the defects was analyzed, according to the scribing and breaking principle. The improvements was given through the experiment.Keywords: LCD; back-end process; scribing breaking引言液晶显示器(LCD) 以其优于阴极射线管(CRT) 显示器的轻薄、无辐射、无污染、功耗低、寿命长和极易数字化显示等优点,仅仅20 余年便风靡电子产业界。

尤其是薄膜晶体管液晶显示器(TFT- LCD), 更以清晰度高、容量大、易于实现大规模集成化生产和全彩色显示的优点,LCD 产品的市场份额超过了90%,成为21 世纪液晶领域甚至平板显示技术领域极有发展前途的技术之一[1-3]。

液晶玻璃基板平行度及翘曲度的测量液晶玻璃基板平行度及翘曲度的测量液晶玻璃基板是液晶平板显示器的重要组成部分，具有十分广阔的发展前景。

目前液晶玻璃基板领域的国产化进行得如火如荼。

TFT-LCD用玻璃基板与传统的平板玻璃有本质的区别，对产品质量有非常严格的要求，是资本、技术密集型产业。

高性能显示器制造工艺包括多次精密光刻，要求基板外形尺寸加工精度达到0.1mm误差。

液晶显示对基板玻璃平整度的要求甚高。

基板玻璃的平整度直接影响所显示图形的质量。

基板玻璃平整度测量的参数包括：1.玻璃表面粗糙度；2.玻璃表面波纹度；3.玻璃表面翘曲度；4.玻璃表面平行度。

1.玻璃表面粗糙度：玻璃表面粗糙度是反映表面形态的一个重要参数。

粗糙度将影响在基板玻璃上进行涂膜和光刻的质量，引起分子排列畸变，从而影响液晶显示的质量。

2.玻璃表面波纹度：表面波纹度是反映玻璃表面平整度的重要参数之一、较大的波纹度会造成光刻时底片与基板玻璃不能贴紧，形成虚光，使光刻分辨率下降，边缘不齐；在封装、灌注液晶后，会使液晶层厚度波动，引起显示不均匀，甚至出现彩色干涉条纹，影响图像质量。

3.液晶玻璃基板表面翘曲度的测量：由于基板玻璃与底片吸附不紧，使光刻图形边缘不齐，分辨率下降。

过大的翘曲度不利于大面积封装。

4.液晶玻璃基板平行度、垂直度、直线度测量：液晶基板玻璃平行度的测量、垂直度测量、直线度的测量是衡量玻璃厚度均匀性的重要参数。

基板玻璃厚度不均匀会造成制造液晶显示器的过程中加压不均匀，造成次品和废品。

为了避免不良情况的发生，使用海科思液晶玻璃基板测量仪对以上参数进行测量监控是非常重要的。

海科思大行程测量仪系列机器能满足以上测量需求。

的三角横梁技术，保证机器佳的刚性质量比，精度更稳定；德国HEIDENHAIN 工业级四轴CNC控制系统，全伺服闭环控制，全自动测量功能；空间面补偿，保证机器的高精度；的预载荷空气轴承，全气浮导轨技术的应用，同时采用研磨级丝杠传动，高速、无间隙、灵敏可靠、定位准确、运动精度高。