进场原材料及中间产品质量控制

1对进场材料质量控制方法：严格检查验收，正确合理使用。

建立管理台帐，进行收发储运等环节技术管理，避免混料和不合格材料用在工程上。

2进场材料质量要点：掌握材料信息，优选供货厂家。

合理组织材料供应，确保工程正常进行。

合理组织材料使用，减少材料损失。

加强材料验收工作，严把质量关。

加强材料使用认证，避免用错或不合格材料用在工程上。

3进场材料控制内容：材料技术性能，质量标准，取样实验方法，材料使用范围和施工要求等。

1施工工序质量控制内容：严格按照施工工艺规程，主动控制工序活动条件质量，及时检查工序活动效果质量，设置质量控制点。

2施工工序质量控制程序：施工前进行技术交底。

检查施工工序程序科学性合理性，严防工序错误造成质量失控。

检查工序施工条件。

检查工序施工中人员操作程序操作质量是否符合要求。

检查工序产品中间质量。

对工序质量符合要求中间产品及时进行工序验收或隐蔽验收。

质量合格产品经验收合格后进入下道工序施工，未经验收合格不得进入下道工序施工。

3施工工序质量控制步骤：实测。

分析。

判断。

4施工工序质量检验内容：标准具体化。

度量。

比较。

判定。

处理。

记录。

5施工现场质量检查内容：开工前检查。

工序交接检查。

隐蔽工程检查。

停工后复工前检查。

分项分部工程完工后经检查认可，签署验收记录后方可进路下道工序施工。

成品保护检查。

6施工现场质量检查方法：实测法（靠吊量套）目测法（看摸敲照）实验法。

7质量控制点：关键技术，重点部位，控制难度大。

影响大，经验欠缺的施工内容以及新材料，新工艺，新技术。

新设备均可设质量控制点。

8质量控制点设置原则：根据工程重要程度，即质量特征值对整个工程影响程度来确定。

9质量控制点步骤：对工程对象进行全面分析比较，明确质量控制点。

进一步分析所设置质量控制点在施工中可能出现的质量问题或造成质量隐患原因，针对隐患原因，相应提出对策措施加以预防。

，10施工质量计划内容：工程特点及作业条件分析。

履行承包合同所必须达到工程质量总目标及其分解目标。

原材料进场质量控制程序一、引言原材料是产品制造过程中的关键组成部分。

进场的原材料质量直接影响着产品的品质和可靠性。

为了确保原材料的质量符合产品制造的要求，需要建立一套严格的原材料进场质量控制程序。

二、程序目的本程序的目的是确保进场原材料的质量符合产品规格要求，并进行合理的检验和评估，以降低产品制造过程中的质量风险和不良事件的发生率。

三、程序范围本程序适用于所有进场原材料的质量控制管理，包括但不限于原材料的接收、检验、评估和问题处理。

四、程序步骤1. 原材料接收1.1 进场接收人员应核对送货单和采购订单是否一致，并记录进场日期和批次号。

1.2 检查运输工具的封条情况，如有破损或异常情况应及时报告采购部门。

1.3 对进场原材料进行外观检查，包括外包装是否完好，有无湿损、压碎等情况。

2. 原材料检验2.1 检验员根据产品规格要求，选择合适的检验方法和检验设备，对进场原材料进行抽样检验。

2.2 对抽样的原材料进行外观、尺寸、硬度等物理性能的检测，同时根据产品要求对化学成分进行分析。

2.3 检验人员应记录检验结果，并按照设定的合格标准进行评估。

3. 原材料评估3.1 检验人员根据检验结果和产品要求，对原材料进行评估。

3.2 如果原材料的检验结果符合产品要求，则标记为合格原材料，并进行入库手续。

3.3 如果原材料的检验结果不符合产品要求，则标记为不合格原材料，并通知供应商进行问题处理。

4. 问题处理4.1 不合格原材料的供应商应被通知问题情况，并要求采取纠正措施。

4.2 供应商应提供纠正措施的计划和进展情况，并在采取措施后重新提供原材料进行检验。

4.3 检验人员根据供应商提供的纠正措施和再次检验的结果，确定是否接收原材料。

4.4 如果供应商未能提供满意的纠正措施或原材料再次不合格，则应考虑终止与供应商的合作关系。

五、记录与报告所有进场原材料的接收、检验、评估和问题处理情况应进行记录，并保存一定的时间。

六、培训与验证为了确保本程序的有效实施，应对相关人员进行培训和验证，并定期进行复核和更新。

施工现场原材料质量保证措施（一）原材料的采购1、做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。

2、从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。

3、试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。

4、建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。

（二）原材料的运输、搬运和贮存1、原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

2、对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。

3、原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。

4、原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。

5、在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。

（三）原材料质量的控制措施1、《施工组织设计》关于施工进度的安排认真做好材料用量计划，对大宗材料、特殊材料等必须事先联系好供应商，并对其社会声誉，材料质量，材料价格和供应能力作详细了解，逐一加以落实。

2、材料供应部对材料的供应商进行筛选后应呈报公司备案同时通告监理单位，取得甲方认可后方可进货。

尽量减少采购环节，降低采购成本。

3、材料供应部按设计要求，选择的材料选择必须具备出厂合格证，生产许可证或检验单及产品使用认证等，必要时可作抽样检查，抽样不合格率超过规范要求时，坚决退货。

4、采购人员严格按照甲方认可的材料样板采购，对大宗材料必须签订供货合同，保证材料质量，坚决抵制假冒伪劣产品在工地出现。

5、主要材料如防水材料，钢材，水泥等要具备具有时效性的质量证明，同时须具备相关的复检，要在材料上悬挂合格标识不合格者不得在工程中使用。

6、同规格型号的饰面材料必须是同批生产，以保证其色泽一致、规格统一。

水利工程所需原材料、中间产品及设备的进场检查与验收报告规范一、前言本规范旨在为水利工程所需原材料、中间产品及设备的进场检查与验收提供统一的标准和程序，确保进场材料和设备的质量满足工程要求，保障水利工程的顺利进行和工程质量的安全。

二、检查与验收范围2.1 原材料包括但不限于：水泥、砂石、钢筋、木材、油料、化工原料等。

2.2 中间产品包括但不限于：预制混凝土构件、金属结构件、管道、阀门、仪器仪表等。

2.3 设备包括但不限于：施工机械、仪器仪表、电气设备、泵站设备、水轮发电机组等。

三、检查与验收程序3.1 进场准备- 确认工程所需原材料、中间产品及设备的清单，明确供应商和交货时间。

- 准备相应的检查工具和设备，如卡尺、万能试验机、压力试验机、电气检测设备等。

3.2 进场验收- 按照合同和工程设计要求，对原材料、中间产品及设备的外观进行检查，确认无明显损伤、缺陷等问题。

- 对原材料进行抽样检测，包括力学性能、化学成分、物理性能等，确保满足标准要求。

- 对中间产品和设备的功能进行检查，包括结构完整性、密封性能、电气性能等，确保满足工程要求。

- 对设备的技术参数、规格型号进行核对，确保与合同和设计要求一致。

3.3 验收报告- 编制验收报告，报告应包括原材料、中间产品及设备的名称、型号、规格、数量、供应商、检查日期等内容。

- 验收报告应附有检查记录、抽样检测报告等相关资料。

- 验收报告应由项目负责人签字，并加盖公章。

四、不合格处理- 如发现原材料、中间产品及设备不符合要求，应立即通知供应商进行更换或修复。

- 对严重不合格的产品，应暂停使用，并及时报告项目管理部门进行处理。

五、持续监控与改进- 对进场原材料、中间产品及设备进行持续监控，定期进行抽检，确保工程质量。

- 对检查与验收过程中发现的问题进行记录和分析，及时采取改进措施，提高检查与验收的质量和效率。

六、附录- 附录中应包括检查与验收的具体标准、规范和表格等。

[原材料质量控制]如何控制原材料质量原材料质量控制1、源头控制在开工前，对料源进行考查，根据技术规范所规定的质量标准，经过调查、取样、试验，确定质量合格的材料用于本工程。

根据平行试验结果确认许可。

对沙子必须满足技术规范要求，还必须过10mm筛孔后方能使用。

对石料要符合设计规定的类别、规格和强度要求，石质均匀、无风化、无裂纹。

设备物资部根据根据料源情况，不定期到到各料源进行检查，保证原材料的供应生产情况、质量状况，确保有充足合格的材料供应。

从原材料出场到进场的运输过程中，物资设备部设专人在料源地进行检查，杜绝不合格材料装车，沿途运输车队设专人押运，确保途中没有换料发生，材料入场后要求2人以上收料，并对原材料到场实际数量进行过秤，填写好入场材料单。

材料进场要有供应单位的材料质量检验单。

施工单位要做好材料进场、使用登记台帐。

不符合要求的建筑材料一律不准进入施工现场。

2、进场控制材料进场后要分类储存、界限分明、标识清楚、符合相应材料的存放要求。

原材料存储要建立入库、出库台帐，做到帐物相符。

入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应，保证原材料使用过程的每个环节能够溯源。

不同料源、品种、规格的原材料必须分类堆放整齐，界限分明,分界墙要有足够高度、强度。

已检验合格的原材料和待检原材料要分开堆放,不许随进随用。

3、进场检测砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。

抽样检验的取样方法和检验项目（1）砂石应以同一产地、同一规格的400m3为一验收批，不足400m3时亦按一验收批计算。

（2）每验收批取试样一组，砂数量为40kg，石子数量为200kg。

（3）取样方法：在砂堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份，每份5kg以上）。

在石子料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15不同部位抽取大致相等的石子试样15份，每份10-15kg。

搅拌均匀后成一组试样。

原材料、中间产品和工程设备报验制度监理机构应对发包人或承包人提供的原材料、中间产品和工程设备进行核验或验收。

不合格的原材料、中间产品和工程设备不得投入使用，其处置方式和措施应得到监理机构的批准或确认。

工程施工前，监理工程师应审阅进场材料和构件的出厂证明、材质证明、试验报告，填写材料、构件监理鉴定意见。

对于有疑问的主要材料进行抽样，在监理工程师的监督下进行复查。

未经检查的材料不得用于本工程，不得使用不合格材料，不得使用“三无”产品。

施工单位对欲进场的材料、构配件提出工程材料/构配件/设备报审，并附相应的出厂证明、材质证明、试（检）验报告、合格证、批号、型号、编号等，由监理工程师审批后方可选型或进场，监理工程师应按要求进行抽样、复查；未经认可的材料和设备，不得进场和使用。

一、进场报验程序1、承包人购买的原材料、中间产品和工程设备进场时需会同监理进行检验和交货验收。

2、原材料、中间产品和工程设备进场后，在监理见证下进行材料的抽样检验和工程设备的检验检测。

3、原材料、中间产品和工程设备经实验室检验和检测合格后，承包人将试验和测试结果报送监理，并附产品合格证、质保书、厂方检测报告等质量证明文件，经监理审查合格批准后，该批材料和设备方可使用。

4、原材料、中间产品一次抽样检验不合格时，应及时对同一取样批次另取两倍数量进行检验，如仍不合格，则该批次原材料或中间产品判定为不合格，不得使用。

5、承包人如不按材料检查验收程序，使用了不合格的材料和设，监理机构将按照规范及合同的有关规定进行处理。

6、进场报验流程图：二、原材料、中间产品、工程设备质量控制要点（1）对重要部位和重要结构所使用的材料，在使用前应仔细核对和认证材料的规格、品种、型号、性能是否符合工程特点和以上要求。

此外，还应严格进行以下材料的质量控制：1）对于混凝土、砂浆、防水材料等，应按规程规范进行配合比设计。

2）对于钢筋混凝土构件及预应力混凝土构件，应按有关规定进行检验。

水利工程所需原材料、中间产品及设备的进场检查与验收报告规范1. 引言本文档旨在制定水利工程所需原材料、中间产品及设备的进场检查与验收报告的规范。

通过规范化的进场检查与验收报告流程，能够确保所采购的原材料、中间产品及设备的质量符合要求，从而保证水利工程的顺利进行。

2. 进场检查要求2.1 原材料进场检查要求- 对于原材料的检查应包括外观质量、尺寸规格、标识等方面的检查。

- 检查原材料是否符合工程设计和技术要求。

- 检查原材料是否具有相关的质量合格证明文件。

2.2 中间产品进场检查要求- 对于中间产品的检查应包括外观质量、尺寸规格、标识等方面的检查。

- 检查中间产品是否符合工程设计和技术要求。

- 检查中间产品是否具有相关的质量合格证明文件。

2.3 设备进场检查要求- 对于设备的检查应包括外观质量、尺寸规格、标识等方面的检查。

- 检查设备是否符合工程设计和技术要求。

- 检查设备是否具有相关的质量合格证明文件。

- 对于特殊设备，还需要进行性能测试和功能验证。

3. 验收报告要求3.1 原材料验收报告要求- 原材料验收报告应包括原材料的名称、型号、规格、数量等基本信息。

- 验收报告应明确原材料的质量状况，包括外观质量、尺寸规格等。

- 如发现原材料存在质量问题，应详细描述问题，并提出处理建议。

3.2 中间产品验收报告要求- 中间产品验收报告应包括中间产品的名称、型号、规格、数量等基本信息。

- 验收报告应明确中间产品的质量状况，包括外观质量、尺寸规格等。

- 如发现中间产品存在质量问题，应详细描述问题，并提出处理建议。

3.3 设备验收报告要求- 设备验收报告应包括设备的名称、型号、规格、数量等基本信息。

- 验收报告应明确设备的质量状况，包括外观质量、尺寸规格等。

- 如发现设备存在质量问题，应详细描述问题，并提出处理建议。

- 对于特殊设备，还应包括性能测试和功能验证的结果。

4. 结论通过制定水利工程所需原材料、中间产品及设备的进场检查与验收报告规范，能够确保所采购的材料和设备的质量符合要求，从而保证水利工程的顺利进行。

工程原材料、构配件和设施设备质量控制是确保工程质量的基础。

以下为主要质量控制内容：
1. 收集和掌握材料信息：了解市场上各种原材料、构配件和设施设备的性能、价格和供应商等信息，为选择优质、廉价、能如期供货的厂家提供依据。

2. 优选供货厂家：根据材料信息，分析论证选择具有良好信誉和质量保证的供货厂家。

3. 合理组织材料供应：确保工程的正常施工，合理地组织材料的采购订货、加工生产、运输、保管和调度。

4. 严格检查材料验收：对进场的原材料、构配件和设施设备进行严格检查，确保其质量符合工程要求。

5. 实行材料的使用认证：加强材料使用认证，严防材料的错用、误用。

6. 严格按标准要求组织材料检验：材料的取样、试验操作均应符合标准要求，以确保材料质量。

7. 建立严格的质量管理体系：从原材料、构配件和设施设备的采购、验收、存储、使用、报废等环节进行全过程的质量管理。

8. 加强施工过程中的质量监控：对施工过程中的原材料、构配件和设施设备进行实时监控，确保其质量满足工程需求。

9. 定期对工程进行检查：对工程的进度、质量、安全等方面进行定期检查，及时发现并解决问题。

10. 落实质量责任：明确各相关方的质量责任，对出现的质量问题进行追溯和处理。

11. 持续改进：根据工程实际情况和质量问题，不断改进质量控制措施，提高工程质量。

水利工程项目法人原材料、中间产品、金结及设备控制制度根据《建设工程质量管理条例》《水利工程质量管理规定》等有关规定，为了加强对水利工程的质量管理，保证工程质量，制定本制度。

一、质量控制范围本制度控制的范围包括，原材料、中间产品、水工金属结构、启闭机及机电设备。

一、质量控制准备工程开工前，施工单位应及时委托施工检查单位，编制施工检测方案，并报项目法人组织评审后执行，施工检测方案应明确原材料、中间产品、金结及设备控制检测要求；项目法人应及时委托业主（监理）检查单位，并根据审查通过的施工检测方案制定抽检计划，抽检计划应明确原材料、中间产品、金结及设备控制的抽检要求。

二、检验和验收程序（一）原材料和中间产品1.原材料和中间产品使用前，施工单位应按照供货合同的要求查验质量证明文件，并进行合格性施工检测；2.施工检测合格后，施工单位向监理单位提交原材料和中间产品进场报验单；3.监理单位现场查验原材料和中间产品，核查施工方报送的进场报验单；监理合同约定需要平行检测的项目，应进行平行检测。

4.经监理单位检验合格并在进场报验单签字确认后，原材料和中间产品方可用于工程施工。

原材料和中间产品的进场报验单不符合要求的，承包人应进行复查，并重新上报。

5.平行检测结果与承包人自检结果不一致的，监理单位应组织承包人及有关各方进行原因分析，提出处理意见。

6.原材料、中间产品一次抽样检验不合格时，应及时对同一取样批次另取两倍数量进行检验，如仍不合格，则该批次原材料或中间产品应当定为不合格，不得使用。

7.原材料、中间产品一次抽样检验不合格时，应及时对同一取样批次另取两倍数量进行检验，如仍不合格，则该批次原材料或中间产品应当定为不合格，不得使用。

8.监理单位不定期核查承包人是否按施工合同约定和有关规定对原材料、中间产品进行检测，如有，应及时指示承包人补做检测；若承包人未按监理单位指示补做检测，监理单位可委托其他有资质的检测机构进行检测，承包人应为此提供一切方便并承担相应费用。

水利项目中原材料、中间产品和设备的进场核验与验收报验体系1. 引言在水利项目中，原材料、中间产品和设备的进场核验与验收报验是确保项目顺利进行和质量可控的重要环节。

本文将介绍水利项目中的进场核验与验收报验体系，以帮助项目管理者和相关人员有效管理和控制项目进展和质量。

2. 进场核验2.1 原材料核验对于水利项目中涉及的原材料，应进行进场核验以确保其质量和数量符合项目要求。

核验内容包括但不限于：- 原材料的外观、尺寸和重量是否符合要求；- 原材料是否具有相应的质量认证和合格证书；- 原材料的包装是否完好无损。

2.2 中间产品核验对于水利项目中涉及的中间产品，同样需要进行进场核验。

核验内容包括但不限于：- 中间产品的外观、尺寸和重量是否符合要求；- 中间产品是否符合相关的技术标准和规范；- 中间产品是否通过相应的质量检测和测试。

2.3 设备核验水利项目中使用的设备也需要进行进场核验。

核验内容包括但不限于：- 设备的外观、尺寸和重量是否符合要求；- 设备是否具备相应的安全认证和质量合格证书；- 设备是否符合项目的技术要求和性能指标。

3. 验收报验3.1 原材料验收报验原材料的验收报验是对进场核验合格的原材料进行确认并记录的过程。

验收报验内容包括但不限于：- 原材料的名称、规格和批次信息；- 原材料的数量和单位；- 原材料的供应商和交货日期；- 原材料的质量检测结果和检测机构信息。

3.2 中间产品验收报验中间产品的验收报验是对进场核验合格的中间产品进行确认并记录的过程。

验收报验内容包括但不限于：- 中间产品的名称、规格和批次信息；- 中间产品的数量和单位；- 中间产品的生产日期和生产厂家；- 中间产品的质量检测结果和检测机构信息。

3.3 设备验收报验设备的验收报验是对进场核验合格的设备进行确认并记录的过程。

验收报验内容包括但不限于：- 设备的名称、型号和出厂编号；- 设备的数量和单位；- 设备的供应商和交付日期；- 设备的功能验证和性能测试结果。

进厂原料质量控制流程本文将介绍一个标准的进厂原料质量控制流程，旨在保证企业生产的原材料质量符合相关标准和要求，确保产品质量稳定可靠。

工作流程1.进料检验：将运来的原材料进行检验并判断是否符合标准，不合标准的将立即予以淘汰处理。

2.鉴别检验：将进场原材料归类，同时进行鉴别检验以区分其类别，确保判断无误。

3.接收检验：将原材料进行初步的视觉、质量和数量检查，以确保收到的原材料符合要求。

4.取样检验：对接收检验的原材料进行取样，并进行物理及化学检验，检查原材料是否正常。

5.检验评定：对原材料的各项指标进行评定，并进行打标签、封号。

6.记录保存：将检验合格的原材料标识号、批次、日期、供应商等信息记录在专门的记录本上，以备后续使用。

具体措施1.设立质量检验点：在原材料进厂区设置专门的质量检验点，由专人进行检验工作。

2.严格管理样品：对原材料取样进行精细化管理，确保取样时的样品能充分代表整个批次原材料。

3.严格执行规程：质检人员必须按照规程进行检验，并确保检验合格的原材料均被予以标识，以备后续使用。

4.建立档案：对检验过的原材料建立档案并妥善保管，确保产生的记录清晰、准确、可读取和可审计。

5.加强沟通：每个质检环节之间要加强沟通和协调，及时发现问题，采取一致的措施进行处理。

注意事项1.进厂原料质量检验工作是质量保证工作的重要组成部分，所有检验人员必须持证上岗，并定期进行培训和考核。

2.原材料质检工作要做到及时、准确、客观、公正、科学、可靠，严禁出现盲目和测验不严的情况。

3.对于不合格的原料要及时处理，避免不良品进入下一工序，确保产品质量。

4.在流程的不同环节，要做好对已检查的进场原材料相关信息的沟通，以保证相关流程顺畅、高效。

原材料、构配件、中间产品及设备检验保管制度原材料、构配件、中间产品及设备检验保管制度旨在确保原材料、构配件、中间产品及设备的质量和安全性，以提高产品的生产质量和工艺性能。

一、原材料检验保管制度1.原材料采购：对原材料的采购必须严格遵守公司的采购流程和标准，确保原材料的质量达到要求。

2.原材料检验：原材料到达公司后，首先要进行外观检验，检查是否有损坏或变质等问题。

然后进行化学成分分析、物理性能测试、环境保护指标检测等一系列的检验项目。

3.合格证明：对检验合格的原材料必须开具合格证明，确保原材料的合格性能可追溯。

4.原材料保管：合格的原材料必须按照规定的仓库标准进行分类、包装、标识和保管，防止受潮、腐蚀和污染。

二、构配件检验保管制度1.构件采购：对构配件的采购必须严格遵守公司的采购流程和标准，确保构配件的质量达到要求。

2.构件检验：构配件到达公司后，首先要进行外观检验，检查是否有损坏或变形等问题。

然后进行尺寸测量、性能测试、可靠性试验等一系列的检验项目。

3.合格证明：对检验合格的构配件必须开具合格证明，确保构配件的合格性能可追溯。

4.构件保管：合格的构配件必须按照规定的仓库标准进行分类、包装、标识和保管，防止遗失、磨损和混淆。

三、中间产品检验保管制度1.中间产品检验：在生产过程中产生的中间产品必须进行检验，以保证其质量和合格性能。

2.中间产品保管：合格的中间产品必须按照规定的仓库标准进行分类、包装、标识和保管，防止交叉污染和损坏。

3.中间产品追溯：对中间产品必须建立追溯体系，记录每个环节的质量数据和处理情况，以便追溯和溯源。

四、设备检验保管制度1.设备检验：在设备采购前，必须进行全面的设备检验，以确保设备达到要求的性能和安全标准。

2.设备保养：对设备进行定期保养和维修，确保设备的正常运行和寿命。

3.设备保管：设备必须按照规定的仓库标准进行分类、包装、标识和保管，防止损坏和丢失。

4.设备更新：对老化损坏的设备必须及时更新，以提高生产效率和质量。

对主要材料及设备的质量控制措施
1.1原材料质量保证措施
水泥质量控制：水泥进场要有合格证书、质检报告，使用前必须进行抽检试验。

水：拌合用水需经化验检测，水质良好，方可用于混凝土施工。

砂石质量控制：砂石料质量符合现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006，进场时需进行抽样自检试验及驻地办抽样检验合格后，方可使用。

外加剂质量控制：混凝土使用的外加剂均应多次试配，效果稳定后才可确定品牌和掺量。

钢筋质量控制：钢筋进场要具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时检查其外观和标志，并根据国家标准的规定对不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取进行力学性能检验，经检验合格后方可使用。

混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经检验或未经批准的不合格原材料运入工地。

1.2设备及检测仪器等质量控制措施
测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。

新购置的和在用的计量器具、仪器均应进行定期检定，取得合格证书后方能使用。

项目设专人负责计量工作，设立帐卡档案，仪器设备由工地中心试验室指定专人管理。

原材料进场质量控制程序一、引言原材料的质量直接影响到最终产品的质量，因此，原材料进场质量控制程序的制定和执行至关重要。

通过实施合理的质量控制程序，可以确保原材料的质量符合标准要求，从而确保最终产品的质量稳定可靠。

本文将详细介绍原材料进场质量控制程序的具体步骤和操作细节。

二、程序目标原材料进场质量控制程序的主要目标是确保原材料的质量符合相关标准和要求。

具体目标包括：1. 确保原材料的物理性能、化学性能、微生物污染等质量参数达到产品设计要求。

2. 确保原材料的包装、存储和运输符合卫生要求，避免对产品质量产生负面影响。

3. 及时发现和处理原材料质量问题，确保不合格原材料不会投入生产，减少质量风险。

三、程序步骤1. 原材料供应商评估在选择合适的原材料供应商时，应进行全面评估，包括其信誉度、技术实力、质量管理体系等方面。

通过这一步骤，可以筛选出质量可靠的供应商，为后续质量控制工作打下基础。

2. 原材料验收标准的制定根据产品设计和相关标准，制定原材料的验收标准。

验收标准应明确规定原材料的质量参数，如外观、尺寸、化学成分、微生物指标等，以确保原材料的质量符合要求。

3. 原材料进场检验原材料进场后，进行必要的检验工作。

检验内容包括外观检验、尺寸测量、化学分析等，根据验收标准进行严格把关。

如果原材料未达到标准要求，应立即采取措施，如通知供应商进行调整或拒收不合格原材料。

4. 原材料样品留存和标识对于每一批进场的原材料，应留存样品，并标识样品的批号、进场日期等关键信息。

样品的保存期限应根据实际需要进行规定，并严格按照规定进行保存。

5. 原材料存储和保管原材料的存储和保管应符合相关的卫生要求。

应确保原材料的储存条件适宜，避免潮湿、受热或受污染等情况发生。

定期对原材料的存储环境进行检查和清理，确保存储条件符合要求。

6. 原材料供应商质量评估对于原材料供应商，应定期进行质量评估，以确保其质量管理体系的有效性。

评估内容可以包括供应商的质量保证体系、生产设备、人员水平等方面，评估结果可以作为与供应商合作的参考依据。

主要原材料质量控制措施标题：主要原材料质量控制措施引言概述：在生产创造过程中，主要原材料的质量直接影响产品的质量和性能。

因此，制定有效的主要原材料质量控制措施对于保证产品质量至关重要。

本文将介绍主要原材料质量控制的五个方面措施。

一、供应商管理1.1 筛选供应商：选择有资质、信誉良好的供应商，建立长期稳定的合作关系。

1.2 供应商审核：定期对供应商进行审核，评估其质量管理体系和生产能力。

1.3 供应商培训：与供应商合作，提供相关质量控制培训，确保其理解和执行相关标准和要求。

二、原材料检验2.1 严格把控进货标准：制定明确的原材料进货标准，对每批原材料进行全面检验。

2.2 抽检制度：建立抽检制度，确保每批原材料都能得到检验，防止次品进入生产流程。

2.3 检验设备更新：定期维护和更新检验设备，确保检验结果准确可靠。

三、原材料存储3.1 分区存储：根据原材料性质和要求，进行合理分区存储，避免混淆和污染。

3.2 温湿度控制：保持原材料存储环境的恒温恒湿，防止原材料受潮和变质。

3.3 定期检查：定期对存储区域进行检查，及时处理发现的问题，确保原材料质量。

四、原材料加工4.1 工艺控制：严格按照工艺要求进行原材料加工，确保加工过程符合标准。

4.2 检验环节：设立原材料加工检验环节，对加工后的原材料进行检验，确保质量合格。

4.3 记录管理：建立原材料加工记录管理制度，记录每批原材料加工情况，方便追溯和分析。

五、质量跟踪5.1 追溯体系：建立原材料质量追溯体系，确保原材料来源可追溯。

5.2 定期抽检：定期对成品进行抽检，监测原材料质量对产品质量的影响。

5.3 持续改进：根据抽检结果和客户反馈，不断改进原材料质量控制措施，提高产品质量水平。

结语：通过以上五个方面的主要原材料质量控制措施，可以有效提高产品质量，保障生产过程的稳定性和可靠性。

企业应该重视主要原材料的质量控制工作，不断完善和优化控制措施，确保产品质量和客户满意度。

产品质量监控措施为了确保产品质量的稳定和可靠性，企业在生产过程中必须采取一系列的质量监控措施。

这些措施有助于发现潜在的问题，并及时采取相应的措施进行纠正和改进。

本文将介绍一些常见的产品质量监控措施。

一、原材料采购控制措施良好的原材料质量是保证产品质量的基础。

企业应建立健全的供应商管理体系，对供应商进行评估和审查，并签订合格供应协议。

在原材料采购过程中，应该加强对供应商的监督，并进行抽样检测和测试，确保原材料的质量符合标准要求。

二、生产过程控制措施在生产过程中，企业应制定明确的生产操作规程和工艺流程，并颁布给相关操作人员。

操作人员应具备相应的技能和知识，严格按照规程和流程操作。

同时，企业应对关键的生产设备进行维护和保养，确保其正常运行。

此外，企业还应实施过程监控，对关键参数进行实时监测，及时纠正偏差，以提高产品质量。

三、中间品检验控制措施在生产过程中，可能会产生一些中间品，这些中间品对最终产品的质量有重要影响。

因此，企业应对中间品进行抽样检验，并及时分析和评估检验结果。

如果发现中间品存在质量问题，应立即采取措施进行处置，以避免影响到最终产品的质量。

四、最终产品检验控制措施最终产品的质量是企业形象的体现，也是顾客满意度的关键因素。

企业应建立健全的最终产品检验体系，对产品的各项指标进行检测和测试。

对于产品抽样检验不合格的情况，应进行追溯，并找出问题所在，加以改进。

在产品出厂前，企业可以邀请第三方监督机构对产品进行抽检，确保产品质量符合标准要求。

五、不良品处理措施在产品质量监控过程中，可能会出现不良品。

企业应制定相应的不良品处理方案，并进行记录和分析。

不良品处理方案包括报废、返工、销毁以及责任追究等。

这些措施有助于减少不良品数量，并提高产品质量。

六、质量数据统计与分析为了及时了解产品质量状况，企业应对各项质量数据进行统计和分析。

通过对质量数据的分析，可以找出存在的问题，并制定相应的改进措施。

此外，企业还可以借助统计和分析的结果，对产品进行质量评价，为产品的改进和优化提供参考依据。

通信工程原材料、中间产品和通信设备进场核验和验收报验制度1.引言本文档旨在规范通信工程项目中原材料、中间产品和通信设备的进场核验和验收报验制度，确保工程质量和安全。

该制度适用于所有与通信工程相关的企业和部门。

2.进场核验2.1 原材料和中间产品进场核验- 所有原材料和中间产品必须按照相关规定进行检验和验收。

- 进场的原材料和中间产品应该符合国家和行业标准的要求。

- 必须对原材料和中间产品的质量、数量和批次信息进行核验。

- 核验的结果应该被记录并妥善保存，以备后续使用。

2.2 通信设备进场核验- 所有通信设备进场前必须进行核验。

- 核验应包括设备的规格、型号、功能以及质量状态等方面的检查。

- 进场设备必须符合国家和行业标准的要求。

- 核验结果应当被记录并妥善保存，以备后续使用。

3.验收报验3.1 原材料和中间产品验收报验- 原材料和中间产品在使用前必须进行验收，并对其质量、数量和批次信息进行确认。

- 验收过程应符合国家和行业的相关标准和要求。

- 验收合格的原材料和中间产品可以进入下一阶段的工程使用。

- 验收报验的结果应被记录并妥善保存。

3.2 通信设备验收报验- 通信设备在安装和调试完成后，应进行验收报验。

- 验收过程应包括设备的功能性测试、性能评估和安全检查等。

- 验收合格的设备可以正式投入使用，不合格的设备必须进行整改或更换。

- 验收报验的结果应当被记录并妥善保存。

4.制度监督与评估- 监督部门应定期检查该制度的执行情况，并对发现的问题提出处理意见和建议。

- 企业和部门应定期评估该制度的有效性，并根据评估结果进行调整和改进。

- 监督部门和企业应共同努力，确保通信工程原材料、中间产品和通信设备的进场核验和验收报验制度的顺利落实。

5.结束语本制度的实施将有助于提高通信工程项目的质量和安全水平，并为企业和部门提供一个标准化、规范化的管理依据。

大家应积极配合执行，在工作中严格按照制度要求进行操作。