电机零部件的加工工艺教材
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电机零部件的加工工艺小型电机中使用的公差配合及表面粗糙度
大型电机中使用的公差配合及表面粗糙度
Y系列电动机主要零部件的公差配合及形位公差
Y系列电动机中心高及A/2公差(㎜)
Y系列电动机平面度及平行度公差(㎜)
Y系列电动机轴承室公差(㎜)
Y系列电动机定子铁心内圆径向圆跳动公差(㎜)
Y系列电动机定子铁心和定子冲片外径公差(㎜)
Y系列电动机定子铁心内径公差(㎜)
Y系列电动机铸吕心轴磨损极限(㎜)
Y系列电动机轴伸直径、长度、键槽公差(㎜)Y系列电动机轴的铁心挡公差(㎜)
中小型电动机铸件加工余两。
青岛理工大学琴岛学院课程设计说明书课题名称:“电机壳”零件的机械加工工艺规程设计学院:机电工程系专业班级:机电一体化技术091班学号:20090212023学生:于洪星指导老师:张兴波青岛理工大学琴岛学院教务处2010年12月28日《机械加工工艺课程设计》说明书《机械加工工艺课程设计》评阅书《机械设计基础课程设计》说明书摘要1、综合运用机械制造工艺学和其它先修课程的知识,分析和解决机械制造的问题,进一步巩固、加深和拓宽所学知识;2、通过设计实践,逐步树立正确的设计思想,熟悉掌握机械制造的一般规律,培养分析问题和解决问题的能力;3、通过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料,进行全面的机械制造基本技能的训练目录摘要 (Ⅰ)1 序言 (1)2 零件的分析2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的工艺分析 (2)3 工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式 (2)3.2基面的选择 (2)3.3制定工艺路线 (3)3.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)3.5确定切削用量及基本工时 (4)4总结………………………………………………………………5参考文献…………………………………………………………序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行课程设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习,也是一次理论联系实际的训练。
因此,他在我们的大学三年生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练,希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力,为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限,设计尚有很多不足之处,希望各位老师给予指导零件分析(一)零件的作用题目所给定的零件是电机壳,主要对电机壳内的转子,定子起保护作用。
(二)零件的工艺分析电机壳共有两组加工表面,它们之间有一定的位置要求2. 以φ8.5mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:四个φ8.5mm的孔及其倒角,四个孔的端面。
电机制造工艺知识电机制造工艺知识培训教材一、工艺流程图1、Y2系列电机流程图;2、Z4直流电机流程图;3、YKK高压电机流程图二、关键工艺(1)水压试验(2)磨削(3)校动平衡(4)转子铸铝(5)定子铁心压装(6)绕组浸渍1、校动平衡(1)电机的转动部件(转子、风扇)由于结构不对称(如键槽、记号槽),材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因,而造成转动体机械上的不平衡,就会使该转动体的重心对轴线产生偏移,转动时由于偏心的惯性作用,将产生不平衡的离心力或离心力偶,电机在离心力的作用下将产生振动。
(2)转子不平衡的影响电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大:1)消耗能量,使电机效率降低;2)直接伤害电机轴承,加速其磨损,缩短使用寿命;3)影响安装基础和与电机配套设备的运转,使某些零件松动或疲劳损伤,造成事故;4)直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花;5)产生机械噪声;(3)平衡精度等级有11种:G1、G2.5、G6。
32、绕组浸渍(1)绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后,按一定的工艺方法浸渍绝缘漆,以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性,提高电机绝缘的各中电气性能,降低介质损耗,提高绝缘的力学性能,改善导热性,降低电机温升,延长电机绝缘寿命,延长电机使用寿命.绝缘浸渍是电机制造的关键工序。
(2)常用的浸渍方法:a、普通沉浸;b、连续沉浸;c、滚浸;d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆;(2)绝缘分为七个等级:A(105℃)、E(120℃)、B(130℃80K)F(155℃100K)、H(180℃125K)、C(180℃以上)4、VPI简介:V:Vacuum 真空P:Pressure 压力I:Impregnation 浸渍真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是50年代末始于美国西屋公司,60年代开始发展的绝缘处理技术。
国内已采用VPI绝缘技术的电机生产厂大多采用中胶VPI绝缘技术.我国发展VPI是在70年代上海电机厂B级绝缘的中胶云母带工艺,此时,设备真空度不高,仅为KP级,后来设备真空度大大提高,小于100Pa的设备国产化,F级少胶带工艺发展流行。